鋼絲表面除液裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼絲表面除液裝置，包括一管體以及垂直穿設(shè)所述管體的除液塞，所述管體沿軸向形成有氣體流道，該氣體流道與高壓氣泵相連，所述除液塞包括圓柱形的主體部，該主體部沿軸向開設(shè)有鋼絲通道，所述主體部的外表面靠近鋼絲通道入口一端凸伸有環(huán)形的第一凸起部，所述第一凸起部背離鋼絲通道入口的端面上開設(shè)有至少一個(gè)高壓氣體通道，該高壓氣體通道向鋼絲通道入口的一端延伸并與所述鋼絲通道連通，所述高壓氣體通道與所述管體的氣體流道連通。本實(shí)用新型的鋼絲表面除液裝置，通過高壓氣體的作用，可以將鋼絲表面的液體阻擋在鋼絲通道入口處，因此可以避免不同工序中溶液的互相污染，而且該裝置體積小，成本低，節(jié)約水的使用。
【專利說明】鋼絲表面除液裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)屬于胎圈鋼絲制造領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼絲表面除液裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車輕量化、高速化的發(fā)展，作為汽車重要組成部分的子午線輪胎，以其高速化、節(jié)能化、輕量化、行駛里程長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)得到迅速的應(yīng)用和發(fā)展。
[0003]輪胎中所采用的胎圈鋼絲的制造工藝流程一般包括:盤條預(yù)處理工藝和鍍銅工藝，其中預(yù)處理工藝包括:盤條放線-彎曲除銹-水洗-電解酸洗-高壓水沖洗-熱水洗(預(yù)熱)-表面硼化-烘干-拉拔-鋼絲矯直-收線；鍍銅工藝包括:鋼絲放線-矯直-鉛浴回火-水洗-電解酸洗-高壓水洗-鍍銅-高壓水洗-堿洗中和-熱水洗-烘干-表面涂層-冷風(fēng)處理-收線。
[0004]在盤條預(yù)處理工藝中，鋼絲電解酸洗后需要進(jìn)行高壓水沖洗，以去除鋼絲表面的酸性溶液，避免熱水洗過程中溶液的互相污染，但是采用高壓水沖洗手段成本較高，而且需要使用大量的水。
[0005]在鍍銅工藝中，電解酸洗后同樣需要高壓水洗以去除鋼絲表面的酸性溶液，另外在堿洗中和后直接進(jìn)行熱水洗，也容易發(fā)生溶液的污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼絲表面除液裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]本申請(qǐng)實(shí)施例公開了一種鋼絲表面除液裝置，包括一管體以及垂直穿設(shè)所述管體的除液塞，所述管體沿軸向形成有氣體流道，該氣體流道與高壓氣泵相連，所述除液塞包括圓柱形的主體部，該主體部沿軸向開設(shè)有鋼絲通道，所述主體部的外表面靠近鋼絲通道入口一端凸伸有環(huán)形的第一凸起部，所述第一凸起部背離鋼絲通道入口的端面上開設(shè)有至少一個(gè)高壓氣體通道，該高壓氣體通道向鋼絲通道入口的一端延伸并與所述鋼絲通道連通，所述高壓氣體通道與所述管體的氣體流道連通。
[0009]優(yōu)選的，在上述的鋼絲表面除液裝置中，所述主體部的外表面靠近鋼絲通道出口的一端凸伸有環(huán)形的第二凸起部，所述管體相對(duì)的兩側(cè)分別開設(shè)有與第一凸起部和第二凸起部直徑匹配的通孔。
[0010]優(yōu)選的，在上述的鋼絲表面除液裝置中，所述第一凸起部和第二凸起部的直徑相同。
[0011]優(yōu)選的，在上述的鋼絲表面除液裝置中，所述第一凸起部和第二凸起部的外表面上分別套設(shè)有密封圈。
[0012]優(yōu)選的，在上述的鋼絲表面除液裝置中，所述第一凸起部的外表面上靠近鋼絲通道入口的一端凸伸有環(huán)形的阻擋部，該阻擋部抵持于所述管體的外表面。
[0013]優(yōu)選的，在上述的鋼絲表面除液裝置中，所述鋼絲通道的入口設(shè)置為喇叭狀。
[0014]優(yōu)選的，在上述的鋼絲表面除液裝置中，所述鋼絲通道的入口處同軸設(shè)置有環(huán)形的槽體，該槽體內(nèi)安裝有瓷件。
[0015]優(yōu)選的，在上述的鋼絲表面除液裝置中，所述高壓氣體通道環(huán)形陣列設(shè)置有多個(gè)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型的鋼絲表面除液裝置，通過高壓氣體的作用，可以將鋼絲表面的液體阻擋在鋼絲通道入口處，因此可以避免不同工序中溶液的互相污染，而且該裝置體積小，成本低，節(jié)約水的使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中除液塞的立體示意圖；
[0019]圖2所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中除液塞另一角度的立體示意圖；
[0020]圖3所示為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中鋼絲除液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]參圖1和圖2所示，除液塞10包括圓柱形的主體部11，該主體部11沿其軸向開設(shè)有鋼絲通道12，鋼絲通道12的直徑略大于待除液鋼絲的直徑，以避免除液過程中鋼絲與通道側(cè)壁摩擦而對(duì)鍍銅表面造成損害。
[0023]主體部11的外表面靠近鋼絲通道入口一端凸伸有環(huán)形的第一凸起部13，第一凸起部13背離鋼絲通道入口的端面上開設(shè)有至少一個(gè)高壓氣體通道14，該高壓氣體通道14向鋼絲通道入口的一端延伸并與鋼絲通道12連通。高壓氣體通道14優(yōu)選設(shè)置有多個(gè)，該多個(gè)高壓氣體通道14環(huán)形陣列設(shè)置于第一凸起部13的端面上。通過向高壓氣體通道14施加高壓氣體，可以將鋼絲表面的液體阻擋在鋼絲通道入口的外側(cè)。
