一種超聲波清洗槽的進(jìn)水結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種超聲波清洗槽的進(jìn)水結(jié)構(gòu)，包括清洗槽，所述清洗槽的頂部外側(cè)環(huán)設(shè)有主管，所述主管上設(shè)有多個(gè)進(jìn)水支管，所述進(jìn)水支管與所述清洗槽的內(nèi)腔連通，所述進(jìn)水支管的流速相等。通過在清洗槽的周圍布置多個(gè)流速相等的進(jìn)水支管，從而盡可能地降低了清洗槽內(nèi)注入新的液體時(shí)水流沖擊造成的影響，降低了液體的混流程度，起到了均衡清洗槽內(nèi)液體的作用，從而保證了超聲波在液體內(nèi)傳遞的均衡性，保證了清洗質(zhì)量。
【專利說明】一種超聲波清洗槽的進(jìn)水結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種超聲波清洗槽的進(jìn)水結(jié)構(gòu)，屬于超聲波清洗槽結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中超聲波清洗機(jī)的超聲波清洗槽，通常在清洗槽底部設(shè)有超聲波震板， 在清洗時(shí)，在清洗槽中注入清洗液或清水等所需液體，然而每當(dāng)清洗一定數(shù)量的產(chǎn)品時(shí)，清 洗槽內(nèi)就含有相當(dāng)含量的雜質(zhì)，需要換水降低雜質(zhì)含量，傳統(tǒng)的做法是將清洗槽內(nèi)的廢水 完全排出更換，但是這種做法效率非常低，且浪費(fèi)資源。
[0003] 為此在實(shí)際使用時(shí)通常采用循環(huán)稀釋清洗槽內(nèi)液體的做法，排出部分雜質(zhì)液體， 再注入新的液體，因?yàn)榍逑催^程中有液體的損耗，因此注入新液體的頻率一般要比排出雜 質(zhì)液體的操作頻率要高，這一注入新液體的過程有時(shí)是伴隨著超聲波清洗工作同時(shí)進(jìn)行 的，從而保證生產(chǎn)效率，但是在往清洗槽中注入新的液體的同時(shí)，由于水流會(huì)產(chǎn)生一定的沖 擊力，造成液體混流，從而破壞整個(gè)清洗槽內(nèi)液體的均衡性，導(dǎo)致超聲波在傳遞過程中紊 舌L均衡性太差達(dá)不到良好的清洗效果，因此有必要進(jìn)行改進(jìn)，以克服這一缺陷。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種超聲波清洗槽的進(jìn)水 結(jié)構(gòu)，其可降低往清洗槽內(nèi)注入新的液體時(shí)水流沖擊造成的影響，均衡清洗槽內(nèi)的液體，降 低液體混流的程度，從而保證超聲波在液體內(nèi)傳遞的均衡性，保證清洗質(zhì)量。
[0005] 本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0006] -種超聲波清洗槽的進(jìn)水結(jié)構(gòu)，包括清洗槽，所述清洗槽的頂部外側(cè)環(huán)設(shè)有主管， 所述主管上設(shè)有多個(gè)進(jìn)水支管，所述進(jìn)水支管與所述清洗槽的內(nèi)腔連通，所述進(jìn)水支管的 流速相等。
[0007] 通過在清洗槽的周圍布置多個(gè)流速相等的進(jìn)水支管，從而盡可能地降低水流沖擊 對(duì)清洗槽內(nèi)液體的混流程度，從而保證超聲波在液體內(nèi)傳遞的均衡性。
[0008] 進(jìn)水支管的連接安裝方式可靈活設(shè)置，優(yōu)選地，所述進(jìn)水支管水平設(shè)置，所述進(jìn)水 支管固定安裝在所述清洗槽的槽壁上。
[0009] 可選地，所述進(jìn)水支管與所述主管呈枝狀管路設(shè)置，所述進(jìn)水支管均勻間隔設(shè)置 在所述主管上，此處采用的是較為簡(jiǎn)單的枝狀管路的布置方式，即在支管某處分出多個(gè)支 管而不匯合成一根主管?？紤]到管道壓力降的影響，為保證進(jìn)水支管的流速相等，在所述主 管內(nèi)液體的流動(dòng)方向上、所述進(jìn)水支管的管徑遞減。枝狀管路是指在主管某處分出支管或 支管上再分出支管而不匯合成一根主管的管路布置方式。
