一種東海參清洗生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種東海參清洗生產(chǎn)線，包括第一輸送帶、第二輸送帶和第三輸送帶；第一輸送帶依次穿設(shè)在連通的清水槽和高溫蒸煮槽中，且第一輸送帶的末端抬起并與氣泡沖洗設(shè)備的進(jìn)料口相接；第二輸送帶穿設(shè)在氣泡沖洗設(shè)備中，且第二輸送帶的末端抬起并與冰水槽的進(jìn)料口相連；第三輸送帶置于冰水槽內(nèi)；加熱器與電路控制板電氣連接，且加熱器的高壓蒸汽管與蒸汽進(jìn)入管路連通；自動控溫設(shè)備和冰水控溫設(shè)備分別設(shè)置在高溫蒸煮槽和冰水槽周圍并均與電路控制板通訊連接。本實(shí)用新型提供的東海參清洗生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，可降低人力成本和提高生產(chǎn)效率，并且能保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，還能實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一化生產(chǎn)。
【專利說明】一種東海參清洗生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種東海參清洗生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002] 東海參是一種高級營養(yǎng)品，隨著人們生活水平的不斷提高，對海參的需求量也逐 年增大。目前在國內(nèi)大多數(shù)海產(chǎn)品加工生產(chǎn)企業(yè)，無論是上市公司海參一些中小型企業(yè)，在 海參清洗方面都是完全采用人工操作的模式，這種加工模式需要人員較多，許多中間環(huán)節(jié) 都需要人工完成，是一種勞動密集型產(chǎn)業(yè)，在現(xiàn)有人力成本不斷上升的大環(huán)境下，勢必要增 加企業(yè)的運(yùn)營成本，而且還不利于生產(chǎn)效率的提高。而且在利用這種生產(chǎn)模式進(jìn)行生產(chǎn)的 過程中，溫度等各種加工條件都需要人工根據(jù)經(jīng)驗來控制，對技術(shù)人員的專業(yè)素養(yǎng)和經(jīng)驗 要求很高，如若溫度等控制不當(dāng)，就會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。除此之外，該種生產(chǎn)模式注定了 海參加工企業(yè)無法實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一化的生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中海參清洗的人力成本高、生 產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、且無法實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一化生產(chǎn)等上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡 單、布局合理、可降低人力成本、提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、且能實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一化生 產(chǎn)的東海參清洗生產(chǎn)線。
[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種東海參清洗生產(chǎn)線，包括 第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶、清水槽、高溫蒸煮槽、加熱器、自動控溫設(shè)備、氣泡沖 洗設(shè)備、冰水槽、冰水控溫設(shè)備和電路控制板；
[0005] 清水槽包括第一進(jìn)水管路和第一排水管路；高溫蒸煮槽內(nèi)設(shè)有第二進(jìn)水管路、第 二排水管路、蒸汽進(jìn)入管路和蒸汽排出管路；氣泡沖洗設(shè)備包括第三進(jìn)水管路、第三排水管 路、進(jìn)氣管路和排氣管路；冰水槽包括第四進(jìn)水管路和第四排水管路；
[0006] 第一輸送帶依次穿設(shè)在相互連通的清水槽和高溫蒸煮槽中，且第一輸送帶的末端 抬起并與氣泡沖洗設(shè)備的進(jìn)料口相接；第二輸送帶穿設(shè)在氣泡沖洗設(shè)備中，且第二輸送帶 的末端抬起并與冰水槽的進(jìn)料口相連；第三輸送帶置于冰水槽內(nèi)；
[0007] 加熱器與電路控制板電氣連接，且加熱器的高壓蒸汽管與蒸汽進(jìn)入管路連通；
[0008] 自動控溫設(shè)備和冰水控溫設(shè)備分別設(shè)置在高溫蒸煮槽和冰水槽周圍并均與電路 控制板通訊連接。
