一種用于含硫化氫氣體的儲油罐的清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供的一種用于含硫化氫氣體的儲油罐的清洗裝置，包括：向儲油罐的罐體內(nèi)注入氮氣的制氮機，清洗機，以及氣體吸附塔，所述清洗機包括伸入至罐體內(nèi)的噴槍，以及驅(qū)動該噴槍向罐體內(nèi)噴射堿液的驅(qū)動泵；該罐體的頂部具有排氣口，該排氣口與氣體吸附塔連通，自罐體內(nèi)排出的硫化氫氣體與氣體吸附塔內(nèi)的堿液發(fā)生中和反應(yīng)，生成回流液。本實用新型的用于儲油罐的清洗裝置可裝設(shè)于儲油罐，且能夠?qū)σ莩龅挠泻怏w進行回收，使得儲油罐的清洗作業(yè)更為安全。
【專利說明】 一種用于含硫化氫氣體的儲油罐的清洗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油儲運領(lǐng)域，特別涉及一種用于含硫化氫氣體的儲油罐的清洗
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟飛速發(fā)展，石油使用量逐年遞增，國內(nèi)生產(chǎn)和進口量在不斷增加，原油總量提高的同時，含硫原油比例也在上升。對儲運企業(yè)來說最擔心就是硫化氫中毒事故，因為硫化氫氣體無色無味，空氣中含量達到6.4PPm就會導致人員中毒、甚至死亡。國內(nèi)外石油儲運企業(yè)由于硫化氫中毒死亡案例幾乎每年都會發(fā)生。
[0003]儲油罐底部容易堆積大量油泥，影響儲運容積，因此需要對儲油罐內(nèi)部進行清洗作業(yè)。目前國內(nèi)現(xiàn)有的儲油罐大多不具備清洗裝置，需要依靠外部設(shè)備進行單獨的清洗過程。由于硫化氫氣體溶于水可形成二元弱酸氫硫酸，氫硫酸極易和堿液發(fā)生中和反應(yīng)，因此對儲油罐的清洗大多采用氫氧化鈉等堿液來進行。
[0004]由于機械清洗作業(yè)時，在儲油罐內(nèi)通過清洗噴槍低壓大流量擊碎堆積的油泥，會產(chǎn)生靜電，因此清洗過程需要在保證儲油罐內(nèi)的非爆氣相環(huán)境下進行，通常在清洗前向罐內(nèi)注入氮氣等惰性氣體進行惰性化處理，在氧氣含量低于8%時才能進行噴槍射流清洗作業(yè)。
[0005]儲油罐均為常壓容器，在向罐內(nèi)注入氮氣等惰性氣體時，儲油罐內(nèi)注入多少惰性氣體，就有多少硫化氫氣體從儲油罐底部的呼吸孔或呼吸閥中逸出，這樣會造成儲油罐周圍的人、畜、飛禽鳥類中毒等環(huán)境污染危害。如果沒有可靠的技術(shù)措施，會使儲罐清洗處于危險狀態(tài)。
實用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實用新型提供了一種用于含硫化氫氣體的儲油罐的清洗裝置，清洗裝置可裝設(shè)于含硫化氫氣體的儲油罐，且能夠?qū)σ莩龅挠泻怏w進行回收，使得儲油罐的清洗作業(yè)更為安全。
[0007]本實用新型提供的一種用于含硫化氫氣體的儲油罐的清洗裝置，包括:向儲油罐的罐體內(nèi)注入氮氣的制氮機，清洗機，以及氣體吸附塔，
[0008]所述清洗機包括伸入至罐體內(nèi)的噴槍，以及驅(qū)動該噴槍向罐體內(nèi)噴射堿液的驅(qū)動栗;
[0009]該罐體的頂部具有排氣口，該排氣口與氣體吸附塔連通，自罐體內(nèi)排出的硫化氫氣體與氣體吸附塔內(nèi)的堿液發(fā)生中和反應(yīng)，生成回流液。
[0010]優(yōu)選地，所述噴槍具有旋轉(zhuǎn)噴頭，噴槍通過該旋轉(zhuǎn)噴頭將堿液噴射至罐體內(nèi)的底部。
