本發(fā)明涉及毛刷制造加工領(lǐng)域，尤其涉及一種圓錐筒毛刷的保壓機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、毛刷包括刷筒主體和粘貼在主體外壁上的毛條，毛條包括底板和刷毛，刷毛種植在底板上，底板粘貼在主體上。

2、毛條通過熱熔膠粘貼在刷筒上后，熱熔膠會冷卻收縮，其與刷筒、毛條底板的接觸面積減小，從而使毛條與刷筒之間的緊固性降低，容易發(fā)生脫落，降低了質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種圓錐筒毛刷的保壓機(jī)構(gòu)，具有的優(yōu)點(diǎn)是能使毛條與刷筒粘貼的更牢。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種圓錐筒毛刷的保壓機(jī)構(gòu)，包括圓錐筒和加工臺，所述加工臺內(nèi)部開設(shè)有室腔，室腔頂部的加工臺面開設(shè)有開口，所述加工臺上部固定連接有滑軌，滑軌靠近室腔開口，所述滑軌上部滑動連接有移動板，移動板固定連接有安裝架，安裝架固定連接有豎直的氣缸一，所述氣缸一輸出軸固定連接有壓柱，所述室腔底部固定連接有支撐柱，所述圓錐筒套在支撐柱上，所述室腔內(nèi)壁固定連接有多層安裝板，所述每層安裝板中部開設(shè)有圓孔，所述支撐柱穿過圓孔，安裝板上部滑動連接有多個(gè)壓塊，所述壓塊開設(shè)有與圓錐筒外壁相對應(yīng)的弧槽，所述安裝板安裝有傳動機(jī)構(gòu)一和傳動機(jī)構(gòu)二，所述傳動機(jī)構(gòu)一與壓塊連接，所述傳動機(jī)構(gòu)二與傳動機(jī)構(gòu)一連接，所述每層安裝板底部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸與傳動機(jī)構(gòu)一連接。

4、采用上述技術(shù)方案，將毛條通過膠水交錯(cuò)粘貼在圓錐筒的外壁上，將毛條兩端多余的部分折彎粘貼在圓錐筒內(nèi)壁，再將其整個(gè)套在支撐柱上，將安裝架移動到室腔頂部開口處，使壓柱位于圓錐筒上方，電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)一，傳動機(jī)構(gòu)二帶動壓塊移動，且相互靠近抵住毛刷，對毛刷外壁的毛條產(chǎn)生作用力，從而使毛條與圓錐筒之間的熱熔膠受到擠壓，與毛條底板，圓柱筒外壁的接觸面積增加，從而使毛條與圓錐筒粘貼的更牢，同時(shí)氣缸一推動壓柱下降，進(jìn)入圓柱筒內(nèi)部，壓柱外壁對圓柱筒上端口內(nèi)的毛條產(chǎn)生作用力，使其緊貼圓錐筒內(nèi)壁，進(jìn)行保壓，同理支撐軸對圓柱筒下端口內(nèi)的毛條產(chǎn)生壓力，從而進(jìn)行保壓。

5、作為優(yōu)選，所述傳動機(jī)構(gòu)二包括轉(zhuǎn)桿和連接桿，所述轉(zhuǎn)桿與安裝板水平轉(zhuǎn)動連接，所述連接桿兩端分別與轉(zhuǎn)桿端部，壓塊鉸接。

6、采用上述技術(shù)方案，電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)桿通過鉸接的連接桿帶動壓塊移動。

7、作為優(yōu)選，所述傳動機(jī)構(gòu)一包括齒圈，齒輪，所述齒圈與安裝板上部轉(zhuǎn)動連接，所述傳動機(jī)構(gòu)二位于齒圈圈內(nèi)，所述齒輪固定連接在轉(zhuǎn)桿與安裝板轉(zhuǎn)動連接的端部上，所述齒輪與齒圈嚙合。

8、采用上述技術(shù)方案，電機(jī)帶動其所在層的其中一個(gè)齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪帶動齒圈轉(zhuǎn)動，齒圈帶動其他齒輪轉(zhuǎn)動，從而通過傳動機(jī)構(gòu)二帶動壓塊移動。

9、作為優(yōu)選，所述室腔上部開口兩側(cè)的加工臺面分別固定連接有氣缸三，氣缸四，且氣缸四位于兩個(gè)滑軌之間，所述兩個(gè)氣缸的輸出軸固定連接有擋板，所述氣缸四的擋板嵌于滑軌上，與其滑動連接，所述兩個(gè)擋板分別開設(shè)有半圓形槽口，所述槽口處固定連接有刷毛。