[0009] 在本實(shí)用新型所述技術(shù)方案中，所述東海參清洗生產(chǎn)線包括清水槽、高溫蒸煮槽、 氣泡沖洗設(shè)備和冰水槽；其中，清水槽和高溫蒸煮槽連通，且二者內(nèi)部穿設(shè)有第一輸送帶， 該第一輸送帶的末端抬起并與氣泡沖洗設(shè)備的進(jìn)料口相連；氣泡沖洗設(shè)備中穿設(shè)有第二輸 送帶，且第二輸送帶的末端抬起并與冰水槽的進(jìn)料口相連；冰水槽內(nèi)穿設(shè)有第三輸送帶； 高壓蒸汽管與高溫蒸煮槽內(nèi)的蒸汽進(jìn)入管路連通；由此可知，本實(shí)用新型所述東海參清洗 生產(chǎn)線不僅結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，而且清水槽、高溫蒸煮槽、氣泡沖洗設(shè)備和冰水槽之間依 次通過第一輸送帶、第二輸送帶和第三輸送帶來輸送東海參，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和自動化生產(chǎn)， 并且生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)不需要人工參與，大大地降低了人力成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0010] 另外，加熱器與電路控制板電氣連接，且加熱器的高壓蒸汽管與蒸汽進(jìn)入管路連 通；自動控溫設(shè)備和冰水控溫設(shè)備分別設(shè)置在高溫蒸煮槽和冰水槽周圍并均與電路控制板 通訊連接。自動控溫設(shè)備和冰水控溫設(shè)備能自動檢測并獲取高溫蒸煮槽和冰水槽中水的溫 度，并將獲取的溫度信息反饋給電路控制板，然后由電路控制板來控制加熱器等的工作狀 態(tài)。當(dāng)自動控溫設(shè)備檢測到高溫蒸煮槽中水溫超過溫度預(yù)設(shè)值時，電路控制板會控制加熱 器不再繼續(xù)加熱，當(dāng)自動控溫設(shè)備檢測到高溫蒸煮槽中水溫低于溫度預(yù)設(shè)值時，加熱器便 會在電路控制板的控制下繼續(xù)加熱，總之，自動控溫設(shè)備會在電路控制板的控制下保持高 溫蒸煮槽中的水溫恒定；同理，冰水控溫設(shè)備也會在電路控制板的控制下保證冰水槽中的 水溫恒定。故本實(shí)用新型所述東海參清洗生產(chǎn)線能保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且不需依賴人工 經(jīng)驗來控制溫度等加工條件，有助于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一化生產(chǎn)。
[0011] 作為對本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，清水槽上方設(shè)有第一排煙罩。清水 槽上方設(shè)置的第一排煙罩能幫助吸收和排放生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的油煙，保證生產(chǎn)車間環(huán)境的 清潔度。
[0012] 作為對本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，氣泡沖洗設(shè)備上方設(shè)有第二排煙 罩。同上所述，氣泡沖洗設(shè)備上方設(shè)置的第二排煙罩能幫助吸收和排放生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的 油煙，有益于實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。
[0013] 作為對本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，氣泡沖洗設(shè)備為氣泡清洗機(jī)。采用 氣泡清洗機(jī)進(jìn)行氣泡沖洗，有助于提高清洗效率，且清潔度高，在沖洗過程中能節(jié)約用水， 還不會損傷東海參。
[0014] 作為對本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，自動控溫設(shè)備為溫度傳感器。
[0015] 作為對本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，冰水控溫設(shè)備為溫度傳感器。
[0016] 另外，在本實(shí)用新型所述技術(shù)方案中，凡未作特別說明的，均可通過采用本領(lǐng)域中 的常規(guī)手段來實(shí)現(xiàn)本技術(shù)方案。
[0017] 因此，本實(shí)用新型提供了一種東海參清洗生產(chǎn)線，該清洗生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單，布局合 理，可降低人力成本和提高生產(chǎn)效率，并且能保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，還能實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一 化生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中：
[0019] 圖1是本實(shí)用新型東海參清洗生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2是本實(shí)用新型電路控制的原理框圖；
[0021] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中電路控制的電路圖；
[0022] 現(xiàn)將附圖中的標(biāo)號說明如下：1為清水槽，2為高溫蒸煮槽，3為加熱器，4為自動 控溫設(shè)備，5為氣泡沖洗設(shè)備，6為冰水槽，7為冰水控溫設(shè)備，8為第一排煙罩，9為第二排煙 罩。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本 實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0024] 在本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中，一種東海參清洗生產(chǎn)線，如圖1所示，包括清水槽1、 高溫蒸煮槽2、加熱器3、自動控溫設(shè)備4、氣泡沖洗設(shè)備5、冰水槽6、冰水控溫設(shè)備7、第一 輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶和電路控制板。
