一種流動(dòng)式油脂加工系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種流動(dòng)式油脂加工系統(tǒng)，包括電炒鍋(1)、變頻離心濾油機(jī)(2)、熱水器(3)、熱水泵(4)、油泵(5)、板框式濾油機(jī)(6)、柱塞泵(7)以及榨油機(jī)(8)，其特征在于：電炒鍋(1)將籽料炒好后送至榨油機(jī)(8)進(jìn)行壓榨，榨油機(jī)(8)壓榨出的毛油通過管道送至油泵(5)的輸入端，熱水器(3)產(chǎn)生的熱水通過熱水泵(4)和管道也送至油泵(5)的輸入端，油泵(5)將油水混合物送至變頻離心濾油機(jī)(2)進(jìn)行第一次過濾，經(jīng)過第一過濾后的油通過柱塞泵(7)和管道送至板框式濾油機(jī)(6)進(jìn)行第二次過濾，板框式濾油機(jī)(6)過濾后的食用油為最終產(chǎn)品。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種流動(dòng)式油脂加工系統(tǒng)，尤其是涉及一種食用油流動(dòng)式油脂加 工系統(tǒng)。 一種流動(dòng)式油脂加工系統(tǒng)

【背景技術(shù)】
[0002] 油脂加工系統(tǒng)通常會(huì)包括油料電炒鍋、榨油機(jī)以及濾油機(jī)設(shè)備組成。
[0003] 現(xiàn)有濾油機(jī)需要過濾掉食用油中的磷脂。磷脂去除不干凈，用于烹飪菜肴時(shí)會(huì)，油 一熱就會(huì)起泡沫，甚至從鍋里溢出，所以現(xiàn)有的食用油都必須去除磷脂。
[0004] 注水去除磷脂，傳統(tǒng)方法必須等油品降溫85°C后才可以加水，否則油會(huì)溢出。本實(shí) 用新型通過人工控制加水量，攪拌，工作量大，加水不均勻，油溫憑經(jīng)驗(yàn)判斷，不易操作。
[0005] 其中，油料電炒鍋是將籽料進(jìn)行炒熟，以備榨油機(jī)進(jìn)行壓榨的設(shè)備?，F(xiàn)有油料電炒 鍋存在以下技術(shù)缺陷：（1)現(xiàn)有油料電炒鍋電利用率低，熱量無法充分有效的利用，造成企 業(yè)生產(chǎn)成本的增加。（2)現(xiàn)有油料電炒鍋無法實(shí)現(xiàn)精確控溫，通常只能通過操作人員憑經(jīng)驗(yàn) 觀察。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種流動(dòng)式油脂加工系統(tǒng)，其解決的技術(shù)問題是（1)現(xiàn)有油料 電炒鍋電利用率低，熱量無法充分有效的利用，造成企業(yè)生產(chǎn)成本的增加。（2)現(xiàn)有油料電 炒鍋無法實(shí)現(xiàn)精確控溫，通常只能通過操作人員憑經(jīng)驗(yàn)觀察。（3)注水去除磷脂，傳統(tǒng)方法 必須等油品降溫85°C后才可以加水，否則油會(huì)溢出。本實(shí)用新型通過人工控制加水量，攪 拌，工作量大，加水不均勻，油溫憑經(jīng)驗(yàn)判斷，不易操作。
[0007] 為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下方案：
[0008] -種流動(dòng)式油脂加工系統(tǒng)，包括電炒鍋（1)、變頻離心濾油機(jī)（2)、熱水器（3)、熱 水泵（4)、油泵（5)、板框式濾油機(jī)（6)、柱塞泵（7)以及榨油機(jī)（8)，其特征在于：電炒鍋（1) 將籽料炒好后送至榨油機(jī)（8)進(jìn)行壓榨，榨油機(jī)（8)壓榨出的毛油通過管道送至油泵（5) 的輸入端，熱水器（3)產(chǎn)生的熱水通過熱水泵（4)和管道也送至油泵（5)的輸入端，油泵 (5)將油水混合物送至變頻離心濾油機(jī)（2)進(jìn)行第一次過濾，經(jīng)過第一過濾后的油通過柱 塞泵（7)和管道送至板框式濾油機(jī)（6)進(jìn)行第二次過濾，板框式濾油機(jī)（6)過濾后的食用 油為最終產(chǎn)品。
[0009] 進(jìn)一步，電炒鍋（1)為多個(gè)，多個(gè)電炒鍋（1)設(shè)置在導(dǎo)軌傳送裝置（9)上，導(dǎo)軌傳 送裝置（9)將炒好的籽料送至油料儲(chǔ)藏室（B)儲(chǔ)藏以供榨油機(jī)（8)使用。