10、采用上述技術(shù)方案，毛刷筒套在支撐柱上，氣缸三，氣缸四分別推動兩個(gè)擋板相互靠近，擋住室腔上部的開口，氣缸一帶動壓柱下降，穿過擋板半圓形槽口中的刷毛，進(jìn)入室腔中，擋板和刷毛用于防止外部因素對毛刷保壓產(chǎn)生影響。

11、作為優(yōu)選，所述加工臺固定連接有水平的氣缸二，氣缸二位于滑軌側(cè)部，所述氣缸二輸出軸與移動板固定連接。

12、采用上述技術(shù)方案，氣缸二拉動安裝架移動到室腔頂部開口處。

技術(shù)特征：

1.一種圓錐筒毛刷的保壓機(jī)構(gòu)，包括圓錐筒和加工臺(1)，所述加工臺(1)內(nèi)部開設(shè)有室腔，室腔頂部的加工臺(1)面開設(shè)有開口，所述加工臺(1)上部固定連接有滑軌(2)，滑軌(2)靠近室腔開口，所述滑軌(2)上部滑動連接有移動板，移動板上部固定連接有安裝架(3)，安裝架(3)固定連接有豎直的氣缸一(4)，所述氣缸一(4)輸出軸固定連接有壓柱(5)，所述室腔底部固定連接有支撐柱(7)，所述圓錐筒套在支撐柱(7)上，所述室腔內(nèi)壁固定連接有多層安裝板(8)，所述每層安裝板(8)中部開設(shè)有圓孔，所述支撐柱(7)穿過圓孔，安裝板(8)上部滑動連接有多個(gè)壓塊(9)，所述壓塊(9)開設(shè)有與圓錐筒外壁相對應(yīng)的弧槽，所述安裝板(8)安裝有傳動機(jī)構(gòu)一和傳動機(jī)構(gòu)二，所述傳動機(jī)構(gòu)一與壓塊(9)連接，所述傳動機(jī)構(gòu)二與傳動機(jī)構(gòu)一連接，所述每層安裝板(8)底部固定連接有電機(jī)(10)，所述電機(jī)(10)輸出軸與傳動機(jī)構(gòu)一連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐筒毛刷的保壓機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)二包括轉(zhuǎn)桿(11)和連接桿(12)，所述轉(zhuǎn)桿(11)與安裝板(8)水平轉(zhuǎn)動連接，所述連接桿(12)兩端分別與轉(zhuǎn)桿(11)端部，壓塊(9)鉸接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐筒毛刷的保壓機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)一包括齒圈(13)，齒輪(14)，所述齒圈(13)與安裝板(8)上部轉(zhuǎn)動連接，所述傳動機(jī)構(gòu)二位于齒圈(13)圈內(nèi)，所述齒輪(14)固定連接在轉(zhuǎn)桿(11)與安裝板(8)轉(zhuǎn)動連接的端部上，所述齒輪(14)與齒圈(13)嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐筒毛刷的保壓機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述室腔上部開口兩側(cè)的加工臺(1)面分別固定連接有氣缸三(15)，氣缸四(16)，且氣缸四(16)位于兩個(gè)滑軌(2)之間，所述兩個(gè)氣缸的輸出軸固定連接有擋板(17)，所述氣缸四(16)的擋板(17)嵌于滑軌(2)上，與其滑動連接，所述兩個(gè)擋板(17)分別開設(shè)有半圓形槽口，所述槽口處固定連接有刷毛。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐筒毛刷的保壓機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述加工臺(1)固定連接有水平的氣缸二(6)，氣缸二（6）位于滑軌（2）側(cè)部，所述氣缸二(6)輸出軸與移動板固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種圓錐筒毛刷的保壓機(jī)構(gòu)，包括加工臺，加工臺內(nèi)部開設(shè)有室腔，加工臺上部滑動連接有安裝架，安裝架靠近室腔頂部開口，安裝架固定連接有豎直的氣缸一，氣缸一輸出軸固定連接有壓柱，所述室腔底部固定連接有支撐柱，所述室腔內(nèi)壁固定連接有多層安裝板，每層安裝板中部開設(shè)有圓孔，所述支撐柱穿過圓孔，安裝板上部滑動連接有多個(gè)壓塊，壓塊開設(shè)有與圓錐筒外壁相對應(yīng)的弧槽，每層安裝板的底部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)與壓塊傳動連接。本發(fā)明通過將圓錐筒套在支撐柱上，然后電機(jī)和氣缸分別帶動壓塊和壓柱對圓錐筒的外壁和內(nèi)壁產(chǎn)生壓力，使毛條緊貼住圓錐筒，防止剛粘上的毛條與圓錐筒分離。

技術(shù)研發(fā)人員：張雯俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉喆科技（嘉興）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10