[0025] 清水槽1包括第一進(jìn)水管路和第一排水管路，高溫蒸煮槽2內(nèi)設(shè)有第二進(jìn)水管路、 第二排水管路、蒸汽進(jìn)入管路和蒸汽排出管路，氣泡沖洗設(shè)備5包括第三進(jìn)水管路、第三排 水管路、進(jìn)氣管路和排氣管路，冰水槽6包括第四進(jìn)水管路和第四排水管路。
[0026] 第一輸送帶依次穿設(shè)在相互連通的清水槽1和高溫蒸煮槽2中，且第一輸送帶的 末端抬起并與上述氣泡沖洗設(shè)備5的進(jìn)料口相接；第二輸送帶穿設(shè)在氣泡沖洗設(shè)備5中，且 該第二輸送帶的末端抬起并與冰水槽6的進(jìn)料口相連；第三輸送帶置于冰水槽6內(nèi)。
[0027] 清水槽1和氣泡沖洗設(shè)備5上方分別設(shè)有第一排煙罩8和第二排煙罩9。
[0028] 如圖2所示，加熱器3與電路控制板電氣連接，且該加熱器3的高壓蒸汽管與蒸汽 進(jìn)入管路連通；上述自動控溫設(shè)備4和冰水控溫設(shè)備7分別設(shè)置在高溫蒸煮槽2和冰水槽 6周圍并均與上述電路控制板通訊連接，圖3為本實(shí)施例中加熱器3、自動控溫設(shè)備4和冰 水控溫設(shè)備7與電路控制板連接的具體電路圖。
[0029] 在本實(shí)施例中，自動控溫設(shè)備4和冰水控溫設(shè)備7能自動檢測并獲取高溫蒸煮槽 2和冰水槽6中的水溫，并將獲取的溫度信息反饋給電路控制板，然后由電路控制板來控制 加熱器3等的工作狀態(tài)。當(dāng)自動控溫設(shè)備4檢測到高溫蒸煮槽2中水溫超過溫度預(yù)設(shè)值 時，電路控制板會控制加熱器3不再繼續(xù)加熱，當(dāng)自動控溫設(shè)備4檢測到高溫蒸煮槽2中水 溫低于溫度預(yù)設(shè)值時，加熱器3便會在電路控制板的控制下繼續(xù)加熱，總之，自動控溫設(shè)備 4會在電路控制板的控制下保持高溫蒸煮槽2中的水溫恒定；同理，冰水控溫設(shè)備7也會在 電路控制板的控制下保證冰水槽6中的水溫恒定。
[0030] 另外，在本實(shí)施例中，可采用氣泡清洗機(jī)作為氣泡沖洗設(shè)備5,且自動控溫設(shè)備4 和冰水控溫設(shè)備7均為溫度傳感器。
[0031] 本實(shí)用新型提供的東海參清洗生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，可降低人力成本和提 高生產(chǎn)效率，并且能保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，還能實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一化生產(chǎn)。
[0032] 應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換， 而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種東海參清洗生產(chǎn)線，其特征在于，包括第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶、清 水槽（1)、高溫蒸煮槽（2)、加熱器（3)、自動控溫設(shè)備（4)、氣泡沖洗設(shè)備（5)、冰水槽（6)、 冰水控溫設(shè)備（7 )和電路控制板； 所述清水槽（1)包括第一進(jìn)水管路和第一排水管路；所述高溫蒸煮槽（2)內(nèi)設(shè)有第二 進(jìn)水管路、第二排水管路、蒸汽進(jìn)入管路和蒸汽排出管路；所述氣泡沖洗設(shè)備（5)包括第三 進(jìn)水管路、第三排水管路、進(jìn)氣管路和排氣管路；所述冰水槽（6)包括第四進(jìn)水管路和第四 排水管路； 所述第一輸送帶依次穿設(shè)在相互連通的清水槽（1)和高溫蒸煮槽（2)中，且所述第一 輸送帶的末端抬起并與所述氣泡沖洗設(shè)備（5)的進(jìn)料口相接；所述第二輸送帶穿設(shè)在所述 氣泡沖洗設(shè)備（5)中，且所述第二輸送帶的末端抬起并與所述冰水槽（6)的進(jìn)料口相連；所 述第三輸送帶置于所述冰水槽（6)內(nèi)； 所述加熱器（3)與電路控制板電氣連接，且所述加熱器（3)的高壓蒸汽管與所述蒸汽 進(jìn)入管路連通； 所述自動控溫設(shè)備（4)和冰水控溫設(shè)備（7)分別設(shè)置在所述高溫蒸煮槽（2)和冰水槽 (6)周圍并均與所述電路控制板通訊連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的海參清洗生產(chǎn)線，其特征在于，所述清水槽（1)上方設(shè)有第一 排煙罩（8)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的海參清洗生產(chǎn)線，其特征在于，所述氣泡沖洗設(shè)備（5)上方設(shè) 有第二排煙罩（9)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的海參清洗生產(chǎn)線，其特征在于，所述氣泡沖洗設(shè)備（5)為 氣泡清洗機(jī)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的東海參清洗生產(chǎn)線，其特征在于，所述自動控溫設(shè)備（4)為溫 度傳感器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的海參清洗生產(chǎn)線，其特征在于，所述冰水控溫設(shè)備（7)為溫度 傳感器。
【文檔編號】B08B7/04GK203900034SQ201420216058
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】陳俊源 申請人:浙江宏利水產(chǎn)有限公司