高級(jí)濃香型茶籽油成套生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高級(jí)濃香型茶籽油成套生產(chǎn)系統(tǒng)，由預(yù)榨設(shè)備、精煉設(shè)備、冬化設(shè)備及調(diào)和設(shè)備組成；預(yù)榨設(shè)備分成兩組：一組設(shè)備壓榨茶籽油料精選后的總油料12-15％為“中間油料一”；另一組設(shè)備壓榨茶籽油料精選后的總油料82-85％為“中間油料二”；“中間油料一”茶籽油料，經(jīng)榨油機(jī)進(jìn)行榨油過濾后，通過3個(gè)低溫沉降罐輪流進(jìn)行低溫結(jié)晶處理，過濾后即成濃香原味的茶籽油與“中間油料二”茶籽油料，壓榨油過濾機(jī)過濾后加工出的油，通過精煉設(shè)備的精煉處理程序、冬化設(shè)備的冬化結(jié)晶過濾程序后成高級(jí)茶籽基礎(chǔ)油與“中間油料一”加工成濃香原味的茶籽油，同時(shí)輸送到食用油調(diào)和罐，通過調(diào)和后即得高級(jí)濃香型茶籽油。
【專利說明】高級(jí)濃香型茶籽油成套生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實(shí)用新型涉及的產(chǎn)品，應(yīng)用于食用油脂工程特種油料-山茶籽的壓榨、精煉、冬化工序；生產(chǎn)出高檔濃香型茶籽油的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
:
[0002]據(jù)中醫(yī)論述，長期食用茶油，能降低人體血清中的膽固醇，對(duì)高血壓、心腦血管疾病、肥胖癥等疾病有明顯療效。同時(shí)，具有養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚等功效，消化吸收率達(dá)99%以上，特別是對(duì)產(chǎn)婦后復(fù)原能起到良好的保健作用，是油中之王。山茶油色清味香，油酸含量高，易為人體消化吸收，且食用茶油有益人體健康，加之茶油經(jīng)久耐藏，不易酸敗，故又是好的儲(chǔ)備物質(zhì)。因此，茶油在食用中占有重要地位，在工業(yè)、醫(yī)藥、美容等多方面有多種用途。用茶油煎炸食品，顏色鮮黃，味香可口，是烹飪食品、加工罐頭、制作人造奶油的最好油料。茶油除有預(yù)防高血壓、心腦血管系統(tǒng)的功效外，還有清熱化濕、殺蟲解毒的作用，每次服生茶油50-100ml，能清胃潤腸，可治療氣腹痛等。茶油濕食用油中品質(zhì)極佳的上等植物油，不含膽固醇、黃曲霉素，不含任何防腐劑和人工調(diào)味劑，脂肪酸組成合理，不飽和脂肪酸含量達(dá)90%以上，油酸含量超過80%，極易被人體吸收，對(duì)人體心腦血管、消化、生殖、神經(jīng)內(nèi)分泌、免疫系統(tǒng)都有很好的促進(jìn)作用。長期食用，能降低人體血清中的膽固醇降低血漿纖維蛋白、血脂。對(duì)高血壓、肥胖癥等有明顯改善作用。茶油是一種極好的食用油，它是一種高分子化學(xué)物，其主要成份是油酸和亞油酸為主的不飽和和脂肪酸，其含量達(dá)90%以上。茶油是炎黃色澄清透明油狀液體，茶油對(duì)人體沒有危害作用，食用后容易被人體消化吸收，同時(shí)又能促進(jìn)脂溶性維生素的吸收,故而油質(zhì)好。茶油中不含膽固醇,食用后不會(huì)使人體血清中膽固醇增加，不引起血管硬化和血壓增高，茶油耐儲(chǔ)藏，不易酸敗，不含致癌物質(zhì)-黃曲霉素，因而可預(yù)防癌癥。
