扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，涉及鋼筋生產(chǎn)設備【技術領域】中的用于加工扁平螺紋鋼筋的滾軋生產(chǎn)線，其目的在于提供一種加工效果較好、效率較高的扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線。其技術方案為：包括鋼筋放卷架，所述鋼筋放卷架依次連接有鋼筋除銹機、鋼筋滾軋機組和鋼筋收卷機，鋼筋除銹機的鋼筋出口正對著鋼筋滾軋機組的鋼筋入口，鋼筋滾軋機組的鋼筋出口正對著鋼筋收卷機的鋼筋入口。本實用新型適用于加工螺紋鋼筋的滾軋生產(chǎn)線。
【專利說明】扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋼筋生產(chǎn)設備【技術領域】，具體涉及一種扁平螺紋鋼筋的滾軋生產(chǎn)線。

【背景技術】
[0002]隨著我國經(jīng)濟建設逐步推進，我國的建筑業(yè)也得到快速發(fā)展，且全國各地都在修建各種住宅、橋梁、道路等建筑。在建筑工地上，鋼筋是一種不可或缺的建筑材料，而在建筑工地上，仍需對鋼筋進行一番再加工，如剪切、彎曲等工序。然而，建筑工地上缺乏相應的設備，其大多采用人工的方式進行剪切、彎曲等工序的操作，這樣就使得鋼筋的加工需要耗費大量的人力、物力，且鋼筋的加工效果較差、效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種加工效果較好、效率較高的扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，將工地上對鋼筋進行加工搬入到車間內(nèi)進行統(tǒng)一加工，提高鋼筋加工的效率，節(jié)約建筑的建設成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案為:
[0005]一種扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，包括鋼筋放卷架，其特征在于:所述鋼筋放卷架依次連接有鋼筋除銹機、鋼筋滾軋機組和鋼筋收卷機，鋼筋除銹機的鋼筋出口正對著鋼筋滾軋機組的鋼筋入口，鋼筋滾軋機組的鋼筋出口正對著鋼筋收卷機的鋼筋入口。
[0006]進一步地，所述鋼筋放卷架包括底座、轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)軸，底座支撐在地上，轉(zhuǎn)盤安裝在底座上，轉(zhuǎn)軸安裝在轉(zhuǎn)盤上，鋼筋卷盤套裝在轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸上，鋼筋由鋼筋卷盤上放出。
[0007]進一步地，所述鋼筋除銹機包括機殼，所述機殼內(nèi)設有至少三個鋼筋彎曲輪和至少兩個鋼筋拉直輪，所述鋼筋彎曲輪靠近機殼的鋼筋入口一側，至少三個鋼筋彎曲輪一上一下設置且位置靠上的鋼筋彎曲輪的下緣低于位置靠下的鋼筋彎曲輪的上緣；所述鋼筋拉直輪靠近機殼的鋼筋出口一側，至少兩個鋼筋拉直輪一上一下設置且位置靠上的鋼筋拉直輪的下緣與位置靠下的鋼筋拉直輪的上緣均位于鋼筋出口所在的水平面上；機殼內(nèi)鋼筋彎曲輪和鋼筋拉直輪下方還設有收集槽，所述收集槽與機殼的鐵銹出口連通。
[0008]進一步地，鋼筋彎曲輪上用于容納鋼筋的凹槽內(nèi)設有若干凸起肋板，若干凸起肋板沿凹槽的周向均布。
