一種提高能效的發(fā)熱盤及電熱鍋的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種提高能效的發(fā)熱盤及電熱鍋，所述發(fā)熱盤包括本體、與本體固連的支腳，其特征在于，所述支腳的外壁向支腳中心方向凹陷形成隔熱槽。從而發(fā)熱盤通過支腳向下直接傳遞的熱量減少，從而減少了能耗的浪費(fèi)，從而提高了發(fā)熱盤和電熱鍋的能效。本實(shí)用新型的電熱鍋可以為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋等廚房烹飪器具。
【專利說明】一種提高能效的發(fā)熱盤及電熱鍋

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種發(fā)熱盤及電熱鍋，尤其涉及一種提高能效的發(fā)熱盤及電熱鍋。

【背景技術(shù)】
[0002]電熱鍋，例如電壓力鍋、電飯鍋，目前其節(jié)能環(huán)保已經(jīng)是市場消費(fèi)和宣傳熱點(diǎn)，高能效也是產(chǎn)品性能的主要指標(biāo)。對于電熱鍋產(chǎn)品來說，更高的能效值，不單是賣點(diǎn)，也是產(chǎn)品技術(shù)含量的表現(xiàn)；而對于消費(fèi)者來說，高能效的產(chǎn)品實(shí)實(shí)在在的為消費(fèi)者節(jié)約使用成本，因此，高的能效產(chǎn)品既是生產(chǎn)者也是消費(fèi)者的追求。
[0003]目前電熱鍋提高能效的常用方法是在發(fā)熱盤下方增加反射板，例如鋁反射板，用來將發(fā)熱盤向下輻射的熱量反射回去，提高能量利用率。但是該方法需要增加反射板，存在增加成本，增加安裝難度，且新增鋁反射板本身會吸熱，導(dǎo)致反射板本身會向外輻射大量熱量，整體提高能效效果不理想。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種不增加成本、能效提高顯著的發(fā)熱盤及電熱鍋。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種提高能效的發(fā)熱盤，包括本體、與本體固連的支腳，其特征在于，所述支腳的外壁向支腳中心方向凹陷形成隔熱槽。
[0007]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述支腳包括分隔開的至少兩個子支腳，所述隔熱槽形成在相鄰兩個子支腳之間。
[0008]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述至少兩個子支腳的內(nèi)壁圍繞形成第一裝配孔。
[0009]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述本體的底部設(shè)有凸臺，所述至少兩個子支腳形成在凸臺底部。
[0010]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述凸臺的底面向本體方向形成第二裝配孔，所述第二裝配孔對應(yīng)所述第一裝配孔設(shè)置。
[0011]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述支腳底面向本體方向形成安裝孔，所述隔熱槽由支腳外壁凹陷延伸到安裝孔。
[0012]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述隔熱槽向背離本體方向延伸到支腳底面。
[0013]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述支腳底面向本體方向形成安裝孔，所述隔熱槽位于所述安裝孔與所述本體之間。
[0014]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述發(fā)熱盤包括發(fā)熱管，所述發(fā)熱管固定在本體上，所述支腳位于所述發(fā)熱管的外側(cè)。
[0015]本實(shí)用新型還提供一種電熱鍋，包括鍋體，其特征在于，所述電熱鍋還包括上述提高能效的發(fā)熱盤，所述發(fā)熱盤通過所述支腳安裝在鍋體上。
