一種氣動射流清洗軸承裝置制造方法
【專利摘要】一種氣動射流清洗軸承裝置，由兩條平行的滑道（H）固裝在兩側(cè)的滑道座（2）上構(gòu)成滑道系統(tǒng)，設(shè)置在機(jī)架的工作臺面（T）上，軸承工件(G)放置在滑道（H）上；調(diào)節(jié)支架（1）的兩邊支腿固定在滑道座（2）外側(cè)工作臺面（T）上，頂板中心螺孔配裝垂直的調(diào)節(jié)螺套（8）套裝調(diào)節(jié)螺桿（4）；調(diào)節(jié)螺桿（4）下端裝設(shè)噴射圓盤（3），噴射圓盤（3）盤面上均勻開設(shè)4條徑向的長安裝孔（C），各條長安裝孔（C）距中心孔相同距離的同一圓周上分別裝設(shè)管接頭（6），上部裝設(shè)單向閥（5），分別連通輸氣管（R）或輸液管（Y），管接頭（6）下口裝設(shè)直角彎管接頭（9），連接噴頭（P），與軸承工件（G）的平面形成夾角（α）向下傾斜安置，由高速氣流和清洗液將軸承工件（G）沖洗干凈。清洗質(zhì)量好，工作效率高。
【專利說明】一種氣動射流清洗軸承裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加工軸承的機(jī)械裝備，尤其涉及清洗軸承工件的工藝裝備。

【背景技術(shù)】
[0002]深溝球軸承是工業(yè)生產(chǎn)中常用的量大面廣的通用配件，在生產(chǎn)過程中必須進(jìn)行清洗，以保證滾動球軸承的轉(zhuǎn)動配合清潔無雜質(zhì)，防止磨損。目前清洗滾動球軸承采用的清洗噴頭形式，是在軸承清洗機(jī)的縱軸方向上方安裝兩排等距離、傾斜45°的清洗噴嘴，由供液泵提供壓力< 0.15MPa的清洗液體，對清洗噴嘴下方的軸承工件進(jìn)行清洗。由于不同型號的軸承內(nèi)徑、外徑、幅高不同，在軸承工件的上方固定兩排傾斜45°的噴嘴并不能適合各種型號軸承清洗需要，實(shí)際應(yīng)用中約有將近30%的軸承成品不能將保持器兜孔、滾動體、內(nèi)圈、外圈滾道中的雜質(zhì)污物清洗干凈，有些殘余的微小顆粒會造成滾動體與內(nèi)外圈滾道的配合表面產(chǎn)生劃傷、磨損。更有甚者，有的軸承成品出廠后與主機(jī)配套，會出現(xiàn)悶車、燒軸現(xiàn)象，給生產(chǎn)廠和配套的主機(jī)廠造成重大質(zhì)量事故，損失嚴(yán)重。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的，就是提供一種用于軸承清洗的專用工藝裝備，結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，能夠?qū)⑤S承成品的各部分位置清洗干凈，運(yùn)行成本低，生產(chǎn)效率高，配套性能好，提聞經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
[0004]本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣完成的:設(shè)計(jì)制作一種氣動射流清洗軸承裝置，由圓盤噴射機(jī)構(gòu)裝設(shè)在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，與滑道系統(tǒng)配合組成，滑道系統(tǒng)由兩條平行的滑道固裝在兩側(cè)的滑道座上構(gòu)成，設(shè)置在機(jī)架的工作臺面上，圓盤噴射機(jī)構(gòu)包括噴射圓盤以及單向閥、管接頭、直角彎管接頭、旋轉(zhuǎn)噴頭組成的噴射組件，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)支架、調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)螺套，調(diào)節(jié)支架橫跨滑道系統(tǒng)，兩邊的支腿固定在滑道座外側(cè)的工作臺面上，調(diào)節(jié)支架的頂板中心垂直裝設(shè)調(diào)節(jié)螺套配裝調(diào)節(jié)螺桿，用圓螺母固定，調(diào)節(jié)螺桿下端裝設(shè)噴射圓盤，用緊固螺母固定，噴射圓盤的盤面上均勻開設(shè)4條徑向的長安裝孔，裝設(shè)4組噴射組件。