[0009]進一步地，所述鋼筋滾軋機組包括副滾軋機和主滾軋機，副滾軋機和主滾軋機均包括機殼、固定設置于機殼內(nèi)的第一滾輪和活動設置于機殼內(nèi)的第二滾輪，所述第一滾輪和第二滾輪上均開設有弧形凹槽，第一滾輪和第二滾輪上的弧形凹槽縱向截形整合為一個用于容納鋼筋的橢圓，第一滾輪和第二滾輪均通過十字鉸組件依次連接減速器、驅(qū)動電機；主滾軋機中第一滾輪和第二滾輪上的弧形凹槽內(nèi)均布有若干凹痕。
[0010]進一步地，第一滾輪和第二滾輪上的弧形凹槽均至少三條，至少三條弧形凹槽均沿第一滾輪、第二滾輪的軸向依序間隔分布。
[0011]進一步地，副滾軋機的機殼上遠離主滾軋機的一側設置有導向裝置，所述導向裝置包括I型導向框架4型導向框架內(nèi)由內(nèi)往外依次螺栓連接有第一導向輪和第二導向輪，所述第一導向輪上開設有用于容納鋼筋的容納槽，I型導向框架上靠近第二導向輪的一側開設有缺口，連接第二導向輪的螺栓可通過所述缺口取出。
[0012]進一步地，所述鋼筋收卷機包括機架、收卷盤和收卷盤驅(qū)動裝置，所述收卷盤包括左擋板、右擋板和位于左擋板和右擋板之間的連接軸，所述連接軸上連接有可沿連接軸徑向移動的若干收卷擋板，所述若干收卷擋板沿連接軸的周向均布，所述右擋板與收卷盤驅(qū)動裝置連接并由收卷盤驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述左擋板一側設有擋板驅(qū)動裝置，所述擋板驅(qū)動裝置可驅(qū)動左擋板沿左擋板的軸向移動使左擋板與連接軸之間或右擋板與連接軸之間相互脫離或連接；
[0013]進一步地，機架上位于收卷盤的下方設有限位座，所述限位座上設有限位開關，限位開關與收卷盤驅(qū)動裝置電連接并控制收卷盤驅(qū)動裝置的啟動或停止。
[0014]進一步地，左擋板與連接軸固定連接，連接軸與右擋板之間的連接方式為:連接軸的端面上設有若干銷釘，右擋板的端面上設有若干與銷釘相適配的銷釘孔；連接軸與右擋板連接時，所述銷釘對應地位于所述銷釘孔內(nèi)。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于:
[0016]1、本實用新型中，該生產(chǎn)線由鋼筋放卷架、鋼筋除銹機、鋼筋滾軋機組和鋼筋收卷機組成，從煉鋼廠直接購買得到的鋼筋放置于鋼筋放卷架上并由鋼筋放卷架對鋼筋進行放卷；由鋼筋放卷架放卷出的鋼筋經(jīng)鋼筋除銹機的鋼筋入口進入鋼筋除銹機內(nèi)進行除銹處理并由鋼筋除銹機的鋼筋出口穿出；由鋼筋除銹機的鋼筋出口穿出的鋼筋進入鋼筋滾軋機組內(nèi)進行滾軋?zhí)幚?，滾軋為扁平螺紋鋼筋；滾軋出的扁平螺紋鋼筋通過鋼筋收卷機進行收卷成型；該生產(chǎn)線對鋼筋的加工效果較好、效率較高，且生產(chǎn)線的制造成本較低。
[0017]2、本實施例中，鋼筋除銹機內(nèi)設置至少三個鋼筋彎曲輪和至少兩個鋼筋拉直輪，鋼筋在至少三個鋼筋彎曲輪之間進行彎曲，可有效去除鋼筋表面上的鐵銹，且在鋼筋拉直輪的凹槽內(nèi)設有凸起肋板，提高鋼筋除銹機的除銹效率；經(jīng)除銹后的鋼筋由至少兩個鋼筋拉直輪進行拉直。
[0018]3、本實用新型中，滾軋機組設置副滾軋機和主滾軋機兩個滾軋機，副滾軋機和主滾軋機內(nèi)均設有兩個滾輪，且在兩個滾輪上設有弧形凹槽，對應的兩個弧形凹槽構成用于容納鋼筋的橢圓結構，且主滾軋機中第一滾輪和第二滾輪上的弧形凹槽內(nèi)均布有若干凹痕；滾軋時，鋼筋先穿入副滾軋機內(nèi)滾軋為橢圓形結構，然后經(jīng)初步滾軋后的橢圓形的鋼筋穿入主滾軋機內(nèi)進行滾軋，并在滾輪上弧形凹槽的凹痕的作用下，在橢圓形的鋼筋上滾軋出螺紋結構形成扁平狀的螺紋鋼筋；此外，該滾軋機組的結構簡單、生產(chǎn)成本較低，且對鋼筋的加工效率較高、滾軋效果較好。