[0011]優(yōu)選地，氣體吸附塔的底部具有與所述排氣口連通的輸入口，氣體吸附塔內(nèi)的堿液自氣體吸附塔的頂部向底部噴淋。
[0012]優(yōu)選地，氣體吸附塔內(nèi)進一步包括多個花板，每個花板上具有多個孔。
[0013]優(yōu)選地，所述多個花板間隔地設(shè)置于氣體吸附塔內(nèi)的中部。
[0014]優(yōu)選地，進一步包括位于罐體以外的堿液循環(huán)槽和循環(huán)泵，
[0015]堿液循環(huán)槽包括堿液槽和回流液槽，氣體吸附塔底部具有回流液輸出口，回流液輸出口與該回流液槽連通，循環(huán)泵將該堿液槽中的堿液輸入至氣體吸附塔的頂部。
[0016]優(yōu)選地，所述氣體吸附塔的回流液輸出口通過至少一個液封與回流液槽連接。
[0017]優(yōu)選地，進一步包括監(jiān)測罐體內(nèi)的氧氣濃度的氣體檢測儀。
[0018]由以上技術(shù)方案可知，本實用新型的用于儲油罐的清洗裝置可裝設(shè)于儲油罐，且設(shè)置氣體吸附塔，能夠防止由于清洗步驟對大氣環(huán)境造成的污染，且利用自身設(shè)置的清洗機能夠方便快捷地對儲油罐進行徹底的清潔，節(jié)省人力物力。
[0019]另外，本實用新型中的氣體吸附塔利用酸堿中和的原理和液膜吸附的方法，能夠充分地吸收在注入氮氣時自排氣口排出的硫化氫氣體，避免了清洗作業(yè)造成的大氣污染等危害。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的用于儲油罐的清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本實用新型中的氣體吸附塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實用新型中的花板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本實用新型進一步詳細說明。
[0024]如圖1所示，本實用新型提供一種用于含硫化氫氣體的儲油罐的清洗裝置，包括:向儲油罐的罐體I內(nèi)注入氮氣的制氮機2，清洗機3，以及氣體吸附塔4。
[0025]其中，清洗機3包括伸入至罐體I內(nèi)的噴槍31，以及驅(qū)動該噴槍31向罐體I內(nèi)噴射堿液的驅(qū)動泵32。
[0026]罐體I的頂部具有排氣口 11，該排氣口 11與氣體吸附塔4連通，自罐體I內(nèi)排出的硫化氫氣體與氣體吸附塔4內(nèi)的堿液發(fā)生中和反應(yīng)，生成回流液。
[0027]如現(xiàn)有的清洗過程一樣，在使用噴槍31對罐體I內(nèi)部進行清洗之前，需要向罐體I內(nèi)注入氮氣等惰性氣體，使機械清洗在氧氣濃度小于8%的非爆的氣相條件下進行。隨著罐體I內(nèi)注入氮氣的同時排出罐體I的氣體由氣體吸附塔4利用酸堿中和的化學反應(yīng)吸附回收，從而避免該排出氣體所含的硫化氫氣體造成大氣污染等危害。
[0028]由于硫化氫溶于水所產(chǎn)生的氫硫酸極易和堿液發(fā)生中和反應(yīng)，因此可使用各種堿液作為中和液體。由于氫氧化鈉在常溫下不易與金屬鐵發(fā)生反應(yīng)，不會對儲油罐的罐體I造成腐蝕，因此在本實用新型中采用氫氧化鈉溶液作為堿液來在氣體吸附塔4內(nèi)吸附排出的硫化氫氣體和清洗罐體I內(nèi)油泥中的硫化氫成分。該酸堿中和的反應(yīng)產(chǎn)物為硫化鈉和水，因此中和反應(yīng)的回流液為流動的液態(tài)。