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)支架為倒置的U形板架結(jié)構(gòu)，頂板中心設(shè)有螺孔，配裝垂直的調(diào)節(jié)螺套套裝調(diào)節(jié)螺桿，由上下兩組圓螺母將調(diào)節(jié)螺套鎖緊夾裝在調(diào)節(jié)支架頂板上，調(diào)節(jié)螺桿的下端桿頸配裝在噴射圓盤的中心孔內(nèi)，由緊固螺母從下面固定。圓盤噴射機(jī)構(gòu)的噴射圓盤為水平設(shè)置的圓形平板，中心開孔套裝調(diào)節(jié)螺桿下端桿頸，噴射圓盤盤面上呈十字形開有4條徑向的長安裝孔，長安裝孔與噴射圓盤的中心孔不相連通，各條長安裝孔上距中心孔距離相同的同一圓周上分別裝設(shè)噴射組件的管接頭，單向閥裝設(shè)在管接頭的上口，分別連通輸氣管或輸液管，直角彎管接頭裝設(shè)在管接頭的下口，噴頭裝設(shè)在直角彎管接頭上向下傾斜安置，與軸承工件的頂部平面之間形成夾角?；老到y(tǒng)的兩側(cè)滑道座的內(nèi)側(cè)設(shè)置平行的滑道，滑道由間隔橫向設(shè)置的滑道定位套支撐，用內(nèi)六角螺栓固定在滑道座上，滑道為長直單板寬度方向豎放，滑道與滑道座之間留有間隙，兩條平行的滑道頂面上架設(shè)軸承工件。
[0005]工作時，將待清洗的軸承工件放置在工作臺面上的滑道上，步進(jìn)移動，進(jìn)行清洗加工。操作過程為:首先根據(jù)所清洗軸承工件的外徑尺寸調(diào)整確定兩條滑道座之間的距離，用內(nèi)六方螺栓和滑道定位套將滑道固定在滑道座上，保證中間放置的軸承工件兩側(cè)距滑道座留有I?2mm的間隙，不致卡?。辉偎砷_調(diào)節(jié)支架頂板中心的上下圓螺母，旋轉(zhuǎn)垂直的調(diào)節(jié)螺套，上下移動調(diào)節(jié)螺桿，帶動噴射圓盤升降，調(diào)整確定噴頭位置的高低，在距離軸承工件的上平面3?5mm處最佳，用圓螺母固定調(diào)節(jié)螺套和調(diào)節(jié)螺桿；然后調(diào)整噴射圓盤上的直角彎管接頭，使噴頭的中心對準(zhǔn)軸承工件，噴頭與軸承工件平面形成45°?65°的夾角。各組噴射組件間隔連通輸氣管、輸液管，向噴頭輸送壓縮空氣或清洗液，根據(jù)需要調(diào)整單向閥的旋鈕，控制壓縮空氣和清洗液流量大小，通過噴頭的射流噴嘴噴出高速射流，吹動軸承的保持器、滾動體，使軸承工件高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生較大離心力，處于懸浮狀態(tài)。隨著清洗液射流沖入保持器、滾動體，由高速氣流和清洗液流將高速旋轉(zhuǎn)的懸浮保持器兜孔、滾動體、內(nèi)外圈滾道上粘附的污物雜質(zhì)沖洗干凈，完成對軸承工件的清洗。
[0006]按照上技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施、試驗(yàn)，證明本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊，配套性能好，操作使用方便，氣動射流速度快、力量大、清潔度高，清洗徹底、干凈，運(yùn)行成本低，生產(chǎn)效率高，具有良好的經(jīng)濟(jì)社會效益，較好地達(dá)到了預(yù)定目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0008]圖2是圖1的A向K-K剖面?zhèn)纫晥D；
