鋼絲繩自動清洗設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼絲繩自動清洗設(shè)備，采用過汽油、清水沖洗、超聲波清洗、清水沖洗和熱鼓風(fēng)烘干五道工序?qū)︿摻z繩進行處理，包括將鋼絲繩掛架于多道工序間傳送的運送裝置，對應(yīng)于各工序分別設(shè)置汽油箱、水箱Ⅰ、超聲波清洗箱、水箱Ⅱ和熱鼓風(fēng)烘箱，運送裝置包括水平移動機構(gòu)和垂直升降機構(gòu)，水平移動機構(gòu)將鋼絲繩掛架自第一道工序開始，逐次向下一道工序運送，于每一道工序位置，所述垂直升降機構(gòu)下降將鋼絲繩掛架落于箱體內(nèi)進行相應(yīng)工序處理，處理完畢，垂直升降機構(gòu)上升吊出鋼絲繩掛架，由水平移動機構(gòu)將鋼絲繩掛架下一工序運送。本實用新型將鋼絲繩各道工序集中在一臺設(shè)備上，極大的降低了工人的勞動強度，并保證了操作的安全性。
【專利說明】鋼絲繩自動清洗設(shè)備
(—)【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型涉及對鋼絲繩的清潔處理，具體為一種鋼絲繩自動清洗設(shè)備，特別適合對人造金剛石繩鋸專用鋼絲繩的清洗。
(二)【背景技術(shù)】:
[0002]目前市場上清洗鋼絲繩的設(shè)備種類繁多，清洗方法主要是利用超聲波，輔以清洗劑(柴油或汽油)來清洗，各道工序配備獨立設(shè)備，工序間缺乏自動傳動機構(gòu)，須輔助人力才能完成鋼絲繩的轉(zhuǎn)運清洗。
[0003]這種傳統(tǒng)方法效率低，工人勞動強度大，清洗過程中存在人身安全隱患。
(三)實用新型內(nèi)容:
[0004]本實用新型提出了一種鋼絲繩自動清洗設(shè)備，所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用自動化控制系統(tǒng)，將鋼絲繩清洗的各道工序以一種結(jié)構(gòu)合理，操作方便的形式連成一體，實現(xiàn)鋼絲繩的全自動清洗。
[0005]能夠解決上述技術(shù)問題的鋼絲繩自動清洗設(shè)備，其技術(shù)方案包括將鋼絲繩掛架于多道工序間傳送的運送裝置，所不同的是所述多道工序分別為過汽油、清水沖洗、超聲波清洗、清水沖洗和熱鼓風(fēng)烘干，對應(yīng)于各工序分別設(shè)置汽油箱、水箱1、超聲波清洗箱、水箱II和熱鼓風(fēng)烘箱，所述五箱體按先后順序一字排開。
[0006]所述運送裝置包括水平移動機構(gòu)和垂直升降機構(gòu):
[0007]所述水平移動機構(gòu)設(shè)于五箱體后側(cè)的機架內(nèi)，其一種結(jié)構(gòu)包括傳送架、頂升氣缸、水平氣動滑臺和水平導(dǎo)軌，所述傳送架前、后兩端分別對應(yīng)于汽油箱和熱鼓風(fēng)烘箱，兩個頂升氣缸前、后設(shè)于傳送架底部，所述水平氣動滑臺安裝于一個頂升氣缸垂直向上的活塞桿上并與傳送架連接，所述水平導(dǎo)軌安裝于另一個頂升氣缸垂直向上的活塞桿上并通過滑塊與傳送架連接，水平氣動滑臺的滑動方向以及水平導(dǎo)軌的走向均與運送方向(即前、后方向)一致。
[0008]所述垂直升降機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)包括垂直氣動滑臺和支座，所述支座坐落于機架上，所述垂直氣動滑臺安裝于支座上，所述鋼絲繩掛架通過懸架吊掛于垂直氣動滑臺上，鋼絲繩掛架的吊掛位置對應(yīng)于各工序的箱體位置。
[0009]為保證將支座舉離機架而實現(xiàn)轉(zhuǎn)運，所述頂升氣缸的舉升高度大于支座的坐落高度。
[0010]本實用新型技術(shù)方案中，鋼絲繩首先經(jīng)過過汽油工序，在沾有油污的鋼絲繩表面形成清洗劑，然后在清水槽里進行第一次清水沖洗工序，此時只能去除鋼絲繩表面大部分油潰，對于細(xì)微及縫隙中的污垢，則由下一步超聲波清洗工序完成，經(jīng)過超聲波清洗后的鋼絲繩再次經(jīng)過第二次清洗工序過濾干凈，最后利用熱鼓風(fēng)機烘干工序?qū)︿摻z繩進行烘干。
