一種大棗清洗烘干系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大棗清洗烘干系統(tǒng)，包括依次相連的清洗池和烘干箱；清洗池包括水池，水池上方架設(shè)一傳送帶，水池底部安裝一塊布?xì)獍?，布?xì)獍迮c臭氧發(fā)生器相連，水池的兩側(cè)設(shè)有攪拌葉輪；烘干箱位于傳送帶的下方，烘干箱包括箱體，箱體設(shè)有箱壁，箱體的頂部設(shè)有蒸汽出口，所述箱體的底部設(shè)有排液口，所述箱體內(nèi)設(shè)有加熱室，所述加熱室設(shè)有若干層篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的網(wǎng)孔小于加熱大棗的粒徑，每層篩網(wǎng)的下方均設(shè)有加熱管；本實用新型的優(yōu)點在于：清洗干凈，加熱均勻，設(shè)備構(gòu)造簡單，操作方便，加熱效率高，時間短，效果好，不造成環(huán)境污染，蒸汽烘干保持了紅棗的原有口感。
【專利說明】一種大棗清洗烘干系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種清洗烘干系統(tǒng)，具體地說是一種大棗清洗烘干系統(tǒng)，屬于清洗烘干設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國許多地方紅棗的晾曬加工仍然采用傳統(tǒng)的陽光照射、自然風(fēng)干的方法，即使是一些紅棗加工企業(yè)使用的烘干加工設(shè)備也是十分簡陋的裝置，例如紅棗烘干爐等等，不僅耗費燃料，造成環(huán)境污染，而且烘干出來的紅棗口感不好。同時，操作中需要較多的勞動力，工人勞動強度大。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述問題，本實用新型設(shè)計了一種大棗清洗烘干系統(tǒng)，清洗干凈，加熱均勻，設(shè)備構(gòu)造簡單，操作方便，加熱效率高，時間短，效果好，不造成環(huán)境污染，蒸汽烘干保持了紅棗的原有口感。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案為:
[0005]一種大棗清洗烘干系統(tǒng)，包括依次相連的清洗池和烘干箱；所述清洗池包括水池，所述水池上方架設(shè)一傳送帶，所述水池底部安裝一塊布?xì)獍澹霾細(xì)獍逋ㄟ^管道與臭氧發(fā)生器的出口相連，所述水池的兩側(cè)設(shè)有攪拌葉輪，所述攪拌葉輪與設(shè)置在水池外部的電機傳動相連，通過攪拌葉輪對水池內(nèi)部進行攪拌，提高清洗效果，所述傳輸帶設(shè)有放置待清洗大棗的筐具，所述筐具位于所述水池的水面以下。裝放置待清洗大棗的筐具從水池的起始端處浸入水面以下，隨傳送帶一直運行到水槽末端，而后上升出水面，完成清洗，同時還進行大棗農(nóng)藥殘留的降解；
[0006]所述烘干箱位于所述傳送帶的下方，所述烘干箱包括箱體，所述箱體設(shè)有箱壁，所述箱體的設(shè)有箱門，當(dāng)裝有清洗后大棗的筐具傳送到所述烘干箱處時，便將大棗倒入箱體內(nèi)，所述箱體的頂部設(shè)有蒸汽出口，能夠使烘干蒸汽快速排出，所述箱體的底部設(shè)有排液口，能夠?qū)⒗淠焖倥懦觯鱿潴w內(nèi)設(shè)有加熱室，所述加熱室設(shè)有若干層篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的網(wǎng)孔小于加熱大棗的粒徑，每層篩網(wǎng)的下方均設(shè)有加熱管，所述加熱管呈螺旋盤狀結(jié)構(gòu)，加熱時將大棗放置在篩網(wǎng)上，由于篩網(wǎng)分層設(shè)置從而進一步提高了熱量的穿透力，加快了加熱速度，提高了加熱效果。
[0007]進一步地，所述清洗池還設(shè)有水溫控制器，控制水溫為15_20°C，所述的洗池的臭氧在水中的含量為0.1%_1%，大棗浸泡時間為30-60分鐘。
[0008]進一步地，所述的加熱管與篩網(wǎng)之間還設(shè)有隔離板，避免了大棗受熱過度的缺陷，所述隔熱板優(yōu)選為聚氯乙烯中空板。
[0009]進一步地，所述箱壁為雙層結(jié)構(gòu)，雙層箱壁中間設(shè)有電磁加熱線圈，使烘干加熱更加均勻徹底。
[0010]進一步地，所述箱壁外側(cè)設(shè)有保溫層，所述保溫層為聚氨酯層，提高加熱保溫效果O
[0011]進一步地，所述篩網(wǎng)還設(shè)有激振器，通過激振器使篩網(wǎng)振動，帶動篩網(wǎng)上的大棗隨之振動，從而使加熱更加均勻。所述篩網(wǎng)7的周邊還設(shè)有圍欄，防止大棗在振動時掉落。
