一種高水分高甘油皂粒的生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及皂?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高水分高甘油皂粒的生產(chǎn)裝置，包括酸板式換熱器、堿板式換熱器、動(dòng)態(tài)混合器、中和反應(yīng)器、皂基循環(huán)泵、真空干燥器和擠壓機(jī)，酸板式換熱器、堿板式換熱器分別通過(guò)管道與動(dòng)態(tài)混合器連接，動(dòng)態(tài)混合器、中和反應(yīng)器、真空干燥器和擠壓機(jī)依次通過(guò)管道連接，皂基循環(huán)泵通過(guò)兩個(gè)管道分別連接于中和反應(yīng)器的底部和中上部。本實(shí)用新型的皂粒生產(chǎn)裝置可以連續(xù)生產(chǎn)皂粒，生產(chǎn)效率高，提高皂粒單位時(shí)間的產(chǎn)量，成本低，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；本實(shí)用新型采用酸板式換熱器和堿板式換熱器提高反應(yīng)溫度，加快反應(yīng)速度，在中和反應(yīng)中不再使用二級(jí)混合器，節(jié)省能耗。
【專利說(shuō)明】一種高水分高甘油皂粒的生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及皂?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高水分高甘油皂粒的生產(chǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 肥皂是人類使用歷史最悠久的洗滌用品，至今己有數(shù)千年的歷史。從18世紀(jì)開(kāi) 始，肥皂工業(yè)經(jīng)過(guò)了幾個(gè)世紀(jì)的迅速發(fā)展，到20世紀(jì)中葉，在合成洗滌劑快速發(fā)展的壓力 下，肥皂產(chǎn)量逐年下滑。皂類產(chǎn)品自1989年達(dá)到最高180萬(wàn)噸的歷史產(chǎn)量后市場(chǎng)容量逐漸 萎縮，2000年后基本穩(wěn)定在70-80萬(wàn)噸的水平。近年來(lái)，隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境安全的 日益關(guān)注，肥皂又成為關(guān)注的焦點(diǎn)之一。
[0003] 生產(chǎn)高水分、高甘油皂粒時(shí)，去離子水和甘油是使用不同的泵由不同的管道進(jìn)入 中和反應(yīng)器的；因?yàn)楦视驼扯容^高、流動(dòng)性差，生產(chǎn)時(shí)使用轉(zhuǎn)子泵比較難加入中和反應(yīng)系 統(tǒng)，且流量不穩(wěn)定，只能低產(chǎn)量生產(chǎn)；會(huì)造成低產(chǎn)高耗，甘油添加不均勻質(zhì)量不穩(wěn)定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種可連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn) 定的高水分高甘油皂粒的生產(chǎn)裝置。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種高水分高甘油皂粒的生 產(chǎn)裝置，包括酸板式換熱器、堿板式換熱器、動(dòng)態(tài)混合器、中和反應(yīng)器、皂基循環(huán)泵、真空干 燥器和擠壓機(jī)，酸板式換熱器、堿板式換熱器分別通過(guò)管道與動(dòng)態(tài)混合器連接，動(dòng)態(tài)混合 器、中和反應(yīng)器、真空干燥器和擠壓機(jī)依次通過(guò)管道連接，皂基循環(huán)泵通過(guò)兩個(gè)管道分別連 接于中和反應(yīng)器的底部和中上部。
[0006] 進(jìn)一步的，所述酸板式換熱器通過(guò)管道連接有脂肪酸儲(chǔ)存罐，所述堿板式換熱器 分別通過(guò)管道連接有液堿儲(chǔ)存罐和甘油儲(chǔ)存罐。
[0007] 進(jìn)一步的，所述中和反應(yīng)器通過(guò)管道連接有添加劑加料泵。
[0008] 進(jìn)一步的，所述真空干燥器通過(guò)管道連接有旋風(fēng)分離器。
[0009] 進(jìn)一步的，所述擠壓機(jī)通過(guò)管道連接有料倉(cāng)。
[0010] 進(jìn)一步的，所述擠壓機(jī)與料倉(cāng)之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)下料器，旋轉(zhuǎn)下料器的兩端通過(guò)管 道分別與擠壓機(jī)、料倉(cāng)連接。
