一種快速冷卻的壓力烹飪裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種快速冷卻的壓力烹飪裝置，包括鍋體、鍋蓋、內(nèi)膽，內(nèi)膽放置在鍋體內(nèi)，鍋蓋包括外蓋和內(nèi)蓋，鍋蓋扣合密閉內(nèi)膽，所述外蓋內(nèi)表面固定有彈性密封圈，內(nèi)蓋鎖緊固定在外蓋上，外蓋、彈性密封圈和內(nèi)蓋組成冷卻腔，冷卻腔設(shè)有冷卻液進(jìn)口及冷卻液出口，冷卻液進(jìn)口及冷卻液出口開設(shè)在冷卻腔內(nèi)的外蓋上。如此，冷卻腔設(shè)置在鍋蓋上，烹飪結(jié)束后，內(nèi)膽內(nèi)的溫度高的氣體位于內(nèi)膽上部的鍋蓋處，冷卻腔直接冷卻這部分熱氣，冷卻速度快，內(nèi)膽內(nèi)壓力降低速度快。并且用戶鎖緊安裝內(nèi)蓋時(shí)，即組裝成冷卻腔，拆洗內(nèi)蓋時(shí)，冷卻腔同時(shí)也被拆解，可以清晰冷卻腔，安全、方便又衛(wèi)生。
【專利說明】一種快速冷卻的壓力烹飪裝置
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002]本實(shí)用新型涉及廚房電器領(lǐng)域，尤其涉及一種快速冷卻的壓力烹飪裝置。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]目前電壓力鍋、壓力煲等壓力烹飪器具烹飪快速，烹飪溫度高，食物口感好等眾多優(yōu)點(diǎn)己成為我們廚房中必不可少的烹飪器具，但是現(xiàn)在困擾整個(gè)行業(yè)的問題是雖然電壓力鍋將食物很快烹飪好了，但是因?yàn)殄亙?nèi)的高壓，也不能及時(shí)打開鍋蓋，這給使用戶帶來很大的不便。
[0005]為解決上述問題，出現(xiàn)了風(fēng)冷和水冷降溫的兩種方案，風(fēng)冷結(jié)構(gòu)復(fù)雜且由于廚房油煙較多，長期風(fēng)道循環(huán)造成內(nèi)部容易被污染。水冷的方案主要有鍋體設(shè)置水冷管道和上蓋焊接水冷腔或管道的兩種結(jié)構(gòu)，在鍋體上設(shè)置水冷管道，由于鍋體和內(nèi)膽之間屬于間接接觸，導(dǎo)致降溫效果不明顯；而現(xiàn)有的上蓋上設(shè)水冷的結(jié)構(gòu)，長期使用，冷卻腔內(nèi)容易結(jié)垢無法清洗，會造成安全衛(wèi)士問題。
[0006]【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種快速冷卻的壓力烹飪裝置。
[0008]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0009]一種快速冷卻的壓力烹飪裝置，包括鍋體、鍋蓋、內(nèi)膽，內(nèi)膽放置在鍋體內(nèi)，鍋蓋包括外蓋和內(nèi)蓋，鍋蓋扣合密閉內(nèi)膽，所述外蓋內(nèi)表面固定有彈性密封圈，內(nèi)蓋鎖緊固定在外蓋上，外蓋、彈性密封圈和內(nèi)蓋組成冷卻腔，冷卻腔設(shè)有冷卻液進(jìn)口及冷卻液出口，冷卻液進(jìn)口及冷卻液出口開設(shè)在冷卻腔內(nèi)的外蓋上。
[0010]所述彈性密封圈包括固定端和向內(nèi)彎折的密封端，固定端嵌入在上蓋內(nèi)，內(nèi)蓋鎖緊固定在外蓋上，密封端向內(nèi)變形抵頂內(nèi)蓋。
[0011]所述密封端向內(nèi)彎折的角度為15至85度；或者所述密封端向內(nèi)彎折的角度為60度。
[0012]所述冷卻液進(jìn)口至冷卻液出口的距離為冷卻腔相對兩端最遠(yuǎn)距離的1/3至4/5。
[0013]所述內(nèi)蓋設(shè)有凹腔，內(nèi)蓋鎖緊固定在外蓋上，彈性密封圈密封凹腔形成冷卻腔。
[0014]所述凹腔由內(nèi)蓋上沖壓出來的凹槽形成或者內(nèi)蓋上焊接有一圈凸筋，凸筋圍成凹腔。
