多功能實驗室器皿洗滌的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了多功能實驗室器皿洗滌機，包括設(shè)有第一加熱裝置的清洗腔、冷水電磁閥、純水電磁閥、熱水電磁閥、排水泵、循環(huán)泵、用于存放堿性清洗劑的堿性容器、堿性蠕動泵、用于存放酸性清洗劑的酸性容器和酸性蠕動泵；冷水電磁閥、純水電磁閥和熱水電磁閥分別連接清洗腔的入水口，排水泵連接清洗腔的排水口；清洗腔內(nèi)設(shè)有噴臂組件，循環(huán)泵的入口連通清洗腔內(nèi)且循環(huán)泵的出口連接噴臂組件；堿性容器通過堿性蠕動泵連接清洗腔的入水口，酸性容器通過酸性蠕動泵連接清洗腔的入水口。本實用新型采用以上結(jié)構(gòu)，大大降低了操作者的感染風(fēng)險及勞動強度，節(jié)約了人力和時間，同時減少了對環(huán)境的生物污染。
【專利說明】多功能實驗室器皿洗滌機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及洗滌機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及多功能實驗室器皿洗滌機。

【背景技術(shù)】
[0002]實驗室大量使用由玻璃、陶瓷和塑料制成的各種實驗室器皿來進行實驗和分析，制造化學(xué)反應(yīng)、分離或者純化物質(zhì)以及采樣等。當(dāng)研究變得越來越精確時候，實驗室器皿高效安全清洗變得至關(guān)重要。實驗室器皿清潔與否，直接影響實驗結(jié)果。
[0003]目前國內(nèi)95%的實驗室器皿采用人工清洗:一種方式是浸泡式清洗，另外一種方式是依靠手工或者手持工具進行刷洗，人工清洗實驗室器皿的弊端:
[0004]1、人工清洗的主觀性比較大，無法按照一個標(biāo)準作業(yè)程序完成清洗，無法保證清洗時間，清洗液溫度、清洗機械力和化學(xué)力的一致性，因此無法保證清洗質(zhì)量的可重復(fù)性。
[0005]2、人工清洗不具備可記錄性，因此無法做到可追溯性，和可驗證性，假如實驗失敗后，無法確定是否是跟器皿沒有清洗干凈有關(guān)。
[0006]3、人工清洗一般采用的清洗液為強氧化劑，具有較強的揮發(fā)性和腐蝕性，對清洗工作人員的皮膚和呼吸道造成一定的傷害，2011年修訂的《中華人民共和國職業(yè)病防治法》規(guī)定:“國家鼓勵和支持研制、開發(fā)、推廣、應(yīng)用有利于職業(yè)病防治和保護勞動者健康的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，加強對職業(yè)病的機理和發(fā)生規(guī)律的基礎(chǔ)研究，提高職業(yè)病防治科學(xué)技術(shù)水平；積極采用有效的職業(yè)病防治技術(shù)、工藝、設(shè)備、材料；限制使用或者淘汰職業(yè)病危害嚴重的技術(shù)、工藝、設(shè)備、材料”。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的在于公開了多功能實驗室器皿洗滌機，解決了無法保證清洗質(zhì)量、清洗不具備可記錄性、對清洗工作人員的健康存在危害的問題。
[0008]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0009]多功能實驗室器皿洗滌機，包括設(shè)有第一加熱裝置的清洗腔、冷水電磁閥、純水電磁閥、熱水電磁閥、排水泵、循環(huán)泵、用于存放堿性清洗劑的堿性容器、堿性蠕動泵、用于存放酸性清洗劑的酸性容器和酸性蠕動泵；冷水電磁閥、純水電磁閥和熱水電磁閥分別連接清洗腔的入水口，排水泵連接清洗腔的排水口 ；清洗腔內(nèi)設(shè)有噴臂組件，循環(huán)泵的入口連通清洗腔內(nèi)且循環(huán)泵的出口連接噴臂組件；堿性容器通過堿性蠕動泵連接清洗腔的入水口，酸性容器通過酸性蠕動泵連接清洗腔的入水口。