[0010] 進(jìn)一步，電炒鍋⑴包括鍋體（11)，鍋體（11)的底部設(shè)有加熱板（14)，加熱板
[11] 被籽料完全覆蓋，加熱板（11)上方設(shè)有撥料刀（13)，轉(zhuǎn)軸（15) -端與拔料刀（13)固 定連接，轉(zhuǎn)軸（15)另一端與電機(jī)（16)轉(zhuǎn)子連接，在鍋體（11)內(nèi)壁上設(shè)有溫度傳感器（12)， 溫度傳感器（12)位于籽料之中；溫度傳感器（12)和加熱板（11)通過導(dǎo)線分別與控制芯片 (18)連接。
[0011] 進(jìn)一步，溫度傳感器（12)為多個(gè)，均勻的分別在鍋體（11)的圓形內(nèi)壁上。
[0012] 進(jìn)一步，鍋體（11)側(cè)壁還設(shè)有下料口，升降門安裝在下料口處，升降門通過杠桿 (17)作用下開啟或關(guān)閉下料口。
[0013] 進(jìn)一步，變頻離心濾油機(jī)（2)包括外筒（21)和內(nèi)轉(zhuǎn)筒（22)，內(nèi)轉(zhuǎn)筒（22)安裝外筒 (21) 中，內(nèi)轉(zhuǎn)筒（22)中盛放油水混合物，內(nèi)轉(zhuǎn)筒（22)上開口部固定連接有上連接件（28)， 外筒（21)上開口端設(shè)有上安裝槽（211)，上連接件（28)通過上軸承（26)安裝在上安裝槽 (211) 中；內(nèi)轉(zhuǎn)筒（22)下底部固定連接有下連接件（29)，外筒（21)下底部設(shè)有下安裝槽 (212) ，下連接件（29)通過下軸承（27)安裝在下安裝槽（212)中；下連接件（29)與轉(zhuǎn)軸 (23)的一端連接，轉(zhuǎn)軸（23)的另一端與電機(jī)的轉(zhuǎn)子連接，在電機(jī)上加變頻器。
[0014] 進(jìn)一步，還包括密封蓋（24)，下連接件（29)設(shè)有通孔，密封蓋（24)的安裝座插入 所述通孔中，密封蓋（24)設(shè)有安裝孔，轉(zhuǎn)軸（23) -端固定在安裝孔中。
[0015] 進(jìn)一步，外筒（21)和內(nèi)轉(zhuǎn)筒（22)底部還設(shè)有出油口（213)。
[0016] 進(jìn)一步，上連接件（28)為一凸臺(tái)，凸臺(tái)下邊緣伸出的連接片通過螺栓與內(nèi)轉(zhuǎn)筒 (22) 固定連接，凸臺(tái)中間為空心結(jié)構(gòu)并與外筒（21)上開口一起形成注入口（25)。
[0017] 該流動(dòng)式油脂加工系統(tǒng)具有以下有益效果：
[0018] (1)本實(shí)用新型變頻離心濾油機(jī)離心過濾油中的磷脂、膠質(zhì)等雜質(zhì)，但有些比重比 油還輕的懸浮物是無法過濾掉的，而且離心過濾時(shí)油溫較高，充分融于油中的部分膠質(zhì)無 法去除，經(jīng)過高速離心再加之儲(chǔ)油罐的中轉(zhuǎn)儲(chǔ)存時(shí)間，油溫大大降低，這部分膠質(zhì)形成一定 的粘型，此時(shí)用板框式即可將之去除。
[0019] (2)本實(shí)用新型帶有溫度控制的油料電炒鍋通過操作面板中的控制芯片采集到的 溫度傳感器數(shù)據(jù)，調(diào)整加熱板的加熱溫度，從而精確控制加熱溫度。
[0020] (3)本實(shí)用新型帶有溫度控制的油料電炒鍋在鍋體的底部設(shè)有加熱板，籽料把加 熱板完全覆蓋，并且使得加熱板不接觸外部空氣，因而可以實(shí)現(xiàn)電利用率高，節(jié)能達(dá)到30% 左右。
[0021] (4)本實(shí)用新型將水直接加入油泵中，與油混合后經(jīng)過管道直接進(jìn)入離心濾油機(jī) 轉(zhuǎn)筒，此時(shí)轉(zhuǎn)筒已經(jīng)提前啟動(dòng)進(jìn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，所以不但不會(huì)形成泡沫并溢出，反而，縮 減了油水混合的時(shí)間，提高了濾油效率。