[0019]4、本實用新型中，第一滾輪和第二滾輪上的弧形凹槽設置多條，且每條弧形凹槽的凹陷深度均不同，因此可適用于滾軋大小不同的多種規(guī)格的鋼筋。
[0020]5、本實用新型中，在副滾軋機的機殼上遠離主滾軋機的一側設置有導向裝置，通過該導向裝置，可使鋼筋準確地位于弧形凹槽內(nèi)，有效避免鋼筋跑偏；副滾軋機和主滾軋機中的第二滾輪均設置為活動狀態(tài)，第二滾輪可在機殼的滑槽內(nèi)來回滑動，使得第一滾輪上的弧形凹槽與第二滾輪上的弧形凹槽之間的距離可調(diào)，從而適用于滾軋大小不同的多種規(guī)格的鋼筋。
[0021]6、本實用新型中，收卷盤包括左擋板、右擋板和連接軸，連接軸上連接有可沿連接軸徑向移動的若干收卷擋板，擋板驅(qū)動裝置可驅(qū)動左擋板沿左擋板的軸向移動，使得左擋板與連接軸之間或右擋板與連接軸之間相互脫離或連接；由于左擋板與連接軸之間或右擋板與連接軸之間可相互脫離，因而當收卷盤上收卷滿鋼筋后，收卷擋板沿連接軸徑向向內(nèi)收縮，鋼筋與收卷擋板之間存在間隙，并最終由左擋板與連接軸之間或右擋板與連接軸之間的間隙脫落，使得收卷好的鋼筋從收卷盤上脫離更加方便、快捷。
[0022]7、本實用新型中，在收卷盤下方設置限位開關，當收卷于收卷盤上的鋼筋有一定量時，鋼筋擠壓限位開關，相應的電路斷開，收卷盤驅(qū)動裝置停止工作，鋼筋就不再收卷在收卷盤上；因此，通過該限位開關，可判斷鋼筋在收卷盤上的收卷量，并根據(jù)該收卷量自動停止收卷機的收卷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型中鋼筋放卷架的結構示意圖；
[0024]圖2為本實用新型中鋼筋除銹機的結構示意圖；
[0025]圖3為本實用新型的鋼筋除銹機中鋼筋彎曲輪的結構示意圖；
[0026]圖4為本實用新型中鋼筋滾軋機組的結構示意圖；
[0027]圖5為本實用新型中副滾軋機的第一滾輪和第二滾輪的結構示意圖；
[0028]圖6為本實用新型中主滾軋機的第一滾輪和第二滾輪的結構示意圖；
[0029]圖7為本實用新型中導向裝置的結構示意圖；
[0030]圖8為本實用新型中鋼筋收卷機的結構示意圖；
[0031]圖9為本實用新型中鋼筋收卷機工作時的結構示意圖；
[0032]圖10為本實用新型中鋼筋收卷機在鋼筋脫離時的結構示意圖；
[0033]圖11為本實用新型中中鋼筋收卷機的連接軸與右擋板的連接示意圖；
[0034]圖12為圖9狀態(tài)下收卷盤的剖視圖；
[0035]其中，附圖標記為:11一底座、12—轉(zhuǎn)盤、13—轉(zhuǎn)軸、14一鋼筋卷盤、21—機殼、22—收集槽、23—鐵銹出口、24—鋼筋彎曲輪、25—除銹輪、26 —凹槽、27—凸起肋板、28—鋼筋拉直輪、29—鋼筋入口、210—鋼筋出口、51—驅(qū)動電機、52—減速器、53—十字鉸組件、54—機殼、55—弧形凹槽、56—第一滾輪、57—第二滾輪、58—驅(qū)動軸、59—凹痕、510 — I型導向框架、511—第一導向輪、512—容納槽、513—第二導向輪、514—缺口、515—鋼筋、516—螺栓、61—油箱、62—液壓驅(qū)動裝置、63—擋板驅(qū)動裝置、64—滑動槽、65 —滑座、66—連接軸、67—限位座、68—限位開關、69—收卷盤驅(qū)動裝置、610—右擋板、611—收卷擋板、612—連桿、613—鋼筋導向裝置、614—銷釘孔、615 —凹槽、616—銷釘、617 —凸塊、618—槽口、619—液壓軸。

【具體實施方式】
[0036]下面結合附圖，對本實用新型做進一步說明:
[0037]實施例一
