儲(chǔ)油罐用自動(dòng)清洗設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種儲(chǔ)油罐用自動(dòng)清洗設(shè)備，在原有基礎(chǔ)上，處理器為組態(tài)軟件或者家用電腦系統(tǒng)；其中，組態(tài)軟件或者家用電腦系統(tǒng)中帶有定時(shí)器，并分別配有控制屏或者顯示屏；所述的油罐、真空罐和氣液分離罐均為復(fù)合機(jī)構(gòu)，內(nèi)襯和外表面均為不銹鋼材質(zhì)，中間均為保溫層；所述的閥、液位控制閥、壓力傳感器、止回閥與處理器之間通過(guò)管線連接或者無(wú)線信號(hào)連接；水槽中活動(dòng)插有隔板，所述的隔板的表面開(kāi)有多個(gè)圓形篩孔，篩孔中設(shè)置有過(guò)濾層，所述的過(guò)濾層為復(fù)合結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便，提高了效率。在此基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型便于管理和水槽的水處理，確保了整體裝置的使用。
【專利說(shuō)明】?jī)?chǔ)油罐用自動(dòng)清洗設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種儲(chǔ)罐清洗設(shè)備，具體是一種儲(chǔ)油罐用自動(dòng)清洗設(shè)備，屬于使用化工輔助設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，油罐的清洗大部分采用人工清洗，即采用高壓水射流對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行射流清洗，清洗時(shí)靠人工近距離控制噴頭，然后進(jìn)行人工清理作業(yè)，有的雖采用了自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行密閉射流清洗，但最終還是需要施工人員進(jìn)罐清理。油罐內(nèi)長(zhǎng)期儲(chǔ)存油品，毛吸作用會(huì)使直接與油品接觸的罐壁殘留一定的油分，這部分油分會(huì)在特定的條件下逐漸揮發(fā)，僅通過(guò)射流清洗很難清除罐壁及罐底油分，因此人員在罐內(nèi)施工時(shí)容易中毒或發(fā)生火災(zāi)、爆炸，即只是采用射流加人工處理的方法清洗加油站油罐，就意味著危險(xiǎn)的存在。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種帶金屬層的膠合板，能夠?qū)τ凸拮詣?dòng)進(jìn)行定時(shí)沖刷、蒸煮、排污、風(fēng)干，成本較低，同時(shí)便于管理和水槽的水處理，確保整體裝置的使用。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:提供一種加油站油罐清洗設(shè)備，它是由氣體檢測(cè)儀、油罐、噴頭、過(guò)濾器、閥、真空罐、壓力傳感器、數(shù)據(jù)線、止回閥、真空泵、處理器、容積泵、旋流器、水槽、離心泵、氣液分離罐、空氣加熱器、軸流風(fēng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、離心風(fēng)機(jī)、冷卻器、冷卻器管程、配電箱、氣體取樣管、換熱器、換熱器管程、換熱器殼程組成，所述過(guò)濾器一端通過(guò)管線插入油罐底部，另一端通過(guò)閥與真空罐中上部相連，真空罐底部通過(guò)管線與閥相連，閥與容積泵入口相連，容積泵的出口與閥通過(guò)管線與旋流器的入口相連，旋流器有兩個(gè)出口，旋流器上出口通過(guò)管線與閥相連，閥的另一端連接管線，并將管線插入水槽，旋流器下出口通過(guò)管線與閥相連，閥的另一端通過(guò)管線進(jìn)入水槽下部，水槽內(nèi)部設(shè)有隔板，隔板上部與水槽上部在一個(gè)平面，隔板下部距離水槽底部有100_左右的間隔，隔板兩端與水槽內(nèi)壁板焊接為一體，水槽與閥通過(guò)管線與離心泵入口相連，換熱器分為四路，一路通過(guò)閥與離心泵出口相連，一路通過(guò)管線與插入油罐內(nèi)部的噴頭相連，一路通過(guò)閥及管線與空氣加熱器進(jìn)口相連，一路通過(guò)閥分成二路，其中一路經(jīng)管線與空氣加熱器出口相連，另一路通過(guò)閥及管線進(jìn)入油罐，所述真空罐內(nèi)部設(shè)有液位控制閥，液位控制閥連接壓力傳感器，壓力傳感器通過(guò)數(shù)據(jù)線與處理器相