[0022] (5)本實(shí)用新型在電機(jī)上加變頻器降可帶電啟動(dòng)，自主調(diào)整轉(zhuǎn)速、降低濾油時(shí)間， 轉(zhuǎn)速可達(dá)2000-4000轉(zhuǎn)，停機(jī)時(shí)間短，是傳統(tǒng)濾油設(shè)備效率的2-3倍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1 :本實(shí)用新型中帶有溫度控制的油料電炒鍋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖2 :本實(shí)用新型中變頻離心濾油機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖3 :本實(shí)用新型中自動(dòng)注水濾油設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖4 :本實(shí)用新型中流動(dòng)式油脂加工系統(tǒng)組成方框示意圖；
[0027] 圖5 :本實(shí)用新型中帶有溫度控制的油料電炒鍋的加熱板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 附圖標(biāo)記說明：
[0029] 1-電炒鍋；11-鍋體；12-溫度傳感器；13-撥料刀；14-加熱板；141-接線柱； 15-轉(zhuǎn)軸；16-電機(jī)；17-杠桿；18-控制芯片；2-變頻離心濾油機(jī)；21-外筒；211-上安裝槽； 212-下安裝槽；213-出油口；22-內(nèi)轉(zhuǎn)筒；23-轉(zhuǎn)軸；231-電機(jī)；232-變頻器；24-密封蓋； 25-注入口；26-上軸承；27-下軸承；28-上連接件；29-下連接件；3-熱水器；4-熱水泵； 5_油泵；6-板框式濾油機(jī)；7-柱塞泵；8-榨油機(jī)；9-導(dǎo)軌傳送裝置；A-發(fā)電機(jī)；B-油料儲(chǔ) 藏室。

【具體實(shí)施方式】
[0030] 下面結(jié)合圖1至圖5,對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明：
[0031] 如圖1所示，本實(shí)用新型帶有溫度控制的油料電炒鍋，包括鍋體11，鍋體11的底部 設(shè)有加熱板14,加熱板11被籽料完全覆蓋，加熱板11為圓形，在加熱板11圓周上設(shè)有多個(gè) 接線柱141。加熱板11上方設(shè)有拔料刀13,轉(zhuǎn)軸15 -端與撥料刀13固定連接，轉(zhuǎn)軸15另 一端與電機(jī)16轉(zhuǎn)子連接，在鍋體11內(nèi)壁上設(shè)有溫度傳感器12,溫度傳感器12位于籽料之 中；溫度傳感器12和加熱板11通過導(dǎo)線分別與控制芯片18連接。
[0032] 溫度傳感器12為多個(gè)，均勻的分別在鍋體11的圓形內(nèi)壁上。
[0033] 鍋體11側(cè)壁還設(shè)有下料口，升降門安裝在下料口處，升降門通過杠桿17作用下開 啟或關(guān)閉下料口。
[0034] 本實(shí)用新型帶有溫度控制的油料電炒鍋1的工作原理如下：當(dāng)籽料從鍋口進(jìn)入到 鍋體1內(nèi)，其將把加熱板11完全覆蓋，隨著籽料的厚度的增加，加熱板11不接觸外部空氣， 因而可以實(shí)現(xiàn)電利用率高，節(jié)能達(dá)到30%左右。同時(shí)，通過操作面板中的控制芯片18采集 到的溫度傳感器12數(shù)據(jù)，調(diào)整加熱板11的加熱溫度，從而精確控制加熱溫度。例如，節(jié)加 熱板11的加熱溫度在180°C -250°C區(qū)間變化，籽料最終的溫度可以在120°C -190°C區(qū)間變 化。當(dāng)加熱完成后，通過杠桿19打開升降門，放出炒制好的籽料。
[0035] 如圖2所示，本實(shí)用新型變頻離心濾油機(jī)2包括外筒21和內(nèi)轉(zhuǎn)筒22,內(nèi)轉(zhuǎn)筒22安 裝外筒21中，內(nèi)轉(zhuǎn)筒22中盛放油水混合物，內(nèi)轉(zhuǎn)筒22上開口部固定連接有上連接件28,夕卜 筒21上開口端設(shè)有上安裝槽211，上連接件28通過上軸承26安裝在上安裝槽211中；內(nèi) 轉(zhuǎn)筒22下底部固定連接有下連接件29,外筒21下底部設(shè)有下安裝槽212,下連接件29通 過下軸承27安裝在下安裝槽212中；下連接件29與轉(zhuǎn)軸23的一端連接，轉(zhuǎn)軸23的另一端 與電機(jī)231的轉(zhuǎn)子連接，在電機(jī)231上加變頻器232。
