除煙電烙鐵的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種除煙電烙鐵，由電烙鐵、排煙導(dǎo)管、抽氣與煙氣處理裝置、調(diào)溫裝置組成，電烙鐵的煙道前端設(shè)有吸氣頭，內(nèi)部裝有電烙鐵頭，電烙鐵頭后端連接電熱芯，煙道后端外裝有電烙鐵手柄，并通過煙道接口和排煙導(dǎo)管連接抽氣與煙氣處理裝置；抽氣與煙氣處理裝置的煙道接口后端依次連接煙氣濃度傳感器、一級抽氣風扇、吸附裝置、二級抽氣風扇、尾氣接口。本實用新型能在電烙鐵頭的外圍形成一個錐形包絡(luò)面，從而確保焊接時產(chǎn)生的煙塵能夠完全被除煙裝置吸收而不外溢。同時，安裝在電烙鐵手柄上的紅外傳感器可以檢測工作人員是否在使用電烙鐵，檢測到電烙鐵在使用，則自動啟動除煙系統(tǒng)，電烙鐵不用時自動關(guān)閉除煙系統(tǒng)，實現(xiàn)了除煙系統(tǒng)工作狀態(tài)的智能控制。
【專利說明】除煙電烙鐵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種除煙電烙鐵，主要用于去除電子器件及電路板焊接過程中產(chǎn)生的煙氣。
【背景技術(shù)】
[0002]使用電烙鐵焊接電路板時所用的焊錫絲主要由鉛，錫以及其芯部的助焊劑組成，在使用時產(chǎn)生的煙中含有大量的有害物質(zhì)。長期吸入可能導(dǎo)致錫塵肺的產(chǎn)生，同時，煙中的鉛元素也容易引起鉛中毒。目前，市場上常見的電烙鐵除煙裝置主要有兩種。一種為獨立于電烙鐵之外的吸煙裝置，主要由一個吸煙罩及其連接的抽氣裝置組成。另一種為在電烙鐵之外與電烙鐵平行安裝一根金屬導(dǎo)管，金屬導(dǎo)管在電烙鐵的頭部一側(cè)附近開口，將烙鐵頭部產(chǎn)生的煙塵吸入金屬管中，并通過橡膠軟管輸送給其連接的抽氣裝置。
[0003]這兩種電烙鐵除煙裝置雖然能在一定程度上吸收焊錫絲的煙塵，但是兩種除煙裝置都存在難以完全除去煙塵的缺陷，仍有部分煙塵會從除煙裝置的作用盲區(qū)冒出，對焊接人員造成傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型是要提供一種除煙電烙鐵，該電烙鐵用于焊接器件及吸收煙塵；排煙導(dǎo)管用于連接電烙鐵和抽氣與煙氣處理裝置；抽氣與煙氣處理裝置用于產(chǎn)生負壓，從而吸取焊接過程中產(chǎn)生的煙塵并對吸取的煙氣進行處理。調(diào)溫裝置用于控制電烙鐵頭的溫度。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:一種除煙電烙鐵，由電烙鐵、排煙導(dǎo)管、抽氣與煙氣處理裝置、調(diào)溫裝置組成，其特點是:電烙鐵包括吸氣頭、煙道、電烙鐵手柄、電烙鐵頭、電熱芯；煙道前端設(shè)有吸氣頭，內(nèi)部裝有電烙鐵頭，電烙鐵頭后端連接電熱芯，煙道后端外裝有電烙鐵手柄，并通過煙道接口和排煙導(dǎo)管連接抽氣與煙氣處理裝置；抽氣與煙氣處理裝置包括煙道接口、煙氣濃度傳感器、一級抽氣風扇、吸附裝置、二級抽氣風扇、尾氣接口 ；煙道接口后端依次連接煙氣濃度傳感器、一級抽氣風扇、吸附裝置、二級抽氣風扇、尾氣接口。
[0006]調(diào)溫裝置包括溫度傳感器、微處理器；溫度傳感器安裝在電烙鐵頭外部，并通過微處理器連接電熱芯。煙氣濃度傳感器通過微處理器分別連接一級抽氣風扇和二級抽氣風扇。手柄上安裝一個紅外傳感器，紅外傳感器通過微處理器分別連接抽氣與煙氣處理裝置和電恪鐵電源開關(guān)。
[0007]吸煙氣時，所述電烙鐵頭部產(chǎn)生的包絡(luò)面連同電烙鐵頭和吸氣頭共同形成一個封閉曲面。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:
[0009](I)現(xiàn)有的除煙裝置普遍由工作人員手動開啟和關(guān)閉，本設(shè)計中除煙系統(tǒng)的開啟與關(guān)閉實現(xiàn)了自動控制，當有人員操作時自動開啟，使用完畢后自動關(guān)閉，減少了電烙鐵閑置時除煙系統(tǒng)的電能消耗，節(jié)約能源。[0010](2)現(xiàn)有的除煙裝置中，無論是外置的除煙裝置還是與電烙鐵平行安裝的除煙裝置都存在盲區(qū)，導(dǎo)致煙塵極易外溢。該除煙系統(tǒng)能在電烙鐵頭部形成一個閉合的錐形包絡(luò)面，能完全杜絕焊接過程中產(chǎn)生的煙塵外溢現(xiàn)象。
