一種新型蜂巢簾的簾片生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種新型蜂巢簾的簾片生產(chǎn)設(shè)備，在操作平臺(tái)上沿簾條的運(yùn)動(dòng)路徑依次設(shè)有：簾條放卷裝置；簾條壓痕裝置；折邊定型裝置，包括一對(duì)上下相對(duì)碾壓簾條的壓輥；熱定型裝置，包括加溫室和設(shè)在加溫室內(nèi)的加溫板；冷卻裝置；點(diǎn)膠裝置，包括兩個(gè)電磁閥；點(diǎn)膠干燥裝置，包括兩列豎直相對(duì)的支撐輪組，兩列支撐輪組中的支撐輪軸線相互平行；簾條動(dòng)力裝置，包括與驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸連接的驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接有電機(jī)控制器；中間寄存裝置，包括水平設(shè)置的上張緊輪組和設(shè)在上張緊輪組下方的下張緊輪組及用于安裝上張緊輪組的轉(zhuǎn)動(dòng)桿。本實(shí)用新型不僅可以連續(xù)的切割簾片，而且所切割的每條簾片筆直、長(zhǎng)度一致，不僅可以提高工作效率，而且減少了人工整理簾片的費(fèi)用。
【專利說(shuō)明】一種新型蜂巢簾的簾片生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蜂巢簾的加工裝置，特別是一種新型蜂巢簾的簾片生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]蜂巢簾，又名風(fēng)琴簾或蜂窩簾，其傳統(tǒng)加工設(shè)備采用輪狀整體收卷裝置，將簾條繞在收卷裝置上，當(dāng)收卷裝置裝滿簾片后停機(jī)，再靠人工把一個(gè)圓周的簾片一分為二，其存在的缺點(diǎn):1、不能連續(xù)生產(chǎn)，每次分割簾片的時(shí)候都要停機(jī)；2、簾片在收卷時(shí)卷徑不斷增大，一個(gè)圓周一分為二時(shí)每條簾片的長(zhǎng)度不一致，造成浪費(fèi)較大；3、在圓周上切下來(lái)的簾片成180度的弧形，進(jìn)入下到工序時(shí)需要大量的人工進(jìn)行整理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且效率不高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種新型蜂巢簾的簾片生產(chǎn)設(shè)備，該新型蜂巢簾的簾片生產(chǎn)設(shè)備不僅可以連續(xù)的切割簾片，而且所切割的每條簾片筆直、長(zhǎng)度一致，不僅可以提高工作效率，而且減少了人工整理簾片的費(fèi)用。
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型是一種新型蜂巢簾的簾片生產(chǎn)設(shè)備，包括操作平臺(tái)，其特點(diǎn)在于，在操作平臺(tái)上沿簾條的運(yùn)動(dòng)路徑依次設(shè)有:
[0005]簾條放卷裝置，包括放卷盤和與放卷盤連接并驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的電機(jī)軸，通過(guò)放卷盤的旋轉(zhuǎn)釋放卷繞的簾條；
[0006]簾條壓痕裝置，用于將簾條的底面兩側(cè)分別向中間翻折并貼近簾條的底面形成折邊，并且兩折邊的寬度分別為底面寬度的二分之一；
[0007]折邊定型裝置，包括一對(duì)上下相對(duì)碾壓簾條的壓輥，用于將折邊壓貼于簾條底面；
[0008]熱定型裝置，包括加溫室和設(shè)在加溫室內(nèi)的加溫板，通過(guò)加溫板的加溫使壓貼于簾條底面的折邊與簾條底面粘接；
[0009]冷卻裝置，加速?gòu)臒岫ㄐ脱b置出來(lái)的簾條表面空氣的流動(dòng)使簾條的折邊冷卻定型；
[0010]點(diǎn)膠裝置，包括設(shè)在操作平臺(tái)上方、噴嘴分別朝下相對(duì)著兩折邊的兩個(gè)電磁閥，用于將膠均勻地涂在折邊的表面；
[0011]點(diǎn)膠干燥裝置，包括兩列豎直相對(duì)的用于回繞簾條使其充分暴露在空氣下的支撐輪組，兩列支撐輪組中的支撐輪軸線相互平行；
[0012]簾條動(dòng)力裝置,包括與驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸連接的驅(qū)動(dòng)輪,通過(guò)驅(qū)動(dòng)輪的自身轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)簾條向前運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接有電機(jī)控制器；
