專利名稱：穩(wěn)定的消毒去污微滴乳狀液組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及穩(wěn)定的消毒去污微滴乳狀液組合物。更具體講，本發(fā)明涉及到低粘度、穩(wěn)定的水性消毒去污微滴乳狀液組合物，該組合物中無任何渾濁組分，因而是澄清的，并能特別有效地用于粘污了脂性油泥的制品的硬表面的消毒去污，例如用于消除油跡，脂肪和可漂白的斑塊，使這類表面光潔可鑒，且常常不需對(duì)被清污表面進(jìn)行任何沖洗(特別是使用該制品的稀釋態(tài)時(shí)如此)。
根據(jù)本發(fā)明敘述的微滴狀去污組合物，該組合物含次氯酸鹽消毒漂白組分，含高級(jí)醇硫酸酯鹽和高級(jí)鏈烴磺酸鹽混合物組成的去污組分，含水不溶的親脂性除油泥助劑和微滴乳狀液引發(fā)劑，含水性介質(zhì)和促進(jìn)水性介質(zhì)與親脂體形成微滴乳狀液的共表面活性劑，用水稀釋時(shí)，該微乳化組合物與其它含次氯酸鹽的微乳化劑及溶液，和其它含去污劑、親脂體、共表面活性劑和水的乳劑，于同樣稀釋后相比較，其既改進(jìn)了次氯酸鹽的穩(wěn)定性，又增強(qiáng)了去污能力。本發(fā)明也給出了這類微滴乳狀去污組合物的制備方法及應(yīng)用。
申明人經(jīng)檢索先有技術(shù)和已知專利申請(qǐng)表明下述專利和文獻(xiàn)可能有關(guān)美國專利4，146，199;4，388，204;4，472，291;4，789，495;4，839，077和3，839，079;英國專利申請(qǐng)書2，185，036;歐洲專利9942和137551;德國專利3，527，910和日本專利62158799。在這些專利和文獻(xiàn)(申請(qǐng)書)中，最為有關(guān)的是美國專利4，146，499和4，472，291，二者都涉及含次氯酸鹽的微型乳劑。不過本申請(qǐng)者的組合物中的次氯酸鹽在室溫和高溫兩種溫度下，特別是在高溫下儲(chǔ)存的穩(wěn)定性，要比最后提到的兩個(gè)美國專利大得多;其稀釋態(tài)、從硬表面上去親脂性臟土的能力，低粘度至由此而導(dǎo)致的直接分布到待洗凈和消毒的器具表面之上，例如從噴霧器或其分配器中噴出，等性能均優(yōu)于這兩個(gè)美國專利。
描述了一些與本申請(qǐng)有關(guān)組合物的美國專利申請(qǐng)是S.N′S.06/966，029;07/085，902;07/120，250和07/267，872，它們都列為本申請(qǐng)的參考文獻(xiàn)。這些申請(qǐng)書報(bào)道了含合成的有機(jī)陰離子組分，親脂質(zhì)(液態(tài)烴和香料)，共表面活性劑和水的各種微乳化的組合物，但它們之中無一報(bào)道或提出過本發(fā)明的含次氯酸鹽的組合物，本發(fā)明的組合物有較低的粘度，并大大改善了次氯酸鹽的穩(wěn)定性，用水稀釋時(shí)對(duì)親脂性油泥有更好的清除能力。
使用的次氯酸鹽可以是次氯酸的任何一種堿金屬鹽，例如次氯酸鈉和/或次氯酸鉀，其中次氯酸鈉更好。雖然也可以采用次氧酸鈣，與次氯酸的堿金屬鹽相比，常常比例較小，但它不是本組合物中一種理想的消毒、去污(和漂白及除臭)組分，因?yàn)樗拟}組分趨于導(dǎo)致鈣鹽沉淀而使得待清洗表面變白，也可以在儲(chǔ)存過程中使乳劑出現(xiàn)不溶物。次氯酸鈉常以堿性PH的水溶液使用，為了使伴隨著有氧放出的它的去穩(wěn)定化減低到最小程度，該溶液最好冷藏。制造本微乳化組合物時(shí)，最好采用次氯酸鈉的水溶液，有效氯的含量達(dá)24%，最好在5%至20%的范圍內(nèi)，再好不過是10%至16%，例如13%，生成的微型乳劑也將含游離氫氧根離子，PH至少為12，最好至少為13，例如在12至14和13至14的范圍內(nèi)，例如13.5或大約14。
本發(fā)明組合物的陰離子去污組分包括高級(jí)烷基或醇的硫酸酯鹽和高級(jí)鏈烴的磺酸鹽。高級(jí)醇的硫酸酯鹽最好是含8至18個(gè)碳原子醇的硫酸酯鈉鹽，最理想是含12至18個(gè)碳原子醇的硫酸酯鹽，醇為直鏈或基本上是直鏈，如同在脂肪醇中那樣。醇的硫酸酯鹽最好是硫酸椰子烷基酯鈉、硫酸氫化椰子烷基酯鈉，或硫酸月桂基酯鈉，或它們的任何混合物，按烷基的重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，其中有至少50%，較好是至少60%，最好是至少70%為月桂基和/或肉豆蔻基，理想的是飽和基，鏈中碳原子的平均數(shù)為12至14。
