一種用于香皂生產(chǎn)的自動加料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及香皂生產(chǎn)系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于香皂生產(chǎn)的自動加料系統(tǒng)，它包括主料添加裝置、輔料添加裝置和攪拌鍋，輔料添加裝置包括多個(gè)粉體添加裝置和多個(gè)液體添加裝置，粉體添加裝置包括粉體儲存罐和粉體計(jì)量罐，粉體儲存罐的底部設(shè)置有第一閥門；液體添加裝置包括液體儲存罐和液體計(jì)量罐，液體儲存罐的底部設(shè)置有第二閥門，液體計(jì)量罐的底部設(shè)置有第三閥門，主料計(jì)量罐和粉體計(jì)量罐分別通過第一下料絞龍、第二下料絞龍與攪拌鍋連接，液體計(jì)量罐通過導(dǎo)管與攪拌鍋連接。本實(shí)用新型時(shí)香皂生產(chǎn)的整個(gè)加料工序自動化，降低了人工加料的勞動強(qiáng)度、人力成本，稱量精度控制5%。以內(nèi)，稱量穩(wěn)定可靠，大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
【專利說明】-種用于香皂生產(chǎn)的自動加料系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及香皂生產(chǎn)系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于香皂生產(chǎn)的自動加料 系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 香皂是一種不可缺乏的日用洗滌品。香皂的組分一般包括有油性劑、膠黏劑、保濕 齊IJ、溶劑等，目前，在香皂的生產(chǎn)攪拌過程中，需添加以上的多種液態(tài)和多種粉態(tài)輔料，目前 主要是由配料員按照配方將多種輔料提前分裝好，生產(chǎn)的時(shí)候由攪拌員按照順序分別將輔 料加入攪拌鍋。然而，人工配料加料存在勞動強(qiáng)度較大，人力成本高的問題，且人工稱量誤 差波動大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，甚至人員操作失誤而導(dǎo)致質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。為此，以上所述問題亟 待解決。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種提高香皂產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn) 定性、降低勞動成本的用于香皂生產(chǎn)的自動加料系統(tǒng)。
[0004] 本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0005] -種用于香皂生產(chǎn)的自動加料系統(tǒng)，包括主料添加裝置、輔料添加裝置和攪拌鍋， 主料添加裝置包括主料倉和設(shè)置于主料倉下方的主料計(jì)量罐，主料倉的底部設(shè)置有主料 閥；輔料添加裝置包括多個(gè)粉體添加裝置和多個(gè)液體添加裝置，粉體添加裝置包括粉體儲 存罐和設(shè)置于粉體儲存罐下方的粉體計(jì)量罐，粉體儲存罐的底部設(shè)置有第一閥門；液體添 加裝置包括液體儲存罐和設(shè)置于液體儲存罐下方的液體計(jì)量罐，液體儲存罐的底部設(shè)置有 第二閥門，液體計(jì)量罐的底部設(shè)置有第三閥門，主料計(jì)量罐和粉體計(jì)量罐分別通過第一下 料絞龍、第二下料絞龍與攪拌鍋連接，液體計(jì)量罐通過導(dǎo)管與攪拌鍋連接；還包括控制裝 置，控制裝置分別與主料閥、第一閥門、第二閥門、第三閥門電連接。
[0006] 其中，液體計(jì)量罐的底部還設(shè)置有與控制裝置電連接的慢出料控制閥，慢出料控 制閥連接于第三閥門且位于第三閥門的下方。
[0007] 其中，粉體儲存罐的內(nèi)部設(shè)置有電動攪拌裝置，電動攪拌裝置與控制裝置電連接。
[0008] 其中，粉體儲存罐的內(nèi)部還設(shè)置有破拱裝置，破拱裝置設(shè)置于電動攪拌裝置的下 方且位于粉體儲存罐的底部。
[0009] 其中，液體儲存罐的內(nèi)部設(shè)置有電動攪拌器，電動攪拌器設(shè)有繼電器，繼電器與控 制裝置電連接。