連，真空罐與上部管線連接止回閥，止回閥的另一端連接真空泵，所述氣液分離罐分為五路，一路經(jīng)管線與閥連接真空泵，一路經(jīng)管線直接與真空泵相連，一路經(jīng)閥及管線進(jìn)入水槽內(nèi)，一路經(jīng)管線安裝閥，一路經(jīng)管線及閥進(jìn)入油罐，所述發(fā)電機(jī)分成二路，一路通過(guò)管線連接配電箱，另一路通過(guò)管線和閥與離心風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口相連，離心風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與冷卻器的進(jìn)風(fēng)口相連，冷卻器的出風(fēng)口經(jīng)管線安裝閥，閥的另一端分為二路，一路與管線相連作為備用管路，一路經(jīng)管線進(jìn)入油罐，所述氣體檢測(cè)儀引出的氣體取樣管進(jìn)入油罐。
[0005]在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，處理器為組態(tài)軟件或者家用電腦系統(tǒng)；其中，組態(tài)軟件或者家用電腦系統(tǒng)中帶有定時(shí)器，并分別配有控制屏或者顯示屏；所述的油罐、真空罐和氣液分離罐均為復(fù)合機(jī)構(gòu)，內(nèi)襯和外表面均為不銹鋼材質(zhì)，中間均為保溫層；所述的閥、液位控制閥、壓力傳感器、止回閥與處理器之間通過(guò)管線連接或者無(wú)線信號(hào)連接；水槽中活動(dòng)插有隔板，所述的隔板的表面開(kāi)有多個(gè)圓形篩孔，篩孔中設(shè)置有過(guò)濾層，所述的過(guò)濾層為復(fù)合結(jié)構(gòu)。
[0006]對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型在裝置中增加了閥、液位控制閥、壓力傳感器、止回閥與處理器，取代原先的人工操作，既避免了清洗油罐過(guò)程中的安全隱患，又節(jié)能環(huán)保，自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便，提高了效率。
[0007]在此基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型中，處理器為組態(tài)軟件或者家用電腦系統(tǒng)，成本較低，便于大眾的使用，同時(shí)，所述的油罐、真空罐和氣液分離罐均為復(fù)合機(jī)構(gòu)，內(nèi)襯和外表面均為不銹鋼材質(zhì)，中間均為保溫層；確保保溫的效果；第三，所述的閥、液位控制閥、壓力傳感器、止回閥與處理器之間通過(guò)管線連接或者無(wú)線信號(hào)連接，上述設(shè)計(jì)節(jié)約了電線，便于管理，同時(shí)避免了因漏電而發(fā)生危險(xiǎn)，確保了安全；進(jìn)一步，水槽中活動(dòng)插有隔板，所述的隔板的表面開(kāi)有多個(gè)圓形篩孔，篩孔中設(shè)置有過(guò)濾層，所述的過(guò)濾層為復(fù)合結(jié)構(gòu)，上述設(shè)計(jì)便于水槽的水處理，確保了整體裝置的使用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、氣體檢測(cè)儀，2、油罐，3、噴頭，4、過(guò)濾器，5、閥，6、真空罐，7、液位控制閥，8、壓力傳感器，9、數(shù)據(jù)線，10、止回閥，11、真空泵，12、處理器，13、容積泵，14、旋流器，15、水槽，16、離心泵，17、隔板，18、氣液分離罐，19、空氣加熱器，20、軸流風(fēng)機(jī)，21、發(fā)電機(jī)，22、離心風(fēng)機(jī)，23、冷卻器，24、冷卻器管程，25、配電箱，26、氣體取樣管，27、換熱器，28、換熱器管程，29、換熱器殼程。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]如圖1所示，一種儲(chǔ)油罐用自動(dòng)清洗設(shè)備，它是由氣體檢測(cè)儀1、油罐2、噴頭3、過(guò)濾器4、閥5、真空罐6、壓力傳感器(8、真空泵11、處理器12、容積泵13、旋流器14、離心泵16、氣液分離罐18、空氣加熱器19、軸流風(fēng)機(jī)20、發(fā)電機(jī)21、離心風(fēng)機(jī)22、冷卻器23、配電箱25和換熱器27組成；
