高效中藥材揮發(fā)油提取設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效中藥材揮發(fā)油提取設(shè)備，主要由蒸餾提取罐、冷凝器和油水分離器組成，其特別之處在于：冷凝器通過(guò)保溫連接管接在蒸餾提取罐上部，呈豎直狀態(tài)，含有揮發(fā)油的油水混合物蒸汽從底部進(jìn)入冷凝器。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)施容易，符合現(xiàn)代中藥提取工藝要求，產(chǎn)生的技術(shù)效果顯著。使用本設(shè)備可以進(jìn)行各種中藥材揮發(fā)油的提取，并能大幅提高中藥材揮發(fā)油的提取效率，部分中藥材的提取率可增加100%以上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高效中藥材揮發(fā)油提取設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效中藥材揮發(fā)油提取設(shè)備，可用于各種中藥材揮發(fā)油的 提取，屬于中藥生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，中藥生產(chǎn)中使用的中藥材揮發(fā)油提取設(shè)備的冷凝器多為臥式，油水分離器 接在冷凝器的末端，油水混合物蒸汽從冷凝器頂端順流進(jìn)入冷凝器，被冷凝的油水混合物 蒸汽回流進(jìn)入油水分離器時(shí)溫度已較低，冷凝得到的揮發(fā)油會(huì)粘附在冷凝器的內(nèi)壁，造成 冷凝器內(nèi)管堵塞，難以收集。同時(shí)，由于低溫下的揮發(fā)油粘度加大，油水分離效果差，使得揮 發(fā)油提取效率低下，尤其是對(duì)揮發(fā)油量少、揮發(fā)油粘度大的中藥材，幾乎得不到揮發(fā)油。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高效揮發(fā)油 提取設(shè)備，以克服現(xiàn)有中藥材揮發(fā)油提取時(shí)難以收集，油水分離效果差，揮發(fā)油提取效率低 的弊端，能有效地降低揮發(fā)油的收集難度，提高了揮發(fā)油的提取效率。
[0004] 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的。
[0005] 所述高效揮發(fā)油提取設(shè)備冷凝回收裝置中冷凝器為單個(gè)的情形（參見(jiàn)附圖1):高 效中藥材揮發(fā)油提取設(shè)備，主要由蒸餾提取罐1和冷凝回收裝置組成，冷凝回收裝由第一 保溫連接管2、第一冷凝器3、第一油水分離器4及第一溢流管5組成，蒸餾提取罐1內(nèi)設(shè)置 攪拌裝置（根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)于不宜或者不需要攪拌的中藥材品種，可不使用攪拌裝置）， 可使蒸餾提取罐內(nèi)藥材受熱均勻，增加中藥材的相對(duì)受熱面積，提高揮發(fā)油的提取效率。第 一冷凝器3通過(guò)第一保溫連接管2接在蒸餾提取罐的上部，呈堅(jiān)直狀態(tài)，含有揮發(fā)油的油水 混合物蒸汽先從底部進(jìn)入第一冷凝器3，在冷凝器內(nèi)冷卻，然后回流進(jìn)入接在冷凝器下端的 第一油水分離器4,實(shí)現(xiàn)油水分層。分層后含少量揮發(fā)油的芳香水液則沿著第一溢流管5流 入蒸餾提取罐中，實(shí)現(xiàn)循環(huán)再利用。
[0006] 所述高效揮發(fā)油提取設(shè)備冷凝回收裝置中冷凝器為兩個(gè)的情形（參見(jiàn)附圖2)，適 用于沸點(diǎn)較高的中藥材揮發(fā)油的提?。焊咝е兴幉膿]發(fā)油提取設(shè)備，主要由蒸餾提取罐1 和冷凝回收裝置組成，冷凝回收裝由第一保溫連接管2和第二保溫連接管6、第一冷凝器3 和第二冷凝器7、第一油水分離器4和第二油水分離器8、第一溢流管5和第二溢流管9以 及三通管10組成。