[0011](3)現(xiàn)有電烙鐵雖能做到維持烙鐵頭部溫度恒定，但一般都不具有自動斷電功能。本設(shè)計實現(xiàn)了電烙鐵溫度的智能控制，可防止電烙鐵長時間閑置時干燒對電烙鐵頭造成的
氧化損害。
[0012](4)現(xiàn)有除煙裝置中抽氣風扇的轉(zhuǎn)送恒定或者必須由操作人員手動調(diào)節(jié)才能改變，本設(shè)計中通過檢測煙霧的濃度，可以實現(xiàn)風扇轉(zhuǎn)速的自動調(diào)節(jié)，始終使除煙系統(tǒng)工作在最佳狀態(tài)。
[0013](5)現(xiàn)有除煙裝置中普遍采用一個抽氣風扇，若在其后連接一個煙氣吸附裝置則會出現(xiàn)因尾氣排出不及時導(dǎo)致的風力下降問題。本設(shè)計中采用兩級風扇設(shè)計，而且兩個風扇設(shè)置了一個轉(zhuǎn)速差，這樣既能在煙氣吸附裝置兩側(cè)產(chǎn)生氣壓差，提高吸附效率，又能促進尾氣及時排出，增大風速。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的電烙鐵結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的抽氣與煙氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一說明。
[0017]如圖1，2所示，一種除煙電烙鐵，由電烙鐵、排煙導(dǎo)管、抽氣與煙氣處理裝置、調(diào)溫裝置組成。
[0018]如圖1所示，電烙鐵部分主要由吸氣頭2、煙道3、紅外傳感器4、導(dǎo)線5、電烙鐵手柄6、煙道接口 7、電烙鐵頭8、溫度傳感器9、電熱芯10、導(dǎo)線接頭11。
[0019]煙道3前端設(shè)有吸氣頭2，內(nèi)部裝有電烙鐵頭8，電烙鐵頭8后端連接電熱芯10，煙道3后端外裝有電烙鐵手柄6，并通過煙道接口 7和排煙導(dǎo)管連接抽氣與煙氣處理裝置。調(diào)溫裝置包括溫度傳感器9、微處理器，溫度傳感器9安裝在電烙鐵頭8外部，并通過微處理器連接電熱芯10。手柄6上安裝一個紅外傳感器4，紅外傳感器4通過微處理器分別連接抽氣與煙氣處理裝置和電烙鐵電源開關(guān)。
[0020]電烙鐵頭8和電熱芯10主要用于產(chǎn)生焊接所需的熱量，吸氣頭2和煙道3用于構(gòu)成排煙裝置。煙道3經(jīng)由排煙導(dǎo)管連接在抽氣與煙氣處理裝置上，并在吸氣頭2處吸取氣體，由于吸氣頭2整體為環(huán)形設(shè)計，因此所吸收的氣體能在電烙鐵頭周圍形成一個封閉的吸煙錐形包絡(luò)面I。這樣，無論煙氣從哪個方向冒出，如果想要被人體吸入都要經(jīng)過該吸煙錐形包絡(luò)面1，又由于該吸煙錐形包絡(luò)面I為吸氣裝置吸氣時產(chǎn)生的負壓造成的，因此煙氣到達該吸煙錐形包絡(luò)面I時會沿此吸煙錐形包絡(luò)面I進入吸氣頭2，并經(jīng)由煙道3吸入抽氣與煙氣處理裝置中，從而到達了防止煙氣外溢的效果。另外，紅外傳感器4用于檢測操作人員是否正在使用電烙鐵，當紅外傳感器4檢測到操作人員正在使用電烙鐵時，會將該信號傳送給微處理器，由微處理器控制除煙系統(tǒng)自動工作。
[0021]排煙導(dǎo)管主要用于連接抽氣與煙氣處理裝置和電烙鐵內(nèi)部的煙道，由于焊接電路板時需要經(jīng)常變換電烙鐵的位置，為了便于彎折可選用軟管。另外，考慮到該裝置長時間使用后可能會在軟管壁上留下一些煙塵，為了便于更換排煙導(dǎo)管，可將該導(dǎo)管和供電導(dǎo)線分開，并用線拃并在一起。
[0022]調(diào)溫裝置可以設(shè)置電烙鐵溫度，在調(diào)溫裝置上設(shè)置好所需溫度后，電熱芯10中通過電流開始發(fā)熱，同時，位于電烙鐵頭處的溫度傳感器9實時采集該處的溫度。當電烙鐵頭8溫度達到設(shè)定溫度時，微處理器將減小流經(jīng)電熱芯中的電流，從而達到穩(wěn)定溫度的作用。另外，當微處理器通過紅外傳感器4檢測到電烙鐵長時間不用時，將會對加熱裝置進行斷電處理，防止因電烙鐵長時間干燒造成的頭部氧化損傷。
