一種機械傳動設備跑合用清洗抽油裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種機械傳動設備跑合用清洗抽油裝置，其特征在于：油箱第一進/出油口連接第一油泵進口，第一油泵出口連接第二單向閥進口，第二單向閥出口連接第二氣動閥進口，第二氣動閥出口連接第四單向閥進口，第四單向閥出口連接泄油口；加油口連接第五單向閥進口，第五單向閥出口依次連接第一、第二過濾器、第二進/出油口；泄油口與第四單向閥出口間抽頭一端連接第二油泵進口，第二油泵出口連接第三單向閥進口，第三單向閥出口連接第二氣動閥與第二單向閥間抽頭一端及第一氣動閥進口，第一氣動閥出口連接第一單向閥進口，第一單向閥出口連接第一油泵與第一進/出油口間抽頭一端。本裝置循環(huán)利用油箱中油，降低成本、操作簡單、方便、快捷。
【專利說明】一種機械傳動設備跑合用清洗抽油裝置
[【技術(shù)領域】]
[0001]本實用新型涉及清洗抽油裝置，尤其涉及一種適用于機械傳動設備跑合實驗的自動化快速清洗抽油方法和設備。
[【背景技術(shù)】]
[0002]機械傳動設備裝配好后需要加注潤滑油進行跑合實驗。裝配過程中受搬運、敲擊等的影響，箱體內(nèi)壁的殘渣會產(chǎn)生脫落，而且零部件清洗不干凈也帶入了小型雜質(zhì)，因此在跑合前需清洗內(nèi)腔，然后加注潤滑油。跑合后又產(chǎn)生新的雜質(zhì)，需要再次清洗，而且清洗完后要排盡潤滑油，以便加注新油。由于傳動設備已經(jīng)裝配好，不適合拆分后清洗，現(xiàn)有的裝置無滿足上述功能。
[實用新型內(nèi)容]
[0003]本實用新型要解決的問題是:適用于機械傳動設備跑合實驗的自動化快速清洗抽油設備，啟動后可以自動完成沖洗和定量抽油功能，不同規(guī)格機械傳動設備可以更改抽油量。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，設計一種機械傳動設備跑合用清洗抽油裝置，包括油箱18和機械傳動設備13，其特征在于:所述油箱18的第一進/出油口 I通過管路連接第一油泵2進口，第一油泵2出口通過管路連接第二單向閥5進口，所述第二單向閥5出口通過管路連接第二氣動閥9進口，第二氣動閥9出口通過管路連接第四單向閥11進口，第四單向閥11出口通過管路與機械傳動設備13的泄油口相連；機械傳動設備13的加油口通過管路連接第五單向閥14進口，第五單向閥14出口通過管路依次連接第一過濾器15和第二過濾器16，并連通至油箱18的第二進油口 17，形成清洗輸油管回路；
[0005]在機械傳動設備的泄油口與第四單向閥11出口之間管路抽頭一端連接第二油泵10進口，第二油泵10出口通過管路連接第三單向閥8進口，第三單向閥8出口通過管路連接第二氣動閥9與第二單向閥5之間的管路抽頭一端，并連接至第一氣動閥4進口，第一氣動閥4出口連接第一單向閥3進口，第一單向閥3出口連接第一油泵2與油箱18第一進/出油口 I之間管路抽頭一端，形成抽油輸油管回路。
[0006]裝置用于清洗時，清洗輸油管回路運作，第一油泵2和第二氣動閥9開啟，第二油泵10和第一氣動閥4閉合，壓力油被第一油泵2從油箱18的第一進/出油口 I抽出，流經(jīng)第二單向閥5、第二氣動閥9、第四單向閥11后，進入機械傳動設備泄油口，充滿內(nèi)腔后由加油口排出，經(jīng)第五單向閥14后，再經(jīng)過第一過濾器15、第二過濾器16過濾后回到油箱第二進油口 17。
[0007]裝置用于抽油時，抽油輸油管回路運作，第二油泵10和第一氣動閥4開啟，第一油泵2和第二氣動閥9閉合，壓力油由泄油口被第二油泵10抽出，流經(jīng)第三單向閥8、第一氣動閥4，第一單向閥3后回到油箱第一進/出油口 I。
[0008]所述清洗輸油管回路及抽油輸油管回路中還設有共用的壓力表6和流量計7，所述壓力表6和流量計7設于第二單向閥5和第二氣動閥9之間且第一氣動閥4與第三單向閥8之間的共用管路上。
