專利名稱：機(jī)榨生產(chǎn)香麻油的工藝方法
一種機(jī)榨生產(chǎn)香麻油的工藝方法。
香麻油在我國一直使用傳統(tǒng)的水代法生產(chǎn)，具有投資少、上馬快、鋼材耗用少等優(yōu)點(diǎn)，但產(chǎn)量低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，雜質(zhì)也比較多。近幾年開始采用機(jī)榨生產(chǎn)香麻油，其方法有兩種一種是采用國外榨可可豆的ZQ-42型榨油機(jī)生產(chǎn)香麻油，但投資大，廠房規(guī)模大，只適應(yīng)于大型油廠。另一種是用95型榨油機(jī)生產(chǎn)香麻油，但工藝落后，產(chǎn)量小，人背肩扛的現(xiàn)象依然存在，所生產(chǎn)的油仍有混濁現(xiàn)象，不宜存放。日本有一種較為先進(jìn)的機(jī)榨生產(chǎn)香麻油的方法，在世界上占有重要地位，其工藝流程如下
這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是，出油率高，油質(zhì)量好，但投資高，清理工序過程復(fù)雜，炒麻工序的熱源限于重油和煤氣，壓榨工序要進(jìn)行兩次壓榨，精煉之后要采用水洗。
本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種適合我國國情，投資少，能耗低，產(chǎn)量高，油質(zhì)好，并能降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的機(jī)榨生產(chǎn)香麻油的工藝方法。
本發(fā)明所涉及的這種機(jī)榨生產(chǎn)香麻油的工藝方法，主要包括清理、炒麻、去雜、破皮、調(diào)質(zhì)、壓榨、煉油、瓶裝等工序，其工藝流程如下
芝麻通過兩臺(tái)同型號(hào)組合篩同時(shí)進(jìn)行風(fēng)選和篩選，后期加水濕潤，然后進(jìn)入炒麻機(jī)，采用煙道氣為加熱介質(zhì)進(jìn)行炒麻，炒麻之后用吸風(fēng)振動(dòng)篩去糊籽和揚(yáng)煙，并用破皮機(jī)破皮，繼而進(jìn)入變換了榨螺排列方式，增大了壓縮比的200型榨油機(jī)進(jìn)行壓榨，并利用機(jī)上炒鍋調(diào)質(zhì)，出來的油經(jīng)過降溫過濾即成為成品油，最后瓶裝出廠。
用本發(fā)明機(jī)榨生產(chǎn)香麻油，日產(chǎn)量為8～10噸，出油率為41～45％，香味值≥3.9，雜質(zhì)＜0.2％，色澤黃70、紅14以下，水份及揮發(fā)物為0.2％，酸價(jià)＜4，呈透明狀態(tài)。
本發(fā)明與傳統(tǒng)的水代法相比，日產(chǎn)量高1～3倍，出油率高4.96～8.96％，產(chǎn)值和利潤分別高4.5倍。與采用國外可可豆的ZQ-42型榨油機(jī)生產(chǎn)香麻油的方法相比，不僅投資低三倍，而且適用于中型工廠。與日本機(jī)榨生產(chǎn)香麻油的方法相比，本發(fā)明清理工序比日本采用設(shè)備少，簡單方便，炒麻工序采用我國資源豐富的煤炭產(chǎn)生的煙道氣作熱源，能耗費(fèi)用大大低于日本，炒麻后比日本多了揚(yáng)煙、篩糊、破皮三道工序，不僅增加了香味值，而且有利于壓榨，壓榨工序采用經(jīng)過改進(jìn)的我國200型榨機(jī)，一次壓榨相當(dāng)于日本兩次壓榨的效果，煉油工序采用三次過濾，不用水洗，油質(zhì)高于日本，總投資僅為引進(jìn)日本生產(chǎn)線的1/16。
下面舉一實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體內(nèi)容作進(jìn)一步闡述

圖1是本發(fā)明所涉及的機(jī)榨生產(chǎn)香麻油的工藝方法圖。
芝麻通過兩臺(tái)同型號(hào)組合自衡清理篩(1)，同時(shí)進(jìn)行風(fēng)選和篩選，上部風(fēng)選可吸塵及重量輕的癟粒，下部篩選可去大雜、不成熟粒及癟粒，風(fēng)選和篩選后期加水濕潤，加水量為0.05～0.1％，清理后含雜量為0.2～0.5％。經(jīng)過清理后的芝麻進(jìn)入炒麻機(jī)(3)，炒麻機(jī)(3)轉(zhuǎn)速為2～6轉(zhuǎn)/分。炒麻采用內(nèi)有沉降室的反射爐(2)產(chǎn)生的煙道氣為加熱介質(zhì)，進(jìn)口煙道氣溫度為350～550℃，出口煙道氣溫度為150～250℃，抽出炒麻回風(fēng)溫度為100～150℃，炒麻溫度為170～230℃，芝麻出口溫度為150～180℃。