[0013]中間寄存裝置，包括水平設(shè)置的上張緊輪組和設(shè)在上張緊輪組下方的下張緊輪組及用于安裝上張緊輪組的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述的下張緊輪組設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的桿體上，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端與操作平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一端朝下；
[0014]簾條切片裝置，包括導(dǎo)向槽、將簾條從從水平狀態(tài)變?yōu)樨Q直狀態(tài)并拉到待切長(zhǎng)度的拖動(dòng)裝置、用于定位待切簾條的止動(dòng)裝置和沿垂直于簾條運(yùn)動(dòng)路徑的方向切斷簾條的切刀裝置，所述的止動(dòng)裝置位于切刀裝置和所述的中間寄存裝置之間，所述的導(dǎo)向槽包括從止動(dòng)裝置遠(yuǎn)離中間寄存裝置的一側(cè)斜向上傾斜的斜導(dǎo)向槽和與斜導(dǎo)向槽遠(yuǎn)離止動(dòng)裝置那一端相接的水平導(dǎo)向槽，斜導(dǎo)向槽和水平導(dǎo)向槽之間開有豎直的縫隙，所述的切刀裝置位于斜導(dǎo)向槽與水平導(dǎo)向槽之間的一側(cè)，所述的切刀裝置包括對(duì)著縫隙的切刀和切刀導(dǎo)向裝置，切刀導(dǎo)向裝置垂直于簾條運(yùn)動(dòng)路徑，切刀的刀刃朝向簾條并沿導(dǎo)向裝置運(yùn)動(dòng)，所述的拖動(dòng)裝置包括位于簾條上方的機(jī)械手和帶動(dòng)機(jī)械手水平運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置。
[0015]本實(shí)用新型一種新型蜂巢簾的簾片生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的簾條壓痕裝置包括沿簾條的運(yùn)動(dòng)路徑依次設(shè)置的制痕機(jī)構(gòu)、第一壓痕件和第二壓痕件，所述的制痕機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)豎直的、同軸設(shè)置的壓痕滾輪和設(shè)在壓痕滾輪下方的支承輥，兩個(gè)壓痕滾輪的周面上均同軸地設(shè)有環(huán)狀凸起，凸起的橫截面為錐形，兩個(gè)環(huán)狀凸起之間的距離為二分之一的簾條寬度，所述的第一壓痕件和第二壓痕件包括寬度為二分之一簾條寬度的底板和豎直地設(shè)在底板兩側(cè)的側(cè)板，兩側(cè)板與底板形成用于簾條通過(guò)的導(dǎo)槽，其中第一壓痕件的側(cè)板與底板的夾角為90°，第二壓痕件的側(cè)板與底板的夾角為30° -60°。采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，通過(guò)第一壓痕件和第二壓痕件將簾片的簾邊按照加工要求均勻地翻折過(guò)來(lái)，簾邊從水平平緩地翻折成折邊，沒有起皺，而且翻折得整齊，加工效率聞。
[0016]本實(shí)用新型一種新型蜂巢簾的簾片生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的第二壓痕件的側(cè)板與底板的夾角為45°。采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，簾片通過(guò)第二壓痕件將折邊與底面的夾角翻折成45°，簾邊從水平更加平緩地翻折成折邊，而且有利于下一道工序的加工。
[0017]本實(shí)用新型一種新型蜂巢簾的簾片生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的支承輥的周面上豎直地設(shè)有兩個(gè)擋板，所述的兩個(gè)擋板分設(shè)在環(huán)狀凸起的兩側(cè)，擋板之間的距離為簾條的寬度。通過(guò)設(shè)置擋板，簾條的位置被設(shè)定在擋板之間，可以防止簾條跑偏，在環(huán)狀凸起對(duì)簾條進(jìn)行壓痕時(shí)，保證左右兩邊的壓痕對(duì)稱。
[0018]本實(shí)用新型一種新型蜂巢簾的簾片生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的空氣加速器為設(shè)在操作平臺(tái)上方、送風(fēng)面朝向簾條的的風(fēng)扇。采用風(fēng)扇，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用經(jīng)濟(jì)，而且占用空間少，風(fēng)扇可選擇的空間大。
[0019]本實(shí)用新型一種新型蜂巢簾的簾片生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的止動(dòng)裝置包括壓塊和帶動(dòng)壓塊升降的氣缸，所述的氣缸設(shè)在壓塊的上方與壓塊上表面連接。通過(guò)氣缸帶動(dòng)壓塊，能夠快速地將切片后的簾條壓在操作平臺(tái)上，防止其隨著中間寄存裝置回縮。
