新型茶籽油物理脫酸填料組合塔的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了新型茶籽油物理脫酸填料組合塔，包括第一填料層、油分布器、第二填料層、碟盤式氣提裝置及延時脫酸段，其中，上述第一填料層、油分布器、第二填料層、碟盤式氣提裝置及延時脫酸段均設(shè)置在塔體內(nèi)腔中，并沿塔體由上而下依次設(shè)置；上述油分布器上方設(shè)有進(jìn)油管，待處理的茶籽油進(jìn)進(jìn)油管進(jìn)入油分布器，經(jīng)油分布器使茶籽油均勻分布至第二填料層的表面；上述第二填料層設(shè)置在油分布器的下部，碟盤式汽提裝置設(shè)置在第二填料層的下部，茶籽油經(jīng)第二填料層進(jìn)行脫酸后，進(jìn)入碟盤式汽提裝置進(jìn)行再次脫酸，并進(jìn)入延時脫酸段中進(jìn)行延時脫酸，最后經(jīng)設(shè)置在塔底的出油管導(dǎo)出。本實用新型脫酸效果好，生產(chǎn)得到的油脂質(zhì)量高，酸氣合理收集，減少了對環(huán)境的污染。
【專利說明】新型茶籽油物理脫酸填料組合塔

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油脂脫酸裝置，特別指新型茶籽油物理脫酸填料組合塔。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有脫酸塔結(jié)構(gòu):帽子頭、噴油裝置、填料段、下封頭組成。該種脫酸塔的分布依靠蓮蓬式噴頭往下噴，當(dāng)泵壓力不足時油有時難以達(dá)到最外圍，導(dǎo)致緊靠脫酸塔殼體內(nèi)壁的填料無油或有極少油，油基本集中在填料的中間部分，油分布不均勻。另外，老式脫酸塔油經(jīng)過填料層后就被抽出，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計脫酸效果差，油份含量低，同時脫酸后的氣體直接排出至大氣造成污染，浪費資源。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種脫酸效果好，生產(chǎn)得到的油脂質(zhì)量高，酸氣合理收集，減少了對環(huán)境的污染的茶籽油物理脫酸填料組合塔。
[0004]本實用新型采取的技術(shù)方案如下:新型茶籽油物理脫酸填料組合塔，包括第一填料層、油分布器、第二填料層、碟盤式氣提裝置及延時脫酸段，其中，上述第一填料層、油分布器、第二填料層、碟盤式氣提裝置及延時脫酸段均設(shè)置在塔體內(nèi)腔中，并沿塔體由上而下依次設(shè)置；上述油分布器上方設(shè)有進(jìn)油管，待處理的茶籽油進(jìn)進(jìn)油管進(jìn)入油分布器，經(jīng)油分布器使茶籽油均勻分布至第二填料層的表面；上述第二填料層設(shè)置在油分布器的下部，碟盤式汽提裝置設(shè)置在第二填料層的下部，茶籽油經(jīng)第二填料層進(jìn)行脫酸后，進(jìn)入碟盤式汽提裝置進(jìn)行再次脫酸，并進(jìn)入延時脫酸段中進(jìn)行延時脫酸，最后經(jīng)設(shè)置在塔底的出油管導(dǎo)出。
[0005]優(yōu)選地，所述的碟盤式汽提裝置的下部設(shè)有第一進(jìn)氣管，第一進(jìn)氣管的外端連接外設(shè)的蒸汽裝置，內(nèi)端連接在塔體上，并與塔內(nèi)腔連通，以便將高溫蒸汽導(dǎo)入塔內(nèi)。
[0006]優(yōu)選地，所述的碟盤式汽提裝置包括碟盤、收集斗、導(dǎo)流管及噴嘴，其中，上述碟盤設(shè)置在第二填料層的下部，收集斗設(shè)置在碟盤的下部，并與碟盤之間留有間隙，碟盤與收集斗之間通過導(dǎo)流管連通；上述噴嘴插入收集斗內(nèi)，并延伸至導(dǎo)流管的下管口。
[0007]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)流管的上管口處設(shè)有擋板，擋板設(shè)置在碟盤的下部，并與碟盤之間留有間隙，導(dǎo)流管的上管口連接在擋板上，茶籽油經(jīng)碟盤收集后匯入導(dǎo)流管并經(jīng)導(dǎo)流管向下流至收集斗內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，所述的噴嘴包括二個，兩噴嘴的下端連接在第一進(jìn)氣管上，噴嘴的上端伸入收集斗內(nèi)，并向上延伸至導(dǎo)流管的下管口處，導(dǎo)流管中導(dǎo)出的茶籽油被噴嘴噴出的高溫蒸汽向上沖壓，噴灑成霧狀，并沿噴嘴周緣飄入收集斗底部，使得茶籽油中殘留的脂肪酸再次揮發(fā)，降低油中的游離脂肪酸含量。
