一種從貴金屬冶煉廢水中回收有價(jià)金屬以及廢料環(huán)保化處理的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及冶金廢水回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種從貴金屬冶煉廢水中回收有 價(jià)金屬以及廢料環(huán)保化處理的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的工藝是將貴金屬廢水用40%Na0H溶液進(jìn)行一次水解，水解液達(dá)標(biāo)外排，水解 渣用98%硫酸酸浸，酸浸渣回收貴金屬，酸浸液進(jìn)行二次水解，二次水解渣、水解液達(dá)標(biāo)外 排。由于酸浸過程未能將Ag等有價(jià)金屬沉淀在酸浸渣中，從而使后續(xù)產(chǎn)出的二次水解液、水 解渣中貴金屬Ag等有價(jià)金屬超標(biāo)，造成貴金屬流失，貴金屬回收率低，廢液無法達(dá)到國家環(huán) 保要求的等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種從貴金屬冶煉廢水中回收有價(jià)金屬以及 廢料環(huán)?；幚淼姆椒?，以解決現(xiàn)有技術(shù)貴金屬回收率低，廢液無法達(dá)到國家環(huán)保要求的 問題。
[0004] 本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為:一種從貴金屬冶煉廢水中回收有價(jià)金屬以及 廢料環(huán)?；幚淼姆椒ǎ龇椒òㄈ缦虏襟E。
[0005] 第一步，調(diào)解溶液的PH值:向貴金屬廢水添加堿性溶液，直到PH值達(dá)到7~11。
[0006] 第二部，固液分離:將調(diào)解過PH值的溶液放置0.5~1小時(shí)，待溶液中沉淀物穩(wěn)定后， 經(jīng)行過濾，得到濾渣以及濾液。
[0007] 第三步，濾渣預(yù)處理:將第二步所得濾渣加水漿化，渣:水的質(zhì)量比為1:6，在漿化 的溶液中加入98%硫酸，直到溶液的PH值達(dá)到2~3。
[0008] 第四步，酸浸處理:將第三步所得的溶液放置卜2小時(shí)后，向其加入鹵化鹽，所述反 應(yīng)在反應(yīng)釜中進(jìn)行，所述反應(yīng)釜容積為30m3，鹵化鹽加入量為30~60kg/釜，整個(gè)反應(yīng)持續(xù) 〇. 5~1小時(shí);反應(yīng)完畢后壓濾，得到Ag+以及廢液。
[0009] 第五步，廢液無害化處理：向第四步所得的廢液加入NaOH進(jìn)行中和，直到PH值7~ 11，反應(yīng)時(shí)間為0.5~1.5小時(shí)，最后生成中和液及中和渣。
[0010] 進(jìn)一步的說明，第一步中的堿性溶液為濃度值40%的NaOH溶液。
[0011] 進(jìn)一步的說明，第四步中的鹵化鹽為NaCl。
[0012] 本發(fā)明的有益效果在于:采用本方法對(duì)廢水中的Cu、As、Ni、Zn、Pb、Se、Au、Ag、Pt、 Pd等有價(jià)金屬離子有良好的沉淀效果，出水水質(zhì)符合《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB25467-2010)，同時(shí)，六11^8、？1?(1等貴金屬在酸浸渣中得到了有效的富集，為后續(xù)綜合 回收貴金屬提供了便利。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0015] 實(shí)施例1。
[0016] -種從貴金屬冶煉廢水中回收有價(jià)金屬以及廢料環(huán)保化處理的方法，所述方法包 括如下步驟。
[0017] 選取貴金屬廢水20m3。
[0018] 第一步，調(diào)解溶液的PH值：向貴金屬廢水添加濃度值40%的NaOH溶液，直到PH值達(dá) 至IJ8。
[0019] 第二部，固液分離:將調(diào)解過PH值的溶液放置0.5小時(shí)，待溶液中沉淀物穩(wěn)定后，經(jīng) 行過濾，得到濾渣以及濾液。
[0020] 第三步，濾渣預(yù)處理:將第二步所得濾渣加水漿化，渣：水的質(zhì)量比為1:6，在漿化 的溶液中加入98%硫酸，直到溶液的PH值達(dá)到2。
[0021] 第四步，酸浸處理：將第三步所得的溶液放置1小時(shí)后，向其加入40kgNaCl，反應(yīng) 0.5小時(shí)，整個(gè)反應(yīng)在容積為30m3的反應(yīng)釜中進(jìn)行;反應(yīng)完畢后壓濾，得到Ag+以及廢液。 [0022] 第五步，廢液無害化處理：向第四步所得的廢液加入40%Na0H進(jìn)行中和，直到PH值 9，反應(yīng)時(shí)間為1小時(shí)，最后生成中和液及及中和渣。