[0009]圖3是圖1的B向N-N剖面正視圖。
[0010]圖中，I一調(diào)節(jié)支架，2—滑道座，3—噴射圓盤，4一調(diào)節(jié)螺桿，5—單向閥，6—管接頭，7—密封墊圈，8—調(diào)節(jié)螺套，9一直角彎管接頭，10—緊固螺母;A—視向符號，B—視向符號，C一長安裝孔，F(xiàn)—滑道定位套，G—軸承工件，H—滑道，K一剖面符號，L一內(nèi)六角螺栓，M—緊固螺栓，N—剖面符號，P—噴頭，Q—圓螺母，R—輸氣管，T一工作臺面，Y—輸液管，α —夾角。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】加以說明。
[0012]參閱圖1、圖2、圖3，調(diào)節(jié)支架I為倒置的U形板架結(jié)構(gòu)，兩邊的支腿固定在滑道座2外側(cè)的工作臺面T上，頂板中心設(shè)有螺孔，配裝垂直的調(diào)節(jié)螺套8套裝調(diào)節(jié)螺桿4，由上下兩組圓螺母Q將調(diào)節(jié)螺套8鎖緊夾裝在調(diào)節(jié)支架I頂板上。調(diào)節(jié)螺桿4的下端桿頸配裝噴射圓盤3的中心孔，由緊固螺母10從下面固定。噴射圓盤3為水平設(shè)置的圓形平板，中心開孔套裝調(diào)節(jié)螺桿4下端桿頸，噴射圓盤3盤面上呈十字形開有4條徑向的長安裝孔C，長安裝孔C與噴射圓盤3的中心孔不相連通，各條長安裝孔C的距中心孔距離相同的同一圓周上分別裝設(shè)噴射組件的管接頭6，單向閥5裝設(shè)在管接頭6的上口，分別連通輸氣管R或輸液管Y，直角彎管接頭9裝設(shè)在管接頭6的下口，噴頭P裝設(shè)在直角彎管接頭9上向下傾斜安置，與軸承工件G的頂部平面之間形成夾角a。兩側(cè)滑道座2內(nèi)側(cè)設(shè)置平行的滑道H，滑道H由間隔橫向設(shè)置的滑道定位套F支撐，用內(nèi)六角螺栓L固定在滑道座2上，滑道H為長直單板寬度方向豎放，滑道H與滑道座2之間留有間隙，兩條平行的滑道H頂面上架放軸承工件G。
[0013]工作時，將待清洗的軸承工件G放置在工作臺面T上的滑道H上，步進(jìn)移動，進(jìn)行清洗加工。操作過程為:首先根據(jù)所清洗軸承工件G的外徑尺寸調(diào)整、確定兩條滑道座2之間的距離，用內(nèi)六方螺栓L和滑道定位套F將滑道H固定在滑道座2上，保證中間放置的軸承工件G兩側(cè)距滑道座2留有I?2mm的間隙，不致卡住；再松開調(diào)節(jié)支架I頂板中心的上下圓螺母Q，旋轉(zhuǎn)垂直的調(diào)節(jié)螺套8，上下移動調(diào)節(jié)螺桿4，帶動噴射圓盤3升降，調(diào)整確定噴頭P位置的高低，在距離軸承工件G的上平面3?5mm處最佳，用圓螺母Q固定調(diào)節(jié)螺套8和調(diào)節(jié)螺桿4 ;然后調(diào)整噴射圓盤3上的直角彎管接頭9，使噴頭P的中心對準(zhǔn)軸承工件G，噴頭P與軸承工件G平面形成45°?65°的夾角a。各組噴射組件間隔連通輸氣管R、輸液管Y，向噴頭P輸送壓縮空氣或清洗液，根據(jù)需要調(diào)整單向閥5的旋鈕，控制壓縮空氣和清洗液流量大小，通過噴頭P的射流噴嘴噴出高速射流，吹動軸承工件G的保持器、滾動體，使軸承工件G高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生較大離心力，處于懸浮狀態(tài)。隨著清洗液射流沖入保持器、滾動體，由高速氣流和清洗液流將高速旋轉(zhuǎn)懸浮的軸承保持器兜孔、滾動體、內(nèi)外圈滾道上粘附的污物雜質(zhì)沖洗干凈，完成對軸承工件G的清洗。