[0003]近年來，市場上有濃香型茶籽油；常規(guī)濃香型的加工比較粗糙，酸價(jià)、色澤均達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)；而高純度的油它又會(huì)失去茶籽油它固有的特色和風(fēng)味。茶籽油是我國特有的木本油脂，它有“東方橄欖油”之稱。而且它含有90%以上的不飽和脂肪酸，還有豐富的Ve、、Vd、Va、Vb等。據(jù)科學(xué)鑒定，山茶油的油酸及亞油酸含量均高于橄欖油。而茶籽樹的整個(gè)生長過程幾乎無需化肥、農(nóng)藥等輔助手段，病蟲害極少，更不會(huì)有轉(zhuǎn)基因的情況。那么它理應(yīng)成為我們國寶級(jí)的油，國外的橄欖油，已經(jīng)做得很好了，而且在國內(nèi)都有很多銷售；而我國的茶籽油還正處在一個(gè)起步和發(fā)展中的階段，還有很廣闊的市場。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0004]本項(xiàng)目所涉及的生產(chǎn)系統(tǒng)，針對(duì)上述的常規(guī)濃香型的加工比較粗糙，酸價(jià)、色澤均達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)；而高純度的油它又會(huì)失去茶籽油它固有的特色和風(fēng)味等問題，提供一種高級(jí)濃香型茶籽油成套生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0005]高級(jí)濃香型茶籽油成套生產(chǎn)系統(tǒng)，由預(yù)榨設(shè)備、精煉設(shè)備、冬化設(shè)備及調(diào)和設(shè)備組成。預(yù)榨設(shè)備包括:一號(hào)提升機(jī)、二號(hào)提升機(jī)、三號(hào)提升機(jī)、四號(hào)提升機(jī)、五號(hào)提升機(jī)、六號(hào)提升機(jī)、七號(hào)提升機(jī)、八號(hào)提升機(jī)、九號(hào)提升機(jī)、十號(hào)提升機(jī)、喂料鍋、清理篩、去石機(jī)、平板烘干機(jī)、烘干輸送絞龍、剝殼機(jī)、剝殼輸送絞龍、紫外殺菌機(jī)、精選分級(jí)裝置、調(diào)質(zhì)機(jī)、調(diào)質(zhì)出料刮板、榨油進(jìn)料絞龍、一號(hào)榨油機(jī)、二號(hào)榨油機(jī)、三號(hào)榨油機(jī)、油渣輸送絞龍、一號(hào)撈渣系統(tǒng)、二號(hào)撈洛系統(tǒng)、毛油箱、油氣分離器、平刮板輸送機(jī)、圓筒炒籽機(jī)、楊煙冷卻機(jī)、一號(hào)葉片過濾機(jī)、二號(hào)葉片過濾機(jī)、精濾機(jī)和3個(gè)低溫沉降罐。系統(tǒng)中的預(yù)榨設(shè)備分成兩組，一組設(shè)備壓榨茶籽油料精選后的總油料15%為“中間油料一”;另一組設(shè)備壓榨茶籽油料精選后的總油料82-85%為“中間油料二”。茶籽油料喂料鍋后，經(jīng)一號(hào)提升機(jī)輸送到清理篩進(jìn)行大顆粒雜質(zhì)清除；茶籽油料雜質(zhì)清除后，經(jīng)二號(hào)提升機(jī)輸送到去石機(jī)清除油料中的石子，以免石子及硬物損傷后續(xù)設(shè)備。油料去出石子及雜物后，經(jīng)三號(hào)提升機(jī)輸送到平板烘干機(jī)烘干水分；油料烘干到適度，經(jīng)四號(hào)提升機(jī)輸送到剝殼機(jī)分離30%的籽殼。通過分離好的油料，經(jīng)五號(hào)提升機(jī)輸送到紫外殺菌機(jī)進(jìn)行殺菌處理；處理后輸送到精選分級(jí)裝置進(jìn)行分級(jí)處理。經(jīng)分級(jí)處理的油料分成兩個(gè)等級(jí)，一種是“中間油料一”:優(yōu)質(zhì)的油料為總量的12-15%，生廣聞級(jí)濃香油；另一種是“中間油料_■”:次級(jí)的油料為總量的82_85%,生廣聞級(jí)茶桿基礎(chǔ)油。
