快速自動(dòng)燙粉的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種快速自動(dòng)燙粉機(jī)，涉及一種在餐飲行業(yè)中使用的裝置，該快速自動(dòng)燙粉機(jī)包括PLC控制機(jī)、燙粉裝置和設(shè)置在燙粉裝置上側(cè)的傳送裝置，燙粉裝置包括鍋、步進(jìn)電機(jī)、滾珠絲桿、套裝在滾珠絲桿上的漏勺支架和連接在漏勺支架一端的自卸式漏勺；傳送裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳送帶，傳送帶一端置于自卸式漏勺的上側(cè)，另一端突出設(shè)置在鍋外側(cè)，PLC控制機(jī)分別與步進(jìn)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制端連接。本實(shí)用新型采用PLC控制、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的形式，實(shí)現(xiàn)快速自動(dòng)燙粉功能，提高燙粉的效率、提高燙粉的質(zhì)量，盡可能減少工作人員的手與碗的內(nèi)部接觸，減少碗沾染細(xì)菌幾率，提高食品安全性，使用方便，成本低，易于推廣應(yīng)用。
【專利說明】快速自動(dòng)燙粉機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種在餐飲行業(yè)中使用的裝置，尤其是一種自動(dòng)燙粉設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，食堂、餐飲店普遍采用人工燙粉，每次燙粉都要靠工作人員重復(fù)手工操作，耗時(shí)費(fèi)力，工作效率低，增加人力成本；另外，人工燙粉由工作人員把握燙粉的時(shí)間和速度，燙粉的時(shí)間和速度不同，導(dǎo)致燙出的粉質(zhì)量參差不齊的情況；采用人工燙粉，衛(wèi)生狀況差，給飲食健康帶來危害。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的是提供的一種快速自動(dòng)燙粉機(jī)，該快速自動(dòng)燙粉機(jī)可實(shí)現(xiàn)快速自動(dòng)燙粉的功能，提高工作效率，降低人力成本，精確的控制燙粉的時(shí)間和速度，保證燙粉的質(zhì)量，提高食品安全性，使用方便，成本低，易于推廣應(yīng)用。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是:一種快速自動(dòng)燙粉機(jī)，該快速自動(dòng)燙粉機(jī)包括PLC控制機(jī)，所述快速自動(dòng)燙粉機(jī)還包括燙粉裝置和設(shè)置在燙粉裝置上側(cè)的傳送裝置，所述燙粉裝置包括鍋、步進(jìn)電機(jī)、滾珠絲桿、套裝在滾珠絲桿上的漏勺支架和連接在漏勺支架一端的自卸式漏勺，鍋的一側(cè)設(shè)置有固定板，鍋的另一側(cè)還設(shè)置有延伸至自卸式漏勺上方的卸料檔桿，步進(jìn)電機(jī)與滾珠絲桿的一端連接，滾珠絲桿通過絲桿支撐座安裝在固定板上，所述傳送裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳送帶，所述傳送帶一端置于自卸式漏勺的上側(cè)，另一端突出設(shè)置在鍋外側(cè)，所述PLC控制機(jī)分別與步進(jìn)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制端連接。
[0005]所述漏勺支架包括連接桿1、連接桿II和過渡桿，連接桿I與連接桿II相互平行，過渡桿垂直連接在連接桿I與連接桿II之間，連接桿I套裝在滾珠絲桿上，自卸式漏勺的底部與連接桿II的前端活動(dòng)連接，自卸式漏勺的尾部還設(shè)置有彈簧，所述彈簧一端與自卸式漏勺的尾部連接，另一端與過渡桿連接。
[0006]所述自卸式漏勺前端突出設(shè)置有倒粉槽。
[0007]所述滾珠絲桿的一側(cè)還設(shè)置有與PLC控制機(jī)電性連接的零位檢測傳感器、上限開關(guān)和下限開關(guān)，所述上限開關(guān)設(shè)置在滾珠絲桿上端的一側(cè)，下限開關(guān)設(shè)置在滾珠絲桿下端的一側(cè)。
[0008]所述傳送帶上均勻分布有與傳送帶連接的間隔板。
[0009]所述傳送裝置還設(shè)置有與PLC控制機(jī)柜電性連接的缺料檢測傳感器和傳送帶到位檢測傳感器。
[0010]本實(shí)用新型之快速自動(dòng)燙粉機(jī)采用PLC控制、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的形式，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、提高燙粉的效率，本設(shè)備只需按動(dòng)一個(gè)遙控按鈕，即可自動(dòng)完成送粉和燙粉功能，快速省時(shí)省力，減少工作人員的工作量，提高綜合效率；
[0012]2、保證出粉質(zhì)量，本設(shè)備由PLC控制機(jī)精確控制燙粉的速度，設(shè)備計(jì)時(shí)，大幅提高燙粉質(zhì)量；
