專利名稱：從煙草花蕾提取香膏的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從煙草花蕾提取香膏的工藝。
到目前為止，提取煙浸膏，基本上都是以煙葉為原料，如云南省春城香料廠，杭州香料廠都是從煙葉提取煙浸膏。其工藝過程是將煙葉用4倍的95%酒精，于60-70℃下萃取，萃取液經(jīng)真空濃縮成浸膏，浸膏加香、質(zhì)檢后即為成品。真空濃縮后的酒精濃度下降至60-65%，而后需經(jīng)精餾塔精餾成95%酒精再循環(huán)使用。該工藝存在以下不足之處1、用煙葉提取香膏，減少了煙葉的利用率;2、萃取只用酒精在60-70℃下進(jìn)行，煙葉中的大部分香料分子提取不出來，萃取率僅15-20%;3、酒精耗量大，每噸浸膏耗酒精3.2-3.6噸，酒精循環(huán)使用需經(jīng)精餾過程，工藝復(fù)雜。
建始縣是中國優(yōu)質(zhì)白肋煙基地，年種植8萬多畝。煙草是取葉植物，為增加煙葉的質(zhì)量產(chǎn)量，按煙草栽增規(guī)范，在煙草生長過程中必須打頂摘去花蕾，將花蕾扔掉。建始縣每年有860噸以上的花蕾被白白扔掉，這不僅是資源的浪費(fèi)，同時(shí)還存在清除花蕾，排除對(duì)環(huán)境污染的工序。
本發(fā)明的目的是改變傳統(tǒng)由煙葉提取浸膏的工藝，而用花蕾來提取香膏。本發(fā)明的工藝可盡量提取出花蕾中所含的香料物質(zhì)，香膏芳香濃馥無異味，酒精耗量比傳統(tǒng)方法低，萃取率可達(dá)50-55%。
本發(fā)明的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的，將煙草花蕾陰干，用95%酒精混勻后封閉處理5-7天，而后用后階段產(chǎn)生的母液在85-90℃下進(jìn)行第一次萃取，再在(1.8-2.7)kg/cm2壓力，130-140℃下進(jìn)行第二次萃取。萃取后的萃渣再用蒸餾水在95-100℃下進(jìn)行第三次、第四次萃取。除去殘?jiān)?，取出萃取?即母液)在母液沉淀池中靜止，沉淀，排污，取上面的母液返回到第一萃取塔、第二萃取塔中。第一、二次萃取后的萃取液抽出后過濾、排污。濾液靜止沉淀8小時(shí)后，用蒸汽加熱濃縮，熱分離出Ca++、Mg++、排污。再在-(0.2-0.4)kg/cm2壓力的真空條件下真空濃縮為原膏。將原膏配香、質(zhì)檢，包裝得香膏產(chǎn)品。
經(jīng)真空濃縮后產(chǎn)生的汽液混合體經(jīng)汽液分離后，液體返回再真空濃縮成原膏，汽體經(jīng)水冷后，泵入母液沉淀池中靜止、沉淀，排污后，再返回作萃取液。
下面參照附圖詳述本發(fā)明的內(nèi)容。


圖1、從煙葉提取香膏工藝流程2、本發(fā)明工藝流程圖鮮煙草花蕾中的香精分子提取較為容易，可采用一般的低溫低壓萃取法，或采用先用機(jī)械方法使細(xì)胞破裂而后萃取的方法。但鮮花蕾存在保藏難，運(yùn)輸難的問題，故本發(fā)明將鮮花蕾陰干、篩選、去雜后再提取。
參照?qǐng)D2，將5.5-6.5∶1的干花蕾與95%酒精先混合均勻，再在密封容器內(nèi)封閉處理5-7天，使酒精分子與花蕾中的醇溶香料分子部分充分作用。這樣既能萃取出花蕾中的全部醇溶香物質(zhì)，又降低了酒精的耗量，而且減少了原工藝過程中回收酒精的精餾工序。本發(fā)明的酒精耗量經(jīng)中試測定為0.25-0.27噸/噸香膏，比舊工藝降低92%。
花蕾經(jīng)酒精預(yù)處理后，再用后階段產(chǎn)生的母液進(jìn)行兩次萃取，第一次在85-90℃下萃取，待萃取液濃度達(dá)3B·后抽出。第二次用蒸汽直接加熱至130-140℃，使花蕾細(xì)胞破裂，釋放出其余部分香料分子，同時(shí)加壓至1.8-2.7kg/cm2，更加大了花蕾中香料分子的溶解度，使花蕾中的香料分子盡量被萃取出，待萃取液濃度達(dá)4B·后抽出。
用蒸餾水對(duì)第一、二次萃取后的殘?jiān)?5-100℃下進(jìn)行第三次，第四次萃取，除去殘?jiān)?。將萃取?即母液)置于母液沉淀池中靜止沉淀8小時(shí)，排污，上面的母液即為第一、第二次萃取的萃取劑。
抽出的第一、二次萃取液經(jīng)過濾、排污后，取濾液靜止沉淀8小時(shí)，再用蒸汽加熱濃縮至10-15B·濃度，汽體返回母液沉淀池中。熱分離將Ca++、Mg++排污，再在-(0.2-0.4)kg/cm2的真空條件下真空濃縮至37B·，即得原膏，原膏經(jīng)配香、質(zhì)檢、包裝后即得香膏產(chǎn)品。
