大顆粒尿素流化床造粒機的尾氣洗滌器的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于化工造粒設(shè)備領(lǐng)域，涉及大顆粒尿素造粒機流化床，具體涉及的一種大顆粒尿素流化床造粒機的尾氣洗滌器。所述尾氣洗滌器，包括尾氣洗滌器內(nèi)的氣相管，所述氣相管內(nèi)設(shè)有沖洗水噴頭。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，在造粒機流化床尾氣洗滌器的氣相管上增加環(huán)型沖洗水裝置，解決大顆粒尿素造粒過程中氣相管堵塞，尾氣洗滌器內(nèi)尿素粉塵集存，造粒機、流化床負(fù)壓壓差無法控制的問題，且提高了大顆粒尿素造粒機的運行時間。
【專利說明】大顆粒尿素流化床造粒機的尾氣洗滌器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工造粒設(shè)備領(lǐng)域，涉及大顆粒尿素造粒機流化床，具體涉及的一種大顆粒尿素流化床造粒機的尾氣洗滌器。

【背景技術(shù)】
[0002]大顆粒尿素在其含氮量方面與普通尿素相當(dāng)。在內(nèi)在質(zhì)量方面，其縮二脲含量低、水含量低。此外，大顆粒尿素的抗碎強度比普通尿素高2倍以上，不易粉碎、不易吸潮結(jié)塊，適合于長距離散裝運輸和存儲。既降低了尿素的包裝、運輸和存儲成本，也給商家和用戶帶來了極大的方便。
[0003]大顆粒尿素的造粒一般分為三種原理:凝聚、層化和外著，許多造粒機在造粒過程中，幾種造粒模式同時存在。流化床造粒機是唯--種完全依靠粒子外著作用來造粒的造粒機。流化床造粒機在造粒過程中，造粒機負(fù)壓會慢慢的降低，床層會逐漸的下降，流化床冷卻器的負(fù)壓會逐漸增加，流化床冷卻器的料位會逐漸增高，當(dāng)造粒機負(fù)壓和流化床冷卻器的壓差在300-700kp之間時，尾氣洗滌器的填料層壓差會逐漸增大，引風(fēng)機的電流會慢慢的降低，造粒機的床層下降，流化床的床層繼續(xù)上漲，可以維持正常生產(chǎn)；當(dāng)造粒機負(fù)壓和硫化床冷卻器的負(fù)壓壓差超過700kp時，此時造粒機基本上是正壓，維持不了負(fù)壓，此時的造粒機和流化床負(fù)壓失去控制，尾氣洗滌器的密度增大，填料層壓差增大，直至填料層堵塞，造粒機和流化床冷卻器正壓在1000-2000kp左右，現(xiàn)場造粒機噴粉。與此同時，由于造粒機的負(fù)壓過高，導(dǎo)致造粒機和流化床冷卻器在運行過程中有大量尿素進(jìn)入尾氣洗滌器中固結(jié)，同時其氣相管內(nèi)也存在大量固體尿素，導(dǎo)致系統(tǒng)的洗滌系統(tǒng)崩潰，造粒系統(tǒng)也無法正常運行。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種大顆粒尿素流化床造粒機的尾氣洗滌器，對尾氣洗滌器進(jìn)行改造，加設(shè)沖洗機構(gòu)，對尾氣洗滌器內(nèi)堆積的尿素粉塵進(jìn)行清除。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]大顆粒尿素流化床造粒機的尾氣洗滌器，包括尾氣洗滌器內(nèi)的氣相管，所述氣相管內(nèi)設(shè)有沖洗水噴頭。
[0007]優(yōu)選的，所述的沖洗水噴頭與沖水管道連接，沖水管道上設(shè)有流量計。
[0008]優(yōu)選的，所述的沖水管道上還設(shè)有閥門。
[0009]優(yōu)選的，所述的沖洗水噴頭為環(huán)型管道，環(huán)型管道周向設(shè)有噴孔。
[0010]優(yōu)選的，所述噴孔的開口朝向氣相管管壁。
[0011]優(yōu)選的，所述氣相管內(nèi)進(jìn)氣端底部設(shè)有擋水堰板。