鏈烴的磺酸鹽可以是單磺酸鹽或雙磺酸鹽，通常是它們的混合物，通過磺化含10至20個(gè)碳原子的鏈烴而制得。理想的鏈烴磺酸鹽是那些含12至18個(gè)碳原子的鏈烴的磺酸鹽，更理想的是含14至17個(gè)碳原子鏈烴的磺酸鹽。磺酸基沿鏈烴鏈分布的鏈烴磺酸鹽在美國專利2，503，280;2，507，088;3，260，744和3，372，188及德國專利735，096中描述過。這類化合物可按專利說明書制備，而且超出14至17個(gè)碳原子范圍的鏈烴磺酸鹽最好少，并減至極少，如同二或多磺酸鹽的任何含量都極少一樣。
雖然前面提到的兩種陰離子去污劑結(jié)合起來是本組合物的重要成分，用以獲得它們的期望的效力，但在本組合物中是把各輔助去污劑結(jié)合到本組合物之中，以期本組合物產(chǎn)生任何理想的特性。然而，若輔助去污劑存在的話，在正常情況下，它們所占的比例應(yīng)低于所述陰離子去污劑的總量，它們的比例最好低于陰離子去污劑總量的50%或25%。在這類其它輔助陰離子去污劑中，可以提及的類型廣泛，例如適于水溶的非皂型陰離子合成有機(jī)去污劑，它們包含那些表面活性劑或去污化合物，這些化合物包括一種含8至26個(gè)碳原子，最好是含10至18個(gè)碳原子的疏水基于分子結(jié)構(gòu)中，而且至少含一種親水基，親水基從磺酸鹽基、硫酸鹽基和羧酸鹽基中選擇，以便形成水溶性去污劑(不包括前面提到的烷基硫酸酯鹽和鏈烴磺酸鹽)。該去污劑的疏水性部分應(yīng)包括或含有8至22個(gè)碳原子的烷基或15至24個(gè)碳原子的烷基苯。這類去污劑以水溶性鹽類的形態(tài)使用，成鹽的正離子通常是鈉，鉀或鎂，常常是鈉更理想。
適宜的輔助磺酸型陰離子去污劑的范例是，眾所周知的高級(jí)烷基單核芳香磺酸鹽，例如高級(jí)烷基苯磺酸鹽，其中高級(jí)烷基含9至18個(gè)碳原子或最好是9或10至15或16個(gè)碳原子，烷基為直鏈或支鏈;或者烷基含8至15個(gè)碳原子的烷基甲苯磺酸鹽。理想的烷基苯磺酸鹽是直鏈烷基苯磺酸鹽，其中3位(或3位以上)異構(gòu)體的含量較高，對(duì)應(yīng)的2位(或1位)異構(gòu)體的含量較低(50%以下)，例如那些苯環(huán)大部分接到烷基3位或更高位置(例如4、5、6或7位)，而且苯環(huán)接到烷基的2位或1位的異構(gòu)體的含量相應(yīng)低的磺酸鹽。理想的原料在美國專利3，320，174中已敘述，特別是那些烷基中含10至13個(gè)碳原子的化合物。
滿意的輔助陰離子型烷氧基硫酸鹽去污劑的例子有，烷基含8至18個(gè)碳原子的烷基聚氧化乙烯基醚硫酸鹽，通式為R6(OC2H4)nOSO3M，其中R6為含8或9至18個(gè)碳原子的烷基，n為1至22，最好是1至5的整數(shù)，M為增溶正離子，選自含堿金屬離子，例如Na+、K+、Mg++和其它任何適宜正離子的家族。烷基聚氧化乙烯基醚硫酸鹽可以通過含8至18個(gè)碳原子的鏈醇與環(huán)氧乙烷的縮合產(chǎn)物與硫酸酯化，再中和所得產(chǎn)物，而制得。該烷基聚氧化乙烯基醚硫酸鹽在醇部分的碳原子數(shù)上，相互各異，以及與一克分子這種醇進(jìn)行反應(yīng)的環(huán)氧乙烷的克分子數(shù)也不等。在理想的烷基聚氧化乙烯基醚硫酸鹽中，醇和其烷基的碳原子數(shù)為10至16，例如肉豆蔻基(3EtO)硫酸酯鈉。
含8至18個(gè)碳原子的烷基苯基聚氧化乙烯基醚硫酸鹽，該硫酸鹽分子中含2至6摩爾環(huán)氧乙烷，也適合于用來制作本發(fā)明的微乳化組合物。把烷基酚與2至6摩爾環(huán)氧乙烷反應(yīng)，接著將生成的乙氧基烷基酚與硫酸酯化，并中和，即可制得這類去污劑。
可用作輔助劑的其它去污劑，不應(yīng)包括醇、酯或雙鍵。簡而言之，它們不應(yīng)易與次氯酸鹽反應(yīng)。這類有用的化合物包括氧化烷基胺及類似的化合物。
其它不被次氯酸鹽令人討嫌地氧化并能用作本微乳化清潔組合物的陰離子型，非離子型和兩性離子型去污劑，在去污及其去污制劑和成分的教科書中已描述，其中包括Surface Active Agents(Their Chemistryand Technology)，由Schwartz和Perry編著，以及John W.McCutcheo′s的各年度出版物Detergents and Emulsi-fiers。
本發(fā)明組合物的水不溶性親脂體，可以是任何適宜的親脂化合物，它們作為親脂體，引發(fā)形成微乳化組合物，并改進(jìn)本清潔消毒劑從硬表面去除親脂性泥污的能力。
