全自動容器清洗的制造方法
【專利摘要】一種全自動容器清洗機，包括箱體、機架、傳送鏈條、大毛輥、小毛輥、噴水嘴、電機、氣缸，傳送鏈條安裝在機架上，在鏈條上均勻分布有感應片，在下部機架上安裝有鏈條傳感器；大毛輥、小毛輥、噴水嘴安裝在上箱體內；在每兩個大毛輥之間均設有一個噴水嘴，氣缸一排縱向排列，豎直安裝在機架下面的下箱體內，對應于兩排大毛輥中間，每個氣缸的上活塞桿均帶有一個噴嘴。本裝置是人工清洗的5-6倍，大大提高了工作效率；與人工相比可節(jié)約用水80%，從而達到環(huán)保節(jié)能的目的；耗氣量按每天1.0-1.5T，總功率10KW，每天工作按8小時計算，每天的耗電量僅80度，大大節(jié)省了能源。
【專利說明】全自動容器清洗機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種食品容器清洗機械。

【背景技術】
[0002]隨著市場對糖漿需求量的不斷提高，全國各地的糖漿生產量也不斷隨之提升。盛裝糖漿的料桶主要有25kg、28kg、75kg料桶，目前清洗料桶均是手工清洗，清洗勞動強度較大、耗時、耗工、耗能，不僅工作效率低而且清洗效果并不理想，不能滿足衛(wèi)生部門的相關要求。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型要解決的問題是:設計一種全自動容器清洗機，以達到減少勞動力、提高工作效率、節(jié)能、衛(wèi)生的目的。
[0004]解決本實用新型問題所采取的技術方案是:它包括箱體、機架、傳送鏈條、大毛輥、小毛輥、噴水嘴、電機、氣缸，傳送鏈條安裝在機架上的鏈條軌道上，有一伺服電機帶動，在鏈條上均勻分布有感應片，在下部鏈條經過的機架上安裝有一個鏈條傳感器；箱體固定在機架上，大毛輥、小毛輥、噴水嘴安裝在上箱體內；大毛輥兩排縱向排列，在每兩個大毛輥之間均設有一個噴水嘴，兩個對應的大毛輥之間形成的桶位形狀與被清洗容器相同，略小于被清洗容器；小毛棍一排橫向設置，設在兩個對應的大毛棍之間形成的桶位上方；氣缸一排縱向排列，均分為三組，豎直安裝在機架下面的下箱體內，對應于兩排大毛輥中間，每個氣缸的上活塞桿均帶有一個噴嘴；每個氣缸下活塞桿底端均安裝有一個感應片，下面對應的底部機架上安裝有氣缸歸位傳感器。
[0005]在上箱體內、兩排大毛輥外側設有兩排立支撐，并且兩邊的立支撐相對應，在每兩個相對應的立支撐上端均連接一個橫支撐，兩個小毛輥支撐架分別固定在橫支撐下面，小毛輥經其軸承座安裝在小毛輥支撐架上。
[0006]大毛輥底部連接在皮帶輪上，可根據容器形狀更換相應形狀的大毛輥。
[0007]本實用新型的積極效果是:可節(jié)省人工，是人工清洗的5-6倍，大大提高了工作效率；如人工清洗按13人計算，可節(jié)省人工10人，每人按月薪3000計算，每年可減少開支36萬，1年便可收回成本并獲益；本裝置在清洗過程當中水是循環(huán)利用的，與人工相比可節(jié)約用水80%，從而達到環(huán)保節(jié)能的目的；耗氣量為每天1.0-1.5T，總功率10KW，每天工作按8小時計算，每天的耗電量僅80度，大大節(jié)省了能源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]附圖1為本實用新型的結構示意圖；附圖2為附圖1的俯視示意圖:附圖3為A-A向剖視圖。

【具體實施方式】
[0009]如附圖1、2、3所示，它包括箱體23、機架13、傳送鏈條、大毛輥6、小毛輥24、噴水嘴26、水包12、氣包14、電機、氣缸，用于傳送料桶1的傳送鏈條安裝在機架13上的鏈條軌道31上，有一伺服電機20帶動，進桶位支架3和出桶位支架21分別設在箱體23中部兩端，主動鏈輪22和被動鏈輪2分別安裝在兩端的桶位支架21和3上；在傳送鏈條上均勻分布有感應片，在下部鏈條經過的底部機架15上安裝有一個鏈條傳感器28 ;箱體23固定在機架13上，大毛輥6、小毛輥24、噴水嘴26安裝在上箱體內；18個大毛輥6 —排9個，分成兩排縱向排列，在每兩個大毛輥6之間均設有一個噴水嘴26，兩邊的兩個噴水嘴26的噴嘴相對應，均朝向中間桶位32的方向，噴水嘴管道5架設在桶位32上方，兩排噴水嘴26分別連接在噴水嘴管道5上；兩個對應的大毛輥6之間形成的桶位32形狀與被清洗容器相同，略小于被清洗容器；在上箱體內兩排大毛輥6外側設有兩排立支撐27 (如附圖2、3所示)，并且兩邊的立支撐27相對應，在每兩個相對應的立支撐27上端均連接一個橫支撐28，兩根小毛輥支撐架4分別固定在橫支撐28下面，小毛輥24經其軸承座25安裝在小毛輥支撐架4上；小毛輥24由小毛輥電機18帶動，每個小毛輥24之間由鏈輪和鏈條進行傳動；小毛輥24 一排橫向設置，設在兩個對應的大毛輥6之間形成的桶位32上方；大毛輥6底部經聯(lián)軸器27連接在皮帶輪16上，由大毛輥減速電機17帶動，各個大毛輥6之間經由皮帶和皮帶輪連接傳動，不同形狀的容器，使用不同形狀的大毛輥，可根據容器形狀更換相應形狀的大毛輥。