[0023] 實(shí)施例2。
[0024] -種從貴金屬冶煉廢水中回收有價(jià)金屬以及廢料環(huán)?；幚淼姆椒?，所述方法包 括如下步驟。
[0025] 選取貴金屬廢水25m3。
[0026] 第一步，調(diào)解溶液的PH值：向貴金屬廢水添加濃度值40%的NaOH溶液，直到PH值達(dá) 到9〇
[0027] 第二部，固液分離:將調(diào)解過PH值的溶液放置1小時(shí)，待溶液中沉淀物穩(wěn)定后，經(jīng)行 過濾，得到濾渣以及濾液。
[0028]第三步，濾渣預(yù)處理:將第二步所得濾渣加水漿化，渣：水的質(zhì)量比為1:6，在漿化 的溶液中加入98%硫酸，直到溶液的PH值達(dá)到3。
[0029]第四步，酸浸處理:將第三步所得的溶液放置1小時(shí)后，向其加入60kgNaCl，反應(yīng)1 小時(shí)，整個(gè)反應(yīng)在容積為30m3的反應(yīng)釜中進(jìn)行;反應(yīng)完畢后壓濾，得到Ag+以及廢液。
[0030] 第五步，廢液無害化處理：向第四步所得的廢液加入40%Na0H進(jìn)行中和，直到PH值 9，反應(yīng)時(shí)間為0.5小時(shí)，最后生成中和液及中和渣。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種從貴金屬冶煉廢水中回收有價(jià)金屬以及廢料環(huán)?；幚淼姆椒?，其特征在于： 所述方法包括如下步驟： 第一步，調(diào)解溶液的PH值:向貴金屬廢水添加堿性溶液，直到PH值達(dá)到7~11; 第二部，固液分離:將調(diào)解過PH值的溶液放置0.5~1小時(shí)，待溶液中沉淀物穩(wěn)定后，經(jīng)行 過濾，得到濾渣以及濾液； 第三步，濾渣預(yù)處理:將第二步所得濾渣加水漿化，渣:水的質(zhì)量比為1:6，在漿化的溶 液中加入98%硫酸，直到溶液的PH值達(dá)到2~3; 第四步，酸浸處理:將第三步所得的溶液放置1~2小時(shí)后，向其加入鹵化鹽，所述反應(yīng)在 反應(yīng)釜中進(jìn)行，所述反應(yīng)釜容積為30m3，鹵化鹽加入量為30~60kg/釜，整個(gè)反應(yīng)持續(xù)0.5~1 小時(shí);反應(yīng)完畢后壓濾，得到Ag+以及廢液； 第五步，廢液無害化處理：向第四步所得的廢液加入NaOH進(jìn)行中和，直到PH值7~11，反 應(yīng)時(shí)間為0.5~1.5小時(shí)，最后生成中和液及中和渣。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從貴金屬冶煉廢水中回收有價(jià)金屬以及廢料環(huán)?；幚?的方法，其特征在于:所述第一步中的堿性溶液為濃度值40%的NaOH溶液。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從貴金屬冶煉廢水中回收有價(jià)金屬以及廢料環(huán)?；幚?的方法，其特征在于:所述第四步中的鹵化鹽為NaCl。
【專利摘要】一種從貴金屬冶煉廢水中回收有價(jià)金屬以及廢料環(huán)?；幚淼姆椒?，所述方法包括如下步驟。第一步，調(diào)解溶液的PH值、第二部，固液分離、第三步，濾渣預(yù)處理、第四步，酸浸處理、第五步，廢液無害化處理。進(jìn)一步的說明，第一步中的堿性溶液為濃度值40%的NaOH溶液。進(jìn)一步的說明，第四步中的鹵化鹽為NaCl。本發(fā)明的有益效果在于：采用本方法對(duì)廢水中的Cu、As、Ni、Zn、Pb、Se、Au、Ag、Pt、Pd等有價(jià)金屬離子有良好的沉淀效果，出水水質(zhì)符合《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25467-2010），同時(shí)，Au、Ag、Pt、Pd等貴金屬在酸浸渣中得到了有效的富集，為后續(xù)綜合回收貴金屬提供了便利。
【IPC分類】C02F1/66, C22B11/00, C02F9/04, C02F103/16, C22B7/00
【公開號(hào)】CN105439316
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510797442
【發(fā)明人】潘從明, 張川山, 郭曉輝, 黃虎軍, 李明
【申請(qǐng)人】金川集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月18日