雖然象低揮發(fā)度的飽和鹵代烴一類的各種其它水不溶性的親脂體均可利用，但發(fā)現(xiàn)飽和的或重要部分飽和的烴，例如鏈烴或芳香烴，象烷基苯，例如高級(jí)烷基苯，其含碳原子數(shù)為14至20，較為理想，還有可以包括萜在內(nèi)的各種水不溶性香料。這些化合物作為微乳化組合物引發(fā)劑及從硬表面除親脂性油泥，功效非常滿意，通過水不溶性的親脂體清除的可乳化性油泥的量，有時(shí)是用于污染了油脂器具表面微乳化組合物中親脂體重量的數(shù)倍。在本組合物中，鏈烴(或異鏈烴)和香料，最好一塊使用，而且在一些例子中，若因極性可以獲得好結(jié)果時(shí)，香料可以單獨(dú)使用。
使用的鏈烴極其希望是液態(tài)。固態(tài)烴除非溶于液態(tài)烴，否則極少使用。在液態(tài)烴中，含8至18個(gè)碳原子結(jié)構(gòu)的那些烴有用，比較好是含8至17個(gè)碳原子和9至16個(gè)碳原子的烴，它們之中更好的又是液態(tài)異鏈烴，特別是那些含9至13個(gè)碳原子的結(jié)構(gòu)。
雖然本微型乳狀組合物中的香料組分通常不認(rèn)為是脂肪或油泥的溶劑，本發(fā)明的微滴乳狀組合物常常具有數(shù)倍于親脂體(異鏈烴加香料)的溶解能力，由于去污劑(可視為表面活性劑)的作用使附著于器具表面的油質(zhì)和脂質(zhì)污物組分被松動(dòng)并除去，并溶于o/w型乳劑的油相中。香料或分散的親脂相的這種溶解作用，也可以歸功于分散的液態(tài)香料和異鏈烴“顆粒”球的非常細(xì)小(亞微)的顆粒，這種分散系構(gòu)成了分散的油相，由于這種亞微顆粒大大增加了表面積，因而大大增加了溶解活性。在美國專利07/267，872中描述了香料(和異鏈烴)這種類型的作用。
按照本發(fā)明，水不溶性香料或主要是水不溶的香料，部分地起到了油泥溶劑的作用(正常情況下，這種溶解度小于2%)。典型情況是，在水為基質(zhì)的去污劑中存在“助溶劑”，例如低級(jí)烷基芳基磺酸堿金屬鹽助溶劑，三乙醇胺，脲，等等，這類助溶劑已經(jīng)被要求溶解或滿意地分散香料，尤其當(dāng)香料水平達(dá)到大約1%或更高時(shí)是如此，因?yàn)橄懔险５厥腔静蝗苡谒南憔秃蜕l(fā)香味的化合物的混合物。所以，在水性去污劑中加入香料和烴作為o/w型微滴乳化去污劑制劑的油相，可以得到多種不同的重要利益。
首先，改進(jìn)了目的組合物的化妝品性能。作為生成微滴乳劑的結(jié)局，本制劑常常是澄清的;作為香料水平的結(jié)局，本制劑是極其芬芳的。
其次，在使用濃(純)和稀(用水稀釋)本微滴乳化清潔、去污和消毒組合物時(shí)，由于除油脂能力的改進(jìn)，結(jié)果不需要任何象煤油、松油、丙酮和無機(jī)物酯劑一類的去污劑的構(gòu)成物，緩沖溶液或常規(guī)的除油脂溶劑，可用少量活性成分，并可獲得改進(jìn)的去污能力。
最后，描述的親脂質(zhì)與次氯酸鹽可以配伍，不受次氯酸鹽的嚴(yán)重有害影響，不引起次氯酸鹽或微滴乳化組合物的去穩(wěn)定化。
正如這里和附加的權(quán)利要求中使用的那樣，術(shù)語“香料”按它的通常意義使用，并作為包括任何基本不溶于水的芬芳化合物或包含天然物(即花、草、葉、根、樹皮、樹木，植物花等的萃取物)、人工制品(即不同天然油料或油組分的混合物)和合成(即合成化合物)的香料化合物的混合物的稱呼。這類物質(zhì)常伴隨有輔助材料，例如固定液，涂布劑和穩(wěn)定劑，用于本專利說明書中的這類材料也包括在“香料”的含意之內(nèi)。典型的香料是許多有機(jī)化合物的復(fù)雜混合物，這些有機(jī)化合物可以包括芬芳香郁的精香烴，例如萜類，醚和其它在本制劑中穩(wěn)定性適宜的化合物。因?yàn)檫@類材料的制作技術(shù)已經(jīng)了如指掌，又能用簡單方法測(cè)試，所以這里無須詳細(xì)列出。
除了名為香料的組分外，還可使用穩(wěn)定性適宜的固定液一類的材料，例如樹脂，樹膠，和合成的麝香類，以及其它穩(wěn)定的固定液。香料中還常常存在穩(wěn)定的防腐劑、抗氧化劑、穩(wěn)定劑和粘度及揮發(fā)度改進(jìn)劑，它們也已知有固定液的功能。
本發(fā)明中使用的香料，最好是極性及親脂的，以便它們至少構(gòu)成本微乳化組合物中很大一部分油相。當(dāng)然，這類香料應(yīng)對(duì)次氯酸鹽穩(wěn)定，并且已經(jīng)注意到，用于此目標(biāo)的最好香料是屬于下列嗅覺類的香料花卉，包括花，混合花卉，綠色花卉，木質(zhì)花卉和果實(shí)花卉;chypre，包括花醛式chypre，堅(jiān)韌chypre和綠色chypre;Fougere;琥珀，包括花木琥珀，花香琥珀，甜琥珀和半花琥珀;和皮革;它們?cè)诖温人猁}存在下穩(wěn)定，也不使次氯酸鹽去穩(wěn)定。這類香料可選自已知對(duì)次氯酸鹽穩(wěn)定的不同類型，例如象與一些市售次氯酸漂白劑中存在的已知kloron香相似的摻合劑。S.N.07/267，872中描述了各種這類香料，這里也引作參考。在用于本微乳狀組合物之前，應(yīng)當(dāng)測(cè)定這類香料對(duì)次氯酸鹽的穩(wěn)定性。