[0006]通過精選分級(jí)裝置精選的“中間油料一”茶籽油料，經(jīng)七號(hào)提升機(jī)、平刮板輸送機(jī)輸送到圓筒炒籽機(jī)進(jìn)行炒籽加工。炒籽加工完成后，經(jīng)九號(hào)提升機(jī)輸送到楊煙冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻處理，避免茶籽油料因溫度過高而自燃。降溫后的茶籽油料，經(jīng)十號(hào)提升機(jī)輸送到三號(hào)榨油機(jī)進(jìn)行榨油加工；加工出的油通過二號(hào)撈渣系統(tǒng)處理，油渣被送到三號(hào)榨油機(jī)進(jìn)行復(fù)榨取油；經(jīng)油泵輸送到二號(hào)葉片過濾機(jī)進(jìn)行過濾。過濾完的茶籽油，輪流輸送到3個(gè)低溫沉降罐進(jìn)行低溫沉降結(jié)晶處理，使茶籽油中少量的液態(tài)蠟質(zhì)、脂質(zhì)轉(zhuǎn)化成固體。完成結(jié)晶的茶籽油，經(jīng)油泵輸送到精濾機(jī)進(jìn)行精濾即得具有濃香原味高級(jí)茶籽油；輸送到壓榨暫存油罐進(jìn)行保存。
[0007]通過精選分級(jí)裝置精選的“中間油料二”油料茶籽，經(jīng)六號(hào)提升機(jī)輸送到調(diào)質(zhì)機(jī)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；處理好的油料，經(jīng)調(diào)質(zhì)出料刮板、榨油進(jìn)料絞龍輸送到一號(hào)榨油機(jī)、二號(hào)榨油機(jī)進(jìn)行壓榨處理；油渣經(jīng)油渣輸送絞龍、八號(hào)提升機(jī)輸送到柏庫保存或者浸出車間提取殘油。壓榨出來的油，經(jīng)一號(hào)撈渣系統(tǒng)設(shè)有油刮板輸送機(jī)輸送到澄油箱暫存。撈渣系統(tǒng)由油刮板輸送機(jī)和組合撈渣機(jī)組成，油刮板輸送機(jī)的筒體通過螺栓與組合撈渣機(jī)的筒體連接。組合撈渣機(jī)由澄油箱和撈渣機(jī)構(gòu)組成，當(dāng)混合油進(jìn)入一號(hào)撈渣系統(tǒng)，撈出的油渣被送到一號(hào)榨油機(jī)、二號(hào)榨油機(jī)進(jìn)行復(fù)榨取油。沉淀后茶籽油，經(jīng)油泵輸送到一號(hào)葉片過濾機(jī)進(jìn)行過濾；過濾茶籽油中的固體雜質(zhì)，然后將過濾好的茶籽油輸送毛油箱中暫存。當(dāng)毛油箱中的油量，能達(dá)到連續(xù)精煉的要求時(shí)，通過油泵輸送到精煉工段進(jìn)行精煉處理。
[0008]精煉設(shè)備包括:磷酸罐、一號(hào)加熱器、二號(hào)加熱器、三號(hào)加熱器、四號(hào)加熱器、五號(hào)加熱器、一號(hào)多效混合器、二號(hào)多效混合器、三號(hào)多效混合器、配堿罐、堿液罐、堿液定量泵、酸反應(yīng)罐、中和延時(shí)罐、熱水罐、一號(hào)離心機(jī)、二號(hào)離心機(jī)、真空干燥罐、液沫捕集器、水環(huán)式真空泵、白土預(yù)混罐、脫色塔、三號(hào)葉片過濾機(jī)、四號(hào)葉片過濾機(jī)、一號(hào)精濾器、二號(hào)精濾器、脫色油暫存罐、析氣器、一號(hào)換熱器、干燥油暫存罐、二號(hào)換熱器、組合式脫臭塔、冷卻器、三號(hào)精濾器、四號(hào)精濾器、脫臭油暫存罐。當(dāng)毛油箱中的油量，能達(dá)到連續(xù)精煉的要求時(shí)，通過油泵將茶籽油輸送到一號(hào)加熱器加熱后，進(jìn)入一號(hào)多效混合器與磷酸罐輸送過來的定量磷酸進(jìn)行混合。