專利名稱：：植物油連續(xù)噴射水化冷濾脫膠工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及植物油脂的精制
技術(shù)領(lǐng)域：
。植物油的脫膠工藝如公開號(hào)為EP269277A2的“三酸甘油脂的脫膠工藝”是在小于40℃的溫度下，向毛油中加有機(jī)酸和酸酐，隨后向毛油中加同溫度的水，將毛油中含膠漿的水渣分離，使磷脂含量大大降低，油脫膠后再漂白脫色，制成成品油;專利號(hào)為US3221801的“植物油的連續(xù)脫膠及卵磷脂形成新工藝”是將被脫膠的植物油通過供應(yīng)管道連續(xù)進(jìn)入熱交換器，在熱交換器中將溫度升高到適于脫膠的溫度，被升溫的油經(jīng)管道送入高溫分離泵，在高溫分離泵內(nèi)脫膠，脫膠后的植物油再經(jīng)噴灑脫水機(jī)制出脫膠油。上述兩種脫膠工藝都需要加有機(jī)酸、酸酐脫膠劑，增加了脫膠成本;脫膠的成品油得率低，只能達(dá)到95%。本發(fā)明的目的是提出一種不但不用有機(jī)酸、酸酐脫膠劑就能對(duì)植物油脫膠、而且能將脫膠的成品油得率提高到99%的新工藝。這種工藝是a對(duì)溫度為80℃-85℃的機(jī)榨毛油清渣去雜、使毛油中的含渣量占毛油重量的1-2%，或?qū)囟葹?0℃-85℃的浸出毛油脫臭去雜、使毛油中的抽提溶劑油含量小于50ppm;b以0.5-4.5/cm2壓力將水蒸氣噴入混合器內(nèi)的同時(shí)，將上述去雜后的機(jī)榨毛油或浸出毛油吸入并壓入同一混合器內(nèi)，使毛油與水蒸氣急劇混合，形成溫度為80℃-90℃、毛油開始水化的混合油，混合油中的含水重量是毛油中含磷脂重量的2-5倍;c上述的混合油連續(xù)噴入水化器，并在水化器內(nèi)旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)水化3-5分鐘;d水化后的混合油連續(xù)經(jīng)冷卻器冷卻至55℃-60℃;e冷卻后的混合油連續(xù)經(jīng)壓濾機(jī)以1.5-5.0kg/cm2的過濾壓力分離成脫膠的成品油和油渣餅;f將油渣餅摻入蒸炒胚中進(jìn)一步壓榨取毛油或浸出取毛油。由于本發(fā)明將一定壓力的水蒸氣噴入混合器，在混合器內(nèi)與毛油短時(shí)間劇烈混合，同時(shí)進(jìn)行熱交換水蒸氣一方面將熱量傳遞給毛油，使毛油溫度升高到適宜脫膠的80℃-90℃，另一方面凝結(jié)成水，創(chuàng)造毛油水化的必要條件，此刻，毛油中的微量油渣作為脫膠的骨架，使膠雜微細(xì)顆粒聚集、磷脂吸水膨脹并大部分凝聚析出，毛油與水混合后的混合油由混合器噴入水化器后，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)、水化，磷脂充分吸水膨脹，膠雜微細(xì)顆粒吸水成團(tuán)，再經(jīng)冷卻器將混合油的溫度適當(dāng)降低，增加混合油的粘度，促使膠雜微細(xì)顆粒進(jìn)一步結(jié)團(tuán)析出，至此，脫膠過程完成，再經(jīng)壓濾機(jī)分離成成品油和油渣餅，油渣餅摻入到蒸炒胚中繼續(xù)取油。因此，具有以下的特點(diǎn)1、省去了有機(jī)酸、酸酐脫膠劑，降低了生產(chǎn)成本;2、脫膠的成品油得率高，可達(dá)99%以上;3、不需要高溫分離泵、噴灑脫水機(jī)，設(shè)備投資少，動(dòng)力用電省;由此，一個(gè)年產(chǎn)15000噸脫膠植物油的廠每年可多取得100余萬圓的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合，附圖中，圖1是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的工藝流程圖，圖2是混合器和水化器的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系圖。