盡管前面已經(jīng)敘述了被認(rèn)為在本發(fā)明的組合物中有用的各種香料組分，但只要使用的香料是水不溶的(并具有可取的芬芳?xì)馕?，那么該香料的特殊制劑就不認(rèn)為是去污性質(zhì)中至關(guān)重要的。作為家庭主婦或家庭其它用戶的日用品，本去污劑的香料如所有其它成分，應(yīng)具有化妝品的可接受性能，即無毒，低過敏性等等，還應(yīng)當(dāng)可以與次氯酸鹽及其它制劑成分配位。
在本發(fā)明的濃稀兩種微乳化組合物中，共表面活性組分都起重要作用。若不用共表面活性劑，那么水、去污劑和親脂體(烴或香料)按適當(dāng)比例混合時(shí)，在低濃度下或者能形成膠團(tuán)溶液，或能形成常規(guī)的o/w型乳化劑。若在這類體系中使用共表面活性劑，就可以大大減小親脂體小滴和連續(xù)的水相界面之間的界面張力或表面張力，該表面張力可減小至接近零(大約為10達(dá)因/厘米)。界面張力減小的結(jié)果是，分散相的小球或小滴自發(fā)潰散，直至變?yōu)樾〉絾为?dú)用肉眼不能覺察的微粒，于是形成清亮的微乳化組合物，在沒有渾濁劑存在的情況下，該微乳化組合物看上去是透明的。在這種微乳化組合物狀態(tài)中，諸熱力學(xué)因子達(dá)到平衡，并伴隨著與微乳化組合物總自由能有關(guān)的穩(wěn)定程度發(fā)生變化。決定體系總自由能的一些熱力學(xué)因子是(1)微粒-微粒潛能;(2)界面張力或自由能(拉伸和彎曲);(3)液滴分散滴;和(4)微型乳劑形成時(shí)的化學(xué)潛能的變化。界面張力或自由能極小，液滴分散滴極大時(shí)，即能獲得熱力學(xué)穩(wěn)定體系。這樣看來，共表面活性劑在穩(wěn)定的o/w型乳化劑形成中的作用，似乎是減小界面張力，修飾微乳化劑的結(jié)構(gòu)，增加可能的構(gòu)型數(shù)。共表面活性劑針對(duì)連續(xù)相及用微乳化劑從表面除去油脂泥污，其似乎也幫助降低分散相。當(dāng)然，在本發(fā)明的微乳化組合物中，這類效應(yīng)必須從存在的強(qiáng)氧化劑(次氯酸鹽)獲得，所以共表面活性劑和制劑的其它成分與次氯酸鹽以及正常微乳化組合物的其它成分應(yīng)當(dāng)可以配伍。
在本微乳化組合物中有用的共表面活性劑包括水溶性低級(jí)烷醇類，它們含碳數(shù)為4至8，最好是支鏈烷醇，例如叔醇。醇類最好含4至6個(gè)碳原子，雖然叔戊醇也很適宜，但叔丁醇最令人滿意。不過，象本專利說明書中的共表面活性劑一樣，在美國專利申請(qǐng)S′N′S，07/120，250和07/267，872中詳細(xì)描述了共表面活性劑類型，本文引作參考，而且其中列出的那些穩(wěn)定的，并且可與次氯酸鹽配伍的共表面活性劑可用于本發(fā)明的微乳化組合物。
為了穩(wěn)定次氯酸鹽，本發(fā)明的微乳化組合物正常應(yīng)含有氫氧化物。通常含堿金屬氫氧化物，例如氫氧化鈉，但最好是氫氧化鉀。
本發(fā)明的微乳化組合物最后一個(gè)需要的組分就是水，雖然自來水也能用，但最好是去離子水，以碳酸鈣計(jì)，硬度最好小于50或100p.p.m，另外，硬水可能具有放射性。
雖然并非必須，但本微乳化組合物中最好含高級(jí)脂肪酸皂，它的脂肪酸碳原子數(shù)為8至18，最好是椰子脂肪酸皂，其中生成陽離子鹽的金屬是堿金屬，例如鈉或鉀，椰子酸鉀極其適用。這種肥皂可以加到其它組分中，以便制成理想的微乳化組合物，這里談到的其它組分的功效是限制發(fā)泡(但也附帶有去污功能)。另外，常希望把適用的氫氧化物或碳酸鹽與適宜的脂肪酸，最好在水性介質(zhì)中一勺燴制備。使用任何過量的氫氧化物都可以滿足穩(wěn)定次氯酸鹽的穩(wěn)定劑游離氫氧化物之需。過碘酸鹽，例如堿金屬的過碘酸鹽，由于其對(duì)次氯酸鹽的穩(wěn)定化作用，期望包括在微乳化組合物中。雖然過碘酸鉀是中意的穩(wěn)定劑，但對(duì)應(yīng)的鈉鹽也有用，而且它們都不干擾該微乳化組合物。過碘酸鹽可以過碘酸鹽的形式加入，也可以用適當(dāng)?shù)牡饣锿ㄟ^適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)一勺燴制得。