[0015]所述凹腔的平面面積占內(nèi)蓋總面積的1/5至3/4。
[0016]所述快速冷卻的壓力烹飪裝置還包括水箱，冷卻液進(jìn)口連通水箱的管道上設(shè)有水泵；或者所述水箱設(shè)在鍋蓋上方，冷卻液進(jìn)口連通水箱的管道上設(shè)有閥門。
[0017]所述快速冷卻的壓力烹飪裝置還設(shè)有廢水盒，冷卻液出口連通廢水盒。
[0018]所述快速冷卻的壓力烹飪裝置設(shè)有可收縮或可拆卸的進(jìn)水管，進(jìn)水管一端連接冷卻液進(jìn)口，另外一端連接外部水源。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果:
[0020]本實(shí)用新型所述一種快速冷卻的壓力烹飪裝置，包括鍋體、鍋蓋、內(nèi)膽，內(nèi)膽放置在鍋體內(nèi)，鍋蓋包括外蓋和內(nèi)蓋，鍋蓋扣合密閉內(nèi)膽，所述外蓋內(nèi)表面固定有彈性密封圈，內(nèi)蓋鎖緊固定在外蓋上，外蓋、彈性密封圈和內(nèi)蓋組成冷卻腔，冷卻腔設(shè)有冷卻液進(jìn)口及冷卻液出口，冷卻液進(jìn)口及冷卻液出口開設(shè)在冷卻腔內(nèi)的外蓋上。如此，冷卻腔設(shè)置在鍋蓋上，烹飪結(jié)束后，內(nèi)膽內(nèi)的溫度高的氣體位于內(nèi)膽上部的鍋蓋處，冷卻腔直接冷卻這部分熱氣，冷卻速度快，內(nèi)膽內(nèi)壓力降低速度快。并且用戶鎖緊安裝內(nèi)蓋時(shí)，即組裝成冷卻腔，拆洗內(nèi)蓋時(shí)，冷卻腔同時(shí)也被拆解，可以清晰冷卻腔，安全、方便又衛(wèi)生。
[0021]進(jìn)一步地，為加強(qiáng)內(nèi)蓋與彈性密封圈的接觸密封性，本實(shí)用新型所述彈性密封圈包括固定端和向內(nèi)彎折的密封端，固定端嵌入在上蓋內(nèi)，內(nèi)蓋鎖緊固定在外蓋上，密封端向內(nèi)變形抵頂內(nèi)蓋。
[0022]更進(jìn)一步地，所述密封端向內(nèi)彎折的角度為15至85度。若彎折角度大于85度，則密封端變形抵頂內(nèi)蓋時(shí)，接觸面較小，密封性能不好；若彎折角度小于15度，則密封端變形時(shí)，其內(nèi)圈由于形變過大容易產(chǎn)生褶皺或翹曲，影響接觸密封的效果。鑒于上述因素，本實(shí)用新型設(shè)定密封端向內(nèi)彎折的最佳角度為60度。
[0023]本實(shí)用新型所述冷卻液進(jìn)口至冷卻液出口的距離為冷卻腔相對兩端最遠(yuǎn)距離的1/3至4/5。如此，有效保證了冷卻液在冷卻腔內(nèi)的冷卻時(shí)間，避免冷卻液從進(jìn)口至出口直接排出的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步提升冷卻效率。當(dāng)然，該距離若太遠(yuǎn)，即大于冷卻腔相對兩端最遠(yuǎn)距離4/5時(shí)，容易造成進(jìn)口或出口的邊緣與密封端太近，影響密封效果。
[0024]此外，本實(shí)用新型所述內(nèi)蓋設(shè)有凹腔，內(nèi)蓋鎖緊固定在外蓋上，彈性密封圈密封凹腔形成冷卻腔。通過設(shè)置凹腔的結(jié)構(gòu)，即可以提升冷卻腔內(nèi)的空間，提升冷卻效率，且凹腔的側(cè)壁可以對彈性密封圈密封端的形變起到定向的作用，加強(qiáng)其密封效果。
[0025]進(jìn)一步地，所述凹腔的平面面積占內(nèi)蓋總面積的1/5至3/4。若凹腔的平面面積小于內(nèi)蓋總面積的1/5，即內(nèi)蓋上的冷卻腔接觸內(nèi)膽內(nèi)熱氣的面積較小，冷卻速度慢；若凹腔的平面面積大于內(nèi)蓋總面積的3/4，內(nèi)蓋上的冷卻腔占的面積鍋膽，壓力烹飪裝置的泄壓閥等其它安全裝置無法實(shí)現(xiàn)更好的安裝。鑒于上述因素，本實(shí)用新型設(shè)定凹腔的平面面積占內(nèi)蓋總面積為1/2。