例1花生油的脫膠工藝從榨油機(jī)(1)榨出的溫度為80℃-85℃的機(jī)榨毛油經(jīng)孔徑為0.8mm的篩板(2)除去大渣，又經(jīng)裝有48目篩網(wǎng)的旋轉(zhuǎn)篩(3)除去中小渣，再經(jīng)沉淀罐(4)分出細(xì)小渣，使毛油中的含渣量占毛油重量的1-2%，或?qū)囟葹?0℃-85℃的浸出毛油經(jīng)脫臭罐(15)脫臭去雜，使毛油中的抽提溶劑含量小于50ppm;開啟閥門(5)將沉淀罐(4)中的機(jī)榨毛油或開啟閥門(16)將脫臭罐(15)中的浸出毛油由泵(6)抽入高位油罐(7)沉淀，將水蒸氣噴入混合器(9)內(nèi)的同時(shí)，開啟閥門(8)，將高位油罐(7)中的毛油連續(xù)吸入并壓入同一混合器(9)內(nèi)，水蒸氣壓力為0.5-1.0kg/cm2，使毛油與水蒸氣急劇混合，形成溫度為80℃-90℃的混合油，由于花生毛油中磷脂含量為0.5-1.0%，所以混合油中含由水蒸氣降溫凝結(jié)為水的重量為1.0-5.0%;從混合器(9)噴出的混合油直接噴入水化器(10)，在水化器(10)內(nèi)旋轉(zhuǎn)、水化4-5分鐘;水化后的混合油由泵(11)抽入穿過以水為冷卻介質(zhì)的冷卻器(12)的管道內(nèi)，使混合油溫度降至55℃-60℃;冷卻后的混合油用10×10白帆布經(jīng)廂式壓濾機(jī)(13)以1.5-5.0kg/cm2過濾壓力分離成脫膠成品油和油渣餅;成品油進(jìn)入凈油罐(14)，油渣餅摻入蒸炒胚中進(jìn)一步壓榨取毛油或浸出取毛油。脫膠后的成品油的品質(zhì)見表一，成品油得率達(dá)99.6%以上。表一</tables>例2大豆油的脫膠工藝從榨油機(jī)(1)榨出的溫度為80℃-85℃的機(jī)榨毛油經(jīng)孔徑為0.8mm的篩板(2)除去大渣，又經(jīng)裝有48目篩網(wǎng)的旋轉(zhuǎn)篩(3)除去中小渣，再經(jīng)沉淀罐(4)分出細(xì)小渣，使毛油中的含渣量占毛油重量的1-2%?；?qū)囟葹?0℃-85℃的浸出毛油經(jīng)脫臭罐(15)脫臭去雜，使毛油中的抽提溶劑油含量小于50ppm;開啟閥門(5)將沉淀罐(4)中的機(jī)榨毛油或開啟閥門(16)將脫臭罐(15)中的浸出毛油由泵(16)抽入高位油罐(7)沉淀，將水蒸氣噴入混合器(9)內(nèi)的同時(shí)，開啟閥門(8)，將高位油罐(7)中的毛油連續(xù)吸入并壓入同一混合器(9)內(nèi)，水蒸氣壓力為4.0-4.5/cm2，并開啟閥門(17)，將70℃-75℃的熱水注入混合器(9)內(nèi)，使毛油、水蒸氣、熱水三者急劇混合，形成溫度為80℃-90℃的混合油，由于大豆毛油中磷脂含量為1.1-3.2%，所以混合油的含水量應(yīng)控制在2.2-16.0%;從混合器(9)噴出的混合油直接進(jìn)入水化器(10)，在水化器(10)內(nèi)旋轉(zhuǎn)、水化2.5-3.5分鐘;水化后的混合油由泵(11)抽入穿過以水為冷卻介質(zhì)的冷卻器(12)的管道內(nèi)，使混合油溫度降至25℃-60℃;冷卻后的混合油用8×8白帆布經(jīng)廂式壓濾機(jī)(13)以2.5-5.0kg/cm2過濾壓力分離成脫膠的成品油和油渣餅;成品油進(jìn)入凈油罐(14)，油渣餅摻入蒸炒胚中進(jìn)一步壓榨取毛油或浸出取毛油。脫膠后的成品油的品質(zhì)見表二，成品油得率達(dá)99%以上。