由于有效的消毒、去污、除斑點(diǎn)和漂白作用來自本發(fā)明的微乳化組合物中的次氯酸鹽，故該制劑中次氯酸鹽的比例是消毒劑的比例，正常范圍是0.15%至5%，較好是1.5%至4%，更好是2.0%至3.0%，例如2.5%或大約2.5%。高級(jí)醇硫酸酯鹽和高級(jí)鏈烴磺酸鹽去污劑結(jié)合物的比例是去污比例，通常范圍是2%至20%，比較好是2%至10%，更好是3%至5%，例如3.9%或大約4%。在這樣的結(jié)合物中，鏈烴磺酸鹽與醇硫酸酯鹽的相對(duì)比例的正常范圍是1∶5至5∶1，較好是1∶3至3∶1，更好是1∶2至2∶1，例如1∶1或大約1∶1。鏈烴磺酸鹽，例如含14至17個(gè)碳原子的鏈烴磺酸鈉的比例范圍通常是1%至12%，較好是1%至6%，更好是0.5%至4%，例如3%或大約3%，而脂肪醇硫酸酯鹽去污劑最好是含12至18個(gè)碳原子醇的硫酸酯鈉鹽，其正常比例范圍是1%至10%，較好是1%至5%，更好是1.5%至2.5%，例如1.9%或大約1.9%。
包括可以存在于本發(fā)明組合物中的水不溶性香料，液態(tài)烴，等量去泥污促劑和微型乳劑引發(fā)物等的術(shù)語水不溶性親脂體，將以本發(fā)明制劑的親脂性去泥污促劑和微型乳化劑引發(fā)劑的比例給出，該比例的正常范圍是0.1%至5%，較好是0.5%至3%，更好是0.5%至1.5%，例如1%或大約1%。親脂質(zhì)中的液態(tài)鏈烴或異鏈烴組分的正常比例范圍是0.1%至30%，較好是0.2%至2%，更好是0.2%至1%，例如0.3%或大約0.3%，香料組分的正常比例范圍是0.2%至3%，較好是0.3%至2%，更好是0.4%至1%，例如0.7%或大約0.7%。
本發(fā)明的微乳化組合物中共表面活性劑的比例為其微乳化組合物形成促進(jìn)劑的比例，它的通常比例范圍是，2%至20%，較好是5%至15%，更好是7%至13%，例如8.8%、10.0%或接近這兩個(gè)百分?jǐn)?shù)。當(dāng)該共表面活性劑最好是叔丁醇時(shí)，它可以純化合物的形式使用，或以它與水的恒沸物使用。前面給出的百分?jǐn)?shù)范圍或百分?jǐn)?shù)，是正丁醇(及對(duì)應(yīng)的共表面活性劑)的實(shí)際百分含量。水或水性介質(zhì)的百分比(除上面已經(jīng)給出百分比的組分外，水性介質(zhì)還包括微乳組合物中的其它組分)的正常范圍是45.8%至94.75%，較好是50%至89.7%，更好是65.6%至87.15%，例如79.0%或大約79.9%。這類范圍來自由前面給出的其它組分的百分比的極大值和極小值確定的上限和下限。若微乳化組合物中含有附加成份，例如次氯酸鹽的穩(wěn)定劑，助去污劑、著色劑和珠劑，若期望使用這些附加成分，那么應(yīng)理解到按照總和為100%的原則相應(yīng)地調(diào)節(jié)水性介質(zhì)中內(nèi)容物的百分含量的范圍。期望存在的過碘酸鹽穩(wěn)定劑百分比的正常范圍是0.01%至0.3%，比較好是0.02%至0.2%，更好是0.1%或大約0.1%。游離氫氧化物，例如KOH，的正常百分比范圍是0.5%至1.2%或1.5%，比較好是0.6%至1.0%，更好是0.7%至0.9%，例如大約0.7%或0.9%。肥皂組分的正常百分?jǐn)?shù)范圍是，0.5%至5%，比較好是0.7%或0.8%至3%，例如象椰子油酸鉀，大約1.2%。其它佐劑，包括助去污劑、副產(chǎn)物和原料中的雜質(zhì)等，的總百分?jǐn)?shù)正常地限制到10%，較好是5%，更好是將其極大值掌握到2%，例如0.2%或大約0.2%。
在前面(和后續(xù))描述里，若一組分以單數(shù)相稱的話，那么應(yīng)當(dāng)理解到，這種稱呼亦包括復(fù)數(shù)。例如，稱謂的共表面活性劑，也包括多種共表面活性劑的混合物。前面給出的百分?jǐn)?shù)范圍既適用于這類混合物，也適用于單一化合物。
本發(fā)明的微乳化組合物可以按下述適宜的制備方法制備，現(xiàn)在就描述這些方法及其優(yōu)越者。雖然參考文獻(xiàn)將用于相對(duì)特定配方的組分，但制備方法明顯地適用于制備本發(fā)明的各種微乳化組合物。首先，至少一部分水溶解有陰離子去污劑，以便生成待用混合物(Pre-mix)1。最好使用的水是本微乳化組合物水組分的主要部分，占其中的51%至100%，最好是70%至90%。然后，椰子脂肪酸熔融，并與適宜的中和劑，例如過量的氫氧化鉀反應(yīng)，最好在水性介質(zhì)中反應(yīng)，該水性介質(zhì)包括剩余的水或剩余的水的主要部分，生成待用混合物2。含過量游離氫氧化鉀的椰子脂肪酸鉀肥皂溶液生成后，即與去污劑溶液混合，生成待用混合物3，待用混合物3生成之后，加入過碘酸鹽與之混合(制備待用混合物4)，接著加入次氯酸鹽與待用混合物4混合，制備待用混合物5。制備液態(tài)香料和液態(tài)異鏈烴的共存溶液(待用混合物6)，把待用混合物6與待用混合物5混合，制備待用混合物7，接著加入叔丁醇與待用混合物7混合，制得目的產(chǎn)物。所有這類混合操作均可在室溫下進(jìn)行，當(dāng)然不包括使用熔融椰子脂肪酸的操作，在該操作中，反應(yīng)最好在該酸的熔點(diǎn)溫度下進(jìn)行。