[0010] 其中，液體儲存罐的內(nèi)部還設(shè)置有加熱裝置，加熱裝置位于電動攪拌器的下方且 與控制裝置電連接。
[0011] 其中，控制裝置為PLC控制器。
[0012] 其中，第一閥門為氣動插板閥。
[0013] 其中，第二閥門為氣動補(bǔ)料閥。
[0014] 其中，第三閥門為粗下料氣動閥。
[0015] 本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型由于設(shè)置有主料添加裝置、輔料添加裝置 和控制裝置，在工作時(shí)由控制裝置控制主料和輔料自動添加到攪拌鍋中，整個(gè)加料工序自 動化,大大降低了人工加料的勞動強(qiáng)度，同時(shí)降低了人力成本,且主料計(jì)量罐、粉體計(jì)量罐 和液體計(jì)量罐可精確控制主料、粉體輔料及液體輔料的添加量，稱量精度控制5%。以內(nèi)，稱 量穩(wěn)定可靠，避免人工稱量導(dǎo)致誤差波動大，大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2為本實(shí)用新型的液體添加裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖3為本實(shí)用新型的粉體添加裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖4為本實(shí)用新型的主料添加裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 附圖標(biāo)記包括：
[0021] 1 一王料添加裝置，11 一王料倉，12-王料計(jì)量罐，13 一王料閥，14 一第一下料絞 龍，2-粉體添加裝置，21-粉體儲存_，22-粉體計(jì)量_，23-第一閥門，24-第二下料絞 龍，25-電動攪拌裝置，3-液體添加裝置，31-液體儲存罐，32-液體計(jì)量罐，33-第二閥 門，34-第三閥門，35-慢出料控制閥，36-電動攪拌器，4一攪拌鍋。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0023] 實(shí)施例一。
[0024] 如圖1至圖4所示，本實(shí)施例的一種用于香皂生產(chǎn)的自動加料系統(tǒng)，包括主料添加 裝置1、輔料添加裝置和攪拌鍋4,主料添加裝置1包括主料倉11和設(shè)置于主料倉11下方 的主料計(jì)量罐12,主料倉11的底部設(shè)置有主料閥13 ;輔料添加裝置包括多個(gè)粉體添加裝置 2和多個(gè)液體添加裝置3,粉體添加裝置2包括粉體儲存罐21和設(shè)置于粉體儲存罐21下方 的粉體計(jì)量罐22,粉體儲存罐21的底部設(shè)置有第一閥門23 ;液體添加裝置3包括液體儲存 罐31和設(shè)置于液體儲存罐31下方的液體計(jì)量罐32,液體儲存罐31的底部設(shè)置有第二閥門 33,液體計(jì)量罐32的底部設(shè)置有第三閥門34,主料計(jì)量罐12和粉體計(jì)量罐22分別通過第 一下料絞龍14、第二下料絞龍24與攪拌鍋4連接，液體計(jì)量罐32通過導(dǎo)管與攪拌鍋4連 接；還包括控制裝置，控制裝置分別與主料閥13、第一閥門23、第二閥門33、第三閥門34電 連接。
[0025] 本實(shí)用新型由于設(shè)置有主料添加裝置1、輔料添加裝置和控制裝置，在工作時(shí)由控 制裝置控制主料和輔料自動添加到攪拌鍋4中，整個(gè)加料工序自動化，大大降低了人工加 料的勞動強(qiáng)度，同時(shí)降低了人力成本，且主料計(jì)量罐12、粉體計(jì)量罐22和液體計(jì)量罐32可 精確控制主料、粉體輔料及液體輔料的添加量，稱量精度控制5%。以內(nèi)，稱量穩(wěn)定可靠，避免 人工稱量導(dǎo)致誤差波動大，大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0026] 本實(shí)用新型在工作時(shí)，首先，啟動主料添加裝置1，將主料閥13打開，令主料從主 料倉11進(jìn)入主料計(jì)量罐12,主料計(jì)量罐12顯示主料達(dá)到設(shè)定的重量后，關(guān)閉主料閥13,再 啟動第一下料絞龍14將主料從主料計(jì)量罐12輸送至攪拌鍋4中；然后，啟動輔料添加裝 置，分別將第一閥門23、第二閥門33打開，令粉體輔料、液體輔料分別進(jìn)入粉體計(jì)量罐22、 液體計(jì)量罐32,粉體計(jì)量罐22、液體計(jì)量罐32分別顯示粉體輔料、液體輔料達(dá)到設(shè)定的重 