在一號(hào)多效混合器混合完善的茶籽油，輸送到酸反應(yīng)罐進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；將茶籽油中的無水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂，然后輸送到二號(hào)加熱器進(jìn)行加熱；加熱后輸送到二號(hào)多效混合器與堿液定量泵將定量輸送過來的堿液進(jìn)行混合。茶籽油與堿液混合完善后，輸送到中和延時(shí)罐進(jìn)行中和化學(xué)反應(yīng)；使茶籽油中的游離性脂肪酸與堿分子中和的生成皂腳，有很好的膠質(zhì)凝絮和脫除油中色素的效果。茶籽油與堿液在中和延時(shí)罐中充分反應(yīng)完成后，經(jīng)油泵輸送到三號(hào)加熱器將茶籽油混合液加熱并輸送到一號(hào)離心機(jī)，進(jìn)行水、膠質(zhì)、皂腳與茶籽油分離。分離出的茶籽油，輸送到四號(hào)加熱器，經(jīng)加熱后輸送到三號(hào)多效混合器與熱水罐輸送過來熱水進(jìn)行水化混合；同時(shí)水洗茶籽油中皂腳。通過水洗后的茶籽油，輸送到二號(hào)離心機(jī)進(jìn)行水、殘?jiān)?、茶籽油分離；分離出的茶籽油經(jīng)五號(hào)加熱器加熱后，輸送到真空干燥罐，將茶籽油中的殘留的水分通過真空排除。干燥后的茶籽油輸送到干燥油暫存罐保存，當(dāng)罐內(nèi)的油位達(dá)到一定的高度時(shí)，通過油泵輸送到白土預(yù)混罐；使脫色活性白土與茶籽油充分混合?；旌虾蟮牟枳延突旌弦?，輸送到脫色塔中進(jìn)行吸附脫色；在脫色塔內(nèi)色素被充分吸附完成的茶籽油，通過油泵輸送到三號(hào)葉片過濾機(jī)、四號(hào)葉片過濾機(jī)輪流進(jìn)行過濾。過濾好的茶籽油再通過一號(hào)精濾器、二號(hào)精濾器，將茶籽油中的活性白土徹底攔截，精濾后的脫色油進(jìn)入脫色油暫存罐保存。當(dāng)脫色油暫存罐內(nèi)的油位達(dá)到一定的高度時(shí)，通過油泵輸送到析氣器，進(jìn)行空氣脫除處理；以免茶籽油在加工過程中氧化。茶籽油空氣脫除后，經(jīng)油泵輸送到一號(hào)換熱器、二號(hào)換熱器進(jìn)行加熱，然后進(jìn)入組合式脫臭塔進(jìn)行低溫脫臭。通過脫臭的茶籽油，通過冷卻器冷卻到常溫后輸送到三號(hào)精濾器、四號(hào)精濾器進(jìn)行精濾，然后進(jìn)入脫臭油暫存te中保存。
[0009]冬化設(shè)備包括:高位油罐、換熱器、一號(hào)結(jié)晶罐、二號(hào)結(jié)晶罐、三號(hào)結(jié)晶罐、四號(hào)結(jié)晶罐、五號(hào)結(jié)晶罐、冷凍機(jī)組、螺桿泵、一號(hào)冬化過濾機(jī)、二號(hào)冬化過濾機(jī)、三號(hào)冬化過濾機(jī)、四號(hào)冬化過濾機(jī)、冬化油箱。當(dāng)脫臭油暫存罐內(nèi)的油位達(dá)到一定的高度時(shí),脫臭茶籽油通過油泵輸送到三號(hào)換熱器；加熱后輸送到一號(hào)結(jié)晶罐、二號(hào)結(jié)晶罐、三號(hào)結(jié)晶罐、四號(hào)結(jié)晶罐、五號(hào)結(jié)晶罐。通過冷凍機(jī)組輸送過來的冷媒，在單位時(shí)間內(nèi)使結(jié)晶罐內(nèi)的脫臭茶籽油溫度降低，達(dá)到茶籽油結(jié)晶、養(yǎng)晶的效果。當(dāng)茶籽油結(jié)晶、養(yǎng)晶完成后，通過螺桿泵輸送到高位罐；通過高位油罐與一號(hào)冬化過濾機(jī)、二號(hào)冬化過濾機(jī)、三號(hào)冬化過濾機(jī)、四號(hào)冬化過濾機(jī)的高度壓差進(jìn)行過濾，過濾后即得高級(jí)茶籽基礎(chǔ)油，輸送到冬化油箱暫時(shí)保存。