[0009]優(yōu)選地，所述的延時脫酸段設(shè)置在上述收集斗的下部，油液經(jīng)收集斗進(jìn)入延時脫酸段中，進(jìn)行延時脫酸。
[0010]優(yōu)選地，所述的延時脫酸段包括四格，每格均采用猛犸泵翻動結(jié)構(gòu)，在直接蒸汽的作用下，再次降低油中的游離脂肪酸含量，同時能起到降低色澤的作用。
[0011]優(yōu)選地，所述的延時脫酸段的底部設(shè)有第二進(jìn)氣管，第二進(jìn)氣管的外端連接外設(shè)的蒸汽裝置，內(nèi)端與塔內(nèi)腔連通，以便將高溫蒸汽導(dǎo)入延時脫酸段中。
[0012]優(yōu)選地，所述的第一填料層設(shè)置在油分布器的上部，第一進(jìn)氣管及第二進(jìn)氣管導(dǎo)入高溫蒸汽對茶籽油進(jìn)行脫酸后，酸性氣體進(jìn)入第一填料層中，以便提純氣體中含有的油份，提高油份含量。
[0013]本實用新型的有益效果在于:
[0014]本實用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)的一種創(chuàng)新的技術(shù)方案，通過。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為現(xiàn)有填料脫酸塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0018]如圖1所示，本實用新型采取的技術(shù)方案如下:新型茶籽油物理脫酸填料組合塔，包括第一填料層2、油分布器4、第二填料層5、碟盤式氣提裝置6及延時脫酸段7，其中，上述第一填料層2、油分布器4、第二填料層5、碟盤式氣提裝置6及延時脫酸段7均設(shè)置在塔體內(nèi)腔中，并沿塔體由上而下依次設(shè)置；上述油分布器4上方設(shè)有進(jìn)油管3，待處理的茶籽油進(jìn)進(jìn)油管2進(jìn)入油分布器4，經(jīng)油分布器4使茶籽油均勻分布至第二填料層2的表面；上述第二填料層5設(shè)置在油分布器4的下部，碟盤式汽提裝置6設(shè)置在第二填料層5的下部，茶籽油經(jīng)第二填料層5進(jìn)行脫酸后，進(jìn)入碟盤式汽提裝置6進(jìn)行再次脫酸，并進(jìn)入延時脫酸段7中進(jìn)行延時脫酸，最后經(jīng)設(shè)置在塔底的出油管9導(dǎo)出。
[0019]碟盤式汽提裝置6的下部設(shè)有第一進(jìn)氣管10，第一進(jìn)氣管10的外端連接外設(shè)的蒸汽裝置，內(nèi)端連接在塔體上，并與塔內(nèi)腔連通，以便將高溫蒸汽導(dǎo)入塔內(nèi)。
[0020]碟盤式汽提裝置6包括碟盤61、收集斗62、導(dǎo)流管64及噴嘴63，其中，上述碟盤61設(shè)置在第二填料層5的下部，收集斗62設(shè)置在碟盤61的下部，并與碟盤61之間留有間隙，碟盤61與收集斗62之間通過導(dǎo)流管64連通；上述噴嘴63插入收集斗62內(nèi)，并延伸至導(dǎo)流管64的下管口。
[0021]導(dǎo)流管64的上管口處設(shè)有擋板，擋板設(shè)置在碟盤61的下部，并與碟盤61之間留有間隙，導(dǎo)流管64的上管口連接在擋板上，茶籽油經(jīng)碟盤收集后匯入導(dǎo)流管64并經(jīng)導(dǎo)流管64向下流至收集斗62內(nèi)。
[0022]噴嘴63包括二個，兩噴嘴的下端連接在第一進(jìn)氣管10上，噴嘴63的上端伸入收集斗62內(nèi)，并向上延伸至導(dǎo)流管64的下管口處，導(dǎo)流管64中導(dǎo)出的茶籽油被噴嘴63噴出的高溫蒸汽向上沖壓，噴灑成霧狀，并沿噴嘴63周緣飄入收集斗62底部，使得茶籽油中殘留的脂肪酸再次揮發(fā)，降低油中的游離脂肪酸含量。
[0023]延時脫酸段7設(shè)置在上述收集斗62的下部，油液經(jīng)收集斗62進(jìn)入延時脫酸段7中，進(jìn)行延時脫酸。
[0024]延時脫酸段7包括四格，每格均采用猛犸泵翻動結(jié)構(gòu)，在直接蒸汽的作用下，再次降低油中的游離脂肪酸含量，同時能起到降低色澤的作用。