氣缸9、10、11 一排9個縱向排列，均分為三組，三個一組，豎直安裝在機架13下面的下箱體內，對應于兩排大毛輥6中間，每個氣缸9、10、11的上活塞桿均帶有一個噴嘴，第一組氣缸9為清洗氣缸，第二組氣缸10為漂洗氣缸，第三組氣缸11為蒸汽氣缸；每個氣缸下活塞桿底端均安裝有一個氣缸感應片30，下面對應的底部機架15上安裝有氣缸歸位傳感器29。
[0010]本實用新型的工作過程:清洗機通電時，鏈輪伺服電機20電機與大毛輥6同步運行，工作人員從進桶位工作臺放入料桶1，鏈條運行時，其上面的感應片運行至鏈條傳感器28位置時，鏈條便可暫停7秒(時間可根據需要進行設置)，料桶1桶口下面對應的三組氣缸9、10、11上活塞桿上的噴嘴同時上升，第一組氣缸9的噴嘴進行高溫高壓清洗，清洗循環(huán)泵7將水包12內的80度左右的熱水經噴嘴送出，先清洗料桶1內部雜物。
[0011]同時，第二組氣缸10的噴嘴進行二次高溫高壓清洗，在漂洗循環(huán)泵19作用下，將水包12內的80度左右的熱水經噴嘴送出，利用流動的清水進行二次高溫高壓清洗。
[0012]同時，第三組氣缸11的噴嘴進行高溫高壓滅菌消毒，經該設備底部帶有蒸汽管道，將氣包14內的高溫高壓蒸汽傳送至料桶1內部，向料桶1內部以高溫高壓的形式進行噴射，將料桶1內部全面滅菌消毒，環(huán)保又衛(wèi)生。
[0013]上述清洗同時完成后，大約7秒鐘，三組氣缸的上活塞桿同時復位，下活塞桿下行，當?shù)撞繖C架15上的氣缸歸位傳感器29感應到下活塞桿底端的氣缸感應片30時，傳送鏈條運行三個桶位，當其上面的感應片運行至鏈條傳感器28位置時，鏈條又暫停7秒，料桶1桶口下面對應的三組氣缸9、10、11上活塞桿上的噴嘴同時上升，重復上面的工作。如有某一氣缸底部機架15上的氣缸歸位傳感器29沒有感應到下活塞桿底端的氣缸感應片30時，清洗機將不會進行下一工序。
[0014]不管鏈條運行還是停止，大毛輥6 —直為運行狀態(tài)，小毛輥24與鏈條同步，小毛輥24在料桶1運行過程中清洗料桶1底部雜物，鏈條帶動料桶1運動的同時，大毛輥6同時帶動料桶1轉動，在小噴嘴循環(huán)泵8作用下，將清水送入小噴嘴管道5，兩邊的小噴嘴26對料桶1的表面進行清洗。
[0015]清洗過程分為三個階段:高溫高壓清洗-高溫高壓漂洗-高溫高壓消毒，也即第一組三個氣缸上噴嘴進行高溫高壓清洗，之后運行到第二組三個氣缸進行高溫高壓漂洗，最后運行到第三組三個氣缸進行高溫高壓消毒，即完成清洗工作。
【權利要求】
1.一種全自動容器清洗機，其特征在于:它包括箱體、機架、傳送鏈條、大毛輥、小毛輥、噴水嘴、電機、氣缸，傳送鏈條安裝在機架上的鏈條軌道上，有一伺服電機帶動，在鏈條上均勻分布有感應片，在下部鏈條經過的機架上安裝有一個鏈條傳感器；箱體固定在機架上，大毛輥、小毛輥、噴水嘴安裝在上箱體內；大毛輥兩排縱向排列，在每兩個大毛輥之間均設有一個噴水嘴，兩個對應的大毛輥之間形成的桶位形狀與被清洗容器相同，略小于被清洗容器；小毛棍一排橫向設置，設在兩個對應的大毛棍之間形成的桶位上方；氣缸一排縱向排列，均分為三組，豎直安裝在機架下面的下箱體內，對應于兩排大毛輥中間，每個氣缸的上活塞桿均帶有一個噴嘴；每個氣缸下活塞桿底端均安裝有一個感應片，下面對應的底部機架上安裝有氣缸歸位傳感器。
2.根據權利要求1所述的全自動容器清洗機，其特征在于:在上箱體內、兩排大毛輥外側設有兩排立支撐，并且兩邊的立支撐相對應，在每兩個相對應的立支撐上端均連接一個橫支撐，兩個小毛輥支撐架分別固定在橫支撐下面，小毛輥經其軸承座安裝在小毛輥支撐架上。
3.根據權利要求1所述的全自動容器清洗機，其特征在于:大毛輥底部連接在皮帶輪上，可根據容器形狀更換相應形狀的大毛輥。
【文檔編號】B08B9/28GK204135011SQ201420571163
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權日:2014年9月30日
【發(fā)明者】宋肅遠, 王保力 申請人:河南先恒電子衡器有限公司