一種物料蒸煮器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種物料蒸煮器，包括圓筒狀外殼、筒狀內(nèi)腔、固定軸、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和兩個橡膠密封圈；筒狀內(nèi)腔固定安裝在固定軸上，筒狀內(nèi)腔的軸線沿豎直方向；圓筒狀外殼套接在筒狀內(nèi)腔的外面，兩個橡膠密封圈分別安裝在筒狀內(nèi)腔的上端口和下端口處；圓筒狀外殼的側(cè)壁上設(shè)有通孔；筒狀內(nèi)腔的側(cè)壁上端設(shè)有蒸汽出口，筒狀內(nèi)腔的側(cè)壁下端設(shè)有蒸汽入口；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在固定軸上，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的動力輸出端與圓筒狀外殼的一端連接。直接采用高溫蒸汽中對物料進行蒸煮，蒸汽利用率高，更加節(jié)能；高溫蒸汽自下端輸入，起到攪拌作用，使物料受熱更加均勻；加快了熱傳遞，縮短了蒸煮時間；不存在閥芯、閥座等結(jié)構(gòu)，避免了物料的殘留，更加環(huán)保衛(wèi)生。
【專利說明】一種物料蒸煮器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種食品蒸煮裝置，尤其涉及一種物料蒸煮器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上的蒸汽煮熟裝置，一般是采用高溫蒸汽作為能源，對容器等煮食器具的外壁進行加熱，熱量傳遞給煮食器具中的物料，使煮食器具中的物料受熱煮熟。例如，煮食器具包括內(nèi)腔體和外腔體，內(nèi)腔體處于外腔體中，外腔體與內(nèi)腔體之間構(gòu)成中空夾層，夕卜腔體上設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口，自蒸汽入口向中空夾層中通入高溫蒸汽，對內(nèi)腔體進行加熱，從而加熱內(nèi)腔體中的物料，加熱后的蒸汽由蒸汽出口排出。
[0003]上述采用高溫蒸汽作為能源對物料進行間接加熱的方式，由于蒸汽的利用率不高，造成能源的嚴(yán)重浪費；而且由于熱傳遞較慢，蒸煮時間較長，難以滿足快餐行業(yè)(例如麥當(dāng)勞、肯德基)等快速操作的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種物料蒸煮器，這種物料蒸煮器縮短蒸煮時間，適用于快餐行業(yè)，提高了蒸汽的利用率，更加節(jié)能，而且結(jié)構(gòu)簡潔、操作方便、環(huán)保衛(wèi)生。采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種物料蒸煮器，其特征是:包括圓筒狀外殼、筒狀內(nèi)腔、固定軸、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和兩個橡膠密封圈；固定軸沿水平方向設(shè)置；筒狀內(nèi)腔固定安裝在固定軸上，筒狀內(nèi)腔的軸線沿豎直方向；圓筒狀外殼套接在筒狀內(nèi)腔的外面，圓筒狀外殼的軸線沿水平方向，筒狀內(nèi)腔的長度與圓筒狀外殼的內(nèi)徑相應(yīng)，筒狀內(nèi)腔的上端面和下端面均與圓筒狀外殼的圓柱面內(nèi)壁相匹配并緊密接觸配合，兩個橡膠密封圈分別安裝在筒狀內(nèi)腔的上端口和下端口處；圓筒狀外殼的側(cè)壁上設(shè)有通孔，通孔的位置與筒狀內(nèi)腔的上端口和下端口相應(yīng)；筒狀內(nèi)腔的側(cè)壁上端設(shè)有蒸汽出口，筒狀內(nèi)腔的側(cè)壁下端設(shè)有蒸汽入口 ；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在固定軸上，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的動力輸出端與圓筒狀外殼的一端連接。
[0006]上述筒狀內(nèi)腔的橫截面可以圓形、方形、橢圓形等，并不限于一種形狀。
[0007]上述筒狀內(nèi)腔的上端口和下端口分別構(gòu)成物料蒸煮器的進料口和出料口。