[0025]延時脫酸段7的底部設(shè)有第二進(jìn)氣管8，第二進(jìn)氣管8的外端連接外設(shè)的蒸汽裝置，內(nèi)端與塔內(nèi)腔連通，以便將高溫蒸汽導(dǎo)入延時脫酸段7中。
[0026]第一填料層2設(shè)置在油分布器4的上部，第一進(jìn)氣管10及第二進(jìn)氣管8導(dǎo)入高溫蒸汽對茶籽油進(jìn)行脫酸后，酸性氣體進(jìn)入第一填料層2中，以便提純氣體中含有的油份，提高油份含量。
[0027]進(jìn)一步，本實用新型包括帽子頭、噴油裝置、填料段、碟盤式汽提裝置及延時脫酸段。油分布器:舊脫酸塔的分布依靠蓮蓬式噴頭往下噴，當(dāng)泵壓力不足時油有時難以達(dá)到最外圍，導(dǎo)致緊靠脫酸塔殼體內(nèi)壁的填料無油或有極少油，油基本集中在填料的中間部分，油分布不均勻。改進(jìn)后的脫酸塔布油器采用新設(shè)計的油分布器，設(shè)計時兼顧油均勻分布與脂肪酸氣體通道面積，通過分布器的細(xì)孔將油均勻分散至整個填料的表面，最大限度的將油分布呈膜狀，增加與直接蒸汽的接觸面。碟盤式汽提裝置:老式脫酸塔油經(jīng)過6000mm的填料層后就被抽出，改進(jìn)后的填料塔在填料段后增設(shè)了碟盤式汽提裝置，油經(jīng)過填料段后被碟盤收集、匯集到收集斗經(jīng)導(dǎo)流管流出，在流出導(dǎo)流管時后被噴嘴噴出的直接汽再次汽提沖向收集斗底部，噴灑成霧狀，使得殘留的脂肪酸再次揮發(fā)，降低油中的游離脂肪酸。延時脫酸段:改進(jìn)后的填料塔增設(shè)延時脫酸段，目的在于增加油的停留時間，塔釜共分為4格，每格都采用猛犸泵翻動形式，在直接蒸汽的作用下，再次降低油中的游離脂肪酸含量，同時能起到降低色澤的作用。通過對原來填料塔在油分布器、碟盤式汽提裝置、延時脫酸段的改進(jìn)，大大增強(qiáng)了脫酸能力。
[0028]進(jìn)一步，已脫膠油由泵送入油-油熱交換器和脫酸油進(jìn)行熱交換，脫膠油升溫，同時脫酸油降溫，既降低煤耗，又降低冷卻水量；而后經(jīng)一次加熱后的油進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱器。導(dǎo)熱油加熱器其熱源來自于導(dǎo)熱油爐；該爐以煤為燃料，將加熱介質(zhì)一導(dǎo)熱油加熱后供整個脫酸系統(tǒng)使用。進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱器的油經(jīng)導(dǎo)熱油加熱至220?230°C左右后進(jìn)入脫酸塔。脫酸塔分為填料組合格。上段為填料段，填料高度為6000mm，下部為延時脫酸段段，其主要功能是脫除油脂中的熱敏性物質(zhì)，以提高成品油的透明度。每層分為四格，每格內(nèi)設(shè)有猛犸泵直接汽翻動裝置。塔體脫除的氣體經(jīng)中央通道由四級蒸汽噴射泵抽出。所有抽出的氣體都需進(jìn)入脂肪酸捕集器，該捕集器內(nèi)放置規(guī)整填料，由捕集下來的脂肪酸液體經(jīng)冷卻后噴入該設(shè)備內(nèi)，通過填料層和上升的脂肪酸氣體接觸，將熱態(tài)氣體冷卻成為液態(tài)；同時輔以特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，以有利脂肪酸氣體的沉降，盡其所能降低脂肪酸氣體的逃逸，減輕對冷卻水的污染。
[0029]本實用新型的實施例只是介紹其【具體實施方式】，不在于限制其保護(hù)范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本實用新型專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本實用新型專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.