[0010]進一步,還包括冷水流量計、純水流量計和熱水流量計；所述冷水電磁閥通過冷水流量計連接所述清洗腔的入水口 ；所述純水電磁閥通過純水流量計連接所述清洗腔的入水口 ；所述熱水電磁閥通過熱水流量計連接所述清洗腔的入水口。
[0011]進一步，所述噴臂組件包括上噴臂和下噴臂，所述循環(huán)泵的出水口連接上噴臂和下噴臂。
[0012]進一步，所述清洗腔的入水口和所述清洗腔的出水口位于所述第一加熱裝置位置處。
[0013]進一步，所述清洗腔的底部呈斗形結(jié)構(gòu)，所述第一加熱裝置安裝于清洗腔的底部的最低點。
[0014]進一步，還包括用于干燥所述清洗腔內(nèi)實驗室器皿的干燥裝置。
[0015]進一步，所述干燥裝置包括空氣過濾器、連接該空氣過濾器的風(fēng)機、連接該風(fēng)機且用于加熱風(fēng)的第二加熱裝置和單向閥；第二加熱裝置通過單向閥連接所述噴臂組件。
[0016]進一步，還包括控制裝置，所述冷水電磁閥、所述純水電磁閥、所述熱水電磁閥、所述排水泵、所述循環(huán)泵、所述堿性蠕動泵、所述酸性蠕動泵、所述第一加熱裝置和所述干燥裝置分別連接控制裝置。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果:
[0018]本實用新型采用以上結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)全自動化機械洗滌消毒的現(xiàn)代化洗滌方式；通過程序化控制使洗滌-消毒-干燥在密閉的空間(即清洗腔)里一步完成，洗滌和消毒過程采用全封閉式結(jié)構(gòu)，在洗滌時通過提高溫度達到熱力消毒作用，無蒸汽排放，不與人接觸，大大降低了操作者的感染風(fēng)險及勞動強度，節(jié)約了人力和時間，同時減少了對環(huán)境的生物污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本實用新型所述多功能實驗室器皿洗滌機實施例的示意圖；
[0021]圖中，1-清洗腔；101-第一加熱裝置；102-噴臂組件；1021_上噴臂；1022_下噴臂；103-清洗腔的底部；104-上透氣孔；105-下透氣孔；2-冷水電磁閥；3_純水電磁閥；4-熱水電磁閥；5_排水泵；6_循環(huán)泵；7_堿性容器；8_堿性蠕動泵；9_酸性容器；10_酸性蠕動泵；11-冷水流量計；12-純水流量計；13-熱水流量計；14-干燥裝置；141-空氣過濾器；142_風(fēng)機；143-第二加熱裝置；144-單向閥。

【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0023]如圖1所示實施例多功能實驗室器皿洗滌機，包括設(shè)有第一加熱裝置101的清洗腔1、冷水電磁閥2、純水電磁閥3、熱水電磁閥4、排水泵5、循環(huán)泵6、用于存放堿性清洗劑的堿性容器7、堿性蠕動泵8、用于存放酸性清洗劑的酸性容器9和酸性蠕動泵10。冷水電磁閥2、純水電磁閥3和熱水電磁閥4分別連接清洗腔I的入水口，排水泵5連接清洗腔I的排水口 ；清洗腔I內(nèi)設(shè)有噴臂組件102，循環(huán)泵6的入口連通清洗腔I內(nèi)且循環(huán)泵6的出口連接噴臂組件102。堿性容器7通過堿性蠕動泵8連接清洗腔I的入水口，酸性容器9通過酸性蠕動泵10連接清洗腔I的入水口。
[0024]本實施例還包括冷水流量計11、純水流量計12和熱水流量計13。冷水電磁閥2通過冷水流量計11連接清洗腔I的入水口 ；純水電磁閥3通過純水流量計12連接清洗腔I的入水口 ；熱水電磁閥4通過熱水流量計13連接清洗腔I的入水口。
