履帶通過(guò)式噴淋超聲波清洗的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種履帶通過(guò)式噴淋超聲波清洗機(jī)，具有機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置循環(huán)式履帶，所述機(jī)架前端為工件進(jìn)料處，工件進(jìn)料處后部為第一噴淋位，所述第一噴淋位處的履帶呈水平，第一噴淋位設(shè)有第一噴淋裝置，所述第一噴淋位處后部為超聲清洗位，所述超聲清洗位設(shè)有超聲清洗槽、超聲清洗裝置，所述超聲清洗槽的底部呈倒梯形，所述超聲清洗位的履帶呈倒梯形。采用本實(shí)用新型的清洗機(jī)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)較長(zhǎng)工件的批量清洗，清洗過(guò)程中工件的移動(dòng)安全穩(wěn)定，并且對(duì)工件的清洗質(zhì)量和效率也得到很大的提升。
【專(zhuān)利說(shuō)明】履帶通過(guò)式噴淋超聲波清洗機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種履帶通過(guò)式噴淋超聲波清洗機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于一些汽車(chē)領(lǐng)域的較長(zhǎng)較大型的零部件，常規(guī)清洗機(jī)難以對(duì)其進(jìn)行有效的清洗，對(duì)于長(zhǎng)度較長(zhǎng)的零部件，若制作較大型的工件夾具則成本較大，且進(jìn)行各個(gè)清洗工序時(shí)移載較困難。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種履帶通過(guò)式噴淋超聲波清洗機(jī)，適用于清洗較長(zhǎng)的工件。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種履帶通過(guò)式噴淋超聲波清洗機(jī)，具有機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置循環(huán)式履帶，所述機(jī)架前端為工件進(jìn)料處，工件進(jìn)料處后部為第一噴淋位，所述第一噴淋位處的履帶呈水平，第一噴淋位設(shè)有第一噴淋裝置，所述第一噴淋位處后部為超聲清洗位，所述超聲清洗位設(shè)有超聲清洗槽、超聲清洗裝置，所述超聲清洗槽的底部呈倒梯形，所述超聲清洗位的履帶呈倒梯形。
[0005]進(jìn)一步的，所述超聲清洗位后部依次設(shè)有噴淋漂洗裝置、壓縮空氣風(fēng)刀吹掃裝置、熱風(fēng)烘干裝置，所述熱風(fēng)烘干裝置后部為工件出料處。
[0006]進(jìn)一步的，所述履帶具有位于兩側(cè)的鏈條，兩側(cè)的鏈條之間連接多個(gè)串條，所述串條上設(shè)有多個(gè)豎起的擋片凸起，多個(gè)擋片凸起在串條方向?yàn)橐恢本€(xiàn)，相鄰的串條上的擋片凸起相互錯(cuò)開(kāi)，相間隔的串條之間的擋片凸起在履帶運(yùn)行方向上為一直線(xiàn)。
[0007]進(jìn)一步的，兩側(cè)的鏈條的內(nèi)側(cè)位設(shè)有多個(gè)側(cè)擋片，多個(gè)側(cè)擋片傾斜設(shè)置，相鄰的側(cè)擋片之間部分重疊。
[0008]進(jìn)一步的，所述擋片凸起的高度為25?35臟。
[0009]進(jìn)一步的，所述側(cè)擋片的高度為25?35臟。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:采用本實(shí)用新型的清洗機(jī)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)較長(zhǎng)工件的批量清洗，清洗過(guò)程中工件的移動(dòng)安全穩(wěn)定，并且對(duì)工件的清洗質(zhì)量和效率也得到很大的提升。
[0011]待清洗工件依次經(jīng)超聲清洗、噴淋漂洗、壓縮空氣風(fēng)刀吹掃以及最后的熱風(fēng)烘干。
[0012]待清洗工件設(shè)置在本實(shí)用新型的清洗機(jī)中的履帶上，履帶上的擋片凸起以及側(cè)擋片可以對(duì)工件實(shí)現(xiàn)一定的定位限制，可以使工件在隨履帶一起移動(dòng)的過(guò)程更加穩(wěn)定，避免出現(xiàn)工件在履帶上移動(dòng)摔壞的現(xiàn)象。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型噴淋超聲波清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是履帶的主視圖；
[0016]圖3是圖2中履帶的俯視圖；
[0017]圖4是圖1中履帶的左視圖；
[0018]其中，1、機(jī)架，2、工件進(jìn)料處，3、第一噴淋裝置，4、超聲清洗槽，5、噴淋漂洗裝置，6、風(fēng)刀吹掃裝置，7、熱風(fēng)烘干裝置，8、工件出料處，101、鏈條，102、串條，103、擋片凸起，104、側(cè)擋片。