[0020]本實(shí)用新型一種新型蜂巢簾的簾片生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的動(dòng)力裝置為無(wú)桿氣缸，所述的機(jī)械手為氣動(dòng)氣爪，氣動(dòng)氣爪的上端固定在無(wú)桿氣缸的移動(dòng)體的下面，無(wú)桿氣缸的行程為待切簾片的長(zhǎng)度。采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，無(wú)桿氣缸和氣動(dòng)氣爪方便控制，氣動(dòng)氣爪夾住簾條的運(yùn)動(dòng)端將其拉到合適的長(zhǎng)度，響應(yīng)速度快。
[0021]本實(shí)用新型一種新型蜂巢簾的簾片生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的簾條放卷裝置與簾條壓痕裝置之間設(shè)有用于測(cè)量簾條速度的控制裝置，所述的控制裝置包括位于簾條放卷裝置下方的第一張緊輪，位于第一張緊輪靠近簾條壓痕裝置那一側(cè)的第二張緊輪，第二張緊輪設(shè)在一根通過(guò)轉(zhuǎn)軸與操作平臺(tái)轉(zhuǎn)接的控制桿上，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器/電位器，轉(zhuǎn)速傳感器/電位器與電機(jī)控制器連接，所述的第二張緊輪上方設(shè)有變向輪，變向輪與簾條壓痕裝置對(duì)齊。通過(guò)控制裝置與電機(jī)控制器及簾條形成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)通過(guò)控制簾條的運(yùn)動(dòng)速度，如果簾條運(yùn)動(dòng)的速度過(guò)快，會(huì)在中間寄存裝置堆積起來(lái)，很容易發(fā)生褶皺或打結(jié)堵塞運(yùn)動(dòng)路徑，如果簾條運(yùn)動(dòng)的速度過(guò)慢，拖動(dòng)裝置很容易將簾條拖扯變形甚至扯斷，通過(guò)設(shè)置閉環(huán)系統(tǒng)能夠避免以上兩種情況發(fā)生；作為優(yōu)選，將轉(zhuǎn)速傳感器/電位器與轉(zhuǎn)軸連接，通過(guò)測(cè)量轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，然后轉(zhuǎn)化為簾條的速度即可，檢測(cè)元件與簾條非直接接觸，避免檢測(cè)元件受到簾條的影響，提高了測(cè)量的精確度。
[0022]本實(shí)用新型一種新型蜂巢簾的簾片生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:還包括與所述的簾條切片裝置連接的簾片收片機(jī)構(gòu)，包括位于水平導(dǎo)向槽一側(cè)的推動(dòng)裝置和位于水平導(dǎo)向槽另一側(cè)的簾片收片室，所述的簾片收片室開有與推動(dòng)裝置相對(duì)的進(jìn)片口，簾片收片室的寬度等于簾片的長(zhǎng)度，簾片收片室的高度略小于簾片的高度。通過(guò)設(shè)置簾片收片機(jī)構(gòu)，自動(dòng)地能夠?qū)暮煑l切下來(lái)的簾片進(jìn)行收集，使簾片保持筆直，不用人工進(jìn)行整理，提高了簾片成型的效率，降低人工成本。
[0023]本實(shí)用新型一種新型蜂巢簾的簾片生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的推動(dòng)裝置為若干設(shè)在推桿上的推板，推板位于所述的水平導(dǎo)向槽的槽邊上方，推板與進(jìn)片口相對(duì)，推桿帶動(dòng)推板將簾片送進(jìn)進(jìn)片口。將推板設(shè)置在水平導(dǎo)向槽的槽邊上方，而且推板與進(jìn)片口相對(duì)，這樣推板可以作為槽邊的一部分，起到側(cè)向支撐簾片的作用，防止簾片傾倒，在推動(dòng)簾片時(shí)可以增加簾片的受力面積，將簾片推進(jìn)進(jìn)片口時(shí)，防止簾片彎曲。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的技術(shù)效果:
[0025]1、對(duì)簾條切簾片時(shí)，無(wú)需停機(jī)即可進(jìn)行，能夠持續(xù)不斷地對(duì)簾條切片，保證生產(chǎn)的連續(xù)性；
[0026]2、切刀切割簾條的切點(diǎn)固定，每條簾片自動(dòng)切斷后長(zhǎng)度保持一致，不僅使加工的簾片更加整齊、美觀，而且加提高了簾片的利用率；