[0036] 還包括密封蓋24,下連接件29設(shè)有通孔，密封蓋24的安裝座插入所述通孔中，密 封蓋24設(shè)有安裝孔，轉(zhuǎn)軸23 -端固定在安裝孔中。
[0037] 外筒21和內(nèi)轉(zhuǎn)筒22底部還設(shè)有出油口 213。
[0038] 上連接件28為一凸臺(tái)，凸臺(tái)下邊緣伸出的連接片通過螺栓與內(nèi)轉(zhuǎn)筒22固定連接， 凸臺(tái)中間為空心結(jié)構(gòu)并與外筒21上開口一起形成注入口 25。
[0039] 本實(shí)用新型變頻離心濾油機(jī)的工作原理如下：
[0040] 內(nèi)轉(zhuǎn)筒22中盛放的油水混合物，水重油輕，水與油充分融合后，利用高速離心力， 水會(huì)夾帶油里面的雜質(zhì)甩到外部并與內(nèi)轉(zhuǎn)筒壁22接觸，油中含有的磷脂吸水后膨脹形成 膠體并有粘型，隨著時(shí)間加長會(huì)粘在內(nèi)轉(zhuǎn)筒壁22上，而油會(huì)始終在中間，無法粘在內(nèi)轉(zhuǎn)筒 22壁上，等內(nèi)轉(zhuǎn)筒22完全靜止后，油會(huì)從密封蓋24下面的出油口 213中流出。
[0041] 加裝的內(nèi)轉(zhuǎn)桶22,根據(jù)油品的比重進(jìn)行分離，在電機(jī)上加變頻器將可帶電啟動(dòng)，自 主調(diào)整轉(zhuǎn)速、降低濾油時(shí)間。轉(zhuǎn)速2000-4000轉(zhuǎn)，停機(jī)時(shí)間短，是傳統(tǒng)濾油設(shè)備的2-3倍，現(xiàn) 有的直接啟動(dòng)停機(jī)時(shí)間長，能耗高。
[0042] 如圖3所示，本實(shí)用新型自動(dòng)注水濾油設(shè)備，包括變頻離心濾油機(jī)2、熱水器3、熱 水泵4以及油泵5,熱水泵4的輸入端與熱水器3連接，熱水泵4的輸出端通過管道連接在 油泵5輸出端管道中，油泵5輸出端管道最終通向變頻離心濾油機(jī)2。
[0043] 其中，變頻離心濾油機(jī)2包括外筒21和內(nèi)轉(zhuǎn)筒22,內(nèi)轉(zhuǎn)筒22安裝外筒21中，內(nèi)轉(zhuǎn) 筒22中盛放油水混合物，內(nèi)轉(zhuǎn)筒22上開口部固定連接有上連接件28,外筒21上開口端設(shè) 有上安裝槽211，上連接件28通過上軸承26安裝在上安裝槽211中；內(nèi)轉(zhuǎn)筒22下底部固 定連接有下連接件29,外筒21下底部設(shè)有下安裝槽212,下連接件29通過下軸承27安裝 在下安裝槽212中；下連接件29與轉(zhuǎn)軸23的一端連接，轉(zhuǎn)軸23的另一端與電機(jī)的轉(zhuǎn)子連 接，在電機(jī)上加變頻器。
[0044] 還包括密封蓋24,下連接件29設(shè)有通孔，密封蓋24的安裝座插入所述通孔中，密 封蓋24設(shè)有安裝孔，轉(zhuǎn)軸23 -端固定在安裝孔中。
[0045] 外筒21和內(nèi)轉(zhuǎn)筒22底部還設(shè)有出油口 213。
[0046] 上連接件28為一凸臺(tái)，凸臺(tái)下邊緣伸出的連接片通過螺栓與內(nèi)轉(zhuǎn)筒22固定連接， 凸臺(tái)中間為空心結(jié)構(gòu)并與外筒21上開口一起形成注入口 25。
[0047] 本實(shí)用新型自動(dòng)注水濾油設(shè)備的工作原理是：
[0048] 注水去除磷脂，傳統(tǒng)方法必須等油品降溫85°C后才可以加水，否則油會(huì)溢出。本實(shí) 用新型通過人工控制加水量，攪拌，工作量大，加水不均勻，油溫憑經(jīng)驗(yàn)判斷，不易操作。 [0049] 傳統(tǒng)油會(huì)溢出的原因在于：磷脂本來融于油中，吸水后有粘性，并膨脹形成膠體， 傳統(tǒng)方法是將油放入開口油桶中，然后將水直接加入油中，如果油的溫度高于85攝氏度， 熱循環(huán)較快，磷脂、膠質(zhì)等雜質(zhì)隨之較為活躍，此時(shí)加入開水，磷脂吸水會(huì)迅速膨脹，接觸空 氣乳化形成泡沫，并從油桶中溢出。而本實(shí)用新型是將水直接加入油泵中，與油混合后經(jīng)過 管道直接進(jìn)入離心濾油機(jī)轉(zhuǎn)筒，此時(shí)轉(zhuǎn)筒已經(jīng)提前啟動(dòng)進(jìn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，所以不但不會(huì) 形成泡沫并溢出，反而，縮減了油水混合的時(shí)間，提高了濾油效率。