[0011]所述頂升氣缸(頂升和下降動作)、垂直氣動滑臺(上升和下降動作)和水平氣動滑臺(間歇移動)的有序動作由各工序位置設(shè)置的接觸傳感器結(jié)合PLC控制可編程控制器構(gòu)成的電控系統(tǒng)實現(xiàn)，從而自動完成鋼絲繩于各道工序中的連續(xù)轉(zhuǎn)運處理。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]1、本實用新型鋼絲繩自動清洗設(shè)備由于采用了全自動的流水線控制系統(tǒng)，將鋼絲繩各道處理工序集中在一臺設(shè)備上，極大的降低了工人的勞動強度。
[0014]2、本實用新型消除了鋼絲繩清洗過程中存在的安全隱患，由于鋼絲繩清洗要經(jīng)過汽油和超聲波清洗及鼓風(fēng)機烘干，人工操作存在一定的安全隱患，而使用本實用新型的一體化處理流程，可以消除其隱患。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】:
[0015]圖1為本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1實施方式的俯視圖。
[0017]圖3為圖1實施方式的側(cè)視圖。
[0018]圖號標(biāo)識:1、汽油箱；2、水箱I ;3、超聲波清洗箱；4、水箱II ;5、熱鼓風(fēng)烘箱；6、鋼絲繩掛架；7、傳送架；8、頂升氣缸；9、水平氣動滑臺；10、水平導(dǎo)軌；11、懸架；12、垂直氣動滑臺；13、機架；14、支座。
(五)【具體實施方式】:
[0019]下面結(jié)合附圖所示實施方式對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明。
[0020]本實用新型鋼絲繩自動清洗設(shè)備包括汽油箱1、水箱I 2、超聲波清洗箱3、水箱
II4和熱鼓風(fēng)烘箱5，以及機架13、支座14、鋼絲繩掛架6、水平移動機構(gòu)和垂直移動機構(gòu)。
[0021]所述汽油箱1、水箱I 2、超聲波清洗箱3、水箱II 4和熱鼓風(fēng)烘箱5對應(yīng)于本實用新型過汽油、清水沖洗、超聲波清洗、清水沖洗和熱鼓風(fēng)烘干的工序分別設(shè)置，五個箱體大小尺寸一致并自左向右一字排開(也可自右向左一字排開)，如圖1、圖2所示。
[0022]所述機架13采用前低后高的臺階式結(jié)構(gòu)，五個箱體安放于機架13的前架上，所述支座14坐落在機架13的后架上，所述垂直移動機構(gòu)的垂直氣動滑臺12安裝于支座14的前端面，垂直氣動滑臺12上設(shè)有前伸的懸架11，所述懸架11上吊掛鋼絲繩掛架6，支座14處于不同的工序位置時，鋼絲繩掛架6處于對應(yīng)箱體的上方，掛鋼絲繩掛架6的尺寸匹配于各箱體尺寸，保證掛鋼絲繩掛架6能夠落入箱體內(nèi)，如圖1、圖2、圖3所示。
[0023]所述水平移動機構(gòu)設(shè)于機架13的后架內(nèi)，包括傳送架7、頂升氣缸8、水平氣動滑臺9和水平導(dǎo)軌10，兩個頂升氣缸8左、右設(shè)置，頂升氣缸8的活塞桿垂直向上伸出，所述水平氣動滑臺9安裝于左端頂升氣缸8的活塞桿上，所述水平導(dǎo)軌10安裝于右端頂升氣缸8的活塞桿上，所述傳送架7水平設(shè)于水平氣動滑臺9和水平導(dǎo)軌10上方并分別與之連接(其中，傳送架7通過滑塊與水平導(dǎo)軌10連接)，頂升氣缸8的活塞桿回縮時，傳送架7下降低于上方的支座14，頂升氣缸8的活塞桿伸起時，傳送架7抬起支座14離開機架13，如圖1、圖2、圖3所示。
[0024]所述機架13上對應(yīng)于各工序位置設(shè)有接觸傳感器，由各接觸傳感器結(jié)合PLC控制可編程控制器構(gòu)成清洗設(shè)備的電器控制系統(tǒng)，自動實現(xiàn)鋼絲繩掛架6順序于各工序之間的轉(zhuǎn)運及于各工序位置上對鋼絲繩的相關(guān)工藝處理。
