一種鮑爾環(huán)清洗除渣設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種浸出法制油，汽提塔使用的填料鮑爾環(huán)油渣清洗設(shè)備，其包括殼體、滾筒、水泵和動(dòng)力裝置，殼體的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水口和排空口，進(jìn)水口通過管道與水泵連接，滾筒設(shè)置在殼體的上部并通過軸與殼體連接，軸與動(dòng)力裝置連接，滾筒上設(shè)有透水孔，滾筒的中部設(shè)有鮑爾環(huán)進(jìn)出口，滾筒的內(nèi)部設(shè)有隔離條，隔離條為長方體型，隔離條的延伸方向與軸的方向相同，隔離條的寬度與滾筒的半徑比為0.2-0.5:1，殼體的一側(cè)設(shè)有超聲波發(fā)生器，由于該方案鮑爾環(huán)清洗設(shè)備的使用，使得鮑爾環(huán)除渣效果顯著，經(jīng)清洗的鮑爾環(huán)內(nèi)外光滑無附著，延長了鮑爾環(huán)的使用周期，減少了鮑爾環(huán)的更換次數(shù)。同時(shí)利用車間排出的廢水清洗鮑爾環(huán)，節(jié)約了用水量和加溫釋解油渣的蒸汽使用。
【專利說明】一種鮑爾環(huán)清洗除渣設(shè)備
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型涉及的是一種鮑爾環(huán)清洗除渣設(shè)備，尤其是一種浸出法制油，汽提塔使用的填料鮑爾環(huán)油渣清洗設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0003]油料在浸出器內(nèi)經(jīng)過溶劑油浸泡，將油料中的油脂溶解到溶劑中，成為混合油，混合油中的柏沫經(jīng)過濾沉淀后，進(jìn)入蒸發(fā)工序進(jìn)行溶劑與毛油蒸餾分離，因毛油中含有一定量的柏沫、蛋白質(zhì)、膠質(zhì)，在通過汽提塔中的填料鮑爾環(huán)時(shí)，一部分柏沫、蛋白質(zhì)、膠質(zhì)黏貼在鮑爾環(huán)內(nèi)壁，不易去除，影響汽提塔的蒸餾效果。停車維修時(shí)在汽提塔內(nèi)加入一定量的堿液加熱循環(huán)，以中和皂化鮑爾環(huán)內(nèi)壁的油渣，只因鮑爾環(huán)中的油渣碳化結(jié)焦，油渣無法用堿液皂化清除，生產(chǎn)中影響氣提塔的蒸餾效果。使用碳火燃燒去除鮑爾環(huán)中的油渣，油渣去除后，鮑爾環(huán)的表面粗糙不平，填充到汽提塔內(nèi)部，在生產(chǎn)中鮑爾環(huán)內(nèi)外壁很快被油渣積滿，新品鮑爾環(huán)平均使用3個(gè)月，經(jīng)加熱燃燒方法去除油渣的鮑爾環(huán)，生產(chǎn)使用不到I個(gè)月，汽提塔中的鮑爾環(huán)油渣已掛滿，致使蒸餾效果降低，浸出毛油中含溶劑超標(biāo)嚴(yán)重，增加了溶劑消耗和不安全因素。
[0004]因此需要一種鮑爾環(huán)的清洗除渣的設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鮑爾環(huán)清洗除渣設(shè)備，該設(shè)備構(gòu)造簡單、投資少，除渣效果好的一種鮑爾環(huán)清洗裝置。
[0006]本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種鮑爾環(huán)清洗除渣設(shè)備，包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、殼體、滾筒、水泵和動(dòng)力裝置，所述殼體底部設(shè)置超聲波換能器，超聲波換能器與超聲波發(fā)生器連接，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水口和排空口，所述進(jìn)水口通過管道與水泵連接，所述滾筒設(shè)置在殼體的上部并通過軸與殼體連接，所述軸與動(dòng)力裝置連接，所述滾筒上設(shè)有透水孔，滾筒的中部設(shè)有鮑爾環(huán)進(jìn)出口，所述滾筒的內(nèi)部設(shè)有隔離條，所述隔離條為長方體型，所述隔離條的延伸方向與軸的方向相同，所述隔離條的寬度與滾筒的半徑比為0.2-0.5:1，所述殼體的外側(cè)設(shè)有超聲波發(fā)生器。
[0008]當(dāng)然為了實(shí)現(xiàn)超聲波的產(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)還具有超聲波換能器和信號(hào)傳輸電纜，超聲波換能器、超聲波發(fā)生器與信號(hào)傳輸電纜相連接，這些均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0009]上述動(dòng)力裝置包括減速機(jī)和電機(jī)。