[0025]噴臂組件102包括上噴臂1021和下噴臂1022，循環(huán)泵6的出水口連接上噴臂1021和下噴臂1022。清洗腔I內(nèi)還設(shè)有與上噴臂1021配合的上層籃架，與下噴臂1022配合的下層籃架。清洗腔I還設(shè)有上透氣孔104和下透氣孔105，便于透氣。
[0026]清洗腔I的入水口和清洗腔I的出水口位于所述第一加熱裝置101位置處。清洗腔的底部103呈斗形結(jié)構(gòu)，第一加熱裝置101安裝于清洗腔的底部103的最低點。
[0027]本實施例還包括用于干燥清洗腔內(nèi)實驗室器皿的干燥裝置14。干燥裝置14包括空氣過濾器141、連接該空氣過濾器141的風(fēng)機142、連接該風(fēng)機142且用于加熱風(fēng)的第二加熱裝置143和單向閥144 ;第二加熱裝置143通過單向閥144連接噴臂組件102。
[0028]本實施例還包括控制裝置(未示出)，冷水電磁閥2、純水電磁閥3、熱水電磁閥4、排水泵5、循環(huán)泵6、堿性蠕動泵8、酸性蠕動泵10、第一加熱裝置101和干燥裝置14分別連接控制裝置?？刂蒲b置可為PLC控制器或控制電路等。
[0029]本實施例多功能實驗室器皿洗滌機的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。
[0030]本實施例屬于自動化控制設(shè)備，可以批量裝載和清洗實驗室各種形狀以及不同材質(zhì)的器皿，并可以高溫消毒。
[0031]作為對本實施例的進一步說明，現(xiàn)說明工作原理:清洗液在一定的溫度條件下，在循環(huán)泵6的驅(qū)動下進入噴臂組件102，加壓后的清洗液驅(qū)動上噴臂1021和下噴臂1022旋轉(zhuǎn)，清洗液呈噴射狀態(tài)對清洗物的表面進行360度的直接沖刷，從而剝離清洗物上的污染物。針對不同的污染物，采用不同的清洗程序，不同的程序是不同的清洗時間，不同的介質(zhì)溫度，不同的清洗劑濃度，不同的水質(zhì)，不同機械運動的組合。針對不同形狀的器皿，采用不同形狀籃架來裝載。完成清洗或者消毒
[0032]作為對本實施例的進一步說明，現(xiàn)說明其工作流程:
[0033]S1、裝載清洗物。選擇合適的清洗籃架，確定裝載物上的污染物，設(shè)定好清洗程序(例如預(yù)洗程序，堿洗程序、中和洗程序，第一次漂洗程序、第二次漂洗程序、第三次漂洗程序、干燥程序)。
[0034]S2、啟動預(yù)洗程序。冷水電磁閥2開打，允許冷水進入清洗腔I內(nèi)，冷水流量計11開始計算進水量，當(dāng)進水量達到設(shè)定水量時，冷水電磁閥2關(guān)閉，循環(huán)泵6開始工作，清洗液(此時為冷水)經(jīng)過循環(huán)泵葉輪高速旋轉(zhuǎn)并不斷循環(huán)的將經(jīng)循環(huán)泵加壓的清洗液通過內(nèi)部管路輸送到上噴臂1021和下噴臂1022 ;噴灑到清洗腔I內(nèi)的被清洗物，實現(xiàn)預(yù)洗，循環(huán)清洗到預(yù)設(shè)時間后，循環(huán)泵6停止工作，排水閥5開啟，自由排放清洗腔I內(nèi)的清洗液，然后關(guān)閉。
[0035]S3、進入堿洗程序。
[0036]S31、冷水電磁閥2開打，允許冷水進入清洗腔內(nèi)，冷水流量計11開始計算進水量，當(dāng)進水量達到設(shè)定水量時，冷水電磁閥2關(guān)閉。
[0037]S32、堿性蠕動泵8啟動，向清洗腔I里面抽堿性清洗劑，當(dāng)劑量達到程序設(shè)定量后，堿性蠕動泵8停止工作。
[0038]S33、第一加熱裝置101對清洗液進行加熱，當(dāng)清洗液溫度達到程序設(shè)定溫度后，第一加熱裝置101停止工作。