[0010]調(diào)和設(shè)備:食用油調(diào)和罐和成品油泵。當(dāng)壓榨暫存油罐與冬化油箱保存的茶籽油到一定的數(shù)量時(shí)，“中間油料二”加工出的油，通過精煉設(shè)備的精煉處理、冬化設(shè)備的冬化結(jié)晶過濾后成高級(jí)茶籽基礎(chǔ)油與“中間油料一”加工成濃香原味一級(jí)茶籽油；同時(shí)輸送到食用油調(diào)和罐；通過調(diào)和后即得高級(jí)濃香型茶籽油；然后經(jīng)成品油泵輸送到油庫內(nèi)進(jìn)行抗氧化保存。
[0011]通過上述的成套系統(tǒng)設(shè)備，所生產(chǎn)的茶籽油，既能滿足人們所喜歡的濃香“味”，又能達(dá)到國家儲(chǔ)藏、食用的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；從而與我們的市場就有更好的親和力，使我們能迅速的打開市場、占領(lǐng)市場、贏得先機(jī)；同時(shí)我們的回報(bào)自然就會(huì)更迅速、更可觀等優(yōu)點(diǎn)。通過本系統(tǒng)完善系統(tǒng)控制，從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化控制的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，圖1為高級(jí)濃香型茶籽油成套生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程簡圖。
[0013]如圖1所示:
[0014]喂料鍋1、 一號(hào)提升機(jī)2、 清理篩3、 二號(hào)提升機(jī)4、去石機(jī)5、 三號(hào)提升機(jī)6、 平板烘干機(jī)7、 烘干輸送絞龍8、四號(hào)提升機(jī)9、 剝殼機(jī)10、 五號(hào)提升機(jī)11、 精選分級(jí)裝置12、六號(hào)提升機(jī)13、 七號(hào)提升機(jī)14、 調(diào)質(zhì)機(jī)15、調(diào)質(zhì)出料刮板16、一號(hào)撈渣系統(tǒng)17、 榨油進(jìn)料絞龍18、 一號(hào)榨油機(jī)19、 油渣輸送絞龍20、二號(hào)榨油機(jī)21、 八號(hào)提升機(jī)22、 一號(hào)葉片過濾機(jī)23、 毛油箱24、平刮板輸送機(jī)25、 圓筒炒籽機(jī)26、 九號(hào)提升機(jī)27、 楊煙冷卻機(jī)28、十號(hào)提升機(jī)29、 三號(hào)榨油機(jī)30、 二號(hào)撈渣機(jī)31、 油氣分離器32、二號(hào)葉片過濾機(jī)33、一號(hào)低溫沉降罐34、 二號(hào)低溫沉降罐35、三號(hào)低溫沉降罐36、 精濾機(jī)37、 壓榨暫存油罐38、 螺桿泵39、一號(hào)冬化過濾機(jī)40、 高位油罐41、 一號(hào)結(jié)晶罐42、二號(hào)冬化過濾機(jī)43、二號(hào)結(jié)晶罐44、三號(hào)冬化過濾機(jī)45、三號(hào)結(jié)晶罐46、四號(hào)冬化過濾機(jī)47、四號(hào)結(jié)晶罐48、 冬化油箱49、五號(hào)結(jié)晶罐50、 冷凍機(jī)組51、三號(hào)換熱器52、 食用油調(diào)和罐53、成品油泵54、 脫臭油暫存罐55、三號(hào)精濾器56、 四號(hào)精濾器57、 冷卻器58、 組合式脫臭塔59、二號(hào)換熱器60、 一號(hào)換熱器61、析氣器62、 