蒸餾提取罐1內(nèi)設(shè)置攪拌裝置（根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)于不宜或者不需要攪 拌的中藥材品種，可不使用攪拌裝置），可使蒸餾提取罐內(nèi)藥材受熱均勻，增加中藥材的相 對(duì)受熱面積，提高揮發(fā)油的提取效率。第一冷凝器3和第二冷凝器7通過(guò)第一保溫連接管2 和第二保溫連接管6串行連接在蒸餾提取罐1的上部，呈堅(jiān)直狀態(tài)，含有揮發(fā)油的油水混合 物蒸汽先從底部進(jìn)入第一冷凝器3,在第一冷凝器3內(nèi)冷卻，然后回流進(jìn)入接在第一冷凝器 3下端的第一油水分離器4,實(shí)現(xiàn)油水分層。同時(shí)，部分在第一冷凝器3中未完全冷凝的油 水混合物蒸汽，尤其是對(duì)于沸點(diǎn)較高的中藥材揮發(fā)油油水混合物蒸汽，由第二保溫連接管6 從第一冷凝器3的頂部引出并從底部進(jìn)入第二冷凝器7,在第二冷凝器7中冷卻，回流進(jìn)入 接在第二冷凝器7下端的第二油水分離器8,實(shí)現(xiàn)油水分層，完成揮發(fā)油的二次冷凝。分層 后含少量揮發(fā)油的芳香水液則沿著第一溢流管5和第二溢流管9經(jīng)由三通管10流入蒸餾 提取罐1中，實(shí)現(xiàn)循環(huán)再利用。
[0007] 在本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，冷凝器的有效冷凝面積與蒸餾提取罐 體積比值的大小對(duì)中藥材揮發(fā)油的提取率具有較大的影響，本發(fā)明人對(duì)冷凝器有效冷凝面 積與蒸餾提取罐體積的比值進(jìn)行了研究，方法及結(jié)果如下：
[0008] 以本實(shí)用新型揮發(fā)油提取設(shè)備（單冷凝器）提取相同批次羌活8kg，提取10小時(shí)。 在提取時(shí)間及提取溫度保持一致的情況下，考察冷凝器有效冷凝面積與蒸餾提取罐體積的 比值對(duì)揮發(fā)油提取率的影響，量取出油量，比較揮發(fā)油提取率，結(jié)果見(jiàn)表1。
[0009] 表1冷凝器有效冷凝面積與蒸餾提取罐的體積的比值對(duì)羌活揮發(fā)油提取率的影 響
[0010]

【權(quán)利要求】
1. 一種高效中藥材揮發(fā)油提取設(shè)備，主要由蒸餾提取罐（1)和冷凝回收裝置組成，其 特征在于所述冷凝回收裝置由第一保溫連接管（2)、第一冷凝器（3)、第一油水分離器（4) 和第一溢流管（5)組成，第一冷凝器（3)通過(guò)第一保溫連接管（2)連接在蒸餾提取罐（1) 的上部，呈堅(jiān)直狀態(tài)，含有揮發(fā)油的油水混合物蒸汽從底部進(jìn)入第一冷凝器（3)。
2. 如權(quán)利要求1所述的揮發(fā)油提取設(shè)備，其特征在于所述的冷凝回收裝置中的冷凝器 為兩個(gè)，分別是第一冷凝器（3)和第二冷凝器（7)，第一冷凝器（3)和第二冷凝器（7)通過(guò) 第一保溫連接管（2)和第二保溫連接管（6)串行連接在蒸餾提取罐（1)的上部，呈堅(jiān)直狀 態(tài)，含有揮發(fā)油的油水混合物蒸汽從底部進(jìn)入第一冷凝器（3)和第二冷凝器（7)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的揮發(fā)油提取設(shè)備，其特征在于，所述冷凝器總有效冷凝面積 與蒸餾提取罐（1)體積的比值為0.8-1. 4:1。
4. 如權(quán)利要求3所述的揮發(fā)油提取設(shè)備，其特征在于，所述冷凝器總有效冷凝面積與 蒸餾提取罐（1)體積的比值為1.2:1。
5. 如權(quán)利要求2所述的揮發(fā)油提取設(shè)備，其特征在于，所述第二冷凝器（7)與第一冷凝 器（3)有效冷凝面積之比為0. 5-0. 8:1。
6. 如權(quán)利要求5所述的揮發(fā)油提取設(shè)備，其特征在于，所述第二冷凝器（7)與第一冷凝 器（3)有效冷凝面積之比為0. 6:1。
【文檔編號(hào)】C11B9/02GK203833913SQ201420164995
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月7日
【發(fā)明者】趙志全, 蘇瑞強(qiáng), 李守信, 李蔚群 申請(qǐng)人:魯南制藥集團(tuán)股份有限公司