[0010] 本實(shí)用新型所述的超聲波清洗槽的進(jìn)水結(jié)構(gòu)，包括清洗槽，所述清洗槽的頂部外 側(cè)環(huán)設(shè)有主管，所述主管上設(shè)有多個(gè)進(jìn)水支管，所述進(jìn)水支管與所述清洗槽的內(nèi)腔連通，所 述進(jìn)水支管的流速相等。通過在清洗槽的周圍布置多個(gè)流速相等的進(jìn)水支管，從而盡可能 地降低了清洗槽內(nèi)注入新的液體時(shí)水流沖擊造成的影響，降低了液體的混流程度，起到了 均衡清洗槽內(nèi)液體的作用，從而保證了超聲波在液體內(nèi)傳遞的均衡性，保證了清洗質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型所述超聲波清洗槽的進(jìn)水結(jié)構(gòu)一具體實(shí)施例中的俯視結(jié)構(gòu)原 理圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013] 如圖1所示，本實(shí)用新型第二種實(shí)施例所述的一種超聲波清洗槽的進(jìn)水結(jié)構(gòu)，包 括清洗槽1，清洗槽1的頂部外側(cè)環(huán)設(shè)有主管2,主管2上設(shè)有多個(gè)進(jìn)水支管3,進(jìn)水支管3 與清洗槽1的內(nèi)腔la連通，進(jìn)水支管3的流速相等。
[0014] 通過在清洗槽的周圍布置多個(gè)流速相等的進(jìn)水支管，從而盡可能地降低水流沖擊 對(duì)清洗槽內(nèi)液體的混流程度，從而保證超聲波在液體內(nèi)傳遞的均衡性。
[0015] 進(jìn)水支管3的連接安裝方式可靈活設(shè)置，進(jìn)水支管3水平設(shè)置，進(jìn)水支管3固定安 裝在清洗槽1的槽壁上。
[0016] 為了保證進(jìn)水支管的流速相等，進(jìn)水支管3與主管2呈枝狀管路設(shè)置，進(jìn)水支管3 均勻間隔設(shè)置在主管上，此處采用的是較為簡(jiǎn)單的枝狀管路的布置方式，即在支管某處分 出多個(gè)支管而不匯合成一根主管。考慮到管道壓力降的影響，為保證進(jìn)水支管的流速相等， 在主管2內(nèi)液體的流動(dòng)方向a上、進(jìn)水支管3的管徑遞減。枝狀管路是指在主管某處分出 支管或支管上再分出支管而不匯合成一根主管的管路布置方式。
[0017] 以上所述僅為說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng) 域的技術(shù)人員來說，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn) 等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種超聲波清洗槽的進(jìn)水結(jié)構(gòu)，包括清洗槽，其特征在于，所述清洗槽的頂部外側(cè)環(huán) 設(shè)有主管，所述主管上設(shè)有多個(gè)進(jìn)水支管，所述進(jìn)水支管與所述清洗槽的內(nèi)腔連通，所述進(jìn) 水支管的流速相等。
2. 如權(quán)利要求1所述的超聲波清洗槽的進(jìn)水結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)水支管水平設(shè) 置，所述進(jìn)水支管固定安裝在所述清洗槽的槽壁上。
3. 如權(quán)利要求2所述的超聲波清洗槽的進(jìn)水結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)水支管與所述 主管呈枝狀管路設(shè)置，所述進(jìn)水支管均勻間隔設(shè)置在所述主管上，在所述主管內(nèi)液體的流 動(dòng)方向上、所述進(jìn)水支管的管徑遞減。
【文檔編號(hào)】B08B3/12GK203900064SQ201420265556
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】楊志忠 申請(qǐng)人:無錫妤卓蘭科技有限公司