二號(hào)精濾器63、一號(hào)精濾器64、四號(hào)葉片過濾機(jī)65、脫色油暫存罐66、三號(hào)葉片過濾機(jī)67、脫色塔68、 白土預(yù)混罐69、水環(huán)式真空泵70、 干燥油暫存罐71、真空干燥罐72、 五號(hào)加熱器73、 二號(hào)離心機(jī)74、 熱水罐75、三號(hào)多效混合器76、四號(hào)加熱器77、一號(hào)離心機(jī)78、 三號(hào)加熱器79、中和延時(shí)罐80、二號(hào)多效混合器81、 二號(hào)加熱器82、 酸反應(yīng)罐83、一號(hào)多效混合器84、一號(hào)加熱器85、磷酸罐86、 堿液罐87、堿液定量泵88、 配堿罐89、 紫外殺菌機(jī)90。

【具體實(shí)施方式】
:
[0015]如圖1所示，高級(jí)濃香型茶籽油成套生產(chǎn)系統(tǒng)，由預(yù)榨設(shè)備、精煉設(shè)備、冬化設(shè)備及調(diào)和設(shè)備組成。預(yù)榨設(shè)備分成兩組，一組設(shè)備壓榨油料精選后總油料12-15%的“中間油料一”，另一組設(shè)備壓榨油料精選后總油料82-85%的“中間油料二”。茶籽油料經(jīng)喂料鍋I后，經(jīng)一號(hào)提升機(jī)2輸送到清理篩3進(jìn)行大顆粒雜質(zhì)清除；茶籽油料雜質(zhì)清除后，經(jīng)二號(hào)提升機(jī)輸4送到去石機(jī)5清除油料中的石子，以免石子及硬物損傷后續(xù)設(shè)備。油料去除石子及雜物后，經(jīng)三號(hào)提升機(jī)6輸送到平板烘干機(jī)7烘干水分；油料烘干到適度，經(jīng)烘干輸送絞龍8將茶籽油料輸送到四號(hào)提升機(jī)9;然后輸送到剝殼機(jī)10分離30%的籽殼。通過分離好的油料，經(jīng)五號(hào)提升機(jī)11輸送到紫外殺菌機(jī)90進(jìn)行殺菌處理；處理后輸送到精選分級(jí)裝置12進(jìn)行分級(jí)處理。經(jīng)分級(jí)處理的油料分成兩個(gè)等級(jí)，一種是“中間油料一”:優(yōu)質(zhì)的油料為總量的12-15%，生產(chǎn)高級(jí)濃香油；另一個(gè)是“中間油料一”:次級(jí)的油料為總量的85%，生產(chǎn)高級(jí)濃香油的基礎(chǔ)油。
[0016]通過精選分級(jí)裝置12精選的“中間油料一”油料茶籽，經(jīng)七號(hào)提升機(jī)14、平刮板輸送機(jī)25輸送到圓筒炒籽機(jī)26進(jìn)行炒籽加工；炒籽加工完成后，經(jīng)九號(hào)提升機(jī)27輸送到楊煙冷卻機(jī)28進(jìn)行冷卻處理。降溫后的茶籽油料，經(jīng)十號(hào)提升機(jī)29輸送到三號(hào)榨油機(jī)30進(jìn)行榨油加工；加工出的油經(jīng)二號(hào)撈渣機(jī)31處理，油渣被送到三號(hào)榨油機(jī)30進(jìn)行復(fù)榨取油；經(jīng)油泵輸送到二號(hào)葉片過濾機(jī)33進(jìn)行過濾。過濾完的茶籽油，輪流輸送到一號(hào)低溫沉降罐34、二號(hào)低溫沉降罐35、三號(hào)低溫沉降罐36進(jìn)行低溫沉降處理。完成結(jié)晶的菜籽油，經(jīng)油泵輸送到精濾機(jī)37進(jìn)行精濾，即得具有濃香原味一級(jí)茶籽油；輸送到壓榨暫存油，38進(jìn)行保存。通過精選分級(jí)裝置12精選的“中間油料二”茶籽油料，經(jīng)六號(hào)提升機(jī)13輸送到調(diào)質(zhì)機(jī)15進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；處理好的油料，經(jīng)調(diào)質(zhì)出料刮板16、榨油進(jìn)料絞龍輸送到一號(hào)榨油機(jī)19、二號(hào)榨油機(jī)21進(jìn)行熱榨處理。