[0011] 進(jìn)一步的,所述料倉(cāng)的底部通過(guò)輸送帶連接有自動(dòng)包裝機(jī)。
[0012] 進(jìn)一步的，所述料倉(cāng)的頂部通過(guò)管道連接有氣力除灰器。
[0013] 本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的皂粒生產(chǎn)裝置可以連續(xù)生產(chǎn)皂粒，生 產(chǎn)效率高，提高皂粒單位時(shí)間的產(chǎn)量，成本低，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；本實(shí) 用新型采用酸板式換熱器和堿板式換熱器提高反應(yīng)溫度，加快反應(yīng)速度，在中和反應(yīng)中不 再使用二級(jí)混合器，節(jié)省能耗。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】 [0014] ：
[0015] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖。
[0016] 圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 附圖標(biāo)記為：1 一酸板式換熱器、11 一脂肪酸儲(chǔ)存_、2-喊板式換熱器、21-液喊 儲(chǔ)存_、22-甘油儲(chǔ)存_、3-動(dòng)態(tài)混合器、4 一中和反應(yīng)器、41 一添加劑加料泵、5-阜基循 環(huán)泵、6-真空干燥器、61-旋風(fēng)分離器、7-擠壓機(jī)、71-料倉(cāng)、72-旋轉(zhuǎn)下料器、73-自動(dòng) 包裝機(jī)、74-氣力除灰器。

【具體實(shí)施方式】 [0018] ：
[0019] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖1~2對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn) 一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0020] 見(jiàn)圖廣2, 一種高水分高甘油皂粒的生產(chǎn)裝置，包括酸板式換熱器1、堿板式換熱 器2、動(dòng)態(tài)混合器3、中和反應(yīng)器4、皂基循環(huán)泵5、真空干燥器6和擠壓機(jī)7,酸板式換熱器 1、堿板式換熱器2分別通過(guò)管道與動(dòng)態(tài)混合器3連接，動(dòng)態(tài)混合器3、中和反應(yīng)器4、真空干 燥器6和擠壓機(jī)7依次通過(guò)管道連接，皂基循環(huán)泵5通過(guò)兩個(gè)管道分別連接于中和反應(yīng)器 4的底部和中上部。
[0021] 脂肪酸和液堿(濃度45飛0%的氫氧化鈉）分別經(jīng)過(guò)供料泵加入一級(jí)動(dòng)態(tài)混合器3 進(jìn)行中和反應(yīng)(反應(yīng)程度為609Γ70%)，再進(jìn)入中和反應(yīng)器4在皂基循環(huán)泵5作用下進(jìn)行完全 中和反應(yīng)(反應(yīng)程度100%)，添加劑經(jīng)泵輸送至中和反應(yīng)器4中，使其完全混合均勻，反應(yīng)完 全的皂基以一定的壓力進(jìn)入真空干燥器6由旋轉(zhuǎn)的噴頭噴入真空干燥器6,以薄層固體狀 態(tài)附積在真空干燥器6內(nèi)壁，由刮刀將干燥和冷卻的皂膜從真空干燥器6內(nèi)壁刮下，落入擠 壓機(jī)7絞龍，經(jīng)過(guò)兩級(jí)擠壓切成顆粒。
[0022] 本實(shí)用新型的皂粒生產(chǎn)裝置可以連續(xù)生產(chǎn)皂粒，生產(chǎn)效率高，提高皂粒單位時(shí)間 的產(chǎn)量，成本低，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；本實(shí)用新型采用酸板式換熱器1 和堿板式換熱器2提高反應(yīng)溫度，加快反應(yīng)速度，在中和反應(yīng)中不再使用二級(jí)混合器，節(jié)省 能耗。
[0023] 本實(shí)施例中，所述酸板式換熱器1通過(guò)管道連接有脂肪酸儲(chǔ)存罐11，所述堿板式 換熱器2分別通過(guò)管道連接有液堿儲(chǔ)存罐21和甘油儲(chǔ)存罐22。脂肪酸儲(chǔ)存罐11用于提供 脂肪酸，液堿儲(chǔ)存罐21和甘油儲(chǔ)存罐22分別用于提供液堿和甘油。
[0024] 本實(shí)施例中，所述中和反應(yīng)器4通過(guò)管道連接有添加劑加料泵41。添加劑加料泵 41用于添加添加劑。
