專利名稱：液化石油氣浸出油脂工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食用油脂生產(chǎn)工業(yè)，是一種萃取法提取食用油脂的工藝系統(tǒng)。
目前食用油脂生產(chǎn)的浸出工藝，是采用6號溶劑或工業(yè)正己烷萃取油料中油脂的工藝方法。這是眾所周知的。其主要缺點(diǎn)一是油料中的蛋白質(zhì)在提取油脂的過程中，因加熱而大部分變性，降低了利用價(jià)值。二是溶劑需要加熱蒸發(fā)，消耗熱能大。
本發(fā)明旨在提取油脂過程中減少蛋白質(zhì)的變性。減少工藝系統(tǒng)的熱能消耗。
附圖
是本發(fā)明的工藝流程圖。圖中，1是浸出罐，2是蒸發(fā)罐，3是壓縮機(jī)，4是溶劑罐。工藝過程中相同結(jié)構(gòu)的浸出罐可使用2至16只，圖中示出了兩只。相同結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)罐可使用1至4只。壓縮機(jī)3可選用活塞式壓縮機(jī)、離心式壓縮機(jī)或螺桿式壓縮機(jī)。工藝中使用的萃取溶劑為液化石油氣，其組成成份主要是丙烷和丁烷。組份中丁烷的重量百分含量為5%至99.8%，硫化氫的含量小于100PPm，二烯烴含量小于0.2%。組份中還含有少量烴類的異構(gòu)體。
浸出罐1內(nèi)裝有換熱管5。蒸發(fā)罐2內(nèi)裝有換熱管6。浸出罐1上部有進(jìn)料口7和出氣口10，底部有出粕口8和混合油出口9。浸出罐筒體部分的上部有溶劑進(jìn)口11和混合油進(jìn)口12，中部有換熱管5的進(jìn)口13和出口14。蒸發(fā)罐2頂部有出氣口15，底部有出油口16。蒸發(fā)罐2的筒體上部有混合油進(jìn)口17，中部有換熱管6的進(jìn)口18，下部有換熱管6的出口19。溶劑罐4的筒體上部有溶劑進(jìn)口20，下部有溶劑出口21，底部有排空口22。壓縮機(jī)3有吸氣口23和排氣口24。
各浸出罐1的混合油出口9與混合油進(jìn)口12相互連接，共同連接在蒸發(fā)罐2的混合油進(jìn)口17上。浸出罐1的出氣口10和蒸發(fā)罐2的出氣口15與壓縮機(jī)3的吸氣口23相連接。浸出罐1的溶劑進(jìn)口11和溶劑罐4的溶劑出口21相連接。浸出罐1中換熱管5的進(jìn)口13和蒸發(fā)罐2中的換熱管6的進(jìn)口18與壓縮機(jī)3的排氣口24相連接。浸出罐1中的換熱管5的出口14和蒸發(fā)罐2中的換熱管6的出口19相連接，共同連接在溶劑罐4的溶劑進(jìn)口20上。
本工藝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，原料從浸出罐1的進(jìn)料口7裝入浸出罐，裝料量為罐容積的50%至80%。然后，關(guān)閉進(jìn)料口7，用眾所周知的罐組式油脂浸出工藝方法進(jìn)行逆流浸出。料的浸出時(shí)間為20至240分鐘，浸出溫度為攝氏10度至60度，溶劑用量為料∶溶劑＝1∶0.5～1∶4?；旌嫌屯ㄟ^浸出罐1下部的混合油出口9和蒸發(fā)罐2的混合油進(jìn)口17進(jìn)入蒸發(fā)罐2。混合油蒸發(fā)時(shí)，需將蒸發(fā)罐2頂部的出氣口15與壓縮機(jī)3的吸氣口23聯(lián)通。蒸發(fā)罐2里的混合油中的溶劑氣化，被壓縮機(jī)3吸出，使混合油濃度不斷提高，直至剩下的油脂中殘留烴類物50PPm以下。油脂經(jīng)蒸發(fā)罐底部的出油口16排出。由壓縮機(jī)3吸出的溶劑蒸氣，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮升溫升壓，然后，此溶劑蒸氣經(jīng)蒸發(fā)罐2里的換熱管6的進(jìn)口18進(jìn)入蒸發(fā)罐2里的換熱管6中，與蒸發(fā)罐2中的混合油進(jìn)行熱交換，換熱管6中的溶劑蒸氣被冷凝液化，從換熱管6的出口19流出，經(jīng)溶劑罐4的溶劑進(jìn)口20流入溶劑罐4中。