[0050] 此外，磷脂融于油中，吸水后有粘性，并膨脹形成膠體，這也是離心濾油必須加入 水的原因。磷脂去除不干凈，用于烹飪菜肴時(shí)會(huì)，油一熱就會(huì)起泡沫，甚至從鍋里溢出。
[0051] 如圖4所示，本實(shí)用新型流動(dòng)式油脂加工系統(tǒng)包括電炒鍋1、變頻離心濾油機(jī)2、熱 水器3、熱水泵4、油泵5、板框式濾油機(jī)6、柱塞泵7以及榨油機(jī)8,電炒鍋1將籽料炒好后送 至榨油機(jī)8進(jìn)行壓榨，榨油機(jī)8壓榨出的毛油通過管道送至油泵5的輸入端，熱水器3產(chǎn)生 的熱水通過熱水泵4和管道也送至油泵5的輸入端，油泵5將油水混合物送至變頻離心濾 油機(jī)2進(jìn)行第一次過濾，經(jīng)過第一過濾后的油通過柱塞泵7和管道送至板框式濾油機(jī)6進(jìn) 行第二次過濾，板框式濾油機(jī)6過濾后的食用油為最終產(chǎn)品。
[0052] 離心濾油機(jī)2過濾油中的磷脂、膠質(zhì)等雜質(zhì)，但有些比重比油還輕的懸浮物是無 法過濾掉的，而且離心過濾時(shí)油溫較高，充分融于油中的部分膠質(zhì)無法去除，經(jīng)過高速離心 再加之儲(chǔ)油罐的中轉(zhuǎn)儲(chǔ)存時(shí)間，油溫大大降低，這部分膠質(zhì)形成一定的粘型，此時(shí)用板框式 即可將之去除。
[0053] 電炒鍋1為多個(gè)，多個(gè)電炒鍋1設(shè)置在導(dǎo)軌傳送裝置9上，導(dǎo)軌傳送裝置9將炒好 的籽料送至油料儲(chǔ)藏室B儲(chǔ)藏以供榨油機(jī)8使用。
[0054] 流動(dòng)式油脂加工系統(tǒng)中的各個(gè)用電設(shè)備通過發(fā)電機(jī)A進(jìn)行供電。
[0055] 本實(shí)用新型流動(dòng)式油脂加工系統(tǒng)的工作原理是：
[0056] (1)電炒鍋1將籽料進(jìn)行加熱到預(yù)定溫度和時(shí)間后，籽料被存儲(chǔ)在油料存儲(chǔ)室B 中。其中多個(gè)電炒鍋1放置在可以移動(dòng)的導(dǎo)軌上，是方便油料的運(yùn)輸，使得電炒鍋在導(dǎo)軌一 端裝載油料，在導(dǎo)軌另一端直接卸載炒好的油料。（2)榨油機(jī)8對(duì)炒好的籽料進(jìn)行榨取，得 到毛油。（3)毛油和熱水在熱水泵4和油泵5的作用送至變頻離心濾油機(jī)2中過濾雜質(zhì)。 (4)然后在板框式濾油機(jī)6中進(jìn)行第二次過濾，最終得到食用油。
[0057] 如圖5所示，加熱板11為圓形，在加熱板11圓周上設(shè)有多個(gè)接線柱141。
[0058] 上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)并不受 上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng) 改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種流動(dòng)式油脂加工系統(tǒng)，包括電炒鍋（1)、變頻離心濾油機(jī)（2)、熱水器（3)、熱水 泵（4)、油泵（5)、板框式濾油機(jī)（6)、柱塞泵（7)以及榨油機(jī)（8)，其特征在于：電炒鍋（1)將 籽料炒好后送至榨油機(jī)（8)進(jìn)行壓榨，榨油機(jī)（8)壓榨出的毛油通過管道送至油泵（5)的 輸入端，熱水器（3)產(chǎn)生的熱水通過熱水泵（4)和管道也送至油泵（5)的輸入端，油泵（5) 將油水混合物送至變頻離心濾油機(jī)（2)進(jìn)行第一次過濾，經(jīng)過第一過濾后的油通過柱塞泵 (7)和管道送至板框式濾油機(jī)（6)進(jìn)行第二次過濾，板框式濾油機(jī)（6)過濾后的食用油為最 終產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述流動(dòng)式油脂加工系統(tǒng)，其特征在于：電炒鍋（1)為多個(gè)，多個(gè)電 炒鍋（1)設(shè)置在導(dǎo)軌傳送裝置（9)上，導(dǎo)軌傳送裝置（9)將炒好的籽料送至油料儲(chǔ)藏室（B) 儲(chǔ)藏以供榨油機(jī)（8)使用。