炒麻之后，用吸風(fēng)振動(dòng)篩(4)去糊籽和揚(yáng)煙，并用破皮機(jī)(5)破皮，破皮機(jī)(5)轉(zhuǎn)速為150～250轉(zhuǎn)/分，破皮輥直徑為220厘米，破皮的控制程度達(dá)60～80％。去雜、破皮之后進(jìn)入變換了榨螺排列方式，增大了壓縮比的200型榨油機(jī)(7)進(jìn)行壓榨，并利用機(jī)上炒鍋(6)調(diào)質(zhì)，炒鍋(6)上層水分含量為5～7％，溫度為80～120℃，榨機(jī)轉(zhuǎn)速為5～8轉(zhuǎn)/分，芝麻入榨水分含量為2～3％，溫度為120～130℃。壓榨出來的油進(jìn)入毛油沉淀箱(8)，再經(jīng)毛油泵(9)打到毛油壓濾機(jī)(10)，采用粗凡布加一層細(xì)凡布(規(guī)格為20S/5～20S/6)為介質(zhì)，在40～70℃和濾板疊加的情況下進(jìn)行第一次封閉式過濾即粗濾，去除粗雜后進(jìn)入沉淀罐(11)沉淀3～5天，上層清油經(jīng)凈油泵(12)打到凈油壓濾機(jī)(13)，采用滌綸長絲工業(yè)過濾布加一層白細(xì)布(規(guī)格為56～68支紗)為介質(zhì)，在30～50℃和濾板疊加的情況下進(jìn)行第二次封閉式過濾即精濾，去除細(xì)雜后進(jìn)入調(diào)質(zhì)柜(14)，在30～40℃進(jìn)行4～6小時(shí)調(diào)質(zhì)，最后經(jīng)精油泵(15)打到精油壓濾機(jī)(16)，采用兩層白細(xì)布(規(guī)格為56～68支紗)加一層101型定性快速濾紙為介質(zhì)，在20～30℃和濾板疊加的情況下進(jìn)行第三次封閉式過濾即降溫過濾，即出成品油進(jìn)入瓶裝設(shè)備瓶裝出廠。
權(quán)利要求
1，一種機(jī)榨生產(chǎn)香麻油的工藝方法，主要包括清理、炒麻、壓榨、煉油、瓶裝等工序，其特征在于芝麻通過兩臺(tái)同型號(hào)組合自動(dòng)自衡清理篩，同時(shí)進(jìn)行風(fēng)選和篩選，后期加水濕潤，然后進(jìn)入炒麻機(jī)，采用煙道氣為加熱介質(zhì)進(jìn)行炒麻，炒麻之后用吸風(fēng)振動(dòng)篩去糊籽和揚(yáng)煙，并用破皮機(jī)破皮，繼而進(jìn)入增大了壓縮比的200型榨油機(jī)進(jìn)行壓榨，并利用機(jī)上炒鍋調(diào)質(zhì)，壓榨出來的油經(jīng)過降溫過濾即成為成品油。
2，按照權(quán)利要求1所述的機(jī)榨生產(chǎn)香麻油的工藝方法，其特征在于風(fēng)選和篩選后期加水濕潤的加水量為0.05～0.1％。
3，按照權(quán)利要求1所述的機(jī)榨生產(chǎn)香麻油的工藝方法，其特征在于炒麻進(jìn)口煙道氣溫度為350～550℃，出口煙道氣溫度為150～250℃，抽出炒麻回風(fēng)溫度為100～150℃，炒麻溫度為170～230℃，芝麻出口溫度為150～180℃。
4，按照權(quán)利要求1所述的機(jī)榨生產(chǎn)香麻油的工藝方法，其特征在于破皮機(jī)轉(zhuǎn)速為150～250轉(zhuǎn)/分，破皮輥直徑為220厘米。
5，按照權(quán)利要求1所述的機(jī)榨生產(chǎn)香麻油的工藝方法，其特征在于榨油機(jī)上炒鍋上層水分含量為5～7％，溫度為80～120℃，榨機(jī)轉(zhuǎn)速為5～8轉(zhuǎn)/分，芝麻入榨水分含量為2～3％，溫度為120～130℃。
6.按照權(quán)利要求1所述的機(jī)榨生產(chǎn)香麻油的工藝方法，其特征在于降溫過濾采用沉淀、粗濾、再沉淀、精濾、調(diào)質(zhì)、降溫過濾的方法，經(jīng)過粗濾后的沉淀時(shí)間為3～5天，粗濾溫度為40～70℃，精濾溫度為30～50℃，降溫過濾溫度為20～30℃，調(diào)質(zhì)溫度為30～40℃，調(diào)質(zhì)時(shí)間為4～6小時(shí)。
全文摘要
一種機(jī)榨生產(chǎn)香麻油的工藝方法，主要包括清理、炒麻、去雜、破皮、調(diào)質(zhì)、壓榨、煉油、瓶裝等工序，日產(chǎn)量為8～10噸，出油率為41～45％。香味值≥3.9，雜質(zhì)＜0.2％，色澤黃70、紅14以下，水份及揮發(fā)物為0.2％，酸價(jià)＜4，呈透明狀態(tài)，且投資少，能耗低，勞動(dòng)強(qiáng)度小。
文檔編號(hào)C11B1/10GK1031109SQ8710394
公開日1989年2月15日 申請(qǐng)日期1987年5月28日 優(yōu)先權(quán)日1987年5月28日
發(fā)明者高章奎 申請(qǐng)人:武昌縣油廠