[0010]連接于上述殼體外側(cè)與軸相對應(yīng)處設(shè)有軸承座，軸承座上設(shè)有軸承。
[0011]上述殼體外側(cè)設(shè)有用于放置動(dòng)力裝置的平臺(tái)。
[0012]優(yōu)化的，上述平臺(tái)下方設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0013]上述隔離條有兩條，兩條隔離條關(guān)于軸心對稱。
[0014]上述進(jìn)水口與殼體底部的距離大于滾筒底部與殼體底部的距離，通過水泵進(jìn)入的水可以直接對滾筒進(jìn)行沖刷，起到初步清洗鮑爾環(huán)的作用。
[0015]優(yōu)化的，上述隔離條的寬度與滾筒的半徑比為0.3:1。
[0016]啟動(dòng)前，將積滿油渣的鮑爾環(huán)由鮑爾環(huán)進(jìn)出口放入該設(shè)備的滾筒內(nèi)，利用浸出車間熱水罐排出的廢水，水溫度在80°C?90°C，由熱水泵注入該設(shè)備。清洗時(shí)，先啟動(dòng)超聲波發(fā)生器進(jìn)行粗洗，一方面破壞油渣與鮑爾環(huán)的表面的吸附，另一方面能引起油渣層的疲勞破壞而被剝離。一段時(shí)間后，停止超聲波發(fā)生器工作再啟動(dòng)滾筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清洗，一段時(shí)間后再停止?jié)L筒，啟動(dòng)超聲波發(fā)生器，使兩者進(jìn)行交替清洗，以達(dá)到完全清洗的目的。經(jīng)超聲波震動(dòng)及水氣沖洗后，粘附在鮑爾環(huán)內(nèi)外壁表面油渣松脫、剝離。啟動(dòng)滾筒后，鮑爾環(huán)由隔離條阻止下滑，隨滾筒旋轉(zhuǎn)到一定的角度時(shí)，鮑爾環(huán)由重力作用下落到滾筒底部，鮑爾環(huán)在滾筒內(nèi)借助旋轉(zhuǎn)的力量相互摩擦，輕微的震動(dòng)便于緊貼在鮑爾環(huán)內(nèi)部油渣松動(dòng)分離。經(jīng)過超聲波、滾筒旋轉(zhuǎn)兩種方式的交替清洗，浸泡，鮑爾環(huán)內(nèi)外壁的油渣被清除脫落，經(jīng)清洗的鮑爾環(huán)內(nèi)外光滑無附著，延長了鮑爾環(huán)的使用周期(經(jīng)過本設(shè)備清洗后鮑爾環(huán)可繼續(xù)使用2-3個(gè)月)，減少了鮑爾環(huán)的更換次數(shù)(鮑爾環(huán)的總壽命大于I年)。同時(shí)利用車間排出的廢水清洗鮑爾環(huán)，節(jié)約了用水量和加溫釋解油渣的蒸汽使用。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果:根據(jù)上述方案的敘述得知，由于該方案鮑爾環(huán)清洗設(shè)備的使用，使得鮑爾環(huán)除渣效果顯著，經(jīng)清洗的鮑爾環(huán)內(nèi)外光滑無附著，延長了鮑爾環(huán)的使用周期，減少了鮑爾環(huán)的更換次數(shù)。同時(shí)利用車間排出的廢水清洗鮑爾環(huán)，節(jié)約了用水量和加溫釋解油渣的蒸汽使用。
[0018]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0019]圖1為實(shí)用新型具體方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的俯視圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型滾筒截面圖；
[0022]圖中:1-殼體，2-滾筒，3-水泵，4-進(jìn)水□，5-排空□，6-軸，7-透水孔，8-鮑爾環(huán)進(jìn)出口，9-隔離條，10-減速機(jī)，11-電機(jī)，12-軸承座，13-軸承，14-平臺(tái)，15-加強(qiáng)筋，16-換能器，17-超聲波發(fā)生器。
[0023]【具體實(shí)施方式】:
[0024]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述，但并不因此限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0025]使用該設(shè)備使得鮑爾環(huán)除渣效果顯著，經(jīng)清洗的鮑爾環(huán)內(nèi)外光滑無附著，延長了鮑爾環(huán)的使用周期，減少了鮑爾環(huán)的更換次數(shù)。