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述流動(dòng)式油脂加工系統(tǒng)，其特征在于：電炒鍋（1)包括鍋體（11)， 鍋體（11)的底部設(shè)有加熱板（14)，加熱板（11)被籽料完全覆蓋，加熱板（11)上方設(shè)有拔 料刀（13)，轉(zhuǎn)軸（15) -端與撥料刀（13)固定連接，轉(zhuǎn)軸（15)另一端與電機(jī)（16)轉(zhuǎn)子連 接，在鍋體（11)內(nèi)壁上設(shè)有溫度傳感器（12)，溫度傳感器（12)位于籽料之中；溫度傳感器 (12)和加熱板（11)通過導(dǎo)線分別與控制芯片（18)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述流動(dòng)式油脂加工系統(tǒng)，其特征在于：溫度傳感器（12)為多個(gè)， 均勻的分別在鍋體（11)的圓形內(nèi)壁上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述流動(dòng)式油脂加工系統(tǒng)，其特征在于：鍋體（11)側(cè)壁還設(shè)有 下料口，升降門安裝在下料口處，升降門通過杠桿（17)作用下開啟或關(guān)閉下料口。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述流動(dòng)式油脂加工系統(tǒng)，其特征在于：變頻離心濾油機(jī)⑵包括 外筒（21)和內(nèi)轉(zhuǎn)筒（22)，內(nèi)轉(zhuǎn)筒（22)安裝外筒（21)中，內(nèi)轉(zhuǎn)筒（22)中盛放油水混合物， 內(nèi)轉(zhuǎn)筒（22)上開口部固定連接有上連接件（28)，外筒（21)上開口端設(shè)有上安裝槽（211)， 上連接件（28)通過上軸承（26)安裝在上安裝槽（211)中；內(nèi)轉(zhuǎn)筒（22)下底部固定連接有 下連接件（29)，外筒（21)下底部設(shè)有下安裝槽（212)，下連接件（29)通過下軸承（27)安 裝在下安裝槽（212)中；下連接件（29)與轉(zhuǎn)軸（23)的一端連接，轉(zhuǎn)軸（23)的另一端與電 機(jī)的轉(zhuǎn)子連接，在電機(jī)上加變頻器。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述流動(dòng)式油脂加工系統(tǒng)，其特征在于：還包括密封蓋（24)，下連 接件（29)設(shè)有通孔，密封蓋（24)的安裝座插入所述通孔中，密封蓋（24)設(shè)有安裝孔，轉(zhuǎn)軸 (23) -端固定在安裝孔中。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述流動(dòng)式油脂加工系統(tǒng)，其特征在于：外筒（21)和內(nèi)轉(zhuǎn)筒（22)底 部還設(shè)有出油口（213)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述流動(dòng)式油脂加工系統(tǒng)，其特征在于：上連接件（28)為一凸臺(tái)， 凸臺(tái)下邊緣伸出的連接片通過螺栓與內(nèi)轉(zhuǎn)筒（22)固定連接，凸臺(tái)中間為空心結(jié)構(gòu)并與外 筒（21)上開口一起形成注入口（25)。
【文檔編號(hào)】C11B3/00GK203846004SQ201420237713
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】李忠貴 申請(qǐng)人:阜陽市雙龍糧油設(shè)備有限公司