真空濃縮后的氣液混合物經(jīng)汽液分離后，液體返回經(jīng)真空濃縮為原膏，汽體經(jīng)水冷后泵入母液沉淀池后返回作萃取劑，這部分的量不大。
用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的香膏產(chǎn)品氣味純正，芳香濃馥，無異味。香膏用于卷煙加香、煙草薄片加香，可提高香煙的級(jí)別、煙草薄片使用價(jià)值。本工藝生產(chǎn)的香膏無有機(jī)萃取劑的異味，還可用作日用香精。
湖南省常德卷煙廠科研所對(duì)我廠生產(chǎn)的白肋煙花蕾香膏進(jìn)行了測試，檢驗(yàn)結(jié)果是各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。得出的結(jié)論是送檢樣品具有明顯白肋煙芳香，該浸膏的Amdina氣味比未經(jīng)處理的白肋煙顯著減少。用于混合型卷煙和煙草薄片中，白肋煙芳香濃馥，用于烤煙型卷煙中有提高氣味，增大濃度的作用。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、采用原本丟棄的花蕾作原料，不僅是廢物利用，還提高了煙葉的利用率。2、用酒精先封閉預(yù)處理，降低了酒精的用量，使酒精的用量從舊工藝的3.2-3.6噸/噸降至0.25-0.27噸/噸。3、采用高溫、高壓、母液、蒸餾水幾步萃取工藝，提高了對(duì)花蕾中香料分子的提取率，提取率可達(dá)50-55%。4、采用母液作萃取液，一方面根據(jù)相似溶解原理，有利于提取花蕾中的香料分子，提高提取率;另一方面不采用其他有機(jī)萃取劑，使香膏中不含有機(jī)萃取劑的殘留氣味，使氣味純正，芳香濃馥。5、生產(chǎn)過程中的中間物質(zhì)循環(huán)使用，降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的工藝可適用于白肋花花蕾、烤煙花蕾及葉生產(chǎn)香膏，也適用于如石蒼蒲等香分子與植物組織結(jié)合十分緊密且藏于組織深處的干性植物香原料。
權(quán)利要求
1.一種從煙草花蕾提取香膏的工藝，其特征在于將煙草花蕾陰干，用95%酒精混勻后封閉處理5-7天，而后用后階段產(chǎn)生的母液在85-90℃下進(jìn)行第一次萃取，再在(1.8-2.7)kg/cm2壓力，130-140℃下進(jìn)行第二次萃取，萃取后的萃渣再用蒸餾水在95-100℃下進(jìn)行第三次，第四次萃取，除去殘?jiān)〕鲚腿∫?即母液)在母液沉淀池中靜止、沉淀、排污、取上面的母液返回作第一次萃取、第二次萃取的萃取液，第一、二次萃取后的萃取液抽出后過濾、排污、濾液靜止沉淀8小時(shí)后，用蒸汽加熱濃縮，熱分離出Ca++、Mg++，排污，再在-(0.2-0.4)kg/cm2壓力的真空條件下真空濃縮為原膏，將原膏配香、質(zhì)檢、包裝得香膏產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于干花蕾與酒精的重量比為5.5-6.5∶1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于經(jīng)真空濃縮后產(chǎn)生的汽液混合體經(jīng)汽液分離后，液體返回再濃縮成原膏，汽體經(jīng)水冷后，泵入母液沉淀池中靜止、沉淀，排污后，再返回作萃取液。
全文摘要
一種從煙草花蕾提取香膏的工藝，它是將花蕾陰干、用酒精預(yù)處理后，用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的母液常壓、中溫，高溫、高壓兩步萃取。萃取液過濾、濃縮、加香得香膏。萃渣加蒸餾水萃取兩次，母液返回作萃取劑。本發(fā)明酒精耗量0.25-0.27噸/噸，提取率達(dá)50-55％，成本低。本發(fā)明生產(chǎn)的香膏氣味純正、芳香濃馥，用于烤煙，煙草薄片加香，可提高香煙級(jí)別，還可用作日用香精。本發(fā)明還適用于從煙葉、石蒼薄等干性植物香原料中提取香膏。
文檔編號(hào)C11B9/00GK1049514SQ9010760
公開日1991年2月27日 申請(qǐng)日期1990年9月8日 優(yōu)先權(quán)日1990年9月8日
發(fā)明者康武成, 崔輝政, 譚根芳, 鄒成波, 向宏喜 申請(qǐng)人:湖北省建始縣白肋煙復(fù)烤廠