量后，分別關(guān)閉第一閥門23、第二閥門33 ;再啟動第二下料絞龍24,使粉體計(jì)量罐22通過 第二下料絞龍24用減重計(jì)算法先快速出料至攪拌鍋4中，等到達(dá)到了設(shè)定的提前量后再緩 慢旋轉(zhuǎn)出料，進(jìn)而保證稱量精度；并打開第三閥門34,使液體輔料從液體計(jì)量罐32通過導(dǎo) 管輸送至攪拌鍋4中，于此即可完成香皂生產(chǎn)工序中的加料動作，且加料過程中料閥、第一 閥門23、第二閥門33、第三閥門34均由控制裝置自動控制，整個(gè)加料工序自動化程度高，大 大降低了人工加料的勞動強(qiáng)度，降低了人力成本，同時(shí)避免人工稱量導(dǎo)致誤差波動大，大大 提商廣品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0027] 本實(shí)施例中，液體計(jì)量罐32的底部還設(shè)置有與控制裝置電連接的慢出料控制閥 35,慢出料控制閥35連接于第三閥門34且位于第三閥門34的下方；本實(shí)施例中，第三閥門 34為粗下料氣動閥。當(dāng)打開粗下料氣動閥，液體計(jì)量罐32通過減重計(jì)算法先快速出料至攪 拌鍋4中，當(dāng)達(dá)到了設(shè)定的提前量后再啟動慢出料控制閥35出料，慢出料控制閥35利于對 液體輔料的出料量進(jìn)行微調(diào)，保證稱量精度。因此，液體添加裝置3通過第三閥門34和慢 出料控制閥35,以雙氣動控制方式實(shí)現(xiàn)了液體輔料的在線減量稱重法，保證稱量精度。
[0028] 本實(shí)施例中，粉體儲存罐21的內(nèi)部設(shè)置有電動攪拌裝置25,電動攪拌裝置25與控 制裝置電連接。由于粉體輔料容易吸潮產(chǎn)生結(jié)塊，啟動電動攪拌裝置25可有效減少粉體輔 料的結(jié)塊問題，同時(shí)利于將結(jié)塊的粉體輔料攪碎成粉狀，以保證下一步的稱量精度。
[0029] 本實(shí)施例中，粉體儲存罐21的內(nèi)部還設(shè)置有破拱裝置，破拱裝置設(shè)置于電動攪拌 裝置25的下方且位于粉體儲存罐21的底部。當(dāng)粉體輔料吸潮后，形成的結(jié)塊易于在粉體 儲存罐21底部的出料口堆積結(jié)拱，破拱裝置可將形成的結(jié)拱結(jié)構(gòu)破碎，有效防止出料口堵 塞。
[0030] 本實(shí)施例中，液體儲存罐31的內(nèi)部設(shè)置有電動攪拌器36,電動攪拌器36設(shè)有繼電 器，繼電器與控制裝置電連接。電動攪拌器36利于使液體輔料體系保持均勻，且可通過繼 電器設(shè)置電動攪拌器36的攪拌時(shí)間和間停時(shí)間，便于液體儲存罐31定時(shí)和間歇攪拌，自動 化程度高。
[0031] 本實(shí)施例中，液體儲存罐31的內(nèi)部還設(shè)置有加熱裝置，加熱裝置位于電動攪拌器 36的下方且與控制裝置電連接。加熱裝置由控制裝置控制，使液體儲存罐31具有自動恒溫 加熱控制的功能，便于盛裝某些需在一定溫度下儲存的液體輔料，保持原料的性質(zhì)穩(wěn)定，進(jìn) 而保證生產(chǎn)的成品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0032] 實(shí)施例二。
[0033] 本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于：本實(shí)施例中，控制裝置為PLC控制器。采用 PLC控制器作為控制裝置，實(shí)現(xiàn)手動、半自動和全自動模式控制整個(gè)自動加料運(yùn)作，進(jìn)一步 保證粉體輔料和液體輔料的稱量精度達(dá)到5%。，PLC控制器還可連接電腦終端，利于設(shè)定和 保存生產(chǎn)配方，并實(shí)時(shí)更新和保存稱重?cái)?shù)據(jù)。
[0034] 本實(shí)施例中，第一閥門23為氣動插板閥。氣動插板閥結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，操作靈 活，裝拆方便，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，其強(qiáng)度高，性能好，防止銹漬污染，且使用壽命長。