[0027]3、在圓周上切下來(lái)的簾片保持筆直，進(jìn)入下到工序時(shí)不需要大量的人工進(jìn)行整理,減少了人工整理的人力成本和時(shí)間成本；
[0028]4、通過(guò)電磁閥對(duì)簾條進(jìn)行點(diǎn)膠，能夠自由控制膠水的流、斷狀態(tài)和流速，減少控制的誤差，提聞了控制精度。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為圖1中的A部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為本實(shí)用新型的簾條壓痕裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為本實(shí)用新型的第一壓痕件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5為本實(shí)用新型的第二壓痕件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6為圖2中B部分的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0035]圖7為圖2中B部分的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0036]圖8為本實(shí)用新型的機(jī)械手的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]以下參照附圖，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本實(shí)用新型，而不構(gòu)成其權(quán)力的限制。
[0038]實(shí)施例，參照?qǐng)D1-8，一種新型蜂巢簾的簾片生產(chǎn)設(shè)備，包括操作平臺(tái)2，在操作平臺(tái)2上沿簾條100的運(yùn)動(dòng)路徑依次設(shè)有:
[0039]簾條放卷裝置,包括放卷盤I和與放卷盤連接并驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的電機(jī)軸，通過(guò)放卷盤的旋轉(zhuǎn)釋放卷繞的簾條，還包括電機(jī)控制器和電源線和開關(guān)，電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要來(lái)設(shè)置；
[0040]簾條壓痕裝置5，用于將簾條的底面兩側(cè)分別向中間翻折并貼近簾條的底面形成折邊，并且兩折邊的寬度分別為底面寬度的二分之一；
[0041]折邊定型裝置6，包括一對(duì)上下相對(duì)碾壓簾條的壓輥，用于將折邊壓貼于簾條底面，包括上壓輥63和下壓輥62，上壓輥63和下壓輥62的軸向與鏈條的運(yùn)動(dòng)路徑垂直，在上壓輥63和下壓輥62與簾條壓痕裝置5之間可以設(shè)置張緊輥61，使簾條張緊，折邊保持定型，進(jìn)入上壓輥63和下壓輥62之間碾壓不容易起皺，定型效果更好；
[0042]熱定型裝置，包括加溫室和設(shè)在加溫室內(nèi)的加溫板7，通過(guò)加溫板的加溫使壓貼于簾條底面的折邊與簾條底面粘接，還包括電源線和開關(guān)，加溫板7的加熱溫度達(dá)到135°C _140°C，熱定型時(shí)，簾條從加溫板下表面通過(guò)，受熱均勻；
[0043]冷卻裝置8，加速?gòu)臒岫ㄐ脱b置出來(lái)的簾條表面空氣的流動(dòng)使簾條的折邊冷卻定型；
[0044]點(diǎn)膠裝置9，包括設(shè)在操作平臺(tái)上方、噴嘴分別朝下相對(duì)著兩折邊的兩個(gè)電磁閥，用于將膠均勻地涂在折邊的表面；
[0045]點(diǎn)膠干燥裝置10,如圖2所不,包括兩列豎直相對(duì)的用于回繞簾條使其充分暴露在空氣下的支撐輪組，每列支撐輪組的數(shù)量為4-8個(gè)，兩列支撐輪組中的支撐輪101軸線相互平行，支撐輪軸線與簾條運(yùn)動(dòng)路徑垂直，點(diǎn)膠后的簾條通過(guò)在支撐輪組的支撐輪101上回繞，點(diǎn)膠面充分暴露在空氣中，通過(guò)空氣使點(diǎn)膠面的膠水快速干燥；
[0046]簾條動(dòng)力裝置,包括與驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸連接的驅(qū)動(dòng)輪15,通過(guò)驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)簾條向前運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接有電機(jī)控制器；