[0039]S34、循環(huán)泵6開始工作，清洗液經(jīng)過循環(huán)泵葉輪高速旋轉(zhuǎn)并不斷循環(huán)的將經(jīng)循環(huán)泵6加壓的水通過內(nèi)部管路輸送到上噴臂1021和下噴臂1022，噴灑到清洗腔I內(nèi)的被清洗物，實現(xiàn)堿洗，循環(huán)清洗到預(yù)設(shè)時間后，循環(huán)泵6停止工作，排水泵5開啟，自由排放清洗腔I內(nèi)的清洗液，然后關(guān)閉。
[0040]S4、進入中和洗程序。
[0041 ] S41、冷水電磁閥2開打，允許冷水進入清洗腔I內(nèi)，冷水流量計11開始計算進水量，當(dāng)進水量達到設(shè)定水量時，冷水電磁閥2關(guān)閉。
[0042]S42、酸性蠕動泵10啟動，向清洗腔I里面抽酸性清洗劑，當(dāng)劑量達到程序設(shè)定量后，酸性蠕動泵10停止工作。
[0043]S43、第一加熱裝置101對中和液進行加熱，當(dāng)中和液溫度達到程序設(shè)定溫度后，第一加熱裝置101加熱裝置停止工作
[0044]S44、循環(huán)泵6開始工作，中和液經(jīng)過循環(huán)泵葉輪高速旋轉(zhuǎn)并不斷循環(huán)的將經(jīng)循環(huán)泵6加壓的水通過內(nèi)部管路輸送到上噴臂1021和下噴臂1022，噴灑到清洗腔I內(nèi)的被清洗物，實現(xiàn)酸洗，循環(huán)清洗到預(yù)設(shè)時間后，循環(huán)泵6停止工作，排水泵5開啟，自由排放清洗腔I內(nèi)的中和液，然后關(guān)閉。
[0045]S5、進入第一次漂洗程序。
[0046]S51、熱水電磁閥4開打，允許熱水進入清洗腔I內(nèi)，熱水流量計13開始計算進水量，當(dāng)進水量達到設(shè)定水量時，熱水電磁閥4關(guān)閉。
[0047]S52、循環(huán)泵6開始工作，漂洗液經(jīng)過循環(huán)泵葉輪高速旋轉(zhuǎn)并不斷循環(huán)的將經(jīng)循環(huán)泵6加壓的水通過內(nèi)部管路輸送到上噴臂1021和下噴臂1022，噴灑到清洗機內(nèi)的被清洗物，實現(xiàn)第一次漂洗。
[0048]S53、循環(huán)清洗到預(yù)設(shè)時間后，循環(huán)泵6停止工作，排水泵5開啟，自由排放清洗腔I內(nèi)的漂洗液，然后關(guān)閉。
[0049]S6、進入第二次漂洗程序。
[0050]S61、熱水電磁閥4開打，允許熱水進入清洗腔I內(nèi)，熱水流量計13開始計算進水量，當(dāng)進水量達到設(shè)定水量時，熱水電磁閥4關(guān)閉。
[0051]S62、循環(huán)泵6開始工作，漂洗液經(jīng)過循環(huán)泵葉輪高速旋轉(zhuǎn)并不斷循環(huán)的將經(jīng)循環(huán)泵6加壓的水通過內(nèi)部管路輸送到上噴臂1021 ;下噴臂1022，噴灑到清洗腔I內(nèi)的被清洗物，實現(xiàn)第二次漂洗。
[0052]S63、循環(huán)清洗到預(yù)設(shè)時間后，循環(huán)泵6停止工作，排水泵5開啟，自由排放清洗腔I內(nèi)的漂洗液，然后關(guān)閉。
[0053]S7、進入第三場漂洗程序。
[0054]S71、純水電磁閥3開打，允許純水進入清洗腔I內(nèi)，純水流量計12開始計算進水量，當(dāng)進水量達到預(yù)設(shè)水量時，純水電磁閥3關(guān)閉。
[0055]S72、第一加熱裝置101對漂洗液進行加熱，當(dāng)漂洗液溫度達到程序設(shè)定溫度后，第一加熱裝置101停止工作。
[0056]S73、循環(huán)泵6開始工作，漂洗液經(jīng)過循環(huán)泵葉輪高速旋轉(zhuǎn)并不斷循環(huán)的將經(jīng)循環(huán)泵6加壓的水通過內(nèi)部管路輸送到上噴臂1021和下噴臂1022，噴灑到清洗腔I內(nèi)的被清洗物，實現(xiàn)第三次漂洗。