[0016]本實(shí)用新型由于發(fā)熱盤支腳的外壁向支腳中心方向凹陷形成隔熱槽，從而發(fā)熱盤通過支腳向下直接傳遞的熱量減少，從而減少了能耗的浪費(fèi)，從而提高了發(fā)熱盤和電熱鍋的能效。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型電熱鍋的剖面圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例發(fā)熱盤的立體圖；
[0020]圖3為圖2圓形區(qū)域的放大圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施例發(fā)熱盤的俯視圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型第二實(shí)施例發(fā)熱盤的立體圖；
[0023]圖6為圖5圓形區(qū)域的放大圖；
[0024]圖7為本實(shí)用新型第二實(shí)施例發(fā)熱盤的俯視圖；
[0025]圖8為本實(shí)用新型第三實(shí)施例發(fā)熱盤的立體圖；
[0026]圖9為本實(shí)用新型一實(shí)施例發(fā)熱盤的立體圖；
[0027]附圖標(biāo)記:
[0028]10:鍋蓋；20:鍋體；21:外鍋；
[0029]30:內(nèi)膽；40:發(fā)熱盤；41:本體；
[0030]42:發(fā)熱管；43:支腳；431:子支腳；
[0031]432:第一裝配孔；433:第二裝配孔；434:安裝孔；
[0032]44:隔熱槽；45:凸臺。

【具體實(shí)施方式】
[0033]下面下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0034]第一實(shí)施例
[0035]請參見圖1-圖4，本實(shí)用新型提供了一種電熱鍋，所述電熱鍋包括鍋體20和鍋蓋10，所述鍋蓋10安裝在鍋體20上方，所述鍋體20包括外鍋21，所述外鍋21內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽30和發(fā)熱盤40，所述發(fā)熱盤40固定在所述外鍋21上方，所述內(nèi)膽30放置在發(fā)熱盤40上，當(dāng)電熱鍋工作時，所述發(fā)熱盤40通電發(fā)熱，并將熱量傳遞給內(nèi)膽30，從而煮熟內(nèi)膽30中的食物。
[0036]所述發(fā)熱盤40包括本體41、發(fā)熱管42和與本體41固連的支腳43，所述發(fā)熱管42固定在本體41上，所述支腳43位于所述本體41與所述外鍋21之間，所述發(fā)熱盤40通過支腳43安裝在外鍋21上。為了減少所述發(fā)熱盤40向外鍋21傳遞的熱量，提高能效，所述支腳43上設(shè)有隔熱槽44，所述隔熱槽44由支腳43的外壁向支腳43中心方向凹陷形成。
[0037]具體而言，在本實(shí)施例中，所述支腳43的數(shù)目為3個，周向分布在在所述發(fā)熱盤40的周緣，所述支腳43包括3個子支腳431，所述3個子支腳431直接固定在本體41的底部，所述三個子支腳431互相分隔開，所述隔熱槽44的數(shù)量也為三個，所述隔熱槽44形成在相鄰兩個子支腳431之間，在本實(shí)施例中，所述隔熱槽44為貫通開槽，且橫剖面近似呈“八”字型。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，所述支腳的數(shù)目還可以為2個、4個等其他數(shù)目，所述子支腳的數(shù)目也可以為2個、4個等其他數(shù)目，所述子支腳間分隔開，且隔熱槽形成在相鄰兩個子支腳之間。
[0038]在本實(shí)施例中，所述三個子支腳431呈三角形布置，并三個子支腳431的內(nèi)壁圍繞形成第一裝配孔432，由于隔熱槽44的存在，所述第一裝配孔432為周向間斷的孔，本實(shí)施例中所述第一裝配孔432為螺紋孔，所述外鍋21對應(yīng)所述第一裝配孔432設(shè)有通孔，所述外鍋21背離發(fā)熱盤40的一側(cè)設(shè)有螺釘(圖中未示意)，所述螺釘配合螺紋孔將發(fā)熱盤40固定在外鍋21上。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，所述第一裝配孔不限于螺紋孔，還可以為其他常規(guī)的孔，也即發(fā)熱盤不限于通過螺紋孔和螺釘?shù)拇钆涔潭ㄔ谕忮?，發(fā)熱盤還可以通過其他常規(guī)的方式固定在外鍋上。