[0038]一種扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，包括依次設置的鋼筋放卷架、鋼筋除銹機、鋼筋滾軋機組和鋼筋收卷機。鋼筋放卷架位于鋼筋除銹機的鋼筋入口前方，鋼筋除銹機的鋼筋出口正對著鋼筋滾軋機組的鋼筋入口，鋼筋滾軋機組的鋼筋出口正對著鋼筋收卷機的鋼筋入口。鋼筋放置于鋼筋放卷架上，且鋼筋的一段通過鋼筋除銹機的鋼筋入口進入鋼筋除銹機內(nèi)進行除銹，經(jīng)除銹后的鋼筋經(jīng)鋼筋除銹機的鋼筋出口穿出；除銹后的鋼筋通過鋼筋滾軋機組的鋼筋入口進入鋼筋滾軋機組內(nèi)進行滾軋加工成扁平螺紋鋼筋，并經(jīng)鋼筋滾軋機組的鋼筋出口穿出；扁平螺紋鋼筋通過鋼筋收卷機的鋼筋入口進入鋼筋收卷機內(nèi)進行收卷。
[0039]鋼筋放卷架由底座11、轉(zhuǎn)盤12和轉(zhuǎn)軸13組成，底座11支撐在地上，轉(zhuǎn)盤12安裝在底座11上，轉(zhuǎn)軸13安裝在轉(zhuǎn)盤12上，鋼筋卷盤14套裝在轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸13上，鋼筋由鋼筋卷盤14上放出。
[0040]鋼筋除銹機包括機殼21，機殼21內(nèi)設有三個鋼筋彎曲輪24和至少鋼筋拉直輪28，鋼筋彎曲輪24靠近機殼21的鋼筋入口 29—側，至少三個鋼筋彎曲輪24—上一下設置且位置靠上的鋼筋彎曲輪24的下緣低于位置靠下的鋼筋彎曲輪24的上緣；鋼筋拉直輪28靠近機殼21的鋼筋出口 210 —側，兩個鋼筋拉直輪28 —上一下設置且位置靠上的鋼筋拉直輪28的下緣與位置靠下的鋼筋拉直輪28的上緣均位于鋼筋出口 210所在的水平面上；機殼21內(nèi)鋼筋彎曲輪24和鋼筋拉直輪28下方還設有收集槽22，收集槽22與機殼21的鐵銹出口 23連通。此外，還可在兩個鋼筋拉直輪28之間設置有除銹輪25，除銹輪25上設置有鋼絲球，通過該鋼絲球可去除掉鋼筋上松動的鐵銹。
[0041]鋼筋滾軋機組主要應用于滾軋加工扁平狀的螺紋鋼筋，該滾軋機組包括副滾軋機和主滾軋機兩組設備，副滾軋機和主滾軋機均包括機殼54，副滾軋機和主滾軋機的機殼54內(nèi)均設有第一滾輪56和第二滾輪57。副滾軋機和主滾軋機的第一滾輪56均固定安裝在各自的機殼54內(nèi)，且第一滾輪56均可繞其自身的軸線轉(zhuǎn)動。副滾軋機和主滾軋機的第二滾輪57均活動安裝在各自的機殼54內(nèi)，所述活動安裝是指:第二滾輪57除了均可繞其自身的軸線轉(zhuǎn)動，還能在各自的機殼54內(nèi)來回的滑動，用于加工不同尺寸規(guī)格的鋼筋。副滾軋機和主滾軋機的第一滾輪56和第二滾輪57上均開設有弧形凹槽55，副滾軋機或主滾軋機的第一滾輪56和第二滾輪57的弧形凹槽55縱向截形整合為一個用于容納鋼筋515的橢圓，該橢圓在滾軋時用于容納鋼筋515。此外，主滾軋機中第一滾輪56和第二滾輪57上的弧形凹槽55內(nèi)均布有若干凹痕59，通過該凹痕59可在滾軋時在鋼筋上加工出相應的螺紋。副滾軋機和主滾軋機的第一滾輪56和第二滾輪57均通過十字鉸組件53連接減速器52，減速器52和第一滾輪56或第二滾輪57之間通過十字鉸組件53進行連接，除了可將減速器52的動力傳遞給第一滾輪56或第二滾輪57外，還可使得第一滾輪56或第二滾輪57在一定范圍內(nèi)運動，并不嚴格需要減速器52的輸出軸的軸線與第一滾輪56或第二滾輪57的軸線在同一直線上。滾軋時，鋼筋515先穿入副滾軋機內(nèi)并位于副滾軋機的第一滾輪56與第二滾輪57的弧形凹槽55形成的橢圓內(nèi)，鋼筋515被滾軋為橢圓形結構，然后經(jīng)初步滾軋后的橢圓形的鋼筋515穿入主滾軋機內(nèi)并位于主滾軋機的第一滾輪56與第二滾輪57的弧形凹槽55形成的橢圓內(nèi)進行滾軋，并在滾輪上弧形凹槽55的凹痕59的作用下，在橢圓形的鋼筋515上滾軋出螺紋結構形成扁平狀的螺紋鋼筋。