[0029]優(yōu)選地，噴槍31具有旋轉(zhuǎn)噴頭33，噴槍31通過調(diào)整該旋轉(zhuǎn)噴頭33的角度將堿液噴射至罐體I底部的任意位置，以清洗罐體I底部的油泥。驅(qū)動泵32可為噴槍31加壓，在調(diào)整適當?shù)膲毫ο拢瑖姌?1噴出的堿液可逐漸將罐體I底部的油泥擊碎、溶解，直至變成可流動的液體而被移送處罐體I。
[0030]優(yōu)選地，如圖1所示，氣體吸附塔4的底部具有與排氣口 11連通的輸入口 41，在注入氮氣時自排氣口 11排出的氣體自氣體吸附塔4的底部進入氣體吸附塔4內(nèi)，氣體吸附塔4內(nèi)的堿液自氣體吸附塔4的頂部向底部噴淋。由于硫化氫氣體的比重大于空氣，因此自氣體吸附塔4底部輸入的方式使得硫化氫氣體在氣體吸附塔4內(nèi)逐漸向上累積，使得與自頂部輸入的堿液能夠充分發(fā)生反應(yīng)，避免因反應(yīng)不充分而造成有殘余氣體的逸出。
[0031]結(jié)合圖2和圖3所示，氣體吸附塔4內(nèi)進一步包括多個花板42，每個花板42上具有多個孔43。該多個花板42間隔地設(shè)置于氣體吸附塔4內(nèi)的中部，以充分吸收硫化氫氣體。由于氫氧化鈉溶液的粘度等物理性質(zhì)原因，堿液可在每個小孔43處極易被底部輸入的硫化氫氣體吹成小氣泡。
[0032]當罐體I內(nèi)排出的含硫化氫的混合氣體與上面噴淋的氫氧化鈉溶液逆流接觸時，在氣體吸附塔4的花板42的小孔43處將氫氧化鈉溶液吹成氣泡，在這層液膜處，硫化氫氣體被氫氧化鈉溶液捕捉，與氫氧化鈉產(chǎn)生的化學反應(yīng)非常劇烈，很快硫化氫被反應(yīng)生成硫化鈉和水，由于氣壓的作用，泡沫破碎，氣體逸出液面去往下一層花板42，同樣原理進行再一次液膜吸收，最后去除掉硫化氫。
[0033]由以上技術(shù)方案可知，本實用新型中的氣體吸附塔4利用酸堿中和的原理和液膜吸附的方法，能夠充分地吸收在注入氮氣時自排氣口 11排出的硫化氫氣體，避免了清洗作業(yè)造成的大氣污染等危害。
[0034]進一步地，如圖1所示，本實用新型的清洗裝置進一步包括位于罐體I以外的堿液循環(huán)槽5和循環(huán)泵6。其中，堿液循環(huán)槽5包括堿液槽和回流液槽(未示出)，氣體吸附塔4底部具有回流液輸出口 44，回流液輸出口 44通過回流管45與回流液槽連通，循環(huán)泵6將該堿液槽中的堿液輸入至氣體吸附塔4的頂部。在氣體吸附塔4內(nèi)發(fā)生中和反應(yīng)產(chǎn)生的回流液自回流液輸出口 44排出至回流液槽中。
[0035]為了避免硫化氫氣體從氣體吸附塔4底部的回流液輸出口 44逸出，氣體吸附塔4的回流液輸出口 44通過至少一個U型液封7與回流液槽連接。
[0036]本實用新型的清洗裝置在進行儲油罐清洗時包括三個步驟:
[0037]1、原油移送步驟:在清洗前將儲油罐中的原油移送出儲油罐，此步驟和現(xiàn)有的清洗過程中的移送步驟一樣沒有區(qū)別。
[0038]2、同種油清洗步驟:首先在堿液循環(huán)槽5中配好氫氧化鈉水溶液，開啟堿液循環(huán)泵6，氣體吸附塔4的運行正常后，開啟制氮機2對儲油罐的罐體I內(nèi)進行惰性化處理。為了檢測罐體I內(nèi)的氧氣含量,進一步包括監(jiān)測罐體I內(nèi)的氧氣濃度的氣體檢測儀8。開啟氣體檢測儀8，待罐體I內(nèi)的氧含量降至8%以內(nèi)，開啟清洗裝置3，罐體I內(nèi)的原油經(jīng)清洗裝置3的真空罐負壓抽吸到真空罐里，然后開啟驅(qū)動泵32，待噴槍31調(diào)整好壓力后，對罐體I進行清洗，直至將罐體I底部的油泥擊碎、溶融，變成可流動的油后進入到油泥移送工序，然后再進行清洗，再移送，直至罐底油泥全部被移送。