這里描述的制備方法可以改動(dòng)，但正常情況下希望次氯酸鹽不要在早于指明的步驟加入，以便避免陰離子去污劑和肥皂的不溶解化的問題。通常也希望叔丁醇或其它類似的或較低揮發(fā)度的第三低級(jí)烷基醇共表面活性劑最后加入，常常在室溫下并在加了香料之后加入，以便生成該微乳化組合物并避免各混合過程中組分蒸發(fā)造成的損失。如果希望的話，可以首先制備肥皂，而且陰離子去污劑可以與肥皂水溶液摻和。制備程序完成時(shí)，即形成了本微乳化組合物，該微乳化組合物室溫穩(wěn)定。所得產(chǎn)物的粘滯度應(yīng)小于50厘泊，常常小于30厘泊，典型地將為低粘滯度，處于1至20厘泊的范圍內(nèi)，較好是1至10厘泊，最好是1至5厘泊，例如在25℃為3厘泊或大約3厘泊，以便可以噴霧，假如希望的話也可以是稠的。
本發(fā)明的乳化組合物既可以純凈的(濃的)形式也可以用水稀釋的形態(tài)使用，以便清除硬器皿上的油泥。使用凈微乳化組合物時(shí)，該微乳化組合物最好噴霧到器具的表面上，使親脂性泥污，例如油或脂肪從其表面清除，并在該器具的表面上或表面周圍刷，抹如擦洗。該器具表面然后可以沖洗，或者在擦抹或用毛巾擦過之后不經(jīng)沖洗直接晾干。由于本微乳化組合物素質(zhì)好，加上不含增潔劑鹽，所以處理過的表面不經(jīng)沖洗晾干后即呈閃光無條紋狀，甚至不經(jīng)沖洗(雖然當(dāng)使用純凈的乳化劑時(shí)最好沖洗)就潔凈無污。
使用本微乳化組合物的稀釋體時(shí)，例如一份微乳化組合物用2至300份水稀釋，最好用3至20份水，例如大約10份水稀釋時(shí)，(特別是用高達(dá)20份水稀釋時(shí))，即可形成o/w型微乳化組合物，并可用前面純凈微乳化組合物中敘述的方法達(dá)到清除污垢的效果。從使用的稀釋體的角度看，要往微乳化和器具上使用更多的機(jī)械能和使用更多的稀釋乳化劑，例如使用的稀釋制劑的量應(yīng)相當(dāng)于使用純凈制劑量的20%至70%，以便獲得理想的去污消毒效果，使用的稀釋水的溫度范圍可以是10℃至40℃，但正常范圍是15℃或20℃至30℃或40℃，這種稀釋用水的硬度可處于零至600p.p.m.范圍之內(nèi)，或更高一些，例如以碳酸鈣的量計(jì)，為50至150p.p.m.。另一方面，經(jīng)去污和消毒的表面可以沖洗，也可以免去沖洗，特別是當(dāng)一份微乳化組合物用20份以上的水稀釋時(shí)，可不必沖洗。不過，金屬表面最好沖洗，以便防止與次氯酸鹽接觸而由微乳化組合物引起的腐蝕。已經(jīng)注意到，雖然在稀釋度較大時(shí)，本組合物通常是乳化組合物，而且作為消毒去污劑，乳化劑的效果比微乳化組合物差，但處于1至20∶1稀釋范圍內(nèi)的稀微乳化組合物通常仍然呈微乳化組合物狀態(tài)。若用該稀釋微乳化組合物清洗碗碟，雖然這些盤碟未經(jīng)沖洗時(shí)也顯得光潔可鑒，但為著美學(xué)和健康的緣故，它們必須沖洗。
本發(fā)明的組合物，除了可用于清洗盤碟、器械、器壁、木制品、箱柜，食品儲(chǔ)存柜，房屋、空調(diào)和輸熱管道，灸肉烤架，過濾器和排氣道，烹調(diào)爐罩如過濾器等等，和地板外，也可用于浴室和廚房的去污消毒，以便除去霉、洗盤碟和炊具，以及甚至清除油脂和織物的色斑，例如沾污的衣服。在所有這類場(chǎng)合，使用本發(fā)明的微乳化組合物獲得的清洗效果大大優(yōu)于通常使用的未分散液態(tài)去污劑溶液或乳化劑所得的清洗效果。另外，次氯酸鹽使得被處理的表面和材料消毒和/或去污，這是一個(gè)重要的得益。
與也含次氯酸鹽的其它這種類型的微乳化組合物相比，本發(fā)明的微乳化組合物占有明顯的優(yōu)點(diǎn)。在消毒/去污、漂白和除色斑性質(zhì)方面，這些優(yōu)點(diǎn)包括本微乳化組合物室溫和高溫儲(chǔ)存之后，，定性較大。和那些與Rosano專利(美國專利號(hào)4，146，499和4，472，291)類似的制劑相比，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的微乳化組合物的次氯酸鹽組分穩(wěn)定得多，本制品有效氯的保持量超出“Rosano制劑”有效氯保持量的三十倍以上，雖然實(shí)際上“Rosano制劑”開始含有效氯的量比本發(fā)明制劑多34%，而且保持的有效氯量與其它“Rosano制劑”相同，雖然其它“Rosano制劑”開始含有效氯的量比本發(fā)明制劑多60%。這些比較數(shù)據(jù)是室溫下保存三周后測(cè)定的。雖然在高溫下次氯酸鹽分解，無論何時(shí)只要可能就應(yīng)避免高溫，但仍然可以獲得高溫，例如40℃下的相同類型比較數(shù)據(jù)。