[0025] 本實(shí)施例中，所述真空干燥器6通過(guò)管道連接有旋風(fēng)分離器61。旋風(fēng)分離器61可 以分離出皂粉。
[0026] 本實(shí)施例中，所述擠壓機(jī)7通過(guò)管道連接有料倉(cāng)71。料倉(cāng)71用于儲(chǔ)存皂粒。
[0027] 本實(shí)施例中，所述擠壓機(jī)7與料倉(cāng)71之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)下料器72,旋轉(zhuǎn)下料器72的 兩端通過(guò)管道分別與擠壓機(jī)7、料倉(cāng)71連接。旋轉(zhuǎn)下料器72用于從上至下輸送皂粒。
[0028] 本實(shí)施例中，所述料倉(cāng)71的底部通過(guò)輸送帶連接有自動(dòng)包裝機(jī)73。自動(dòng)包裝機(jī) 73用于包裝皂粒。
[0029] 本實(shí)施例中，所述料倉(cāng)71的頂部通過(guò)管道連接有氣力除灰器74。氣力除灰器74 用于除灰塵。
[0030] 上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方 式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種高水分高甘油皂粒的生產(chǎn)裝置，其特征在于：包括酸板式換熱器、堿板式換熱 器、動(dòng)態(tài)混合器、中和反應(yīng)器、皂基循環(huán)泵、真空干燥器和擠壓機(jī)，酸板式換熱器、堿板式換 熱器分別通過(guò)管道與動(dòng)態(tài)混合器連接，動(dòng)態(tài)混合器、中和反應(yīng)器、真空干燥器和擠壓機(jī)依次 通過(guò)管道連接，皂基循環(huán)泵通過(guò)兩個(gè)管道分別連接于中和反應(yīng)器的底部和中上部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高水分高甘油皂粒的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述酸板 式換熱器通過(guò)管道連接有脂肪酸儲(chǔ)存罐，所述堿板式換熱器分別通過(guò)管道連接有液堿儲(chǔ)存 罐和甘油儲(chǔ)存罐。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高水分高甘油皂粒的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述中和 反應(yīng)器通過(guò)管道連接有添加劑加料泵。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高水分高甘油皂粒的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述真空 干燥器通過(guò)管道連接有旋風(fēng)分離器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高水分高甘油皂粒的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述擠壓 機(jī)通過(guò)管道連接有料倉(cāng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高水分高甘油皂粒的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述擠壓 機(jī)與料倉(cāng)之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)下料器，旋轉(zhuǎn)下料器的兩端通過(guò)管道分別與擠壓機(jī)、料倉(cāng)連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高水分高甘油皂粒的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述料倉(cāng) 的底部通過(guò)輸送帶連接有自動(dòng)包裝機(jī)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高水分高甘油皂粒的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述料倉(cāng) 的頂部通過(guò)管道連接有氣力除灰器。
【文檔編號(hào)】C11D13/10GK204022790SQ201420331602
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】黃得志, 劉偉, 黃術(shù)梅 申請(qǐng)人:豐益油脂化學(xué)(東莞）有限公司