[0039]3、水洗步驟:水洗步驟為使用堿水水洗,將配制好的堿水經(jīng)真空罐、驅(qū)動泵32和噴槍31，射入罐體I內(nèi)，將堿液和儲油罐底部剩余油泥里充分混合，使罐體I底部剩余的油泥里面含有的硫化氫充分和堿液反應(yīng)，堿液一定要過量，防止在撇油工序和最終的進罐人工清理階段，罐底殘夜里面的硫化氫析出造成人員中毒事故。
[0040]由以上技術(shù)方案可知，本實用新型的用于含硫化氫氣體的儲油罐的清洗裝置可裝設(shè)于儲油罐，且設(shè)置氣體吸附塔，能夠防止由于清洗步驟對大氣環(huán)境造成的污染，且利用自身設(shè)置的清洗機能夠方便快捷地對儲油罐進行徹底的清潔，節(jié)省人力物力。
[0041]另外，本實用新型中的氣體吸附塔4利用酸堿中和的原理和液膜吸附的方法，能夠充分地吸收在注入氮氣時自排氣口 11排出的硫化氫氣體，避免了清洗作業(yè)造成的大氣污染等危害。
[0042]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型保護的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于含硫化氫氣體的儲油罐的清洗裝置，其特征在于，包括:向儲油罐的罐體內(nèi)注入氮氣的制氮機，清洗機，以及氣體吸附塔， 所述清洗機包括伸入至罐體內(nèi)的噴槍，以及驅(qū)動該噴槍向罐體內(nèi)噴射堿液的驅(qū)動泵； 該罐體的頂部具有排氣口，該排氣口與氣體吸附塔連通，自罐體內(nèi)排出的硫化氫氣體與氣體吸附塔內(nèi)的堿液發(fā)生中和反應(yīng)，生成回流液。
2.如權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述噴槍具有旋轉(zhuǎn)噴頭，噴槍通過該旋轉(zhuǎn)噴頭將堿液噴射至罐體內(nèi)的底部。
3.如權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，氣體吸附塔的底部具有與所述排氣口連通的輸入口，氣體吸附塔內(nèi)的堿液自氣體吸附塔的頂部向底部噴淋。
4.如權(quán)利要求3所述的清洗裝置，其特征在于，氣體吸附塔內(nèi)進一步包括至少一個花板，每個花板上具有多個孔。
5.如權(quán)利要求3所述的清洗裝置，其特征在于，進一步包括位于罐體以外的堿液循環(huán)槽和循環(huán)泵， 堿液循環(huán)槽包括堿液槽和回流液槽，氣體吸附塔底部具有回流液輸出口，回流液輸出口與該回流液槽連通，循環(huán)泵將該堿液槽中的堿液輸入至氣體吸附塔的頂部。
6.如權(quán)利要求5所述的清洗裝置，其特征在于，所述氣體吸附塔的回流液輸出口通過至少一個液封與回流液槽連接。
7.如權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，進一步包括監(jiān)測所述罐體內(nèi)的氧氣濃度的氣體檢測儀。
【文檔編號】B08B9/08GK204074655SQ201420432806
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】吳斌, 徐懷志, 王曉衛(wèi), 楊拙, 楊旭偉, 劉磊, 王宇, 沈瑩 申請人:北京生態(tài)島科技有限責任公司