[0026]一種鮑爾環(huán)清洗除渣設(shè)備，包括殼體1、滾筒2、水泵3和動(dòng)力裝置，所述殼體I的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水口 4和排空口 5，所述殼體I的底部設(shè)有超聲波換能器，超聲波換能器、超聲波發(fā)生器與信號(hào)傳輸電纜相連，所述進(jìn)水口 4通過管道(本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)手段，圖中未標(biāo)出)與水泵3連接，所述滾筒2設(shè)置在殼體I的上部并通過軸6與殼體I連接，所述軸6與動(dòng)力裝置連接，所述滾筒2上設(shè)有透水孔7，滾筒2的中部設(shè)有鮑爾環(huán)進(jìn)出口 8，所述滾筒2的內(nèi)部設(shè)有隔離條9，所述隔離條9為長方體型，所述隔離條9的延伸方向與軸6的方向相同，上述隔離條9有兩條，兩條隔離條9關(guān)于軸心對稱，所述隔離條9的寬度與滾筒的半徑比為0.3:1，在殼體I的一側(cè)(動(dòng)力裝置的一側(cè))設(shè)有超聲波發(fā)生器17，當(dāng)然為了實(shí)現(xiàn)超聲波的產(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)還具有超聲波換能器和信號(hào)傳輸電纜，超聲波換能器、超聲波發(fā)生器17與信號(hào)傳輸電纜相連接，這些均為現(xiàn)有技術(shù)，因此圖中僅僅標(biāo)出了超聲波發(fā)生器17。
[0027]上述動(dòng)力裝置包括減速機(jī)10和電機(jī)11。
[0028]上述殼體I外側(cè)與軸6相對應(yīng)處設(shè)有軸承座12，軸承座12上設(shè)有軸承13。
[0029]上述殼體I外側(cè)設(shè)有用于放置動(dòng)力裝置的平臺(tái)14。
[0030]優(yōu)化的，上述平臺(tái)14下方設(shè)有加強(qiáng)筋15。
[0031]上述進(jìn)水口 4的高度與軸6的高度相同，通過水泵3進(jìn)入的水可以直接對滾筒2進(jìn)行沖刷，起到初步清洗鮑爾環(huán)的作用。
【權(quán)利要求】
1.一種鮑爾環(huán)清洗除渣設(shè)備，其特征在于:該設(shè)備包括殼體、滾筒、水泵和動(dòng)力裝置，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水口和排空口，所述進(jìn)水口通過管道與水泵連接，所述滾筒設(shè)置在殼體的上部并通過軸與殼體連接，所述軸與動(dòng)力裝置連接，所述滾筒上設(shè)有透水孔，滾筒的中部設(shè)有鮑爾環(huán)進(jìn)出口，所述滾筒的內(nèi)部設(shè)有隔離條，所述隔離條為長方體型，所述隔離條的延伸方向與軸的方向相同，所述隔離條的寬度與滾筒的半徑比為0.2-0.5:1，所述殼體的外側(cè)設(shè)有超聲波發(fā)生器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鮑爾環(huán)清洗除渣設(shè)備，其特征在于:所述動(dòng)力裝置包括減速機(jī)和電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鮑爾環(huán)清洗除渣設(shè)備，其特征在于:所述殼體外側(cè)與軸相對應(yīng)處設(shè)有軸承座，軸承座上設(shè)有軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鮑爾環(huán)清洗除渣設(shè)備，其特征在于:所述殼體外側(cè)設(shè)有用于放置動(dòng)力裝置的平臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鮑爾環(huán)清洗除渣設(shè)備，其特征在于:所述平臺(tái)下方設(shè)有加強(qiáng)筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鮑爾環(huán)清洗除渣設(shè)備，其特征在于:所述隔離條有兩條，兩條隔離條關(guān)于軸心對稱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鮑爾環(huán)清洗除渣設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)水口與殼體底部的距離大于滾筒底部與殼體底部的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鮑爾環(huán)清洗除渣設(shè)備，其特征在于:所述隔離條的寬度與滾筒的半徑比為0.3:1。
【文檔編號(hào)】B08B3/12GK204171010SQ201420498569
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】王棣, 王曉, 劉延民, 孫淑華, 杜軍, 王少振, 陳國 , 王茂亮, 張紅祥 申請人:山東西王食品有限公司