[0042]鋼筋收卷機包括機架、收卷盤和收卷盤驅(qū)動裝置69，該收卷盤驅(qū)動裝置69位于機架的一側，收卷盤驅(qū)動裝置69的輸出軸與收卷盤連接，其中該收卷盤驅(qū)動裝置69可才用電機驅(qū)動，也可采用液壓驅(qū)動，但在本實用新型中，該收卷盤驅(qū)動裝置69采用液壓驅(qū)動，收卷盤驅(qū)動裝置69通過管路與機架后方的油箱61連通。該收卷盤包括左擋板、右擋板610和連接軸66，該連接軸66位于左擋板和右擋板610之間，且連接軸66的兩端分別對應與左擋板、右擋板610連接。連接軸66與左擋板、右擋板610之間的連接方式包括固定連接和可拆分連接，若連接軸66與左擋板之間的連接方式為固定連接，則連接軸66與右擋板610之間的連接方式為可拆分連接；若連接軸66與左擋板之間的連接方式為可拆分連接，則連接軸66與右擋板610之間的連接方式為固定連接。連接軸66上沿連接軸66的周向連接有若干收卷擋板611，且收卷擋板611可沿連接軸66徑向移動，當然，實現(xiàn)收卷擋板611徑向移動的結構較多，可采用連桿機構、蝸輪蝸桿機構等機構實現(xiàn)。收卷擋板611沿連接軸66的周向的表面為弧形表面，若干收卷擋板611的弧形表面構成圓形或近似圓形結構，使得收卷于收卷擋板611上的鋼筋的形狀也為圓形或近似圓形結構。收卷盤中的右擋板610與收卷盤驅(qū)動裝置69連接，并由收卷盤驅(qū)動裝置69驅(qū)動右擋板610轉(zhuǎn)動并最終帶動收卷盤轉(zhuǎn)動；收卷盤中的左擋板與擋板驅(qū)動裝置63連接，該擋板驅(qū)動裝置63可驅(qū)動左擋板或左擋板、連接軸66和收卷擋板611 —起沿左擋板的軸向移動，使左擋板與連接軸66之間或右擋板610與連接軸66之間相互脫離或連接，因此通過擋板驅(qū)動裝置63可使左擋板與連接軸66之間或右擋板610與連接軸66之間在相互脫離和相互連接之間切換。
[0043]實施例二
[0044]在實施例一的基礎上，鋼筋彎曲輪24上用于容納鋼筋的凹槽26內(nèi)設有若干凸起肋板27，若干凸起肋板27沿凹槽26的周向均布。實施例三
[0045]在上述實施例的基礎上，副滾軋機和主滾軋機的第一滾輪56和第二滾輪57上的弧形凹槽55均設置為至少三條，多條弧形凹槽55在第一滾輪56和第二滾輪57上均對應沿第一滾輪56、第二滾輪57的軸向依序間隔分布。
[0046]第一滾輪56或第二滾輪57上的弧形凹槽55的凹陷深度可相同，也可不同。本實用新型中，第一滾輪56或第二滾輪57上的弧形凹槽55的凹陷深度設置為不同，由于同一滾輪上每條弧形凹槽55的凹陷深度均布不同，因此可適用于滾軋大小不同的多種規(guī)格的鋼筋。
[0047]實施例四
[0048]在上述實施例的基礎上，副滾軋機的機殼54上遠離主滾軋機的一側設置有導向裝置，該導向裝置包括V型導向框架510，所述V型導向框架510的橫截面為V型結構，該V型導向框架510橫向設置，使得I型導向框架510的開口朝左或朝右。I型導向框架510內(nèi)由內(nèi)往外依次螺栓連接有第一導向輪511和第二導向輪513，所述由內(nèi)往外是指從I型導向框架510上遠離其開口一側到開口處，第一導向輪511和第二導向輪513均通過螺栓連接的方式固定連接在V型導向框架510上。所述第一導向輪511上開設有用于容納鋼筋515的容納槽512，裝配好第一導向輪511和第二導向輪513之后，該鋼筋515可緊固與容納槽512內(nèi)。I型導向框架510上靠近第二導向輪513的一側開設有缺口 514，擰松連接在第二導向輪513的螺栓516上的螺母(可不比完全是螺母、螺栓516相互脫離)，可使得連接第二導向輪513的螺栓516通過所述缺口 514取出；但對于第一導向輪511而言，必須完全擰松螺母，并將螺母從螺栓上取下，才可將第一導向輪511以及螺栓取出。