[0008]通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)使圓筒狀外殼繞筒狀內(nèi)腔轉(zhuǎn)動，當(dāng)圓筒狀外殼上的通孔與筒狀內(nèi)腔的上端口相對時，通孔與上端口連通，此時，上端口(進料口)處于開啟狀態(tài)，而下端口由于被圓筒狀外殼的側(cè)壁封堵而使下端口(出料口)處于閉合狀態(tài)，待蒸煮物料從外部物料供給裝置經(jīng)過通孔、上端口(進料口)進入到筒狀內(nèi)腔中；物料添加完畢后，再通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動圓筒狀外殼，使通孔處于上端口(進料口)與下端口(出料口)之間，即是通孔與上端口(進料口)、下端口(出料口)均不相對，此時，上端口(進料口)、下端口(出料口)均被圓筒狀外殼的側(cè)壁封堵而使上端口(進料口)、下端口(出料口)處于閉合狀態(tài)，筒狀內(nèi)腔被圓筒狀外殼的側(cè)壁完全封閉而形成密閉的蒸煮腔體，自蒸汽入口通入高溫、潔凈的蒸汽，對筒狀內(nèi)腔中的物料進行蒸煮，而蒸煮后的蒸汽則從蒸汽出口排出；當(dāng)物料蒸煮完成后，再通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動圓筒狀外殼，使通孔與下端口(出料口)相對，上端口(進料口)因仍被圓筒狀外殼的側(cè)壁封堵而處于閉合狀態(tài)，而下端口(出料口)與通孔連通而處于開啟狀態(tài)，已煮熟的物料在自身重力作用下由下端口(出料口)送出。從上述可以看出，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、圓筒狀外殼、圓筒狀外殼上的通孔，構(gòu)成了上端口(進料口)、下端口(出料口)的開關(guān)裝置，通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)實現(xiàn)上端口(進料口)、下端口(出料口)的開啟和閉合。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:直接采用高溫蒸汽在密閉的筒狀內(nèi)腔中對物料進行蒸煮，蒸汽利用率高，更加節(jié)能；高溫蒸汽自下端輸入，自上端排出，符合蒸汽的流動規(guī)律，高溫蒸汽在流動的全過程均對物料進行蒸煮，進一步提高高溫蒸汽的利用率，更加節(jié)能；高溫蒸汽自下端輸入，自上端排出，使物料發(fā)生翻滾，起到攪拌作用，使物料受熱更加均勻；由于直接采用高溫蒸汽在密閉的筒狀內(nèi)腔中對物料進行蒸煮，加快了熱傳遞，縮短了蒸煮時間，適用于快餐行業(yè)；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、圓筒狀外殼、圓筒狀外殼上的通孔，構(gòu)成了上端口(進料口)、下端口(出料口)的開關(guān)裝置，通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)實現(xiàn)上端口(進料口)、下端口(出料口)的開啟和閉合，不僅結(jié)構(gòu)簡潔、操作方便，而且由于不存在閥芯、閥座等結(jié)構(gòu)，避免了物料的殘留，更加環(huán)保衛(wèi)生。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述圓筒狀外殼的一端還設(shè)有限位底板，限位底板上設(shè)有供所述固定軸伸出的軸孔。通過在圓筒狀外殼的一端設(shè)置限位底板，對圓筒狀外殼進行限位，防止圓筒狀外殼偏離位置，使圓筒狀外殼上的通孔總能準(zhǔn)確與上端口(進料口)、下端口(出料口)相對。
[0011]作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括齒圈、齒輪和驅(qū)動裝置，齒圈安裝在所述圓筒狀外殼的一端，齒輪安裝在所述固定軸上，齒輪與齒圈內(nèi)嚙合，驅(qū)動裝置與齒輪傳動連接。驅(qū)動裝置驅(qū)動齒輪繞固定軸轉(zhuǎn)動，齒輪通過相嚙合的齒圈帶動圓筒狀外殼轉(zhuǎn)動。通過設(shè)置內(nèi)嚙合的齒輪、齒圈來驅(qū)動圓筒狀外殼轉(zhuǎn)動，充分考慮了圓筒狀外殼的結(jié)構(gòu)特點，使得圓筒狀外殼的轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，更容易控制，而且結(jié)構(gòu)更加簡單緊湊，整體更簡潔。驅(qū)動裝置可以采用手動的方式，也可以采用電動的方式。手動方式的驅(qū)動裝置一般包括一搖桿，搖桿的一端與齒輪的側(cè)面連接。電動方式的驅(qū)動裝置一般包括電機和傳動齒輪組，電機轉(zhuǎn)動，通過傳動齒輪組帶動齒輪轉(zhuǎn)動。
[0012]作為本實用新型更進一步的優(yōu)選方案，所述齒圈安裝在所述圓筒狀外殼具有限位底板的一端；所述齒圈通過螺釘鎖緊在限位底板上。將齒圈通過螺釘安裝到限位底板上，結(jié)構(gòu)合理，安裝方便，而且齒圈起到加強圓筒狀外殼的作用，使圓筒狀外殼更加結(jié)實，經(jīng)久耐用。
[0013]作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，所述筒狀內(nèi)腔的側(cè)壁上還設(shè)有輔料添加口。一些調(diào)味品(輔料)往往不能夠與物料同時進行蒸煮，這樣會造成口感較差，因此，通過在筒狀內(nèi)腔的側(cè)壁上設(shè)置輔料添加口，當(dāng)筒狀內(nèi)腔中的物料即將煮熟或完全煮熟時，才通過輔料添加口加入調(diào)味品，以獲得較佳的口感。