本發(fā)明的另一個(gè)重大優(yōu)點(diǎn)，是它的去脂肪能力。在比較性測(cè)試中，將染色牛羊脂沉積在器具硬表面，用微乳化組合物處理過的海綿(微乳化組合物以純凈態(tài)供用)機(jī)械擦抹，發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明組合物的除脂肪能力與“Rosano制劑”的除脂肪能力相等，雖然Rosano制劑含的去污組分比本發(fā)明組合物多三倍，含的親脂體(四氯化碳)比本發(fā)明多12倍。稀釋狀態(tài)下與第二稀釋的“Rosano制劑”比較，二者都被稀釋到含相同百分比的去污劑，本申請(qǐng)者的微乳化組合物的去脂肪能力優(yōu)于“Rosano制劑的去污能力，甚至比其它的這種產(chǎn)品都好。這里報(bào)道的結(jié)果類型特別令人吃驚，因?yàn)檫@些結(jié)果表明，本申請(qǐng)者的微乳化組合物與其它含次氯酸鹽的微乳化組合物的已知制品相比，本發(fā)明的微乳化組合物次氯酸鹽的穩(wěn)定性出乎意料地高許多;甚至它們的潔凈能力在稀水溶液狀態(tài)下也優(yōu)于早先的含次氯酸鹽的制品，稀水溶液是這類制品的常用形態(tài);雖然用來作比較的制劑中有較大比例的“溶劑”，但當(dāng)它們以相等去污劑量被使用時(shí)，本發(fā)明制劑的潔凈能力也超過早先的制品。這類結(jié)果被認(rèn)為是次氯酸鹽、鏈烴磺酸鹽和烷基硫酸酯鹽去污劑聯(lián)用帶來的好處，并且可歸功于本申請(qǐng)者的組合物形成了更有效的微乳化組合物。
本發(fā)明的微乳化組合物除次氯酸鹽的穩(wěn)定性和潔凈能力都比其它含次氯酸鹽的微乳化劑優(yōu)越之外，本發(fā)明的微乳化組合物的物理性質(zhì)也穩(wěn)定，存放中不分層，不變成奶油狀，也不變渾濁，而且具有理想的低粘度，以致于易于裝入噴霧器及從噴霧器噴出。由于配方中存在肥皂，也控制了過量的泡沫，這就有利于清掃操作，例如清洗地板，否則，由于存在合成的有機(jī)陰離子去污劑，可以形成過量的泡沫。另外，由于未使用清潔劑鹽，從而防止了它們?cè)谄骶呱系某恋?，也避免了它們能夠引起的紋理。
下述實(shí)例只是解釋本發(fā)明，但不限制本發(fā)明。只要不特別指明，實(shí)例中、說明書中和權(quán)利要求中的所有等分都以重量計(jì)算，所有溫度都是以℃計(jì)算。
實(shí)例1組分 重量百分?jǐn)?shù)(1)含14至17個(gè)碳原子鏈烴的磺酸鈉 3.00(2)含12至18個(gè)碳原子烷基硫酸酯鈉 2.00(3)椰子脂肪酸 1.00氫氧化鉀 1.00叔丁醇(分析純) 10.00(4)含9至13個(gè)碳原子的異鏈烴 0.34(5)香料(Kloron型) 0.66次氯酸鈉水溶液(有效氯為12.5%) 18.00過碘酸鉀 0.10去離子水 63.90100.00
(1)由98%的含14至17個(gè)碳原子的鏈烴磺酸鈉提供，該產(chǎn)品至少含50%單磺酸鹽(2)由94%的含12至18個(gè)碳原子的烷基硫酸酯鈉提供，本品含75%12至14個(gè)碳原子的烷基硫酸酯鈉(3)從椰子油制得的含8至18個(gè)碳原子的脂肪酸(4)Isopar H(Exxen化學(xué)試劑公司)(5)含對(duì)次氯酸鹽穩(wěn)定的香料型萜類，醚類和合成的固定劑，及其它穩(wěn)定的親脂性香料化合物給定配方的微乳化組合物按下述方法制備把鏈烴磺酸鈉和硫酸月桂基酯鈉溶于該制劑的主體，即占配方量40%的水中，配成溶液。在大約40℃下，往所得溶液中加熔融的椰子脂肪酸和氫氧化鉀水溶液。另一種做法是，首先使熔融的椰子脂肪酸與過量的氫氧化鉀在含剩余水量的1/2或1/3水的水性介質(zhì)中反應(yīng)，然后和去污劑的溶液摻和?；蛘咚岷蛪A開始就在幾乎所有的水中反應(yīng)，只留下溶解過碘酸鹽所需的水，此后把去污劑與生成的肥皂溶液混合。其次，把過碘酸鹽溶于剩余的水中，所得溶液與前述五種組分的待用混合物摻合。在大約室溫下或稍高于室溫的溫度下，往剛得到的混合物中摻合次氯酸鹽溶液，制得待用的混合物。該待用混合物與由香料及異鏈烴組成的待用混合物摻合，最后把叔丁醇加到該混合物中。若最終產(chǎn)物中有不溶性微粒沉淀出來，最好是將其濾除。
25℃時(shí)所得產(chǎn)品的粘滯度大約為3厘泊，為澄清、流暢、散發(fā)含人愉快的氯形芳香的液體。其可用泵型噴霧器包裝，或被裝入聚乙烯瓶中待用。