[0047]中間寄存裝置11，包括水平設(shè)置的上張緊輪組113和設(shè)在上張緊輪組113下方的下張緊輪組111及用于安裝上張緊輪組113的轉(zhuǎn)動(dòng)桿112，下張緊輪組111設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的桿體上，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端與操作平臺(tái)2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一端朝下，簾條進(jìn)入中間寄存裝置時(shí)，在上張緊輪組113和下張緊輪組111之間回繞，回繞的長(zhǎng)度根據(jù)生產(chǎn)的需要設(shè)定在1.5米-4.62米之間；
[0048]簾條切片裝置12，包括導(dǎo)向槽、將簾條從從水平狀態(tài)變?yōu)樨Q直狀態(tài)并拉到待切長(zhǎng)度的拖動(dòng)裝置123、用于定位待切簾條的止動(dòng)裝置120和沿垂直于簾條運(yùn)動(dòng)路徑的方向切斷簾條的切刀裝置127，止動(dòng)裝置120位于切刀裝置127和中間寄存裝置11之間，導(dǎo)向槽包括從止動(dòng)裝置遠(yuǎn)離中間寄存裝置的一側(cè)斜向上傾斜的斜導(dǎo)向槽121和與斜導(dǎo)向槽121遠(yuǎn)離止動(dòng)裝置120那一端相接的水平導(dǎo)向槽126，斜導(dǎo)向槽121和水平導(dǎo)向槽126之間開有豎直的縫隙，切刀裝置位于斜導(dǎo)向槽121與水平導(dǎo)向槽126之間的一側(cè)，切刀裝置127包括對(duì)著縫隙的切刀1271和切刀導(dǎo)向裝置128，切刀導(dǎo)向裝置垂直于簾條運(yùn)動(dòng)路徑，切刀1271的刀刃朝向簾條并沿導(dǎo)向裝置運(yùn)動(dòng)，拖動(dòng)裝置包括位于簾條上方的機(jī)械手122和帶動(dòng)機(jī)械手水平運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置123。
[0049]作為改進(jìn)，在簾條放卷裝置的下方設(shè)置限位裝置3，限位裝置3帶有供簾條通過(guò)的限位孔，限位孔的形狀與簾條的形狀相應(yīng)，尺寸略大于簾條，從側(cè)向限定簾條的位置，防止簾條在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中起皺跑偏。
[0050]作為優(yōu)選，簾條壓痕裝置如圖1和圖3所示，包括沿簾條的運(yùn)動(dòng)路徑依次設(shè)置的制痕機(jī)構(gòu)4、第一壓痕件51和第二壓痕件52，制痕機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)豎直的、同軸設(shè)置的左壓痕滾輪43和右壓痕滾輪44及設(shè)在壓痕滾輪下方的支承輥45，左壓痕滾輪43和右壓痕滾輪44設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)輥41上由轉(zhuǎn)動(dòng)輥41帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)壓痕滾輪的周面上均同軸地設(shè)有環(huán)狀凸起42，凸起的橫截面為錐形，兩個(gè)環(huán)狀凸起之間的距離為二分之一的簾條寬度，第一壓痕件51和第二壓痕件52包括寬度為二分之一簾條寬度的底板和豎直地設(shè)在底板兩側(cè)的側(cè)板，兩側(cè)板與底板形成用于簾條通過(guò)的導(dǎo)槽，其中第一壓痕件的側(cè)板511與底板的夾角為90°，第二壓痕件的側(cè)板與底板的夾角為30° -60°。采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，通過(guò)第一壓痕件和第二壓痕件將簾片的簾邊按照加工要求均勻地翻折過(guò)來(lái)，簾邊從水平平緩地翻折成折邊，沒有起皺，而且翻折得整齊，加工效率高。
[0051]第二壓痕件的側(cè)板與底板的夾角為45°。采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，簾片通過(guò)第二壓痕件521將折邊與底面的夾角翻折成45°，簾邊從水平更加平緩地翻折成折邊，而且有利于下一道工序的加工。
[0052]如圖3所示，支承輥45的周面上豎直地設(shè)有兩個(gè)擋板46，所述的兩個(gè)擋板分設(shè)在環(huán)狀凸起的兩側(cè)，擋板之間的距離為簾條的寬度。通過(guò)設(shè)置擋板，簾條100的位置被設(shè)定在擋板之間，可以防止簾條跑偏，在環(huán)狀凸起對(duì)簾條進(jìn)行壓痕時(shí)，保證左右兩邊的壓痕對(duì)稱。
[0053]上述的空氣加速器8為設(shè)在操作平臺(tái)2上方、送風(fēng)面朝向簾條的的風(fēng)扇。采用風(fēng)扇，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用經(jīng)濟(jì)，而且占用空間少，風(fēng)扇可選擇的空間大。除了風(fēng)扇，還可以抽氣機(jī)，同樣也能起到加速簾條表面空氣流動(dòng)的作用，使加快簾條冷卻。