[0009]所述抽油輸油管回路中，機械傳動設備的進油口與第五單向閥14出口之間管路抽頭一端還設有呼吸器12，所述管路、呼吸器12、機械傳動設備13的進油口由一三通管接頭相連；抽油輸油管回路運作時，進油口處呼吸器12打開。
[0010]本實用新型的優(yōu)點:無論運作清洗輸油管回路還是抽油輸油管回路，裝置跑合用油，循環(huán)利用油箱里的油，降低了成本；所述的裝置兩路輸油管路分別與機械傳動設備原有的進油口和泄油口相連，不需改裝，I次連接可以實現(xiàn)跑合前后的2次清洗和抽油操作，操作簡單、方便、快捷。
[【專利附圖】

【附圖說明】]
[0011]圖1是本實用新型清洗抽油裝置的管道布置圖及清洗過程流程示意圖；
[0012]圖2是本實用新型清洗抽油裝置的管道布置圖及抽油過程流程示意圖；
[0013]圖中標記說明
[0014]I第一進/出油口、2第一油泵、3第一單向閥、4第一氣動閥、5第二單向閥、6壓力表、7流量計、8第三單向閥、9第二氣動閥、10第二油泵、11第四單向閥、12呼吸器、13機械傳動設備、14第五單向閥、15第一過濾器、16第二過濾器、17第二進油口、18油箱。
[【具體實施方式】]
[0015]現(xiàn)結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步闡述，相信對本領域技術(shù)人員來說是清楚的。
[0016]如圖1-2所示的機械傳動設備跑合用清洗抽油裝置，包括油箱18和機械傳動設備13如減速器，所述油箱18的第一進/出油口 I通過管路連接第一油泵2進口，第一油泵2出口通過管路連接第二單向閥5進口，所述第二單向閥5出口通過管路連接第二氣動閥9進口，第二氣動閥9出口通過管路連接第四單向閥11進口，第四單向閥11出口通過管路與機械傳動設備13的泄油口相連；機械傳動設備13的加油口通過管路連接第五單向閥14進口，第五單向閥14出口通過管路依次連接第一過濾器15和第二過濾器16，并連通至油箱18的第二進油口 17，形成清洗輸油管回路；
[0017]在清洗輸油管回路的基礎上疊加部件，形成抽油輸油管回路，具體的說，
[0018]在機械傳動設備的泄油口與第四單向閥11出口之間管路抽頭一端連接第二油泵10進口，第二油泵10出口通過管路連接第三單向閥8進口，第三單向閥8出口通過管路連接第二氣動閥9與第二單向閥5之間的管路抽頭一端，并連接至第一氣動閥4進口，第一氣動閥4出口連接第一單向閥3進口，第一單向閥3出口連接第一油泵2與油箱18第一進/出油口 I之間管路抽頭一端，形成抽油輸油管回路；
[0019]所述清洗輸油管回路及抽油輸油管回路中還設有共用的壓力表6和流量計7，所述壓力表6和流量計7設于第二單向閥5和第二氣動閥9之間且第一氣動閥4與第三單向閥8之間的共用管路上。
[0020]所述抽油輸油管回路中，機械傳動設備的進油口與第五單向閥14出口之間管路抽頭一端還設有呼吸器12，所述管路、呼吸器12、機械傳動設備13的進油口由一三通管接頭相連；抽油輸油管回路運作時，進油口處呼吸器12打開。
[0021]由于第一油泵2和第二單向閥5串聯(lián)，第一單向閥3與第一氣動閥4串聯(lián)、然后兩路并聯(lián)；第二油泵10和第三單向閥8串聯(lián)，第四單向閥11與第二氣動閥9串聯(lián)、然后兩路并聯(lián)，占用空間小，且本套清洗抽油裝置實現(xiàn)清洗和抽油過程，只需要控制部分部件的啟閉即可，簡單方便:
[0022]1.如圖1清洗過程為:裝置用于清洗時，清洗輸油管回路運作，第一油泵2和第二氣動閥9開啟，第二油泵10和第一氣動閥4閉合，壓力油被第一油泵2從油箱18的第一進/出油口 I抽出，流經(jīng)第二單向閥5、第二氣動閥9、第四單向閥11后，進入機械傳動設備泄油口，充滿內(nèi)腔后由加油口排出，經(jīng)第五單向閥14后，再經(jīng)過第一過濾器15、第二過濾器16過濾后回到油箱第二進油口 17。