[0049]實施例五
[0050]在上述實施例的基礎上，副滾軋機和主滾軋機的機殼54上靠近第二滾輪57的一側均開設有滑槽，第二滾輪57位于所述滑槽內(nèi)并可沿滑槽來回滑動，第二滾輪57上連接有用于驅(qū)動第二滾輪57移動的驅(qū)動軸58。
[0051]實施例六
[0052]在上述實施例的基礎上，機架上位于收卷盤的下方設有限位座67，限位座67的上表面為弧形表面，該弧形表面上設置有限位開關68，該限位開關68位于收卷盤的正下方，且限位開關68略高于左擋板、右擋板610下緣的最低點。該限位開關68位于收卷盤驅(qū)動裝置69與驅(qū)動電源之間的閉合電路中，通過該限位開關68可實現(xiàn)該閉合電路的閉合或斷開，從而實現(xiàn)控制收卷盤驅(qū)動裝置69的驅(qū)動或停止。實施例七
[0053]在實施例一的基礎上，左擋板與連接軸66之間固定連接，連接軸66與右擋板610之間為可拆分連接，其中連接軸66與右擋板610之間的連接方式為:連接軸66上位于右擋板610—側的端面上設有若干銷釘616，若干銷釘616沿連接軸66端面的周向均布；右擋板610上位于連接軸66 —側的端面上開設有若干銷釘孔614，所述銷釘孔614的位置、大小、數(shù)目與銷釘616相適配；當連接軸66與右擋板610連接時，若干銷釘616——對應地插接與若干的銷釘孔614內(nèi)，在收卷盤驅(qū)動裝置69驅(qū)動右擋板610轉(zhuǎn)動的同時帶動連接軸66甚至是整個收卷盤轉(zhuǎn)動。
[0054]實施例八
[0055]在上述實施例的基礎上，機架上還設置有鋼筋導向裝置613，且該鋼筋導向裝置613的導向輪正對該收卷盤的連接軸66，且導向輪的下緣略高于收卷盤中左、右擋板610的上緣。
[0056]該鋼筋導向裝置613可固定連接在機架上，但考慮到收卷盤在收卷鋼筋時，需在整個收卷擋板611上收卷鋼筋，因而本實施例中鋼筋導向裝置613采用可移動的方式連接在機架上。本實施例中，鋼筋導向裝置613通過絲桿連接于機架上，通過轉(zhuǎn)動絲桿以及絲桿的旋轉(zhuǎn)方向，可使鋼筋導向裝置613沿絲桿的軸向來回移動。
[0057]實施例九
[0058]在上述實施例的基礎上，本實施例中收卷擋板611徑向移動的結構采用連桿機構。連接軸66上開設有若干槽口 618，連接軸66內(nèi)套設液壓軸619，該液壓軸619末端連接有液壓驅(qū)動裝置62，液壓驅(qū)動裝置62通過管路與機架后方的油箱61連通，液壓驅(qū)動裝置62可驅(qū)動液壓軸619沿液壓軸619的軸向移動。液壓軸619上鉸接有若干連桿612，連桿612的另一端穿過連接軸66上的槽口 618與收卷擋板611鉸接，因此液壓軸619、連桿612和收卷擋板611共同形成若干個平面連桿機構，通過液壓軸619沿液壓軸619軸向的來回運動帶動收卷擋板611沿連接軸66軸向的來回運動。
[0059]實施例十
[0060]在上述實施例的基礎上，左擋板或右擋板610的靠近連接軸66 —側的端面上開設有若干凹槽615，凹槽615的長度方向沿連接軸66的徑向，所述凹槽615的數(shù)量、位于與連接軸66上的收卷擋板611相適配。收卷擋板611的一端或兩端的端面上設有凸塊617，該凸塊617的尺寸、方位及數(shù)量與凹槽615相適配。當連接軸66與左擋板或右擋板610連接時，凸塊617卡接于凹槽615內(nèi)，并可沿凹槽615的長度方向來回滑動。