[0054]止動(dòng)裝置120包括壓塊和帶動(dòng)壓塊升降的氣缸，氣缸設(shè)在壓塊的上方與壓塊上表面連接。通過(guò)氣缸帶動(dòng)壓塊，能夠快速地將切片后的簾條壓在操作平臺(tái)上，防止其隨著中間寄存裝置回縮。止動(dòng)裝置120還可以采用設(shè)在簾條上方的電磁鐵和設(shè)在操作平臺(tái)上的鐵片，給電磁鐵通電吸合鐵片，也能將簾條吸住防止其中間寄存裝置回縮。
[0055]動(dòng)力裝置123為無(wú)桿氣缸,機(jī)械手122為氣動(dòng)氣爪,氣動(dòng)氣爪的上端固定在無(wú)桿氣缸的移動(dòng)體129的下面，無(wú)桿氣缸的行程為待切簾片的長(zhǎng)度。機(jī)械手122先將簾條的運(yùn)動(dòng)端夾住，無(wú)桿氣缸帶動(dòng)機(jī)械手122將簾條的運(yùn)動(dòng)端拉到設(shè)定的位置，采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，無(wú)桿氣缸和氣動(dòng)氣爪方便控制，氣動(dòng)氣爪夾住簾條的運(yùn)動(dòng)端將其拉到合適的長(zhǎng)度，響應(yīng)速度快。
[0056]作為改進(jìn)，在簾條放卷裝置I與簾條壓痕裝置之間設(shè)置用于測(cè)量簾條速度的控制裝置13，控制裝置13包括位于簾條放卷裝置下方的第一張緊輪132，位于第一張緊輪132靠近簾條壓痕裝置那一側(cè)的第二張緊輪133，第二張緊輪133設(shè)在一根通過(guò)轉(zhuǎn)軸135與操作平臺(tái)2轉(zhuǎn)接的控制桿134上，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器136/電位器，轉(zhuǎn)速傳感器136/電位器與電機(jī)控制器連接，所述的第二張緊輪133上方設(shè)有變向輪131，變向輪131與簾條壓痕裝置對(duì)齊。通過(guò)控制裝置與電機(jī)控制器及簾條形成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)通過(guò)控制簾條的運(yùn)動(dòng)速度，如果簾條運(yùn)動(dòng)的速度過(guò)快，會(huì)在中間寄存裝置堆積起來(lái)，很容易發(fā)生褶皺或打結(jié)堵塞運(yùn)動(dòng)路徑，如果簾條運(yùn)動(dòng)的速度過(guò)慢，拖動(dòng)裝置很容易將簾條拖扯變形甚至扯斷，通過(guò)設(shè)置閉環(huán)系統(tǒng)能夠避免以上兩種情況發(fā)生；作為優(yōu)選，將轉(zhuǎn)速傳感器/電位器與轉(zhuǎn)軸連接，通過(guò)測(cè)量轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，然后轉(zhuǎn)化為簾條的速度即可，檢測(cè)元件與簾條非直接接觸，避免檢測(cè)元件受到簾條的影響，提高了測(cè)量的精確度。
[0057]還包括與所述的簾條切片裝置12連接的簾片收片機(jī)構(gòu)14，包括位于水平導(dǎo)向槽126 一側(cè)的推動(dòng)裝置和位于水平導(dǎo)向槽另一側(cè)的簾片收片室14，所述的簾片收片室142開有與推動(dòng)裝置相對(duì)的進(jìn)片口 141，簾片收片室142的寬度等于簾片的長(zhǎng)度，簾片收片室142的高度略小于簾片101的高度。通過(guò)設(shè)置簾片收片機(jī)構(gòu)，當(dāng)簾片切下來(lái)后，推動(dòng)裝置推動(dòng)簾片通過(guò)進(jìn)片口 141進(jìn)入簾片收片室14，這樣簾片收片機(jī)構(gòu)能夠自動(dòng)地將從簾條切下來(lái)的簾片進(jìn)行收集，使簾片保持筆直，不用人工進(jìn)行整理，提高了簾片成型的效率，降低人工成本。
[0058]推動(dòng)裝置為若干設(shè)在推桿上的推板124，推板124位于所述的水平導(dǎo)向槽126的槽邊上方，推板與進(jìn)片口相對(duì)，推桿125帶動(dòng)推板將簾片送進(jìn)進(jìn)片口 141。將推板設(shè)置在水平導(dǎo)向槽的槽邊上方，而且推板與進(jìn)片口相對(duì)，這樣推板可以作為槽邊的一部分，起到側(cè)向支撐簾片的作用，防止簾片傾倒，在推動(dòng)簾片時(shí)可以增加簾片的受力面積，將簾片推進(jìn)進(jìn)片口時(shí)，防止簾片彎曲。推桿125可以設(shè)在氣缸或液壓缸上。