新型茶籽油物理脫酸填料組合塔，其特征在于:包括第一填料層(2)、油分布器(4)、第二填料層(5)、碟盤式氣提裝置(6)及延時脫酸段(7)，其中，上述第一填料層(2)、油分布器(4)、第二填料層(5)、碟盤式氣提裝置(6)及延時脫酸段(7)均設(shè)置在塔體內(nèi)腔中，并沿塔體由上而下依次設(shè)置；上述油分布器(4)上方設(shè)有進(jìn)油管(3)，待處理的茶籽油進(jìn)進(jìn)油管(2)進(jìn)入油分布器(4)，經(jīng)油分布器(4)使茶籽油均勻分布至第二填料層(2)的表面；上述第二填料層(5)設(shè)置在油分布器(4)的下部，碟盤式汽提裝置(6)設(shè)置在第二填料層(5)的下部，茶籽油經(jīng)第二填料層(5)進(jìn)行脫酸后，進(jìn)入碟盤式汽提裝置(6)進(jìn)行再次脫酸，并進(jìn)入延時脫酸段(7)中進(jìn)行延時脫酸，最后經(jīng)設(shè)置在塔底的出油管(9)導(dǎo)出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型茶籽油物理脫酸填料組合塔，其特征在于:所述的碟盤式汽提裝置(6)的下部設(shè)有第一進(jìn)氣管(10)，第一進(jìn)氣管(10)的外端連接外設(shè)的蒸汽裝置，內(nèi)端連接在塔體上，并與塔內(nèi)腔連通，以便將高溫蒸汽導(dǎo)入塔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型茶籽油物理脫酸填料組合塔，其特征在于:所述的碟盤式汽提裝置(6)包括碟盤(61)、收集斗(62)、導(dǎo)流管(64)及噴嘴(63)，其中，上述碟盤(61)設(shè)置在第二填料層(5)的下部，收集斗(62)設(shè)置在碟盤(61)的下部，并與碟盤(61)之間留有間隙，碟盤(61)與收集斗(62)之間通過導(dǎo)流管(64)連通；上述噴嘴(63)插入收集斗(62)內(nèi)，并延伸至導(dǎo)流管(64)的下管口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型茶籽油物理脫酸填料組合塔，其特征在于:所述的導(dǎo)流管(64)的上管口處設(shè)有擋板，擋板設(shè)置在碟盤(61)的下部，并與碟盤(61)之間留有間隙，導(dǎo)流管(64)的上管口連接在擋板上，茶籽油經(jīng)碟盤收集后匯入導(dǎo)流管(64)并經(jīng)導(dǎo)流管(64)向下流至收 集斗(62)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型茶籽油物理脫酸填料組合塔，其特征在于:所述的噴嘴(63)包括二個，兩噴嘴的下端連接在第一進(jìn)氣管(10)上，噴嘴(63)的上端伸入收集斗(62)內(nèi)，并向上延伸至導(dǎo)流管(64)的下管口處，導(dǎo)流管(64)中導(dǎo)出的茶籽油被噴嘴(63)噴出的高溫蒸汽向上沖壓，噴灑成霧狀，并沿噴嘴(63)周緣飄入收集斗(62)底部，使得茶籽油中殘留的脂肪酸再次揮發(fā)，降低油中的游離脂肪酸含量。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型茶籽油物理脫酸填料組合塔，其特征在于:所述的延時脫酸段(7)設(shè)置在上述收集斗(62)的下部，油液經(jīng)收集斗(62)進(jìn)入延時脫酸段(7)中，進(jìn)行延時脫酸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型茶籽油物理脫酸填料組合塔，其特征在于:所述的延時脫酸段(7)包括四格，每格均采用猛犸泵翻動結(jié)構(gòu)，在直接蒸汽的作用下，再次降低油中的游離脂肪酸含量，同時能起到降低色澤的作用。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型茶籽油物理脫酸填料組合塔，其特征在于:所述的延時脫酸段(7)的底部設(shè)有第二進(jìn)氣管(8)，第二進(jìn)氣管(8)的外端連接外設(shè)的蒸汽裝置，內(nèi)端與塔內(nèi)腔連通，以便將高溫蒸汽導(dǎo)入延時脫酸段(7)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的新型茶籽油物理脫酸填料組合塔，其特征在于:所述的第一填料層(2)設(shè)置在油分布器(4)的上部，第一進(jìn)氣管(10)及第二進(jìn)氣管(8)導(dǎo)入高溫蒸汽對茶籽油進(jìn)行脫酸后，酸性氣體進(jìn)入第一填料層(2)中，以便提純氣體中含有的油份，提高油份含量。
【文檔編號】C11B3/14GK203976765SQ201420386072
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】張品立 申請人:江西友尼寶農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限公司