【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0020]如圖1所示，一種履帶通過(guò)式噴淋超聲波清洗機(jī)，具有機(jī)架1，機(jī)架1內(nèi)設(shè)置循環(huán)式履帶，機(jī)架1前端為工件進(jìn)料處2，工件進(jìn)料處2后部為第一噴淋位，第一噴淋位處的履帶呈水平，第一噴淋位設(shè)有第一噴淋裝置3，第一噴淋位處后部為超聲清洗位，超聲清洗位設(shè)有超聲清洗槽4、超聲清洗裝置，超聲清洗槽4的底部呈倒梯形，超聲清洗位的履帶呈倒梯形。倒梯形結(jié)構(gòu)的超聲清洗槽4可使裝載有待洗工件的履帶平穩(wěn)移動(dòng)至槽內(nèi)進(jìn)行清洗，避免履帶在移動(dòng)中出現(xiàn)抖動(dòng)的現(xiàn)象。
[0021]超聲清洗位后部依次設(shè)有噴淋漂洗裝置5、壓縮空氣風(fēng)刀吹掃裝置6、熱風(fēng)烘干裝置7，熱風(fēng)烘干裝置7后部為工件出料處8。待清洗工件依次經(jīng)超聲清洗、噴淋漂洗、壓縮空氣風(fēng)刀吹掃以及最后的熱風(fēng)烘干，即使是對(duì)于一些較長(zhǎng)工件也可以清洗的非常干凈，并且在清洗的過(guò)程中可減少對(duì)工件表層的損壞。
[0022]如圖2圖3圖4所示，履帶具有位于兩側(cè)的鏈條101，兩側(cè)的鏈條101之間連接多個(gè)串條102，串條102上設(shè)有多個(gè)豎起的擋片凸起103，擋片凸起103的高度為25?351^ ；多個(gè)擋片凸起103在串條102方向?yàn)橐恢本€(xiàn)，相鄰的串條102上的擋片凸起103相互錯(cuò)開(kāi)，相間隔的串條102之間的擋片凸起103在履帶運(yùn)行方向上為一直線(xiàn)；兩側(cè)的鏈條101的內(nèi)側(cè)位設(shè)有多個(gè)側(cè)擋片104，側(cè)擋片104的高度為25?35臟；多個(gè)側(cè)擋片104傾斜設(shè)置，相鄰的側(cè)擋片104之間部分重疊。待清洗工件設(shè)置在本實(shí)用新型的清洗機(jī)中的履帶上，履帶上的擋片凸起以及側(cè)擋片可以對(duì)工件實(shí)現(xiàn)一定的定位限制，可以使工件在隨履帶一起移動(dòng)的過(guò)程更加穩(wěn)定，避免出現(xiàn)工件在履帶上移動(dòng)摔壞的現(xiàn)象。
[0023]采用本實(shí)用新型的清洗機(jī)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)超長(zhǎng)工件的批量清洗，清洗過(guò)程中工件的移動(dòng)安全穩(wěn)定，并且對(duì)工件的清洗質(zhì)量和效率也得到很大的提升。
[0024]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種履帶通過(guò)式噴淋超聲波清洗機(jī)，其特征在于:具有機(jī)架(I)，所述機(jī)架(I)內(nèi)設(shè)置循環(huán)式履帶，所述機(jī)架(I)前端為工件進(jìn)料處(2)，工件進(jìn)料處(2)后部為第一噴淋位，所述第一噴淋位處的履帶呈水平，第一噴淋位設(shè)有第一噴淋裝置(3)，所述第一噴淋位處后部為超聲清洗位，所述超聲清洗位設(shè)有超聲清洗槽(4)、超聲清洗裝置，所述超聲清洗槽(4)的底部呈倒梯形，所述超聲清洗位的履帶呈倒梯形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶通過(guò)式噴淋超聲波清洗機(jī)，其特征在于:所述超聲清洗位后部依次設(shè)有噴淋漂洗裝置(5)、壓縮空氣風(fēng)刀吹掃裝置￠)、熱風(fēng)烘干裝置(7)，所述熱風(fēng)烘干裝置(7)后部為工件出料處(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶通過(guò)式噴淋超聲波清洗機(jī)，其特征在于:所述履帶具有位于兩側(cè)的鏈條(101)，兩側(cè)的鏈條(101)之間連接多個(gè)串條(102)，所述串條(102)上設(shè)有多個(gè)豎起的擋片凸起(103)，多個(gè)擋片凸起(103)在串條(102)方向?yàn)橐恢本€(xiàn)，相鄰的串條(102)上的擋片凸起(103)相互錯(cuò)開(kāi)，相間隔的串條(102)之間的擋片凸起(103)在履帶運(yùn)行方向上為一直線(xiàn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的履帶通過(guò)式噴淋超聲波清洗機(jī)，其特征在于:兩側(cè)的鏈條(101)的內(nèi)側(cè)位設(shè)有多個(gè)側(cè)擋片(104)，多個(gè)側(cè)擋片(104)傾斜設(shè)置，相鄰的側(cè)擋片(104)之間部分重疊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的履帶通過(guò)式噴淋超聲波清洗機(jī)，其特征在于:所述擋片凸起(103)的高度為25?35_。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的履帶通過(guò)式噴淋超聲波清洗機(jī)，其特征在于:所述側(cè)擋片(104)的高度為25?35_。
【文檔編號(hào)】B08B13/00GK204134953SQ201420474484
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】宋宇鵬, 彭凱, 湯飛, 鄭蕾, 何燁華, 徐強(qiáng), 朱黎斌 申請(qǐng)人:江蘇港星方能超聲洗凈科技有限公司