[0025]采用本實用新型清洗設(shè)備對鋼絲繩進行自動清洗的工藝步驟如下:
[0026]1、所述汽油箱I中注入汽油，水箱I 2、超聲波清洗箱3和水箱II 4中分別注入清水，需清洗的鋼絲繩有序盤繞于鋼絲繩掛架6上。
[0027]2、將支座14對應(yīng)于汽油箱I就位于機架13上，將鋼絲繩掛架6懸掛在垂直氣動滑臺12的懸架11上。
[0028]3、所述電器控制系統(tǒng)控制垂直氣動滑臺12下降，鋼絲繩掛架6進入汽油箱I浸泡于汽油內(nèi)清洗。
[0029]4、所述電器控制系統(tǒng)控制垂直氣動滑臺12上升將鋼絲繩掛架6提起離開汽油箱
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[0030]5、所述電器控制系統(tǒng)控制頂升氣缸8的活塞桿伸起，傳送架7向上抬起支座14 (連同鋼絲繩掛架6)。
[0031]6、所述電器控制系統(tǒng)控制水平氣動滑臺9自左向右移動一個距離，該距離對應(yīng)于于汽油箱I與水箱I 2之間的間隔，使支座14位置對應(yīng)于水箱I 2。
[0032]7、所述電器控制系統(tǒng)控制頂升氣缸8的活塞桿回縮，傳送架7下落將支座14放置于機架13上。
[0033]8、所述電器控制系統(tǒng)控制水平氣動滑臺9自右向左移動回退到原來位置。
[0034]9、所述電器控制系統(tǒng)控制垂直氣動滑臺12下降，鋼絲繩掛架6進入水箱I 2浸泡于清水內(nèi)清洗。
[0035]10、于水箱I 2內(nèi)清洗完畢，在電器控制系統(tǒng)控制下重復(fù)第4點?第9點步驟，使鋼絲繩掛架6進入超聲波清洗箱3的清水內(nèi)清洗。
[0036]11、在電器控制系統(tǒng)控制下不斷重復(fù)第4點?第9步驟，鋼絲繩掛架6依次從超聲波清洗箱3逐步向水箱II 4和熱鼓風(fēng)烘箱5的清洗工序和烘干工序位置移動，最終實現(xiàn)各道工序的自動化流水對接。
【權(quán)利要求】
1.鋼絲繩自動清洗設(shè)備，包括將鋼絲繩掛架(6)于多道工序間傳送的運送裝置，其特征在于所述多道工序分別為過汽油、清水沖洗、超聲波清洗、清水沖洗和熱鼓風(fēng)烘干，對應(yīng)于各工序分別設(shè)置汽油箱(I)、水箱I (2)、超聲波清洗箱(3)、水箱II (4)和熱鼓風(fēng)烘箱(5)，所述五箱體按先后順序一字排開；所述運送裝置包括水平移動機構(gòu)和垂直升降機構(gòu):所述水平移動機構(gòu)設(shè)于五箱體后側(cè)的機架(13)內(nèi)，包括傳送架(7)、頂升氣缸(8)、水平氣動滑臺(9)和水平導(dǎo)軌(10)，所述傳送架(7)前、后兩端分別對應(yīng)于汽油箱⑴和熱鼓風(fēng)烘箱(5)，兩個頂升氣缸(8)前、后設(shè)于傳送架(7)底部，所述水平氣動滑臺(9)安裝于一個頂升氣缸(8)垂直向上的活塞桿上并與傳送架(7)連接，所述水平導(dǎo)軌(10)安裝于另一個頂升氣缸(8)垂直向上的活塞桿上并通過滑塊與傳送架(7)連接，水平氣動滑臺(9)的滑動方向以及水平導(dǎo)軌(10)的走向均與運送方向一致； 所述垂直升降機構(gòu)包括垂直氣動滑臺(12)和支座(14)，所述支座(14)坐落于機架(13)上，所述垂直氣動滑臺(12)安裝于支座(14)上，所述鋼絲繩掛架(6)通過懸架(11)吊掛于垂直氣動滑臺(12)上，鋼絲繩掛架(6)的吊掛位置對應(yīng)于各工序的箱體位置；所述頂升氣缸(8)的舉升高度大于支座(14)的坐落高度。
【文檔編號】B08B3/08GK203991432SQ201420345943
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】曾杰旺, 張延軍, 馮躍, 楊理清, 王智慧, 羅文來, 周志成, 李運海, 朱飛雷, 何鋒, 葛正輝 申請人:桂林特邦新材料有限公司