[0026]進(jìn)一步地所述快速冷卻的壓力烹飪裝置還包括水箱，冷卻液進(jìn)口連通水箱的管道上設(shè)有水泵，通過水泵提升冷卻液的交換速度，進(jìn)一步保證冷卻效果。同樣道理，所述水箱設(shè)在鍋蓋上方，冷卻液進(jìn)口連通水箱的管道上設(shè)有閥門。
[0027]進(jìn)一步地，所述快速冷卻的壓力烹飪裝置還設(shè)有廢水盒，冷卻液出口連通廢水盒。用戶可以每次烹飪結(jié)束后更換冷卻液，更加安全衛(wèi)生。
[0028]此外，所述快速冷卻的壓力烹飪裝置設(shè)有可收縮或可拆卸的進(jìn)水管，進(jìn)水管一端連接冷卻液進(jìn)口，另外一端連接外部水源。如此，省去冷卻液循環(huán)的動力裝置，可降低成本。
[0029]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0030]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0031]圖1是本實(shí)用新型一種快速冷卻的壓力烹飪裝置第一實(shí)施方式結(jié)構(gòu)簡圖；
[0032]圖2是圖1鍋蓋組裝圖；
[0033]圖3是圖1內(nèi)蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4是圖1彈性密封圈結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5是本實(shí)用新型一種快速冷卻的壓力烹飪裝置第二實(shí)施方式結(jié)構(gòu)簡圖。
[0036]【【具體實(shí)施方式】】
[0037]實(shí)施方式一:
[0038]請一并參閱圖1至圖4所示，本實(shí)用新型一種快速冷卻的壓力烹飪裝置第一實(shí)施方式，包括鍋體11、鍋蓋12、內(nèi)膽13，內(nèi)膽13放置在鍋體11內(nèi)，鍋蓋12包括外蓋121和內(nèi)蓋122，鍋蓋12扣合密閉內(nèi)膽13。所述外蓋121內(nèi)表面固定有彈性密封圈123，內(nèi)蓋122鎖緊固定在外蓋121上，外蓋121、彈性密封圈123和內(nèi)蓋122組成冷卻腔14。冷卻腔設(shè)有冷卻液進(jìn)口 141及冷卻液出口 142，冷卻液進(jìn)口 141及冷卻液出口 142開設(shè)在冷卻腔14內(nèi)的外蓋121上。
[0039]所述內(nèi)蓋122設(shè)有凹腔1221，內(nèi)蓋122鎖緊固定在外蓋121上，彈性密封圈123密封凹腔1221形成冷卻腔14。本實(shí)施方式中，所述凹腔1221由內(nèi)蓋122上沖壓出來的凹槽形成。如此，當(dāng)內(nèi)蓋122鎖緊在上蓋121上時(shí)，彈性密封圈123緊貼在凹槽的壁密封形成冷卻腔14，將單一的平面密封改變?yōu)榫哂邪疾鄣谋诤蛢?nèi)蓋122平面的兩個(gè)面密封，提升了冷卻腔14密封的可靠性。進(jìn)一步地，所述凹腔1221的平面面積占內(nèi)蓋122總面積的1/5至3/4。若凹腔1221的平面面積小于內(nèi)蓋總面積的1/5，即內(nèi)蓋上的冷卻腔接觸內(nèi)膽內(nèi)熱氣的面積較小，冷卻速度慢；若凹腔1221的平面面積大于內(nèi)蓋總面積的3/4，內(nèi)蓋上的冷卻腔占的面積鍋膽，壓力烹飪裝置的泄壓閥等其它安全裝置無法實(shí)現(xiàn)更好的安裝。本實(shí)施方式中，考慮上述因素設(shè)定凹腔1221的平面面積占內(nèi)蓋總面積為1/2，可有效保證冷卻腔14的冷卻效果的同時(shí)，減少其對于現(xiàn)有安全結(jié)構(gòu)的干涉。
[0040]除此以外，本實(shí)施方式中，所述內(nèi)蓋122通過螺母鎖緊在外蓋121上，用戶可通過對螺母的操作實(shí)現(xiàn)對內(nèi)蓋122的拆洗和安裝。當(dāng)用戶安裝內(nèi)蓋122時(shí)，擰緊螺母，內(nèi)蓋122被鎖緊在上蓋121上，此時(shí)彈性密封圈123壓緊在內(nèi)蓋122，形成密封的冷卻腔14。用戶拆卸內(nèi)蓋122時(shí)，松開螺母，內(nèi)蓋122脫落上蓋121，彈性密封圈123與內(nèi)蓋122也脫離開來，冷卻腔14隨之被打開，用戶即可以對冷卻腔14進(jìn)行清洗。