[0057]S74、循環(huán)清洗到預(yù)設(shè)時間后，循環(huán)泵6停止工作，排水泵5開啟，自由排放清洗腔I內(nèi)的漂洗液，然后排水泵5關(guān)閉。
[0058]S8、進入干燥程序。
[0059]S81、風(fēng)機142啟動，空氣在被風(fēng)機的葉輪吸入風(fēng)機142之前，經(jīng)過空氣過濾器141過濾，有效去除空氣中的塵埃粒子以及水汽。
[0060]S82、第二加熱裝置143啟動，對吸入的空氣進行加熱，源源不斷的熱風(fēng)進入清洗腔1，攜帶提高動能的空氣分子，在碰撞微小水珠表面的水分子的過程中轉(zhuǎn)移動能，使之打斷水分子之間的氫鍵，脫離原本附著的表面(即蒸發(fā))。
[0061]本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。
【權(quán)利要求】
1.多功能實驗室器皿洗滌機，其特征在于:包括設(shè)有第一加熱裝置的清洗腔、冷水電磁閥、純水電磁閥、熱水電磁閥、排水泵、循環(huán)泵、用于存放堿性清洗劑的堿性容器、堿性蠕動泵、用于存放酸性清洗劑的酸性容器和酸性蠕動泵；冷水電磁閥、純水電磁閥和熱水電磁閥分別連接清洗腔的入水口，排水泵連接清洗腔的排水口 ；清洗腔內(nèi)設(shè)有噴臂組件，循環(huán)泵的入口連通清洗腔內(nèi)且循環(huán)泵的出口連接噴臂組件；堿性容器通過堿性蠕動泵連接清洗腔的入水口，酸性容器通過酸性蠕動泵連接清洗腔的入水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多功能實驗室器皿洗滌機，其特征在于:還包括冷水流量計、純水流量計和熱水流量計；所述冷水電磁閥通過冷水流量計連接所述清洗腔的入水口 ；所述純水電磁閥通過純水流量計連接所述清洗腔的入水口 ；所述熱水電磁閥通過熱水流量計連接所述清洗腔的入水口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述多功能實驗室器皿洗滌機，其特征在于:所述噴臂組件包括上噴臂和下噴臂，所述循環(huán)泵的出水口連接上噴臂和下噴臂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述多功能實驗室器皿洗滌機，其特征在于:所述清洗腔的入水口和所述清洗腔的出水口位于所述第一加熱裝置位置處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述多功能實驗室器皿洗滌機，其特征在于:所述清洗腔的底部呈斗形結(jié)構(gòu)，所述第一加熱裝置安裝于清洗腔的底部的最低點。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述多功能實驗室器皿洗滌機，其特征在于:還包括用于干燥所述清洗腔內(nèi)實驗室器皿的干燥裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述多功能實驗室器皿洗滌機，其特征在于:所述干燥裝置包括空氣過濾器、連接該空氣過濾器的風(fēng)機、連接該風(fēng)機且用于加熱風(fēng)的第二加熱裝置和單向閥；第二加熱裝置通過單向閥連接所述噴臂組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述多功能實驗室器皿洗滌機，其特征在于:還包括控制裝置，所述冷水電磁閥、所述純水電磁閥、所述熱水電磁閥、所述排水泵、所述循環(huán)泵、所述堿性蠕動泵、所述酸性蠕動泵、所述第一加熱裝置和所述干燥裝置分別連接控制裝置。
【文檔編號】B08B9/20GK203972422SQ201420289576
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】楊明 申請人:廣州摩特偉希爾機械設(shè)備有限責(zé)任公司