[0039]發(fā)熱盤40在發(fā)熱時，發(fā)熱盤40主要熱量傳遞給內(nèi)膽30，但是，還有一部分熱量通過支腳43直接傳遞給外鍋21，本實(shí)施例中由于所述相鄰子支腳431之間設(shè)有隔熱槽44，從而發(fā)熱盤40的熱量只能從子支腳431處直接傳遞給外鍋21，由于隔熱槽44處中是空氣，從而從隔熱槽44處傳遞的熱量會非常緩慢，因而減少了發(fā)熱盤40直接傳遞給外鍋21的熱量，從而減少傳遞給外鍋21的熱量會傳遞給內(nèi)膽30，從而提高了發(fā)熱盤40的能效。
[0040]在本實(shí)施例中，請繼續(xù)參見圖2-圖4，所述子支腳431為板筋結(jié)構(gòu)，具體說來，所述子支腳431為板狀，從而可以減少子支腳431與外鍋21的接觸面積，顯著降低子支腳431向外鍋21傳遞的熱量，而且，在本實(shí)施例中，所述子支腳431靠近本體41的一端寬度要寬些，方便子支腳431穩(wěn)定的固定在本體41上，所述子支腳431遠(yuǎn)離本體41的一端寬度要小些，這樣可以進(jìn)一步減少發(fā)熱盤40向外鍋21傳遞的熱量。但本實(shí)用新型不限于此，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，所述子支腳還可以為其他形狀。
[0041]一般說來，發(fā)熱管42呈圓周狀固定在本體41上，發(fā)熱管42所處的本體41區(qū)域和發(fā)熱管42內(nèi)側(cè)的本體41區(qū)域溫度會比較高，發(fā)熱管42外側(cè)的本體41區(qū)域溫度會相對低些，為了進(jìn)一步減少支腳43向外鍋21傳遞的熱量，所述支腳43固定在本體41上且位于所述發(fā)熱管42的外側(cè)，也即所述支腳43固定在本體41上相對發(fā)熱管42遠(yuǎn)離中心的一側(cè)。
[0042]在本實(shí)施例中，由于所述三個子支腳431的內(nèi)壁圍繞形成第一裝配孔432，通過螺釘和第一裝配孔432將發(fā)熱盤40固定在外鍋21上，然，由于相鄰子支腳431之間存在隔熱槽44，雖然隔熱槽44的設(shè)置提高了發(fā)熱盤40的能效，但是所述第一裝配孔432為間斷的螺紋孔，即隔熱槽44所處的位置不存在螺紋，從而可能存在螺釘、第一裝配孔432搭配不能穩(wěn)定的固定發(fā)熱盤40在外鍋21上的問題，以下描述第二實(shí)施例來解決此問題。
[0043]第二實(shí)施例
[0044]圖5為本實(shí)用新型第二實(shí)施例發(fā)熱盤的立體圖，圖5的結(jié)構(gòu)與圖2的結(jié)構(gòu)相似，因此相同的元件符號代表相同的元件，本實(shí)施例與第一實(shí)施例的主要不同點(diǎn)為還設(shè)置了凸臺。
[0045]請合并參見圖5-圖7，在本實(shí)施例中，所述本體41的底部設(shè)有凸臺45，所述三個子支腳431形成在凸臺45底部，所述相鄰兩個子支腳431之間形成隔熱槽44，所述隔熱槽44為底端敞開的開槽，所述凸臺45呈圓臺狀，從而所述凸臺45靠近本體41的頂面的面積要大于其底面面積，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，所述凸臺還可以為圓柱形。
[0046]另外，為了提高所述發(fā)熱盤40固定到外鍋21上的穩(wěn)固性，所述凸臺45的底面向本體41方向形成第二裝配孔433，所述第二裝配孔433與所述第一裝配孔432對應(yīng)，且所述第二裝配孔433也為螺紋孔，所述發(fā)熱盤40通過螺釘固定到外鍋21上后，所述螺釘穿過第一裝配孔432到達(dá)第二裝配孔433，由于第二裝配孔433為完整的螺紋孔，從而可以加強(qiáng)螺釘?shù)姆€(wěn)定性，從而本實(shí)施例可以藉由螺釘、第一裝配孔432、第二裝配孔433將發(fā)熱盤40穩(wěn)定安裝在外鍋21上。
[0047]第三實(shí)施例
[0048]圖8為本實(shí)用新型第三實(shí)施例發(fā)熱盤的立體圖，圖8的結(jié)構(gòu)與圖2的結(jié)構(gòu)相似，因此相同的元件符號代表相同的元件，本實(shí)施例與第一實(shí)施例的主要不同點(diǎn)為隔熱槽。