[0061]實施例^^一
[0062]在上述實施例的基礎上，機架上沿液壓軸619的軸向開設有滑動槽64，所述滑動槽64內(nèi)設置有滑座65，該滑座65可沿液壓軸619的軸向來回滑動。液壓驅(qū)動裝置62固定連接在該滑座65上。此外，本實施例中，擋板驅(qū)動裝置63并未直接與左擋板連接，而是通過滑座65進行間接連接。擋板驅(qū)動裝置63固定連接在機架上，擋板驅(qū)動裝置63與滑座65固定連接，并驅(qū)動滑座65在滑動槽64內(nèi)來回滑動，由于滑座65上固定連接有液壓驅(qū)動裝置62，且液壓驅(qū)動裝置62與左擋板連接并可驅(qū)動連接軸66內(nèi)的液壓軸619移動，因而可驅(qū)動左擋板沿左擋板的軸向移動使左擋板與連接軸66之間或右擋板610與連接軸66之間相互脫離或連接。
【權利要求】
1.一種扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，包括鋼筋放卷架，其特征在于:所述鋼筋放卷架依次連接有鋼筋除銹機、鋼筋滾軋機組和鋼筋收卷機，鋼筋除銹機的鋼筋出口正對著鋼筋滾軋機組的鋼筋入口，鋼筋滾軋機組的鋼筋出口正對著鋼筋收卷機的鋼筋入口。
2.如權利要求1所述的扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，其特征在于:所述鋼筋放卷架包括底座(11)、轉(zhuǎn)盤(12)和轉(zhuǎn)軸(13)，底座(11)支撐在地上，轉(zhuǎn)盤(12)安裝在底座(11)上，轉(zhuǎn)軸(13)安裝在轉(zhuǎn)盤(12)上，鋼筋卷盤(14)套裝在轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸(13)上，鋼筋由鋼筋卷盤(14)上放出。
3.如權利要求1所述的扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，其特征在于:所述鋼筋除銹機包括機殼(21)，所述機殼(21)內(nèi)設有至少三個鋼筋彎曲輪(24)和至少兩個鋼筋拉直輪(28)，所述鋼筋彎曲輪(24)靠近機殼(21)的鋼筋入口(29) —側，至少三個鋼筋彎曲輪(24) —上一下設置且位置靠上的鋼筋彎曲輪(24)的下緣低于位置靠下的鋼筋彎曲輪(24)的上緣；所述鋼筋拉直輪(28)靠近機殼(21)的鋼筋出口(210) —側，至少兩個鋼筋拉直輪(28) —上一下設置且位置靠上的鋼筋拉直輪(28)的下緣與位置靠下的鋼筋拉直輪(28)的上緣均位于鋼筋出口(210)所在的水平面上；機殼(21)內(nèi)鋼筋彎曲輪(24)和鋼筋拉直輪(28)下方還設有收集槽(22)，所述收集槽(22)與機殼(21)的鐵銹出口(23)連通。
4.如權利要求3所述的扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，其特征在于:鋼筋彎曲輪(24)上用于容納鋼筋的凹槽(26)內(nèi)設有若干凸起肋板(27)，若干凸起肋板(27)沿凹槽(26)的周向均布。