浸出罐1里的料中的混合油被抽出后，料中尚含有一定量的溶劑。為從料中脫除這部分溶劑，將浸出罐1的出氣口10與壓縮機(jī)3的吸氣口23聯(lián)通，浸出罐1里的料中的溶劑蒸發(fā)氣化，被壓縮機(jī)3吸出，直至料中含烴類物1～700PPm為止。由壓縮機(jī)3吸出的溶劑蒸氣，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮升溫升壓，然后，此溶劑蒸氣經(jīng)浸出罐1里的換熱管5的進(jìn)口13進(jìn)入正在蒸發(fā)溶劑的浸出罐1里的換熱管5內(nèi)，與浸出罐中正在蒸發(fā)溶劑的料進(jìn)行熱交換。換熱管5內(nèi)的溶劑蒸氣被冷凝液化，經(jīng)換熱管5的出口14和溶劑罐4的溶劑進(jìn)口20流入溶劑罐4。浸出罐1里的料中的溶劑蒸發(fā)完后，向浸出罐1壓入壓力為0.01～0.1MPa的壓縮空氣，然后，迅速打開浸出罐1底部的出粕口8，浸出罐1中的已浸出過的料被壓力排出，既完成一個(gè)浸出循環(huán)過程。
浸出罐1里的料中的溶劑蒸發(fā)可以和蒸發(fā)罐2里的混合油蒸發(fā)同時(shí)進(jìn)行。蒸發(fā)出的溶劑蒸氣可以同時(shí)進(jìn)入壓縮機(jī)3。經(jīng)壓縮機(jī)3壓縮后的溶劑蒸氣，可以同時(shí)進(jìn)入浸出罐1里的換熱管5中和蒸發(fā)罐2里的換熱管6中。
與目前的油脂浸出工藝相比，本發(fā)明使用液化石油氣做為溶劑，在常溫下浸出油脂，減少了料中蛋白質(zhì)的變性。同時(shí)，由于溶劑蒸發(fā)時(shí)不用外加熱量，使工藝系統(tǒng)的熱能消耗降低。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明時(shí)，浸出罐、蒸發(fā)罐、溶劑罐等均采用壓力容器。壓縮機(jī)最好選用離心式壓縮機(jī)。浸出罐最好使用5只，蒸發(fā)罐使用2只。溶劑最好使用丁烷重量含量60%以上的液化石油氣，且溶劑中含硫化氫最好小于1PPm。浸出罐的裝料量最好為罐容積的70%。浸出時(shí)間最好為60至90分鐘。浸出溫度最好為攝氏30至40度。溶劑用量最好為料∶溶劑＝1∶1。
權(quán)利要求
1.一種油脂浸出生產(chǎn)工藝，其特征在于它由浸出罐1、蒸發(fā)罐2、壓縮機(jī)3、溶劑罐4等組成。以丁烷重量含量5%～99.8%的液化石油氣做為浸出溶劑，浸出時(shí)間為20～240分鐘，溶劑用量為料溶劑=1∶0.5～1∶4，壓縮機(jī)3從浸出罐1和蒸發(fā)罐2中吸出的溶劑蒸氣經(jīng)壓縮，再通入浸出罐1里的換熱管5和蒸發(fā)罐2里的換熱管6中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的油脂浸出生產(chǎn)工藝，其特征在于壓縮機(jī)3可以是活塞式壓縮機(jī)、離心式壓縮機(jī)或螺桿式壓縮機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明是一種油脂浸出生產(chǎn)工藝。它采用液化石油氣做為浸出溶劑，在常溫下浸出油料中的油脂。因而，油料中的蛋白質(zhì)在提取油脂過程中變性較小，浸出過程中的熱能消耗低。
文檔編號C11B1/10GK1050739SQ90108660
公開日1991年4月17日 申請日期1990年10月24日 優(yōu)先權(quán)日1990年10月24日
發(fā)明者祁鯤 申請人:祁鯤