[0023]如圖2所示，抽氣與煙氣處理裝置，主要由煙道接口 12、煙氣濃度傳感器13、一級抽氣風扇14、吸附裝置15、二級抽氣風扇16、尾氣接口 17等組成。煙道接口 12后端依次連接煙氣濃度傳感器13、一級抽氣風扇14、吸附裝置15、二級抽氣風扇16、尾氣接口 17。
[0024]抽氣與煙氣處理裝置用于負壓的產(chǎn)生以及煙氣的處理。其中煙氣濃度傳感器13用于檢測煙氣濃度，并將該煙氣濃度傳送給微處理器，微處理器根據(jù)煙氣濃度自動調(diào)節(jié)抽氣風扇的轉(zhuǎn)速。由于煙氣要經(jīng)過吸附裝置，因此其排出的速度較慢，為了解決這個問題，本實用新型中使用了兩級抽氣風扇，二級抽氣風扇的轉(zhuǎn)速始終設(shè)置為一級抽氣風扇轉(zhuǎn)速的
1.5倍，從而保證吸附裝置的兩側(cè)始終存在一個氣壓差，進而保證煙氣的順利吸入與排出。經(jīng)過煙氣吸附裝置的煙氣已經(jīng)達到了排放標準，可以直接排出，或者在尾氣接口處安裝一導(dǎo)管將其排出室外。
[0025]本實用新型的使用過程:
[0026]當操作人員使用電烙鐵時，首先在調(diào)溫面板上設(shè)置好想要的溫度，之后電熱芯10開始加熱，電烙鐵頭8溫度上升，當溫度傳感器9檢測到電烙鐵頭8到達設(shè)定的溫度后，微處理器將利用小電流對電烙鐵頭8進行加熱，使電烙鐵頭8的溫度維持為設(shè)定溫度。當工作人員拿起電烙鐵時，位于電烙鐵手柄6上的紅外傳感器4檢測到操作人員正在使用電烙鐵，并將該信息傳送給微處理器，微處理器控制抽氣風扇14、16工作，從而在電烙鐵頭8周圍產(chǎn)生一個負壓的錐形包絡(luò)面I。焊接過程中產(chǎn)生的煙塵到達包絡(luò)面I時沿該包絡(luò)面進入吸氣頭2，經(jīng)煙道3、煙道接口 7、排煙導(dǎo)管、煙道接口 12、煙氣濃度傳感器13、一級抽氣風扇14、吸附裝置15、二級抽氣風扇16后由尾氣接口 17排出。同時，位于抽氣與煙氣處理裝置中的煙霧濃度傳感器13還可以檢測煙霧濃度，由微處理器控制抽氣風扇14和16的轉(zhuǎn)速，濃度越高風扇轉(zhuǎn)速越快。另外，當紅外傳感器4檢測到電烙鐵長時間未使用時，微處理器將會控制加熱裝置斷電，防止長時間干燒對電烙鐵頭造成的氧化損害。
【權(quán)利要求】
1.一種除煙電烙鐵，由電烙鐵、排煙導(dǎo)管、抽氣與煙氣處理裝置、調(diào)溫裝置組成，特征在于:所述電烙鐵包括吸氣頭(2)、煙道(3)、電烙鐵手柄(6)、電烙鐵頭⑶、電熱芯(10)，所述煙道(3)前端設(shè)有吸氣頭(2)，內(nèi)部裝有電烙鐵頭(8)，電烙鐵頭(8)后端連接電熱芯(10)，煙道(3)后端外裝有電烙鐵手柄(6)，并通過煙道接口(7)和排煙導(dǎo)管連接抽氣與煙氣處理裝置；所述抽氣與煙氣處理裝置包括煙道接口(12)、煙氣濃度傳感器(13)、一級抽氣風扇(14)、吸附裝置(15)、二級抽氣風扇(16)、尾氣接口(17)、煙道接口(12)后端依次連接煙氣濃度傳感器(13)、一級抽氣風扇(14)、吸附裝置(15)、二級抽氣風扇(16)、尾氣接口(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除煙電烙鐵，其特征在于:所述調(diào)溫裝置包括溫度傳感器(9)、微處理器，溫度傳感器(9)安裝在電烙鐵頭(8)外部，并通過微處理器連接電熱芯(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除煙電烙鐵，其特征在于:所述煙氣濃度傳感器(13)通過微處理器分別連接一級抽氣風扇(14)和二級抽氣風扇(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除煙電烙鐵，其特征在于:所述手柄(6)上安裝一個紅外傳感器(4)，紅外傳感器(4)通過微處理器分別連接抽氣與煙氣處理裝置和電烙鐵電源開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除煙電烙鐵，其特征在于:吸煙氣時，所述電烙鐵頭部產(chǎn)生的包絡(luò)面(I)連同電烙 鐵頭(8)和吸氣頭(2)共同形成一個封閉曲面。
【文檔編號】B08B15/00GK203791790SQ201420184282
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】任堂正, 楊俊杰, 孟瑩, 樊汝森, 吳兆平, 姚金明, 陳斌, 鄧集瀚 申請人:上海電力學院