[0059]此外，本設(shè)備還可以采用PLC和伺服控制系統(tǒng)，預(yù)先設(shè)定上述每個(gè)環(huán)節(jié)的工作順序，使整個(gè)設(shè)備流水作業(yè)生產(chǎn)蜂巢簾片。本設(shè)備科生產(chǎn)不同規(guī)格和長(zhǎng)度的蜂巢簾，常規(guī)簾片的寬度為:15mm、20mm、25.4mm、38mm、45mm,長(zhǎng)度可在lm_4.12m范圍內(nèi)自由設(shè)定。
[0060]本實(shí)用新型采用了上述的結(jié)構(gòu)，具有如下的技術(shù)效果:
[0061]對(duì)簾條切簾片時(shí)，無(wú)需停機(jī)即可進(jìn)行，能夠持續(xù)不斷地對(duì)簾條切片，保證生產(chǎn)的連續(xù)性；
[0062]切刀切割簾條的切點(diǎn)固定，每條簾片自動(dòng)切斷后長(zhǎng)度保持一致，不僅使加工的簾片更加整齊、美觀，而且加提高了簾片的利用率；
[0063]在圓周上切下來(lái)的簾片保持筆直，進(jìn)入下到工序時(shí)不需要大量的人工進(jìn)行整理，減少了人工整理的人力成本和時(shí)間成本；
[0064]通過(guò)電磁閥對(duì)簾條進(jìn)行點(diǎn)膠，能夠自由控制膠水的流、斷狀態(tài)和流速，減少控制的誤差，提聞了控制精度。
[0065]以上，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，在本實(shí)用新型的主旨的范圍內(nèi)能夠適當(dāng)?shù)刈冃螌?shí)施。
【權(quán)利要求】
1.一種新型蜂巢簾的簾片生產(chǎn)設(shè)備，包括操作平臺(tái)，其特征在于，在操作平臺(tái)上沿簾條的運(yùn)動(dòng)路徑依次設(shè)有: 簾條放卷裝置，包括放卷盤和與放卷盤連接并驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的電機(jī)軸，通過(guò)放卷盤的旋轉(zhuǎn)釋放卷繞的簾條； 簾條壓痕裝置，包括沿簾條的運(yùn)動(dòng)路徑依次設(shè)置的制痕機(jī)構(gòu)、第一壓痕件和第二壓痕件，所述的制痕機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)豎直的、同軸設(shè)置的壓痕滾輪和設(shè)在壓痕滾輪下方的支承輥，兩個(gè)壓痕滾輪的周面上均同軸地設(shè)有環(huán)狀凸起，凸起的橫截面為錐形，兩個(gè)環(huán)狀凸起之間的距離為二分之一的簾條寬度，所述的第一壓痕件和第二壓痕件包括寬度為二分之一簾條寬度的底板和豎直地設(shè)在底板兩側(cè)的側(cè)板，兩側(cè)板與底板形成用于簾條通過(guò)的導(dǎo)槽，其中第一壓痕件的側(cè)板與底板的夾角為90°，第二壓痕件的側(cè)板與底板的夾角為30° -60° ；折邊定型裝置，包括一對(duì)上下相對(duì)碾壓簾條的壓輥，用于將折邊壓貼于簾條底面；熱定型裝置，包括加溫室和設(shè)在加溫室內(nèi)的加溫板，通過(guò)加溫板的加溫使壓貼于簾條底面的折邊與簾條底面粘接； 冷卻裝置，包括用于加速?gòu)臒岫ㄐ脱b置出來(lái)的簾條表面空氣的流動(dòng)的空氣加速器； 點(diǎn)膠裝置，包括設(shè)在操作平臺(tái)上方、噴嘴分別朝下相對(duì)著兩折邊的兩個(gè)電磁閥，用于將膠均勻地涂在折邊的表面； 點(diǎn)膠干燥裝置，包括兩列豎直相對(duì)的用于回繞簾條使其充分暴露在空氣下的支撐輪組，兩列支撐輪組中的支撐輪軸線相互平行； 簾條動(dòng)力裝置，包括與驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸連接的驅(qū)動(dòng)輪，通過(guò)驅(qū)動(dòng)輪的自身轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)簾條向前運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接有電機(jī)控制器； 中間寄存裝置，包括水平設(shè)置的上張緊輪組和設(shè)在上張緊輪組下方的下張緊輪組及用于安裝上張緊輪組的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述的下張緊輪組設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的桿體上，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端與操作平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一端朝下； 