[0035] 本實(shí)施例中，第二閥門33為氣動補(bǔ)料閥。氣動放料閥是用氣動執(zhí)行器控制閥門， 操作方便，開啟自由，運(yùn)動靈活可靠，閥瓣裝配維修簡單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封圈更換方便實(shí) 用。
[0036] 本實(shí)施例其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，在此不再贅述。
[0037] 以上所述實(shí)施方式，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非來限制本實(shí)用新型實(shí) 施范圍，故凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾， 均應(yīng)包括本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于香皂生產(chǎn)的自動加料系統(tǒng)，其特征在于：包括主料添加裝置、輔料添加裝 置和攪拌鍋，主料添加裝置包括主料倉和設(shè)置于主料倉下方的主料計(jì)量罐，主料倉的底部 設(shè)置有主料閥；輔料添加裝置包括多個(gè)粉體添加裝置和多個(gè)液體添加裝置，粉體添加裝置 包括粉體儲存罐和設(shè)置于粉體儲存罐下方的粉體計(jì)量罐，粉體儲存罐的底部設(shè)置有第一閥 門；液體添加裝置包括液體儲存罐和設(shè)置于液體儲存罐下方的液體計(jì)量罐，液體儲存罐的 底部設(shè)置有第二閥門，液體計(jì)量罐的底部設(shè)置有第三閥門，主料計(jì)量罐和粉體計(jì)量罐分別 通過第一下料絞龍、第二下料絞龍與攪拌鍋連接，液體計(jì)量罐通過導(dǎo)管與攪拌鍋連接；還包 括控制裝置，控制裝置分別與主料閥、第一閥門、第二閥門、第三閥門電連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于香皂生產(chǎn)的自動加料系統(tǒng)，其特征在于：液體計(jì)量 罐的底部還設(shè)置有與控制裝置電連接的慢出料控制閥，慢出料控制閥連接于第三閥門且位 于第三閥門的下方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于香皂生產(chǎn)的自動加料系統(tǒng)，其特征在于：粉體儲存 罐的內(nèi)部設(shè)置有電動攪拌裝置，電動攪拌裝置與控制裝置電連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于香皂生產(chǎn)的自動加料系統(tǒng)，其特征在于： 粉體儲存罐的內(nèi)部還設(shè)置有破拱裝置，破拱裝置設(shè)置于電動攪拌裝置的下方且位于粉 體儲存罐的底部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于香皂生產(chǎn)的自動加料系統(tǒng)，其特征在于：液體儲存 罐的內(nèi)部設(shè)置有電動攪拌器，電動攪拌器設(shè)有繼電器，繼電器與控制裝置電連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于香皂生產(chǎn)的自動加料系統(tǒng)，其特征在于：液體儲存 罐的內(nèi)部還設(shè)置有加熱裝置，加熱裝置位于電動攪拌器的下方且與控制裝置電連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于香皂生產(chǎn)的自動加料系統(tǒng)，其特征在于：控制裝置 為PLC控制器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于香皂生產(chǎn)的自動加料系統(tǒng)，其特征在于：第一閥門 為氣動插板閥。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于香皂生產(chǎn)的自動加料系統(tǒng)，其特征在于：第二閥門 為氣動補(bǔ)料閥。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于香皂生產(chǎn)的自動加料系統(tǒng)，其特征在于：第三閥門 為粗下料氣動閥。
【文檔編號】C11D13/10GK204022791SQ201420331182
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】倪武松, 劉佐, 劉偉 申請人:豐益油脂化學(xué)(東莞）有限公司