[0024]主體部11的外表面靠近鋼絲通道出口的一端凸伸有環(huán)形的第二凸起部15，第一凸起部13和第二凸起部15的直徑優(yōu)選相同。第一凸起部13和第二凸起部15的外表面上分別套設(shè)有密封圈18。
[0025]第一凸起部13的外表面上靠近鋼絲通道入口的一端凸伸有環(huán)形的阻擋部16。
[0026]鋼絲通道的入口設(shè)置為喇叭狀，喇叭狀入口的四周同軸設(shè)置有環(huán)形的槽體，該槽體內(nèi)安裝有瓷件17。瓷件17為氧化鋁陶瓷，主體部11、第一凸起部13以及第二凸起部15優(yōu)選為一體成型，其材質(zhì)優(yōu)選為PP材料，由于PP材料硬度較差，在鋼絲與其摩擦過程中會(huì)降低其使用壽命，通過設(shè)置耐磨性和耐高溫性良好的的瓷件17，可以提高裝置的使用壽命。
[0027]參圖3所示，在本實(shí)用新型第一實(shí)施例中，上述的除液塞10與一管體20密封連接，該管體20于垂直其軸線方向的兩側(cè)分別開設(shè)有通孔，該通孔的直徑分別與第一凸起部13和第二凸起部15的直徑相匹配，第一凸起部13和第二凸起部15分別與管體20密封連接，密封圈18位于管體20內(nèi)部并與管壁貼合，其一方面可以增強(qiáng)密封作用，另一方面可以實(shí)現(xiàn)除液塞10的定位作用。在將除液塞10安裝于管體20上時(shí)，阻擋部16抵持于管體20的外表面，起到定位作用。管體20的內(nèi)部沿軸向形成有氣體流道，該氣體流道與高壓氣泵連通，同時(shí)該氣體流道還與除液塞10上的高壓氣體通道14連通。
[0028]工作過程中，高壓氣泵向管體的氣體流道內(nèi)通入高壓氣體，由于除液塞上的高壓氣體通道被密封在氣體流道內(nèi)，高壓氣體可以從高壓氣體通道進(jìn)入鋼絲通道，并向鋼絲通道入口的方向?qū)摻z表面上的液體吹掉。
[0029]在第一實(shí)施例中，同一管體上可以陣列設(shè)置有多個(gè)除液塞，因此可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)多根鋼絲實(shí)現(xiàn)除液工作。
[0030]在本實(shí)用新型第二實(shí)施例中，管體與上述的除液塞同軸設(shè)置，管體套設(shè)于第一凸起部和第二凸起部的外側(cè)，管體的內(nèi)壁與第一凸起部和第二凸起部上的密封圈實(shí)現(xiàn)密封連接，管體上還開設(shè)有與管體內(nèi)部空間連通的通孔，該通孔與高壓氣泵連接。通過如此設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)管體與除液塞之間更好的密封作用，但是該管體僅適用于一個(gè)除液塞。
[0031]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0032]以上所述僅是本申請(qǐng)的【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請(qǐng)?jiān)淼那疤嵯?，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲表面除液裝置，其特征在于，包括一管體以及垂直穿設(shè)所述管體的除液塞，所述管體沿軸向形成有氣體流道，該氣體流道與高壓氣泵相連，所述除液塞包括圓柱形的主體部，該主體部沿軸向開設(shè)有鋼絲通道，所述主體部的外表面靠近鋼絲通道入口 一端凸伸有環(huán)形的第一凸起部，所述第一凸起部背離鋼絲通道入口的端面上開設(shè)有至少一個(gè)高壓氣體通道，該高壓氣體通道向鋼絲通道入口的一端延伸并與所述鋼絲通道連通，所述高壓氣體通道與所述管體的氣體流道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲表面除液裝置，其特征在于:所述主體部的外表面靠近鋼絲通道出口的一端凸伸有環(huán)形的第二凸起部，所述管體相對(duì)的兩側(cè)分別開設(shè)有與第一凸起部和第二凸起部直徑匹配的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲表面除液裝置，其特征在于:所述第一凸起部和第二凸起部的直徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲表面除液裝置，其特征在于:所述第一凸起部和第二凸起部的外表面上分別套設(shè)有密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼絲表面除液裝置，其特征在于:所述第一凸起部的外表面上靠近鋼絲通道入口的一端凸伸有環(huán)形的阻擋部，該阻擋部抵持于所述管體的外表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲表面除液裝置，其特征在于:所述鋼絲通道的入口設(shè)置為喇叭狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲表面除液裝置，其特征在于:所述鋼絲通道的入口處同軸設(shè)置有環(huán)形的槽體，該槽體內(nèi)安裝有瓷件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲表面除液裝置，其特征在于:所述高壓氣體通道環(huán)形陣列設(shè)置有多個(gè)。
【文檔編號(hào)】B08B5/02GK204074626SQ201420543411
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月20日
【發(fā)明者】陸海, 徐一銘, 張文長(zhǎng), 周黃山 申請(qǐng)人:張家港市勝達(dá)鋼繩有限公司