油渣經(jīng)油渣輸送絞龍20、八號(hào)提升機(jī)輸22送到柏庫保存或者浸出車間提取殘油。壓榨出來的油，經(jīng)一號(hào)撈渣系統(tǒng)17設(shè)有的油刮板輸送機(jī)輸送到澄油箱暫存。當(dāng)茶籽油進(jìn)入一號(hào)撈渣系統(tǒng)17，油渣被送到一號(hào)榨油機(jī)19、二號(hào)榨油機(jī)21進(jìn)行復(fù)榨取油。沉淀后油經(jīng)油泵輸送到一號(hào)葉片過濾機(jī)23進(jìn)行過濾；茶籽油被輸送毛油箱24中暫存。當(dāng)毛油箱24中的油量，能達(dá)到連續(xù)精煉的要求時(shí)，通過油泵輸送到一號(hào)加熱器85加熱后進(jìn)入一號(hào)多效混合器84與磷酸罐86輸送過來的定量磷酸進(jìn)行混合。在一號(hào)多效混合器84混合完善的茶籽油，輸送到酸反應(yīng)罐83進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；將茶籽油中的無水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂，然后輸送到二號(hào)加熱器82進(jìn)行加熱；加熱后輸送到二號(hào)多效混合器81與堿液定量泵88將定量輸送過來的堿液進(jìn)行混合。茶籽油與堿液混合完善后，輸送到中和延時(shí)罐80進(jìn)行中和化學(xué)反應(yīng)；使茶籽油中的游離性脂肪酸與堿分子中和的生成皂腳，有很好的膠質(zhì)凝絮和脫除食用油色素的效果。茶籽油與堿液在中和延時(shí)罐80中充分反應(yīng)完成后，經(jīng)油泵輸送到三號(hào)加熱器79將茶籽油混合液加熱并輸送到一號(hào)離心機(jī)78，進(jìn)行水、膠質(zhì)、皂腳與茶籽油分離。分離出的茶籽油，輸送到四號(hào)加熱器77，經(jīng)加熱后輸送到三號(hào)多效混合器76與熱水罐75輸送過來熱水進(jìn)行水化混合；同時(shí)水洗茶籽油中皂腳。通過水洗后的茶籽油，輸送到二號(hào)離心機(jī)74進(jìn)行水、殘?jiān)?、茶籽油分離；分離出的茶籽油經(jīng)五號(hào)加熱器73加熱后，輸送到真空干燥罐72，將茶籽油中的殘留的水分通過真空排除。干燥后的茶籽油輸送到干燥油暫存罐71保存；當(dāng)罐內(nèi)的茶籽油油位達(dá)到一定的高度時(shí)，通過真空式水環(huán)泵71的作用，使白土預(yù)混罐69形成真空環(huán)境，茶籽油進(jìn)入罐內(nèi)；使脫色活性白土與茶籽油充分混合?；旌虾蟮牟枳延突旌弦?，輸送到脫色塔68中進(jìn)行吸附脫色；在脫色塔68內(nèi)充分吸附色素完成后，茶籽油通過油泵輸送到三號(hào)葉片過濾機(jī)67、四號(hào)葉片過濾機(jī)65輪流進(jìn)行過濾；過濾好的茶籽油再通過一號(hào)精濾器64、二號(hào)精濾器63，將茶籽油中的活性白土徹底攔截，精濾后的脫色油進(jìn)入脫色油暫存罐66保存。當(dāng)脫色油暫存罐66內(nèi)的油位達(dá)到一定的高度時(shí)，通過油泵輸送到析氣器62，進(jìn)行空氣脫除處理；以免茶籽油在加工過程中氧化。茶籽油空氣脫除后，經(jīng)油泵輸送到一號(hào)換熱器61、二號(hào)換熱器60進(jìn)行加熱，然后進(jìn)入組合式脫臭塔59進(jìn)行低溫脫臭。通過脫臭的茶籽油，通過冷卻器58冷卻到常溫后輸送到三號(hào)精濾器56、四號(hào)精濾器57進(jìn)行精濾，然后進(jìn)入脫臭油暫存罐55中保存。