5.如權利要求1所述的扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，其特征在于:所述鋼筋滾軋機組包括副滾軋機和主滾軋機，副滾軋機和主滾軋機均包括機殼(54)、固定設置于機殼(54)內(nèi)的第一滾輪(56)和活動設置于機殼(54)內(nèi)的第二滾輪(57)，所述第一滾輪(56)和第二滾輪(57)上均開設有弧形凹槽(55)，第一滾輪(56)和第二滾輪(57)上的弧形凹槽(55)縱向截形整合為一個用于容納鋼筋(515)的橢圓，第一滾輪(56)和第二滾輪(57)均通過十字鉸組件(53)依次連接減速器(52)、驅(qū)動電機(51);主滾軋機中第一滾輪(56)和第二滾輪(57)上的弧形凹槽(55)內(nèi)均布有若干凹痕(59)。
6.如權利要求5所述的扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，其特征在于:第一滾輪(56)和第二滾輪(57)上的弧形凹槽(55)均至少三條，至少三條弧形凹槽(55)均沿第一滾輪(56)、第二滾輪(57)的軸向依序間隔分布。
7.如權利要求5所述的扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，其特征在于:副滾軋機的機殼(54)上遠離主滾軋機的一側設置有導向裝置，所述導向裝置包括U型導向框架(510)，U型導向框架(510)內(nèi)由內(nèi)往外依次螺栓連接有第一導向輪(511)和第二導向輪(513)，所述第一導向輪(511)上開設有用于容納鋼筋(515)的容納槽(512)，U型導向框架(510)上靠近第二導向輪(513)的一側開設有缺口(514)，連接第二導向輪(513)的螺栓(516)可通過所述缺口 (514)取出。
8.如權利要求1所述的扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，其特征在于:所述鋼筋收卷機包括機架、收卷盤和收卷盤驅(qū)動裝置(69)，所述收卷盤包括左擋板(66)、右擋板(610)和位于左擋板出6)和右擋板(610)之間的連接軸(66)，所述連接軸￠6)上連接有可沿連接軸(66)徑向移動的若干收卷擋板￠11)，所述若干收卷擋板(611)沿連接軸￠6)的周向均布，所述右擋板(610)與收卷盤驅(qū)動裝置￠9)連接并由收卷盤驅(qū)動裝置￠9)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述左擋板(66) —側設有擋板驅(qū)動裝置(63)，所述擋板驅(qū)動裝置￠3)可驅(qū)動左擋板￠6)沿左擋板(66)的軸向移動使左擋板￠6)與連接軸￠6)之間或右擋板(610)與連接軸￠6)之間相互脫離或連接。
9.如權利要求8所述的扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，其特征在于:機架上位于收卷盤的下方設有限位座(67)，所述限位座￠7)上設有限位開關(68)，限位開關￠8)與收卷盤驅(qū)動裝置￠9)電連接并控制收卷盤驅(qū)動裝置￠9)的啟動或停止。
10.如權利要求8所述的扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，其特征在于:左擋板(66)與連接軸(66)固定連接，連接軸￠6)與右擋板(610)之間的連接方式為:連接軸￠6)的端面上設有若干銷釘(616)，右擋板(610)的端面上設有若干與銷釘(616)相適配的銷釘孔(614)；連接軸(66)與右擋板(610)連接時，所述銷釘(616)對應地位于所述銷釘孔(614)內(nèi)。
【文檔編號】B08B7/02GK204247887SQ201420529892
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權日:2014年9月16日
【發(fā)明者】胥清貴, 孔志強 申請人:成都興天誠建材有限公司