[0014]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，氣動射流速度快、力量大、清潔度高，壓縮空氣壓力0.5MPa，清洗液壓力0.15MPa，軸承工件G的轉(zhuǎn)速800?12000r/min，工作行程分為150mm、300mm兩檔，工作節(jié)拍平均15件/min，耗氣量為0.02?0.06m3/h，清洗軸承工件G的范圍為Φ70?150mm、Φ 155?300mm兩檔。清洗徹底、干凈，運(yùn)行成本低，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)社會效益好，具有光明的推廣應(yīng)用前景。
【權(quán)利要求】
1.一種氣動射流清洗軸承裝置，其特征在于是由圓盤噴射機(jī)構(gòu)裝設(shè)在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，與滑道系統(tǒng)配合組成，滑道系統(tǒng)由兩條平行的滑道(H)固裝在兩側(cè)的滑道座(2)上構(gòu)成，設(shè)置在機(jī)架的工作臺面(T)上，圓盤噴射機(jī)構(gòu)包括噴射圓盤(3)以及單向閥(5)、管接頭(6)、直角彎管接頭(9)、旋轉(zhuǎn)噴頭(P)組成的噴射組件，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)支架(I)、調(diào)節(jié)螺桿(4)、調(diào)節(jié)螺套(8)，調(diào)節(jié)支架(I)橫跨滑道系統(tǒng)，兩邊的支腿固定在滑道座(2)外側(cè)的工作臺面(T)上，調(diào)節(jié)支架(I)的頂板中心垂直裝設(shè)調(diào)節(jié)螺套(8)配裝調(diào)節(jié)螺桿(4)，調(diào)節(jié)螺桿(4)下端裝設(shè)噴射圓盤(3)，噴射圓盤(3)的盤面上均勻開設(shè)4條徑向的長安裝孔(C)，裝設(shè)4組噴射組件。
2.按照權(quán)利要求1所述的氣動射流清洗軸承裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)支架(I)為倒置的U形板架結(jié)構(gòu)，頂板中心設(shè)有螺孔，配裝垂直的調(diào)節(jié)螺套(8)套裝調(diào)節(jié)螺桿(4)，由上下兩組圓螺母(Q)將調(diào)節(jié)螺套(8)鎖緊夾裝在調(diào)節(jié)支架(I)頂板上，調(diào)節(jié)螺桿(4)的下端桿頸配裝在噴射圓盤(3)的中心孔內(nèi)，由緊固螺母(10)從下面固定。
3.按照權(quán)利要求1所述的氣動射流清洗軸承裝置，其特征在于所述圓盤噴射機(jī)構(gòu)的噴射圓盤(3)為水平設(shè)置的圓形平板，中心開孔套裝調(diào)節(jié)螺桿(4)下端桿頸，噴射圓盤(3)盤面上呈十字形開有4條徑向的長安裝孔(C)，長安裝孔(C)與噴射圓盤(3)的中心孔不相連通，各條長安裝孔(C)上距中心孔距離相同的同一圓周上分別裝設(shè)噴射組件的管接頭(6)，單向閥(5)裝設(shè)在管接頭(6)的上口，分別連通輸氣管(R)或輸液管(Y)，直角彎管接頭(9)裝設(shè)在管接頭(6)的下口，噴頭(P)裝設(shè)在直角彎管接頭(9)上向下傾斜安置，與軸承工件(G)的頂部平面之間形成夾角(α )。
4.按照權(quán)利要求1所述的氣動射流清洗軸承裝置，其特征在于所述滑道系統(tǒng)的滑道座(2)內(nèi)側(cè)設(shè)置平行的滑道(H)，滑道(H)由間隔橫向設(shè)置的滑道定位套(F)支撐，用內(nèi)六角螺栓(L)固定在滑道座(2)上，滑道(H)與滑道座(2)之間留有間隙。
【文檔編號】B08B5/02GK203917236SQ201420331331
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】付振濱, 劉祥敏, 周秀民 申請人:東阿縣鑫興機(jī)械加工有限公司