[0014]作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，所述筒狀內(nèi)腔的側(cè)壁中部設(shè)有蒸汽輸入接口和蒸汽輸出接口，筒狀內(nèi)腔的側(cè)壁上設(shè)有第一通道和第二通道；第一通道的兩端與蒸汽入口、蒸汽輸入接口連接；第二通道的兩端與蒸汽出口、蒸汽輸出接口連接。將蒸汽的輸入、輸出集中到筒狀內(nèi)腔的中部，管道可以并在一起，避免圓筒狀外殼與筒狀內(nèi)腔之按鍵的管道過于復(fù)雜而造成圓筒狀外殼轉(zhuǎn)動的障礙，而且整體更加簡潔、美觀，便于清潔。
[0015]作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，所述限位底板上設(shè)有多個小孔。在限位底板上設(shè)置多個小孔，方便清洗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型優(yōu)選實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1的另一方向視圖；
[0018]圖3是圖1沿A-A的剖面圖；
[0019]圖4筒狀內(nèi)腔的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和本實用新型的優(yōu)選實施方式做進一步的說明。
[0021]如圖1、圖3和圖4所示，這種物料蒸煮器，包括圓筒狀外殼1、筒狀內(nèi)腔2、固定軸
3、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4和兩個橡膠密封圈5 ;固定軸3沿水平方向設(shè)置；筒狀內(nèi)腔2固定安裝在固定軸3上，筒狀內(nèi)腔2的軸線沿豎直方向；圓筒狀外殼套I接在筒狀內(nèi)腔2的外面，圓筒狀外殼I的軸線沿水平方向，筒狀內(nèi)腔2的長度與圓筒狀外殼I的內(nèi)徑相應(yīng)，筒狀內(nèi)腔2的上端面201和下端面202均與圓筒狀外殼I的圓柱面內(nèi)壁101相匹配并緊密接觸配合，兩個橡膠密封圈5分別安裝在筒狀內(nèi)腔2的上端口 203和下端口 204處；圓筒狀外殼I的側(cè)壁上設(shè)有通孔102，通孔102的位置與筒狀內(nèi)腔2的上端口 203和下端口 204相應(yīng)；筒狀內(nèi)腔2的側(cè)壁下端設(shè)有蒸汽入口 6，筒狀內(nèi)腔2的側(cè)壁上端設(shè)有蒸汽出口 7 ;旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4安裝在固定軸3上，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4的動力輸出端與圓筒狀外殼I的一端連接；圓筒狀外殼I的一端還設(shè)有限位底板8，限位底板8上設(shè)有供固定軸3伸出的軸孔9，限位底板8上還設(shè)有多個小孔10 ;筒狀內(nèi)腔2的側(cè)壁上還設(shè)有輔料添加口 11 ;筒狀內(nèi)腔2的側(cè)壁中部設(shè)有蒸汽輸入接口12和蒸汽輸出接口 13，筒狀內(nèi)腔2的側(cè)壁上設(shè)有第一通道14和第二通道15 ;第一通道14的兩端與蒸汽入口 6、蒸汽輸入接口 12連接；第二通道15的兩端與蒸汽出口 7、蒸汽輸出接口 13連接；上述筒狀內(nèi)腔2的上端口 203和下端口 204分別構(gòu)成物料蒸煮器的進料口和出料口。
[0022]上述筒狀內(nèi)腔2的橫截面可以圓形、方形、橢圓形等，并不限于一種形狀。
[0023]如圖2所示，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4包括齒圈401、齒輪402和驅(qū)動裝置(驅(qū)動裝置在圖2中未畫出)，齒圈401安裝在圓筒狀外殼I具有限位底板8的一端，齒圈401通過螺釘16鎖緊在限位底板8上，齒輪402安裝在固定軸3上，齒輪402與齒圈401內(nèi)嚙合，驅(qū)動裝置與齒輪402傳動連接。驅(qū)動裝置可以采用手動的方式，也可以采用電動的方式。手動方式的驅(qū)動裝置一般包括一搖桿，搖桿的一端與齒輪的側(cè)面連接。電動方式的驅(qū)動裝置一般包括電機和傳動齒輪組，電機轉(zhuǎn)動，通過傳動齒輪組帶動齒輪轉(zhuǎn)動。
[0024]下面結(jié)合附圖對本實用新型的工作過程作進一步詳述:
[0025]通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4 (齒圈401、齒輪402和驅(qū)動裝置)使圓筒狀外殼I繞筒狀內(nèi)腔2轉(zhuǎn)動，當(dāng)圓筒狀外殼I上的通孔102與筒狀內(nèi)腔2的上端口 203相對時，通孔102與上端口203連通，此時，上端口 203 (進料口)處于開啟狀態(tài)，而下端口 204由于被圓筒狀外殼I的圓柱面內(nèi)壁101封堵而使下端口 204 (出料口)處于閉合狀態(tài)，待蒸煮物料從外部物料供給裝置經(jīng)過通孔102、上端口 203 (進料口)進入到筒狀內(nèi)腔2中；物料添加完畢后，再通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4 (齒圈401、齒輪402和驅(qū)動裝置)轉(zhuǎn)動圓筒狀外殼I，使通孔102處于上端口 203(進料口)與下端口 204 (出料口)之間，即是通孔102與上端口 203 (進料口)、下端口 204(出料口)均不相對，此時，上端口 203 (進料口)、下端口 204 (出料口)均被圓筒狀外殼I的圓柱面內(nèi)壁101封堵而使上端口 203 (進料口)、下端口 204 (出料口)均處于閉合狀態(tài)，筒狀內(nèi)腔2被圓筒狀外殼I的圓柱面內(nèi)壁101完全封閉而形成密閉的蒸煮腔體，自蒸汽入口6通入高溫、潔凈的蒸汽，對筒狀內(nèi)腔2中的物料進行蒸煮，而蒸煮后的蒸汽則從蒸汽出口7排出；當(dāng)物料蒸煮完成后，再通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4 (齒圈401、齒輪402和驅(qū)動裝置)轉(zhuǎn)動圓筒狀外殼1，使通孔102與下端口 204 (出料口)相對，上端口 203 (進料口)因仍被圓筒狀外殼I的圓柱面內(nèi)壁101封堵而處于閉合狀態(tài)，而下端口 204 (出料口)與通孔102連通而處于開啟狀態(tài)，已煮熟的物料在自身重力作用下由下端口 204 (出料口)送出。從上述可以看出，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4、圓筒狀外殼1、圓筒狀外殼I上的通孔102，構(gòu)成了上端口 203 (進料口)、下端口 204 (出料口)的開關(guān)裝置，通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4實現(xiàn)上端口 203 (進料口)、下端口 204 (出料口)的開啟和閉合。
[0026]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種物料蒸煮器，其特征是:包括圓筒狀外殼、筒狀內(nèi)腔、固定軸、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和兩個橡膠密封圈；固定軸沿水平方向設(shè)置；筒狀內(nèi)腔固定安裝在固定軸上，筒狀內(nèi)腔的軸線沿豎直方向；圓筒狀外殼套接在筒狀內(nèi)腔的外面，圓筒狀外殼的軸線沿水平方向，筒狀內(nèi)腔的長度與圓筒狀外殼的內(nèi)徑相應(yīng)，筒狀內(nèi)腔的上端面和下端面均與圓筒狀外殼的圓柱面內(nèi)壁相匹配并緊密接觸配合，兩個橡膠密封圈分別安裝在筒狀內(nèi)腔的上端口和下端口處；圓筒狀外殼的側(cè)壁上設(shè)有通孔，通孔的位置與筒狀內(nèi)腔的上端口和下端口相應(yīng)；筒狀內(nèi)腔的側(cè)壁上端設(shè)有蒸汽出口，筒狀內(nèi)腔的側(cè)壁下端設(shè)有蒸汽入口 ；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在固定軸上，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的動力輸出端與圓筒狀外殼的一端連接。
2.如權(quán)利要求1所述的物料蒸煮器，其特征是:所述圓筒狀外殼的一端還設(shè)有限位底板，限位底板上設(shè)有供所述固定軸伸出的軸孔。
3.如權(quán)利要求2所述的物料蒸煮器，其特征是:所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括齒圈、齒輪和驅(qū)動裝置，齒圈安裝在所述圓筒狀外殼的一端，齒輪安裝在所述固定軸上，齒輪與齒圈內(nèi)嚙合，驅(qū)動裝置與齒輪傳動連接。
4.如權(quán)利要求3所述的物料蒸煮器，其特征是:所述齒圈安裝在所述圓筒狀外殼具有限位底板的一端；所述齒圈通過螺釘鎖緊在限位底板上。
5.如權(quán)利要求2所述的物料蒸煮器，其特征是:所述筒狀內(nèi)腔的側(cè)壁上還設(shè)有輔料添加口。
6.如權(quán)利要求2所述的物料蒸煮器，其特征是:所述筒狀內(nèi)腔的側(cè)壁中部設(shè)有蒸汽輸入接口和蒸汽輸出接口，筒狀內(nèi)腔的側(cè)壁上設(shè)有第一通道和第二通道；第一通道的兩端與蒸汽入口、蒸汽輸入接口連接；第二通道的兩端與蒸汽出口、蒸汽輸出接口連接。
7.如權(quán)利要求2所述的物料蒸煮器，其特征是:所述限位底板上設(shè)有多個小孔。
【文檔編號】A47J27/16GK203914519SQ201420251173
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】劉衛(wèi)東 申請人:汕頭市自在天茶道科技有限公司