[0012]其中，過(guò)濾器4 一端通過(guò)管線插入油罐2底部，另一端通過(guò)閥(5與真空罐6中上部相連，真空罐底部通過(guò)管線與閥5相連，閥5與容積泵13入口相連，容積泵13的出口與閥5通過(guò)管線與旋流器14的入口相連，旋流器14有兩個(gè)出口，旋流器14上出口通過(guò)管線與閥5相連，閥5的另一端連接管線，并將管線插入水槽15，旋流器14下出口通過(guò)管線與閥5相連，閥5的另一端通過(guò)管線進(jìn)入水槽15下部，水槽15與閥5通過(guò)管線與離心泵(16入口相連，所述真空罐6內(nèi)部設(shè)有液位控制閥7，液位控制閥7連接壓力傳感器(8，壓力傳感器8通過(guò)數(shù)據(jù)線9與處理器12相連，真空罐6與上部管線連接止回閥10，止回閥10的另一端連接真空泵11 ；
[0013]其特征在于，所述的處理器12為組態(tài)軟件或者家用電腦系統(tǒng)；其中，組態(tài)軟件或者家用電腦系統(tǒng)中帶有定時(shí)器，并分別配有控制屏或者顯示屏；所述的油罐2、真空罐6和氣液分離罐18均為復(fù)合機(jī)構(gòu)，內(nèi)襯和外表面均為不銹鋼材質(zhì)，中間均為保溫層；所述的閥5、液位控制閥7、壓力傳感器8、止回閥10與處理器12之間通過(guò)管線連接或者無(wú)線信號(hào)連接；所述的水槽15中活動(dòng)插有隔板，所述的隔板的表面開(kāi)有多個(gè)圓形篩孔，篩孔中設(shè)置有過(guò)濾層，所述的過(guò)濾層為復(fù)合結(jié)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步，換熱器27分為四路，一路通過(guò)閥5與離心泵16出口相連，一路通過(guò)管線與插入油罐2內(nèi)部的噴頭相連，一路通過(guò)閥5及管線與空氣加熱器19進(jìn)口相連，一路通過(guò)閥5分成二路，其中一路經(jīng)管線與空氣加熱器19出口相連，另一路通過(guò)閥5及管線進(jìn)入油罐2。
[0015]進(jìn)一步，氣液分離罐18分為五路，一路經(jīng)管線與閥5連接真空泵11，一路經(jīng)管線直接與真空泵11相連，一路經(jīng)閥5及管線進(jìn)入水槽15內(nèi)，一路經(jīng)管線安裝閥5，一路經(jīng)管線及閥5進(jìn)入油罐2，所述發(fā)電機(jī)21分成二路，一路通過(guò)管線連接配電箱25，另一路通過(guò)管線和閥5與離心風(fēng)機(jī)(22進(jìn)風(fēng)口相連，離心風(fēng)機(jī)22的出風(fēng)口與冷卻器23的進(jìn)風(fēng)口相連，冷卻器23的出風(fēng)口經(jīng)管線安裝閥5，閥5的另一端分為二路，一路與管線相連作為備用管路，一路經(jīng)管線進(jìn)入油罐2。
[0016]進(jìn)一步，所述氣體檢測(cè)儀I引出的氣體取樣管26進(jìn)入油罐2。
[0017]進(jìn)一步，所述所述的閥5、液位控制閥7、壓力傳感器8與止回閥10上均設(shè)置有信號(hào)發(fā)射裝置，所述的處理器12上設(shè)置有信號(hào)接收裝置。
[0018]綜上所述，本實(shí)用新型在裝置中增加了閥、液位控制閥、壓力傳感器、止回閥與處理器，取代原先的人工操作，既避免了清洗油罐過(guò)程中的安全隱患，又節(jié)能環(huán)保，自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便，提高了效率。
[0019]在此基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型中，處理器為組態(tài)軟件或者家用電腦系統(tǒng)，成本較低，便于大眾的使用，同時(shí)，所述的油罐、真空罐和氣液分離罐均為復(fù)合機(jī)構(gòu)，內(nèi)襯和外表面均為不銹鋼材質(zhì)，中間均為保溫層；確保保溫的效果；第三，所述的閥、液位控制閥、壓力傳感器、止回閥與處理器之間通過(guò)管線連接或者無(wú)線信號(hào)連接，上述設(shè)計(jì)節(jié)約了電線，便于管理，同時(shí)避免了因漏電而發(fā)生危險(xiǎn)，確保了安全；；進(jìn)一步，水槽中活動(dòng)插有隔板，所述的隔板的表面開(kāi)有多個(gè)圓形篩孔，篩孔中設(shè)置有過(guò)濾層，所述的過(guò)濾層為復(fù)合結(jié)構(gòu)，上述設(shè)計(jì)便于水槽的水處理，確保了整體裝置的使用。
【權(quán)利要求】
