專利名稱：洗衣皂粉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油脂精煉后所產(chǎn)生廢料的綜合利用。
目前植物油脂精煉后的油性廢料的處理方法不同，有的將其進一步加工，從中提取多種有用的副產(chǎn)品，但是由于提取工藝的技術(shù)性和設(shè)備的復雜性所限，絕大多數(shù)油脂廠目前的生產(chǎn)能力難以達到。也有將這些油性廢料制成肥皂的，但是隨著洗衣機的普及，肥皂的應用范圍將逐漸縮小，而被粉狀、液態(tài)洗滌劑所替代。甚至有的生產(chǎn)廠干脆將這些油性廢料作為廢液排放，造成環(huán)境的污染。
本發(fā)明的目的是提供一種消除油脂精煉后油性廢料的污染問題，為其綜合利用開、辟一個新的途徑。
一種洗衣皂粉它是以植物油脂精煉后的油性廢料為原料，并配有其它輔助材料組成的，其原料配比如下(按重量百分比)大豆油性廢料60～100雜油油性廢料0～40(各組分總和為100%)該洗衣皂粉原料的最佳配比是(按重量百分比)大豆油性廢料80雜油油性廢料20
該洗衣皂粉的輔助材料是由滑石粉、水玻璃、純堿、芒硝、燒堿和食鹽組成的，其配比如下(按重量百分比)燒堿165純堿5～10滑石粉8～15水玻璃5～10芒硝5～8食鹽1～2、5(以折干品的皂膠為基準計)本發(fā)明的洗衣皂粉其制備方法的工藝流程主要如下原料→一次皂化→堿析→沉淀→二次皂化→堿析→二次沉淀→干燥→壓片→晾曬→粉碎→包裝取植物油脂精煉后的油性廢料，其中大豆油性廢料為60～100%最好是80%，和雜油油性廢料為0～40%，最好是20%，按規(guī)定的數(shù)量進行混合。經(jīng)脫水后加熱，使溫度大于95℃，逐漸向反應器內(nèi)加入濃度在38～45Be的燒堿，反應時間為8～11小時，最好為10小時。至反應物呈透明狀之后，再逐步分批加入38～45Be的燒堿，堿析的時間40～90分鐘最好是一小時，使皂膠與廢液分離。靜止沉淀8小時使之分層，分離除去廢液，然后再加熱使溫度大于95℃，再逐漸向反應器內(nèi)加入濃度在38～45°Be的燒堿，反應時間為6～10小時，最好為8小時，至反應物呈光澤透明膠狀物。將二次皂化的膠狀物保持在溫度95℃以上，加入38～45°Be的燒堿，使皂膠呈片狀離析出來，待全部離析后煮沸30分鐘，該堿析大約用1～2小時。然后靜置沉淀30小時，將廢水分離出去，整個過程所用燒堿(38～45°Be)的數(shù)量小于等于折干品皂膠量的165%。
將分離所得的皂膠在85～90℃的溫度范圍內(nèi)，在攪拌條件下加加入規(guī)定數(shù)量的純堿、芒硝、滑石粉、水玻璃、食鹽等輔助材料，其中滑石粉為8～15%，水玻璃為5～10%，純堿為5～10%，芒硝為5～8%，食鹽為1～2、5%，(上述兩分比均以折干品的皂膠為基準計)，然后將溫度升至100℃并保持該溫度，使皂膠逐漸干燥，當所含水份在18～20%左右時停止加熱，然后經(jīng)壓片、晾曬、粉碎所得之物即為成品。
本發(fā)明不僅解決了植物油性廢料排放的污染問題，而且為植物油性廢料的綜合利用又開辟了新途徑。所得的洗衣皂粉除兼有肥皂和洗衣粉兩者的優(yōu)點外，還具有價格便宜、去污力強的優(yōu)點。
實施例1取65份大豆油性廢料和35份雜油油性廢料混合，經(jīng)脫水后加熱使溫度保持在95℃以上，逐漸向反應器內(nèi)加入40°Be的燒堿，反應時間為10小時。反應物呈透明狀之后，再逐步分批加入40°Be的燒堿，時間為1小時。然后靜置沉淀8小時，將廢液分離除去，加熱皂膠使溫度大于95℃，再逐漸向反應器內(nèi)加入濃度為40°Be的燒堿，反應時間為8小時，反應物呈光澤透明的膠狀物。將二次皂化的膠狀物保持在溫度95℃以上，再加入40°Be的燒堿，使皂膠呈片狀離析出來，待全部離析后煮沸30分鐘，該堿析用1小時。經(jīng)30小時沉降后，分離除去廢水，將余下的皂膠在85～90℃的溫度范圍內(nèi)于攪拌條件下分別加入各輔助材料。(其數(shù)量以折干品皂膠為基準計)首先加入7、5%純度大于98%的純堿，再依次加入10%通過180目篩孔的滑石粉、10%°Be在40～45的水玻璃、7、5%純度大于97%的芒硝以及2%純度大于83%的食鹽，升溫至100℃并在該溫度下使皂液逐漸干燥。當所含水份在18～20%時停止加熱，經(jīng)壓片、晾曬、粉碎所得之物即為成品(Ⅰ)。
實施例2取80份大豆油性廢料和20份雜油油性廢料，在實施例1的條件下重復操作，得到產(chǎn)物(Ⅱ)。
實施例3取70份大豆油性廢料和30份雜油油性廢料，在實施例1的條件下重復操作，得到產(chǎn)物(Ⅲ)。
上述實施例的檢驗結(jié)果列表如下
權(quán)利要求
1.一種洗衣皂粉其特征在于它是以植物油脂精煉后的油性廢料為原料，并配有其它輔助材料組成的，其原料配比如下(按重量百分比)大豆油性廢料 60～100雜油油性廢料 0～40(各組分總和為100%)
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣皂粉，其特征在于其原料的配比如下(按重量百分比)大豆油性廢料 80雜油油性廢料 20
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的洗衣皂粉，其特征在于輔助材料是由滑石粉、水玻璃、純堿、芒硝、燒堿和食鹽組成的，其配比如下(按重量百分比)燒堿 165 純堿 5～10滑石粉 8～15 水玻璃 5～10芒硝 5～8 食鹽 1～2、5(以折干品的皂膠為基準計)
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)以植物油脂精煉后的油性廢料為原料并配有其它輔助材料制成的洗衣皂粉，其原料中大豆油性廢料占60～100％，雜油油性廢料占0～40％，所配之輔助材料有燒堿、純堿、水玻璃、芒硝、滑石粉和食鹽等。本發(fā)明所得的洗衣皂粉除兼有肥皂和洗衣粉兩者的優(yōu)點外，還具有價格便宜、去污力強的優(yōu)點。
文檔編號C11D9/02GK1033287SQ8710510
公開日1989年6月7日 申請日期1987年10月21日 優(yōu)先權(quán)日1987年10月21日
發(fā)明者孔憲法, 孫天開, 牟忠, 徐秉鈞, 王善厚, 李維溫, 蔡巍 申請人:大連糧食工業(yè)總廠