[0041]所述彈性密封圈123包括固定端124和向內(nèi)彎折的密封端125，固定端124嵌入在上蓋121內(nèi)，內(nèi)蓋122鎖緊固定在外蓋121上，密封端125向內(nèi)變形抵頂內(nèi)蓋122。所述密封端125向內(nèi)彎折的角度為15至85度。若密封端125的彎折角度大于85度，則密封端變形抵頂內(nèi)蓋時(shí)，接觸面較小，密封性能不好；若彎折角度小于15度，則密封端變形時(shí)，其內(nèi)圈由于形變過大容易產(chǎn)生褶皺或翹曲，影響接觸密封的效果。本實(shí)施方式中，考慮密封的可靠性，設(shè)定密封端向內(nèi)彎折的最佳角度為60度。
[0042]所述冷卻液進(jìn)口 141至冷卻液出口 142的距離為冷卻腔14相對兩端最遠(yuǎn)距離的1/3至4/5。若冷卻液進(jìn)口 141至冷卻液出口 142的距離小于冷卻腔14相對兩端最遠(yuǎn)距離的1/3，則冷卻液經(jīng)冷卻液進(jìn)口 141進(jìn)入冷卻腔14后，很快由冷卻液出口 142流出，無法全買覆蓋冷卻腔14，冷卻效果差；若距離若大于冷卻腔14相對兩端最遠(yuǎn)距離的4/5，則冷卻液出口 142或者冷卻液進(jìn)口 141至少有一個(gè)比較靠近冷卻腔14的邊緣與密封端太近，密封端形變時(shí)可能會偏向靠近的冷卻液出口 142或者冷卻液進(jìn)口 141，影響密封性能。
[0043]除此以外，本實(shí)施方式中，所述冷卻液為冷水。所述快速冷卻的壓力烹飪裝置還包括水箱15，冷卻液進(jìn)口 141連通水箱15的管道上設(shè)有水泵16。冷卻液出口 142連接水箱15的上部。如此，水泵16工作時(shí)，水箱15內(nèi)的水經(jīng)冷卻液進(jìn)口 141進(jìn)入冷卻腔14，與內(nèi)蓋122換熱后，由冷卻液出口 142進(jìn)入水箱15。如此實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用冷卻水,避免浪費(fèi)。
[0044]本實(shí)用新型采用上蓋設(shè)置冷卻腔直接冷卻內(nèi)膽上部的熱氣，降溫速度快，用戶烹飪結(jié)束后，等待幾分鐘就可以開蓋，方便快捷。另外，本實(shí)用新型的冷卻腔通過內(nèi)蓋、彈性密封圈、上蓋組裝而成，用戶可拆卸清洗，防止長期使用冷卻腔內(nèi)部結(jié)垢影響食品衛(wèi)生，更加安全可靠。且通過對內(nèi)蓋的操作即可實(shí)現(xiàn)冷卻腔的組裝和拆卸，簡單方便。并且，本實(shí)用新型還通過水泵實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)使用，節(jié)約水資源。
[0045]當(dāng)然，所述快速冷卻的壓力烹飪裝置也可以設(shè)置廢水盒，冷卻液出口連接廢水盒。這種非本質(zhì)的變化也在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
[0046]實(shí)施方式二:
[0047]請參閱圖5所示，本實(shí)用新型一種快速冷卻的壓力烹飪裝置第二實(shí)施方式，其與第一實(shí)施方式不同點(diǎn)在于:所述水箱15設(shè)在鍋蓋12上方,冷卻液進(jìn)口 141連通水箱15的管道上設(shè)有閥門21。
[0048]所述閥門21為電磁閥，烹飪結(jié)束后，閥門21自動開啟，位于鍋蓋12上方的水箱15內(nèi)的冷卻水，受重力作用自動流出冷卻腔14，進(jìn)行冷卻，簡單方便。