當(dāng)脫臭油暫存罐55內(nèi)的油位達(dá)到一定的高度時(shí)，脫臭茶籽油通過油泵輸送到三號(hào)換熱器52 ;加熱后輸送到一號(hào)結(jié)晶罐42、二號(hào)結(jié)晶罐44、三號(hào)結(jié)晶罐46、四號(hào)結(jié)晶罐48、五號(hào)結(jié)晶罐50。通過冷凍機(jī)組51輸送過來的冷媒，使結(jié)晶罐內(nèi)的脫臭茶籽油溫度降低，達(dá)到茶籽油結(jié)晶、養(yǎng)晶的效果。當(dāng)茶籽油結(jié)晶、養(yǎng)晶完成后，通過螺桿泵39輸送到高位油罐41 ;通過高位油罐41與一號(hào)冬化過濾機(jī)40、二號(hào)冬化過濾機(jī)43、三號(hào)冬化過濾機(jī)45、四號(hào)冬化過濾機(jī)47的高度壓差進(jìn)行過濾，過濾后即得一級(jí)茶籽基礎(chǔ)油，輸送到冬化油箱暫時(shí)保存。當(dāng)壓榨暫存油罐38與冬化油箱49保存的茶籽油到一定的數(shù)量時(shí)，通過油泵將濃香原味高級(jí)茶籽油和高級(jí)茶籽基礎(chǔ)油同時(shí)輸送到食用油調(diào)和罐53 ;通過調(diào)和后即得高級(jí)濃香型茶籽油，然后經(jīng)成品油泵54輸送到油庫內(nèi)進(jìn)行抗氧化保存。
【權(quán)利要求】
1.高級(jí)濃香型茶籽油成套生產(chǎn)系統(tǒng)，由預(yù)榨設(shè)備、精煉設(shè)備、冬化設(shè)備及調(diào)和設(shè)備組成；所述的預(yù)榨設(shè)備包括:提升機(jī)、喂料鍋(I)、清理篩(3)、去石機(jī)(5)、平板烘干機(jī)(7)、烘干輸送絞龍(8)、剝殼機(jī)(10)、紫外殺菌機(jī)(90)、精選分級(jí)裝置(12)、調(diào)質(zhì)機(jī)(15)、調(diào)質(zhì)出料刮板(16)、榨油進(jìn)料絞龍(18)、榨油機(jī)、油渣輸送絞龍(20)、撈渣系統(tǒng)、毛油箱(24)、油氣分離器(32)、平刮板輸送機(jī)(25)、圓筒炒籽機(jī)(26)、楊煙冷卻機(jī)(28)、葉片過濾機(jī)、精濾機(jī)(37)和低溫沉降罐；所述的精煉設(shè)備包括:磷酸罐(86)、加熱器、多效混合器、配堿罐(89)、堿液罐(87)、堿液定量泵(88)、酸反應(yīng)罐(83)、中和延時(shí)罐(80)、熱水罐(75)、離心機(jī)、真空干燥罐(72)、液沫捕集器、水環(huán)式真空泵(70)、白土預(yù)混罐￠9)、脫色塔(68)、葉片過濾機(jī)、精濾器、干燥油暫存罐(71)、脫色油暫存罐￠6)、析氣器￠2)、換熱器、組合式脫臭塔(59)、冷卻器(58)、脫臭油暫存罐(55);所述的冬化設(shè)備包括:高位油罐(41)、換熱器、結(jié)晶罐、冷凍機(jī)組(51)、螺桿泵(39)、冬化過濾機(jī)、冬化油箱(49);所述的調(diào)和設(shè)備包括:食用油調(diào)和罐(53)和成品油泵(54)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高級(jí)濃香型茶籽油成套生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:所述的撈渣系統(tǒng)由油刮板輸送機(jī)和撈渣機(jī)組成，油刮板輸送機(jī)的筒體通過螺栓與組合撈渣機(jī)的筒體連接。
【文檔編號(hào)】C11B1/04GK204039359SQ201420275556
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】李寧 申請(qǐng)人:北京中天京谷機(jī)電設(shè)備制造有限公司