[0013]3、提高食品安全性，本設(shè)備燙粉過程為非接觸式，盡可能減少工作人員的手與碗的內(nèi)部接觸，減少碗沾染細(xì)菌幾率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1:本實(shí)用新型快速自動(dòng)燙粉機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2:圖1所示快速自動(dòng)燙粉機(jī)的自卸式漏勺舉升前側(cè)視圖。
[0016]圖3:圖1所示快速自動(dòng)燙粉機(jī)的自卸式漏勺舉升后側(cè)視圖。
[0017]附圖標(biāo)號(hào)說明:1 一PLC控制機(jī)、2—傳送裝置、21—驅(qū)動(dòng)電機(jī)、22—傳送帶、23—缺料檢測傳感器、24—傳送帶到位檢測傳感器、25—間隔板、26—傳送帶支架、3—燙粉裝置、31—鍋、311—固定板、32—步進(jìn)電機(jī)、33—滾珠絲桿、331—絲桿支撐座、34—漏勺支架、341一連接桿1、342—過渡桿、343—連接桿11、35—卸料檔桿、36—上限開關(guān)、37—零位檢測傳感器、38 —自卸式漏勺、381—倒粉槽、382—彈簧、39—下限開關(guān)、4 一接料碗。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型之快速自動(dòng)燙粉機(jī)，該快速自動(dòng)燙粉機(jī)包括PLC控制機(jī)1、燙粉裝置3和設(shè)置在燙粉裝置3上側(cè)的傳送裝置2，所述燙粉裝置3包括鍋31、步進(jìn)電機(jī)32、滾珠絲桿33、套裝在滾珠絲桿33上的漏勺支架34和連接在漏勺支架34 —端的自卸式漏勺38，鍋31的一側(cè)設(shè)置有固定板311，鍋31的另一側(cè)還設(shè)置有延伸至自卸式漏勺38上方的卸料檔桿35，步進(jìn)電機(jī)32與滾珠絲桿33的一端連接，滾珠絲桿33通過絲桿支撐座331安裝在固定板311上，自卸式漏勺38前端突出設(shè)置有倒粉槽381，漏勺支架34包括連接桿I 341、連接桿II 343和過渡桿342，連接桿I 341與連接桿II 343相互平行，過渡桿342垂直連接在連接桿I 341與連接桿II 343之間，連接桿I 341套裝在滾珠絲桿33上，連接桿I 341上設(shè)有通孔(圖中未示出)，連接桿I 341通過其上的通孔套在滾珠絲桿33上，自卸式漏勺38的底部與連接桿II 343的前端活動(dòng)連接，自卸式漏勺38的尾部還設(shè)置有彈簧382，所述彈簧382 —端與自卸式漏勺38的尾部連接，另一端與過渡桿342連接。
[0019]滾珠絲桿33的一側(cè)還設(shè)置有與PLC控制機(jī)I電性連接的零位檢測傳感器37、上限開關(guān)36和下限開關(guān)39，所述上限開關(guān)36設(shè)置在滾珠絲桿33上端的一側(cè)，下限開關(guān)39設(shè)置在滾珠絲桿33下端的一側(cè)，上限開關(guān)36和下限開關(guān)39用于限制漏勺支架34的最大行程，起到保護(hù)設(shè)備的作用。
[0020]所述傳送裝置2包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)21和傳送帶22，所述傳送帶22設(shè)置在傳送帶支架26上，一端置于自卸式漏勺38的上側(cè)，另一端突出設(shè)置在鍋31外側(cè)，所述傳送帶22上均勻分布有與傳送帶22連接的間隔板25 ;傳送裝置2還設(shè)置有與PLC控制機(jī)柜I電性連接的缺料檢測傳感器23和傳送帶到位檢測傳感器24，所述缺料檢測傳感器23安裝在傳送帶22中部的傳送帶支架26上，以實(shí)現(xiàn)缺料自動(dòng)停機(jī)的功能；所述傳送帶到位檢測傳感器24安裝在傳送帶22前端的傳送帶支架26上，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送粉的功能。
[0021]PLC控制機(jī)I分別與步進(jìn)電機(jī)32和驅(qū)動(dòng)電機(jī)21的控制端連接，實(shí)現(xiàn)對燙粉時(shí)間和速度的精確控制。驅(qū)動(dòng)電機(jī)21是可變頻的調(diào)速電機(jī)，也可以是步進(jìn)電機(jī)，只要能驅(qū)動(dòng)傳送帶即可。[0022]本實(shí)用新型快速自動(dòng)燙粉機(jī)工作時(shí)，預(yù)先在傳送帶22上放置若干份粉，啟動(dòng)快速自動(dòng)燙粉機(jī)，PLC控制機(jī)I控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)21工作，帶動(dòng)傳送帶22將預(yù)先放置的粉向前運(yùn)送至傳送帶前端，粉自動(dòng)落入位于傳送帶22前側(cè)下方的自卸式漏勺38內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)21停止工作；接著PLC控制機(jī)I控制步進(jìn)電機(jī)32帶動(dòng)滾珠絲桿33轉(zhuǎn)動(dòng)，漏勺支架34和自卸式漏勺38 —同向下運(yùn)動(dòng)至滾珠絲桿下端，自卸式漏勺38完全落入鍋31內(nèi)的熱水中，PLC控制機(jī)I控制步進(jìn)電機(jī)32間歇的正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)自卸式漏勺38上升和下降，使粉受熱均勻，自卸式漏勺上升和下降的時(shí)間和速度由PLC控制機(jī)精確控制，提高燙粉質(zhì)量；燙粉完成后，步進(jìn)電機(jī)32帶動(dòng)滾珠絲桿33轉(zhuǎn)動(dòng)，漏勺支架34和自卸式漏勺38 —同向上運(yùn)動(dòng)，自卸式漏勺38上升至一定高度時(shí)，倒粉槽381與卸料檔桿35接觸，此時(shí)自卸式漏勺38的底部繞漏勺支架34的前端轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖3所示，自卸式漏勺前端的倒粉槽向下傾斜，自卸式漏勺內(nèi)的粉沿著倒粉槽381落入下方的接料碗4內(nèi)，完成倒粉動(dòng)作；倒粉結(jié)束后，PLC控制機(jī)I控制步進(jìn)電機(jī)32轉(zhuǎn)動(dòng)，使漏勺支架34向下運(yùn)動(dòng)至零位檢測傳感器37處時(shí)停止，此時(shí)倒粉槽381與卸料檔桿35分離，自卸式漏勺38由于彈簧382的作用恢復(fù)至原位，如圖2所示，結(jié)束一次自動(dòng)燙粉動(dòng)作。當(dāng)需要燙下一碗粉時(shí)，快速自動(dòng)燙粉機(jī)重復(fù)上述動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)燙粉的功能。
[0023]作為本實(shí)用新型的變換形式，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例所列舉的形式，如漏勺支架也可為其它形狀，如為Z字形支架或L字形支架或S字形支架等，只要在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)所做的變換均屬于本實(shí)用新型的范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種快速自動(dòng)燙粉機(jī)，該快速自動(dòng)燙粉機(jī)包括PLC控制機(jī)(I )，其特征在于，所述快速自動(dòng)燙粉機(jī)還包括燙粉裝置(3)和設(shè)置在燙粉裝置(3)上側(cè)的傳送裝置(2)，所述燙粉裝置(3)包括鍋(31)、步進(jìn)電機(jī)(32)、滾珠絲桿(33)、套裝在滾珠絲桿(33)上的漏勺支架(34 )和連接在漏勺支架(34 ) —端的自卸式漏勺(38 )，鍋(31)的一側(cè)設(shè)置有固定板(311)，鍋(31)的另一側(cè)還設(shè)置有延伸至自卸式漏勺(38 )上方的卸料檔桿(35 )，步進(jìn)電機(jī)(32 )與滾珠絲桿(33)的一端連接,滾珠絲桿(33)通過絲桿支撐座(331)安裝在固定板(311)上，所述傳送裝置(2)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(21)和傳送帶(22)，所述傳送帶(22)—端置于自卸式漏勺(38 )的上側(cè)，另一端突出設(shè)置在鍋(31)夕卜側(cè)，所述PLC控制機(jī)(I)分別與步進(jìn)電機(jī)(32 )和驅(qū)動(dòng)電機(jī)(21)的控制端連接。
2.如權(quán)利要求1所述的快速自動(dòng)燙粉機(jī)，其特征在于，所述漏勺支架(34)包括連接桿I (341)、連接桿II (343)和過渡桿(342)，連接桿I (341)與連接桿II (343)相互平行，過渡桿(342)垂直連接在連接桿I (341)與連接桿II (343)之間，連接桿I (341)套裝在滾珠絲桿(33)上，自卸式漏勺(38)的底部與連接桿II (343)的前端活動(dòng)連接，自卸式漏勺(38)的尾部還設(shè)置有彈簧(382 )，所述彈簧(382 ) —端與自卸式漏勺(38 )的尾部連接，另一端與過渡桿(342)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的快速自動(dòng)燙粉機(jī)，其特征在于，所述自卸式漏勺(38)前端突出設(shè)置有倒粉槽(381)。
4.如權(quán)利要求1所述的快速自動(dòng)燙粉機(jī)，其特征在于，所述滾珠絲桿(33)的一側(cè)還設(shè)置有與PLC控制機(jī)(I)電性連接的零位檢測傳感器(37)、上限開關(guān)(36)和下限開關(guān)(39)，所述上限開關(guān)(36)設(shè)置在滾珠絲桿(33)上端的一側(cè)，下限開關(guān)(39)設(shè)置在滾珠絲桿(33)下端的一側(cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的快速自動(dòng)燙粉機(jī)，其特征在于，所述傳送帶(22)上均勻分布有與傳送帶(22 )連接的間隔板(25 )。
6.如權(quán)利要求1所述的快速自動(dòng)燙粉機(jī)，其特征在于，所述傳送裝置(2)還設(shè)置有與PLC控制機(jī)柜(I)電性連接的缺料檢測傳感器(23)和傳送帶到位檢測傳感器(24)。
【文檔編號(hào)】A47J27/14GK203802255SQ201420175431
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】黃安國 申請人:黃安國