[0012]工作時，將沖水管道上的閥門打開，向沖水管道內(nèi)通水，由于尾氣洗滌器處于負(fù)壓狀態(tài)，水流至沖洗水噴頭處的噴孔噴出，對尾氣洗滌器內(nèi)的氣相管內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。由于沖洗水噴頭為環(huán)型管道，所以水流可以無漏差地對氣相管內(nèi)壁進(jìn)行噴擊沖洗，將堆積的尿素粉塵沖走，防止其在重力作用下堆積固結(jié)，堵塞氣相管進(jìn)而造成尾氣洗滌器喪失工作能力。
[0013]流量計可以使得工作人員明確沖水管道內(nèi)的通水流速，進(jìn)而通過閥門進(jìn)行合理調(diào)節(jié)。
[0014]擋水堰板的設(shè)計，對氣相管內(nèi)的水起阻擋作用，可以防止氣相管內(nèi)的水從氣相管進(jìn)氣端流入流化床造粒機中，對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單，在造粒機流化床尾氣洗滌器的氣相管上增加環(huán)型沖洗水裝置，解決大顆粒造粒過程中氣相管堵塞，尾氣洗滌器內(nèi)尿素粉塵集存，造粒機、流化床負(fù)壓壓差無法控制的問題，且提高了大顆粒尿素造粒的長周期運行時間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]如圖1所示，一種大顆粒尿素流化床造粒機的尾氣洗滌器，包括尾氣洗滌器內(nèi)的氣相管I，氣相管I內(nèi)設(shè)有沖洗水噴頭2，沖洗水噴頭2為環(huán)型管道，環(huán)型管道周向設(shè)有噴孔3，噴孔3的開口朝向氣相管I管壁，沖洗水噴頭2與沖水管道4連接，沖水管道4上設(shè)有流量計5，沖水管道4上還有閥門6，氣相管I內(nèi)進(jìn)氣端底部設(shè)有擋水堰板7。
[0019]工作時，將沖水管道4上的閥門6打開，向沖水管道4內(nèi)通水，由于尾氣洗滌器處于負(fù)壓狀態(tài)，水流至沖洗水噴頭2上噴孔3處噴出，對尾氣洗滌器內(nèi)的氣相管I內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。由于沖洗水噴頭2為環(huán)型管道，所以噴孔3噴出的水流可以無漏差地對氣相管I內(nèi)壁進(jìn)行噴擊沖洗，將堆積的尿素粉塵沖走，防止其在重力作用下堆積固結(jié)堵塞氣相管I進(jìn)而造成尾氣洗滌器的工作能力喪失。流量計5可以使得工作人員明確沖水管道4內(nèi)的通水流速，進(jìn)而通過閥門6進(jìn)行合理調(diào)節(jié)。
[0020]擋水堰板7的設(shè)計，對氣相管I內(nèi)的水起阻擋作用，可以防止氣相管I內(nèi)的水從氣相管進(jìn)氣端流入流化床造粒機中，對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。
【權(quán)利要求】
1.大顆粒尿素流化床造粒機的尾氣洗滌器，包括尾氣洗滌器內(nèi)的氣相管，其特征在于，所述氣相管內(nèi)設(shè)有沖洗水噴頭。
2.如權(quán)利要求1所述的大顆粒尿素流化床造粒機的尾氣洗滌器，其特征在于，所述的沖洗水噴頭與沖水管道連接，沖水管道上設(shè)有流量計。
3.如權(quán)利要求2所述的大顆粒尿素流化床造粒機的尾氣洗滌器，其特征在于，所述的沖水管道上還設(shè)有閥門。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的大顆粒尿素流化床造粒機的尾氣洗滌器，其特征在于，所述的沖洗水噴頭為環(huán)型管道，環(huán)型管道周向設(shè)有噴孔。
5.如權(quán)利要求4所述的大顆粒尿素流化床造粒機的尾氣洗滌器，其特征在于，所述噴孔的開口朝向氣相管管壁。
6.如權(quán)利要求4所述的大顆粒尿素流化床造粒機的尾氣洗滌器，其特征在于，所述氣相管內(nèi)進(jìn)氣端底部設(shè)有擋水堰板。
【文檔編號】B08B9/032GK203991543SQ201420392301
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】郭彥剛, 李邦雄, 謝群力, 呂丙航, 李榮才, 汪祝云, 王培偉 申請人:河南晉開化工投資控股集團有限責(zé)任公司