表二</tables>例3棉籽油的脫膠工藝水蒸氣壓力為3.0-3.5kg/cm2，混合油中的含水重量為2.0-10.0%，混合油水化3-4分鐘，其余工藝同例2。脫膠后的成品油的品質(zhì)見表三，成品油得率達(dá)99%以上。表三0.141.50.0173560.16</table></tables>例4菜子油的脫膠工藝水蒸氣壓力為2.0-2.5kg/cm2，混合油中的含水重量為0.4-10.0%，混合油水化3-4分鐘，其余工藝同例2。脫膠后的成品油的品質(zhì)見表四，成品油的得率達(dá)99%以上。表四</tables>權(quán)利要求1.一種植物油連續(xù)噴射水化冷濾脫膠工藝，其特征是a、對(duì)溫度為80℃-85℃的機(jī)榨毛油清渣去雜、使毛油中的含渣量占毛油重量的1-2%，或?qū)囟葹?0℃-85℃的浸出毛油脫臭去雜、使毛油中的抽提溶劑油含量小于50ppm；b、以0.5-4.5kg/cm2壓力將水蒸氣噴入混合器內(nèi)的同時(shí)，將上述去雜后的機(jī)榨毛油或浸出毛油吸入并壓入同一混合器內(nèi)，使毛油與水蒸氣急劇混合，形成溫度為80℃-90℃、毛油開始水化的混合油，混合油中的含水重量是毛油中含磷脂重量的2-5倍；c、上述的混合油連續(xù)噴入水化器，并在水化器內(nèi)旋轉(zhuǎn)、繼續(xù)水化3-5分鐘；d、水化后的混合油連續(xù)經(jīng)冷卻器冷卻至55℃-60℃；e、冷卻后的混合油連續(xù)經(jīng)壓濾機(jī)以1.5-5.0kg/cm2的過濾壓力分離成脫膠的成品油和油渣餅；f、將油渣餅摻入蒸炒胚中進(jìn)一步壓榨取毛油或浸出取毛油。2.按照權(quán)利要求1所說的植物油連續(xù)噴射水化冷濾脫膠工藝，其特征是花生毛油的脫膠水蒸氣壓力為0.5-1.0kg/cm2，混合油中的含水重量為1.0-5.0%，混合油水化4-5分鐘，過濾壓力為1.5-5.0kg/cm2。3.按照權(quán)利要求1所說的植物油連續(xù)噴射水化冷濾脫膠工藝，其特征是大豆油的脫膠水蒸氣壓力為4.0-4.5kg/cm2，混合油中的含水重量為2.2-16.0%，混合油水化2.5-3.5分鐘，過濾壓力為2.5-5.0kg/cm2。4.按照權(quán)利要求1所說的植物油連續(xù)噴射水化冷濾脫膠工藝，其特征是棉籽油的脫膠水蒸氣壓力為3.0-3.5kg/cm2，混合油中的含水重量為2.0-10.0%，混合油水化3-4分鐘，過濾壓力為2.5-5.0kg/cm2。5.按照權(quán)利要求1所說的植物油連續(xù)噴射水化冷濾脫膠工藝，其特征是菜子油的脫膠水蒸氣壓力為2.0-2.5kg/cm2，混合油的含水量為0.4-10.0%，混合油水化3-4分鐘，過濾壓力為2.5-5.0kg/cm2。6.按照權(quán)利要求1、2、3、4或5所說的植物油連續(xù)噴射水化冷濾脫膠工藝，其特征是所述的機(jī)榨毛油清渣去雜包括經(jīng)孔徑為0.8mm的篩板(2)除去大渣，又經(jīng)裝有48目篩網(wǎng)的旋轉(zhuǎn)篩(3)除去中小渣，再經(jīng)沉淀罐(4)分出細(xì)小渣。全文摘要本發(fā)明涉及植物油脂的精制
技術(shù)領(lǐng)域：
，它包括將毛油去雜，噴入水蒸汽與去雜后的毛油急劇混合、水化、再冷卻、壓濾，本發(fā)明不但不用有機(jī)酸、酸酐脫膠劑就能對(duì)植物油脫膠，而且能將脫膠的成品油得率提高到99％。文檔編號(hào)C11B3/00GK1051386SQ9010632公開日1991年5月15日申請(qǐng)日期1990年12月5日優(yōu)先權(quán)日1990年12月5日發(fā)明者邱紹義申請(qǐng)人:邱紹義