[0049]所述快速冷卻的壓力烹飪裝置還設(shè)有廢水盒22，冷卻液出口 142連通廢水盒22。廢水盒22設(shè)置在鍋體11上或設(shè)置在鍋體11外。該廢水盒22的高度低于冷卻腔14的高度。
[0050]可以理解，本實(shí)用新型也可以直接將冷卻腔的冷卻液進(jìn)口 141連接有可拆卸的進(jìn)水管，進(jìn)水管連接至外部水源(如自來水龍頭)，用戶需要快速開蓋時(shí)，打開水龍頭，自來水的壓力驅(qū)動水進(jìn)入冷卻腔腔進(jìn)行冷卻。所述進(jìn)水管也可以是可收縮的，用戶不需要使用快速開蓋時(shí)，進(jìn)水管可收縮起來，減少其占用廚房空間。這種非本質(zhì)的變化也在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
[0051]本實(shí)施方式的其它結(jié)構(gòu)和有益效果均與第一實(shí)施方式一致，這里不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種快速冷卻的壓力烹飪裝置，包括鍋體、鍋蓋、內(nèi)膽，內(nèi)膽放置在鍋體內(nèi)，鍋蓋包括外蓋和內(nèi)蓋，鍋蓋扣合密閉內(nèi)膽，其特征在于:所述外蓋內(nèi)表面固定有彈性密封圈，內(nèi)蓋鎖緊固定在外蓋上，外蓋、彈性密封圈和內(nèi)蓋組成冷卻腔，冷卻腔設(shè)有冷卻液進(jìn)口及冷卻液出口，冷卻液進(jìn)口及冷卻液出口開設(shè)在冷卻腔內(nèi)的外蓋上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種快速冷卻的壓力烹飪裝置，其特征在于:所述彈性密封圈包括固定端和向內(nèi)彎折的密封端，固定端嵌入在上蓋內(nèi)，內(nèi)蓋鎖緊固定在外蓋上，密封端向內(nèi)變形抵頂內(nèi)蓋。
3.如權(quán)利要求2所述的一種快速冷卻的壓力烹飪裝置，其特征在于:所述密封端向內(nèi)彎折的角度為15至85度；或者所述密封端向內(nèi)彎折的角度為60度。
4.如權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的一種快速冷卻的壓力烹飪裝置，其特征在于:所述冷卻液進(jìn)口至冷卻液出口的距離為冷卻腔相對兩端最遠(yuǎn)距離的1/3至4/5。
5.如權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的一種快速冷卻的壓力烹飪裝置，其特征在于:所述內(nèi)蓋設(shè)有凹腔，內(nèi)蓋鎖緊固定在外蓋上，彈性密封圈密封凹腔形成冷卻腔。
6.如權(quán)利要求5所述的一種快速冷卻的壓力烹飪裝置，其特征在于:所述凹腔由內(nèi)蓋上沖壓出來的凹槽形成或者內(nèi)蓋上焊接有一圈凸筋，凸筋圍成凹腔。
7.如權(quán)利要求6所述的一種快速冷卻的壓力烹飪裝置，其特征在于:所述凹腔的平面面積占內(nèi)蓋總面積的1/5至3/4。
8.如權(quán)利要求6所述的一種快速冷卻的壓力烹飪裝置，其特征在于:所述快速冷卻的壓力烹飪裝置還包括水箱，冷卻液進(jìn)口連通水箱的管道上設(shè)有水泵；或者所述水箱設(shè)在鍋蓋上方，冷卻液進(jìn)口連通水箱的管道上設(shè)有閥門。
9.如權(quán)利要求8所述的一種快速冷卻的壓力烹飪裝置，其特征在于:所述快速冷卻的壓力烹飪裝置還設(shè)有廢水盒，冷卻液出口連通廢水盒。
10.如權(quán)利要求6所述的一種快速冷卻的壓力烹飪裝置，其特征在于:所述快速冷卻的壓力烹飪裝置設(shè)有可收縮或可拆卸的進(jìn)水管，進(jìn)水管一端連接冷卻液進(jìn)口，另外一端連接外部水源。
【文檔編號】A47J36/00GK204015958SQ201420305356
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】朱澤春, 杜淑龍, 楊臣 申請人:九陽股份有限公司