1.儲(chǔ)油罐用自動(dòng)清洗設(shè)備，它是由氣體檢測(cè)儀(I)、油罐(2)、噴頭(3)、過(guò)濾器(4)、閥(5)、真空罐(6)、壓力傳感器(8)、真空泵(11)、處理器(12)、容積泵(13)、旋流器(14)、離心泵(16)、氣液分離罐(18)、空氣加熱器(19)、軸流風(fēng)機(jī)(20)、發(fā)電機(jī)(21)、離心風(fēng)機(jī)(22)、冷卻器(23)、配電箱(25)和換熱器(27)組成； 其中，過(guò)濾器(4) 一端通過(guò)管線插入油罐(2)底部，另一端通過(guò)閥(5)與真空罐(6)中上部相連，真空罐底部通過(guò)管線與閥(5)相連，閥(5)與容積泵(13)入口相連，容積泵(13)的出口與閥(5)通過(guò)管線與旋流器(14)的入口相連，旋流器(14)有兩個(gè)出口，旋流器(14)上出口通過(guò)管線與閥(5)相連，閥(5)的另一端連接管線，并將管線插入水槽(15)，旋流器(14)下出口通過(guò)管線與閥(5)相連，閥(5)的另一端通過(guò)管線進(jìn)入水槽(15)下部，水槽(15)與閥(5)通過(guò)管線與離心泵(16)入口相連，所述真空罐(6)內(nèi)部設(shè)有液位控制閥(7)，液位控制閥(7)連接壓力傳感器(8)，壓力傳感器(8)通過(guò)數(shù)據(jù)線(9)與處理器(12)相連，真空罐(6)與上部管線連接止回閥(10)，止回閥(10)的另一端連接真空泵(11)； 其特征在于，所述的處理器(12)為組態(tài)軟件或者家用電腦系統(tǒng)；其中，組態(tài)軟件或者家用電腦系統(tǒng)中帶有定時(shí)器，并分別配有控制屏或者顯示屏； 所述的油罐(2 )、真空罐(6 )和氣液分離罐(18 )均為復(fù)合機(jī)構(gòu)，內(nèi)襯和外表面均為不銹鋼材質(zhì)，中間均為保溫層； 所述的閥(5)、液位控制閥(7)、壓力傳感器(8)、止回閥(10)與處理器(12)之間通過(guò)管線連接或者無(wú)線信號(hào)連接； 所述的水槽(15)中活動(dòng)插有隔板，所述的隔板的表面開(kāi)有多個(gè)圓形篩孔，篩孔中設(shè)置有過(guò)濾層，所述的過(guò)濾層為復(fù)合結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述儲(chǔ)油罐用自動(dòng)清洗設(shè)備，其特征是換熱器(27)分為四路，一路通過(guò)閥(5)與離心泵(16)出口相連，一路通過(guò)管線與插入油罐(2)內(nèi)部的噴頭相連，一路通過(guò)閥(5)及管線與空氣加熱器(19)進(jìn)口相連，一路通過(guò)閥(5)分成二路，其中一路經(jīng)管線與空氣加熱器(19)出口相連，另一路通過(guò)閥(5)及管線進(jìn)入油罐(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述儲(chǔ)油罐用自動(dòng)清洗設(shè)備，其特征是氣液分離罐(18)分為五路，一路經(jīng)管線與閥(5)連接真空泵(11)，一路經(jīng)管線直接與真空泵(11)相連，一路經(jīng)閥(5)及管線進(jìn)入水槽(15)內(nèi)，一路經(jīng)管線安裝閥(5)，一路經(jīng)管線及閥(5)進(jìn)入油罐(2)，所述發(fā)電機(jī)(21)分成二路，一路通過(guò)管線連接配電箱(25 )，另一路通過(guò)管線和閥(5 )與離心風(fēng)機(jī)(22)進(jìn)風(fēng)口相連，離心風(fēng)機(jī)(22)的出風(fēng)口與冷卻器(23)的進(jìn)風(fēng)口相連，冷卻器(23)的出風(fēng)口經(jīng)管線安裝閥(5)，閥(5)的另一端分為二路，一路與管線相連作為備用管路，一路經(jīng)管線進(jìn)入油罐(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述儲(chǔ)油罐用自動(dòng)清洗設(shè)備，其特征是所述氣體檢測(cè)儀(I)引出的氣體取樣管(26)進(jìn)入油罐(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述儲(chǔ)油罐用自動(dòng)清洗設(shè)備，其特征是所述所述的閥(5)、液位控制閥(7)、壓力傳感器(8)與止回閥(10)上均設(shè)置有信號(hào)發(fā)射裝置，所述的處理器(12)上設(shè)置有信號(hào)接收裝置。
【文檔編號(hào)】B08B7/04GK204194384SQ201420514594
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】楊易朋, 祁鑫, 柴洪波, 王松, 畢淑珍, 張強(qiáng), 焦慶雨, 黃國(guó)棟, 韓學(xué)俊 申請(qǐng)人:楊易朋