[0023]2.如圖2抽油過程為:裝置用于抽油時，抽油輸油管回路運作，第二油泵10和第一氣動閥4開啟，第一油泵2和第二氣動閥9閉合，壓力油由泄油口被第二油泵10抽出，流經(jīng)第三單向閥8、第一氣動閥4，第一單向閥3后回到油箱第一進/出油口 I。
[0024]3、跑合前抽油時，機械傳動設備內(nèi)腔留有潤滑油；跑合后抽油時，內(nèi)腔潤滑油抽凈。
【權(quán)利要求】
1.一種機械傳動設備跑合用清洗抽油裝置，包括油箱(18)和機械傳動設備(13)，其特征在于:所述油箱(18)的第一進/出油口(I)通過管路連接第一油泵(2)進口，第一油泵(2)出口通過管路連接第二單向閥(5)進口，所述第二單向閥(5)出口通過管路連接第二氣動閥(9)進口，第二氣動閥(9)出口通過管路連接第四單向閥(11)進口，第四單向閥(11)出口通過管路與機械傳動設備(13)的泄油口相連；機械傳動設備(13)的加油口通過管路連接第五單向閥(14)進口，第五單向閥(14)出口通過管路依次連接第一過濾器(15)和第二過濾器(16)，并連通至油箱(18)的第二進油口(17)，形成清洗輸油管回路； 在機械傳動設備的泄油口與第四單向閥(11)出口之間管路抽頭一端連接第二油泵(10)進口，第二油泵(10)出口通過管路連接第三單向閥(8)進口，第三單向閥(8)出口通過管路連接第二氣動閥(9)與第二單向閥(5)之間的管路抽頭一端，并連接至第一氣動閥(4)進口，第一氣動閥(4)出口連接第一單向閥(3)進口，第一單向閥(3)出口連接第一油泵(2)與油箱(18)第一進/出油口(I)之間管路抽頭一端，形成抽油輸油管回路。
2.如權(quán)利要求1所述的一種機械傳動設備跑合用清洗抽油裝置，其特征在于:裝置用于清洗時，清洗輸油管回路運作，第一油泵(2)和第二氣動閥(9)開啟，第二油泵(10)和第一氣動閥⑷閉合，壓力油被第一油泵⑵從油箱(18)的第一進/出油口⑴抽出，流經(jīng)第二單向閥(5)、第二氣動閥(9)、第四單向閥(11)后，進入機械傳動設備泄油口，充滿內(nèi)腔后由加油口排出，經(jīng)第五單向閥(14)后，再經(jīng)過第一過濾器(15)、第二過濾器(16)過濾后回到油箱第二進油口 (17)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種機械傳動設備跑合用清洗抽油裝置，其特征在于:裝置用于抽油時，抽油輸油管回路運作，第二油泵(10)和第一氣動閥(4)開啟，第一油泵(2)和第二氣動閥(9)閉合，壓力油由泄油口被第二油泵(10)抽出，流經(jīng)第三單向閥(8)、第一氣動閥(4)，第一單向閥(3)后回到油箱第一進/出油口(I)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種機械傳動設備跑合用清洗抽油裝置，其特征在于:所述清洗輸油管回路及抽油輸油管回路中還設有共用的壓力表(6)和流量計(7)，所述壓力表(6)和流量計(7)設于第二單向閥(5)和第二氣動閥(9)之間且第一氣動閥(4)與第三單向閥(8)之間的共用管路上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種機械傳動設備跑合用清洗抽油裝置，其特征在于:所述抽油輸油管回路中，機械傳動設備的進油口與第五單向閥(14)出口之間管路抽頭一端還設有呼吸器(12)，所述管路、呼吸器(12)、機械傳動設備(13)的進油口由一三通管接頭相連；抽油輸油管回路運作時，進油口處呼吸器(12)打開。
【文檔編號】B08B9/00GK203917289SQ201420261406
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】李開衛(wèi), 和法洋, 吳晨霞, 李展山, 曹莉 申請人:上海合縱重工機械有限公司