[0049]請參見圖8，在本實(shí)施例中，所述支腳43為常規(guī)的圓臺型支腳，所述支腳43底面向本體41方向形成安裝孔434，藉由螺釘和安裝孔434將發(fā)熱盤固定在外鍋上，所述隔熱槽44位于所述支腳43底部，并且隔熱槽44由支腳43外壁凹陷延伸到安裝孔434，較佳的，在本實(shí)施例中，所述隔熱槽44向背離本體41方向延伸到支腳43底面，即所述隔熱槽44為底端敞開的開槽，所述隔熱槽44成“η”型，但本實(shí)用新型不限于此，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，所述隔熱槽還可以底端不敞口，即所述隔熱槽呈“ 口”字型。
[0050]另外，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，請參見圖9，所述隔熱槽44還可以位于所述安裝孔434與所述本體41之間，所述隔熱槽434可以側(cè)向貫穿所述支腳43也可以不側(cè)向貫穿所述支腳43，所述隔熱槽434的數(shù)目可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。
[0051]另外，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，所述隔熱槽還可以不延伸到所述安裝孔。
[0052]另外，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，所述隔熱槽的一部分位于所述安裝孔與本體之間，隔熱槽的另一部分位于所述安裝孔處，位于安裝孔處的隔熱槽可以由支腳外壁凹陷延伸到安裝孔也可以不延伸到安裝孔。
[0053]另外，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，所述發(fā)熱盤還不限于固定在外鍋上，所述發(fā)熱盤還可以固定在鍋體的其他元件上，而且所述鍋體還可以不包括外鍋。
[0054]本實(shí)用新型的發(fā)熱盤可應(yīng)用于電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋等廚房烹飪器具。
[0055]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種提高能效的發(fā)熱盤，包括本體、與本體固連的支腳，其特征在于，所述支腳的外壁向支腳中心方向凹陷形成隔熱槽。
2.如權(quán)利要求1所述的提高能效的發(fā)熱盤，其特征在于，所述支腳包括分隔開的至少兩個子支腳，所述隔熱槽形成在相鄰兩個子支腳之間。
3.如權(quán)利要求2之一所述的提高能效的發(fā)熱盤，其特征在于，所述至少兩個子支腳的內(nèi)壁圍繞形成第一裝配孔。
4.如權(quán)利要求3所述的提高能效的發(fā)熱盤，其特征在于，所述本體的底部設(shè)有凸臺，所述至少兩個子支腳形成在凸臺底部。
5.如權(quán)利要求4所述的提高能效的發(fā)熱盤，其特征在于，所述凸臺的底面向本體方向形成第二裝配孔，所述第二裝配孔對應(yīng)所述第一裝配孔設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的提高能效的發(fā)熱盤，其特征在于，所述支腳底面向本體方向形成安裝孔，所述隔熱槽由支腳外壁凹陷延伸到安裝孔。
7.如權(quán)利要求6所述的提高能效的發(fā)熱盤，其特征在于，所述隔熱槽向背離本體方向延伸到支腳底面。
8.如權(quán)利要求1所述的提高能效的發(fā)熱盤，其特征在，所述支腳底面向本體方向形成安裝孔，所述隔熱槽位于所述安裝孔與所述本體之間。
9.如權(quán)利要求1-8之一所述的提高能效的發(fā)熱盤，其特征在于，所述發(fā)熱盤包括發(fā)熱管，所述發(fā)熱管固定在本體上，所述支腳位于所述發(fā)熱管的外側(cè)。
10.一種電熱鍋，包括鍋體，其特征在于，所述電熱鍋還包括如權(quán)利要求1-9之一所述的提高能效的發(fā)熱盤，所述發(fā)熱盤通過所述支腳安裝在鍋體上。
【文檔編號】A47J36/24GK204033138SQ201420219677
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】朱澤春, 祝峰, 李悟晨 申請人:九陽股份有限公司