簾條切片裝置，包括導(dǎo)向槽、將簾條從從水平狀態(tài)變?yōu)樨Q直狀態(tài)并拉到待切長(zhǎng)度的拖動(dòng)裝置、用于定位待切簾條的止動(dòng)裝置和沿垂直于簾條運(yùn)動(dòng)路徑的方向切斷簾條的切刀裝置，所述的止動(dòng)裝置位于切刀裝置和所述的中間寄存裝置之間，所述的導(dǎo)向槽包括從止動(dòng)裝置遠(yuǎn)離中間寄存裝置的一側(cè)斜向上傾斜的斜導(dǎo)向槽和與斜導(dǎo)向槽遠(yuǎn)離止動(dòng)裝置那一端相接的水平導(dǎo)向槽，斜導(dǎo)向槽和水平導(dǎo)向槽之間開有豎直的縫隙，所述的切刀裝置位于斜導(dǎo)向槽與水平導(dǎo)向槽之間的一側(cè)，所述的切刀裝置包括對(duì)著縫隙的切刀和切刀導(dǎo)向裝置，切刀導(dǎo)向裝置垂直于簾條運(yùn)動(dòng)路徑，切刀的刀刃朝向簾條并沿導(dǎo)向裝置運(yùn)動(dòng)，所述的拖動(dòng)裝置包括位于簾條上方的機(jī)械手和帶動(dòng)機(jī)械手水平運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蜂巢簾的簾片生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的第二壓痕件的側(cè)板與底板的夾角為45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蜂巢簾的簾片生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的支承輥的周面上豎直地設(shè)有兩個(gè)擋板，所述的兩個(gè)擋板分設(shè)在環(huán)狀凸起的兩側(cè)，擋板之間的距離為簾條的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蜂巢簾的簾片生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的空氣加速器為設(shè)在操作平臺(tái)上方、送風(fēng)面朝向簾條的的風(fēng)扇。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蜂巢簾的簾片生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的止動(dòng)裝置包括壓塊和帶動(dòng)壓塊升降的氣缸，所述的氣缸設(shè)在壓塊的上方與壓塊上表面連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蜂巢簾的簾片生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的動(dòng)力裝置為無(wú)桿氣缸，所述的機(jī)械手為氣動(dòng)氣爪，氣動(dòng)氣爪的上端固定在無(wú)桿氣缸的移動(dòng)體的下面，無(wú)桿氣缸的行程為待切簾片的長(zhǎng)度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蜂巢簾的簾片生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的簾條放卷裝置與簾條壓痕裝置之間設(shè)有用于測(cè)量簾條速度的控制裝置，所述的控制裝置包括位于簾條放卷裝置下方的第一張緊輪，位于第一張緊輪靠近簾條壓痕裝置那一側(cè)的第二張緊輪，第二張緊輪設(shè)在一根通過(guò)轉(zhuǎn)軸與操作平臺(tái)轉(zhuǎn)接的控制桿上，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器/電位器，轉(zhuǎn)速傳感器/電位器與電機(jī)控制器連接，所述的第二張緊輪上方設(shè)有變向輪，變向輪與簾條壓痕裝置對(duì)齊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的新型蜂巢簾的簾片生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:還包括與所述的簾條切片裝置連接的簾片收片機(jī)構(gòu)，包括位于水平導(dǎo)向槽一側(cè)的推動(dòng)裝置和位于水平導(dǎo)向槽另一側(cè)的簾片收片室，所述的簾片收片室開有與推動(dòng)裝置相對(duì)的進(jìn)片口，簾片收片室的寬度等于簾片的長(zhǎng)度，簾片收片室的高度略小于簾片的高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型蜂巢簾的簾片生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的推動(dòng)裝置為若干設(shè)在推桿上的推板，推板位于所述的水平導(dǎo)向槽的槽邊上方，推板與進(jìn)片口相對(duì)，推桿帶動(dòng)推板將簾片送進(jìn)進(jìn)片口。
【文檔編號(hào)】A47H23/04GK204158172SQ201420641115
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】黃海洲 申請(qǐng)人:黃海洲