[0012]本實用新型的優(yōu)點在于:清洗干凈，加熱均勻，設(shè)備構(gòu)造簡單，操作方便，加熱效率高，時間短，效果好，不造成環(huán)境污染，蒸汽烘干保持了紅棗的原有口感。
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]實施例1
[0017]如圖1所示，一種大棗清洗烘干系統(tǒng)，包括依次相連的清洗池和烘干箱；所述清洗池包括水池21，所述水池21上方架設(shè)一傳送帶22，所述傳送帶22環(huán)繞所述水池21，所述水池21底部安裝一塊布?xì)獍?3，所述布?xì)獍?3通過管道與臭氧發(fā)生器24的出口相連，所述水池21的兩側(cè)設(shè)有攪拌葉輪25，優(yōu)選為攪拌方向相反，所述攪拌葉輪25與設(shè)置在水池外部的電機傳動相連，通過攪拌葉輪對水池內(nèi)部進行攪拌，提高清洗效果，所述傳輸帶22設(shè)有多個放置待清洗大棗的筐具26，所述筐具26位于所述水池21的水面以下。裝放置待清洗大棗的筐具從水池的起始端處浸入水面以下，隨傳送帶一直運行到水槽末端，而后上升出水面，完成清洗，同時還進行大棗農(nóng)藥殘留的降解。
[0018]所述清洗池還設(shè)有水溫控制器，控制水溫為15-20°c，所述的洗池的臭氧在水中的含量為0.1%_1%，大棗浸泡時間為30-60分鐘。
[0019]所述烘干箱位于所述傳送帶22的下方，所述烘干箱包括箱體1，所述箱體I設(shè)有箱壁2，所述箱體I的設(shè)有箱門，當(dāng)裝有清洗后大棗的筐具26傳送到所述烘干箱處時，便將大棗倒入箱體內(nèi)，所述箱體I的頂部設(shè)有蒸汽出口 4，能夠使烘干蒸汽快速排出，所述箱體I的底部設(shè)有排液口 5，能夠?qū)⒗淠焖倥懦觯鱿潴wI內(nèi)設(shè)有加熱室3，所述加熱室3設(shè)有若干層篩網(wǎng)7，所述篩網(wǎng)7的網(wǎng)孔小于加熱大棗的粒徑，每層篩網(wǎng)的下方均設(shè)有加熱管6，所述加熱管6呈螺旋盤狀結(jié)構(gòu)，加熱時將大棗放置在篩網(wǎng)上，由于篩網(wǎng)分層設(shè)置從而進一步提高了熱量的穿透力，加快了加熱速度，提高了加熱效果。
[0020]所述的加熱管6與篩網(wǎng)7之間還設(shè)有隔離板，避免了大棗受熱過度的缺陷，所述隔熱板優(yōu)選為聚氯乙烯中空板。
[0021]所述箱壁2為雙層結(jié)構(gòu)，夾層中間設(shè)有電磁加熱線圈，使烘干加熱更加均勻徹底。另外，內(nèi)層箱壁垂直設(shè)有若干凹槽，方便熱氣上升，冷凝水下流。
[0022]所述箱壁2外側(cè)設(shè)有保溫層8，所述保溫層為聚氨酯層，提高加熱保溫效果；
[0023]所述篩網(wǎng)7還設(shè)有激振器，通過激振器使篩網(wǎng)振動，帶動篩網(wǎng)上的大棗隨之振動，從而使加熱更加均勻。所述篩網(wǎng)7的周邊還設(shè)有圍欄，防止大棗在振動時掉落。
【權(quán)利要求】
1.一種大棗清洗烘干系統(tǒng)，其特征在于:包括依次相連的清洗池和烘干箱；所述清洗池包括水池，所述水池上方架設(shè)一傳送帶，所述水池底部安裝一塊布?xì)獍?，所述布?xì)獍逋ㄟ^管道與臭氧發(fā)生器的出口相連，所述水池的兩側(cè)設(shè)有攪拌葉輪，所述攪拌葉輪與設(shè)置在水池外部的電機傳動相連，所述傳輸帶設(shè)有放置待清洗大棗的筐具，所述筐具位于所述水池的水面以下； 所述烘干箱位于所述傳送帶的下方，所述烘干箱包括箱體，所述箱體設(shè)有箱壁，所述箱體的設(shè)有箱門，所述箱體的頂部設(shè)有蒸汽出口，所述箱體的底部設(shè)有排液口，所述箱體內(nèi)設(shè)有加熱室，所述加熱室設(shè)有若干層篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的網(wǎng)孔小于加熱大棗的粒徑，每層篩網(wǎng)的下方均設(shè)有加熱管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述的加熱管與篩網(wǎng)之間還設(shè)有隔離板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清洗烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述箱壁為雙層結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有電磁加熱線圈。
【文檔編號】B08B3/10GK203771922SQ201420174497
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】唐振, 劉莉, 徐佳, 蔣長兵 申請人:新疆三棗果業(yè)有限公司