制得的微乳化組合物在20℃測(cè)得有效期為八周，八周之后測(cè)得的有效氯含量為開始的75%。經(jīng)檢驗(yàn)表明，本微乳化組合物物理性質(zhì)穩(wěn)定，不分層，在它的上表面無任何乳狀懸浮液，其中也不存在可以覺察的微粒。在那些含顯著量重金屬污染物的制劑的例子中，這些重金屬可與過碘酸鹽沉淀析出，并可從制劑中濾除。制得的本組合物的次氯酸鹽的穩(wěn)定性明顯地比早先的含次氯酸鹽的乳化劑制品(象Rosano的那些制品)好，制成的微乳化組合物和它的1∶10水稀釋品二者都具有有效的去污和漂白活性。
測(cè)定本實(shí)例中本發(fā)明乳化組合物在純凈態(tài)下的清污(去脂肪)能力時(shí)，配以相應(yīng)的對(duì)照，把染色牛脂沉積到硬質(zhì)白塑料磚上。牛脂的氯仿溶液噴灑到formica磚上，揮發(fā)掉溶劑。5g硬牛脂、5g牛脂和0.05g蘭染料(Dysl 502 EX，得自Hoechst)，溶于89.95g氯仿，制得待用的噴霧液。該溶液均勻地噴到白磚之上，室溫下干燥15分鐘。然后將2.5g本實(shí)例的微乳化組合物噴灑到預(yù)先濕潤過的海綿上，該海綿經(jīng)過徹底擠壓，其中含的絕大部分水都已除掉。待洗的塑料磚放入Gardner清洗機(jī)內(nèi)，與施用過本微乳化組合物的海綿放在一起。啟動(dòng)清洗機(jī)，海綿開始摩擦塑料磚，通過這樣的方法，清除沉積的牛脂。由牛脂清出一條通路以便露出白塑料磚的本來面目所需的沖擊次數(shù)，被記錄下來。用來作對(duì)照的微乳化劑(例如Rosano微乳化劑)，進(jìn)行相同的操作，記錄所需要的沖擊次數(shù)。較好清洗能力的微型乳化劑從牛脂沉積面上清出通路，所需要的沖擊次數(shù)少。該試驗(yàn)表明，本實(shí)例的未稀釋的含次氯酸鹽的微乳化組合物的去污強(qiáng)度與Rosano型微乳化劑的去污強(qiáng)度相等，但用于比較的Rosano微乳化劑中含去污劑和親脂質(zhì)的量比本發(fā)明微乳化組合物大。
用所述的類似的清洗方法測(cè)定了本發(fā)明的組合物和對(duì)照品被稀釋至去污劑組分的濃度相等時(shí)的清洗效果。在這類測(cè)定中，對(duì)照品稀釋到每升“洗滌液”含12g去污劑的濃度，本發(fā)明的微乳化組合物也稀釋到含相同濃度的去污劑。因?yàn)橄礈煲?與純凈品相比)稀釋較甚，用到白磚上的油泥按下法制備把0.5g硬牛脂、0.5g牛脂和0.05g蘭色染料溶于98.95g氯仿中。這種油泥液均勻地噴灑到白磚底物上，測(cè)試前于室溫干燥15分鐘。使用的海綿預(yù)先用稀洗滌液濕潤，并徹底擠壓除去絕大部分溶液。然后把10毫升稀洗滌液滴到預(yù)濕過的海綿上，并啟動(dòng)機(jī)器。沖擊15次后，該海綿預(yù)濕潤、擠壓干、再濕潤，而且每沖擊15次后就重復(fù)進(jìn)行這一操作，直至完成測(cè)試(即從脂泥上清出一條通路)。該類測(cè)試表明，本實(shí)例的稀微乳化組合物優(yōu)于兩種類型的Rosano微乳化劑，與一種Rosano制劑的沖擊次數(shù)比是35次比40次，與另一種Rosano制劑的沖擊次數(shù)比是35次比50次。
純凈態(tài)(濃)的本發(fā)明的微乳化組合物，用于洗滌淋浴磚塊的霉，效果滿意。用30份水稀釋之后用來清洗被油脂輕度污染的地板和墻壁時(shí)，用海綿擦拭這類表面之后，不經(jīng)沖洗，直接晾干，留下的是光潔清新滿意效果。還注意到，本發(fā)明的微乳化組合物，特別是以純凈狀態(tài)使用時(shí)，可以使被處理的表面防臭，因而可用來清洗和消毒例如垃圾桶一類的惡臭表面。
實(shí)例2組分 重量百分?jǐn)?shù)A B C D含14至17個(gè)碳原子的鏈烴磺酸鈉 3.0 3.0 3.0 3.0含12至14個(gè)碳原子的烷基硫酸酯鈉 2.0 2.0 2.0 2.0椰子脂肪酸 1.0 1.0 1.0 1.0氫氧化鉀 1.0 1.0 1.0 1.0叔丁醇 10.0 10.0 10.0 10.0含9至13個(gè)碳原子的異鏈烴 1.0 0.34 0.34 -香料(kloron型) - 0.66 0.66 1.0次氯酸鹽(按有效氯計(jì)) 2.0 2.88 3.2 2.0去離子水 剩余數(shù) 剩余數(shù) 剩余數(shù) 剩余數(shù)100.0 100.0 100.0 100.0配方A至D按實(shí)例1中描述的方法制備，生成的所有微乳化組合物的PH范圍均為13至14，淺黃色，透明。作為微乳化組合物，它們?cè)谑覝丶案哌_(dá)40℃的溫度下，都滿意地穩(wěn)定，都是有效的潔凈(特別是對(duì)油泥)劑、消毒劑、去污劑和除臭劑。用水稀釋時(shí)，到達(dá)稀釋的極限，它們?nèi)匀槐３治⑷榛癄顟B(tài)，由此它們可以轉(zhuǎn)化為通常的乳劑，這些乳劑(雖然不象本微乳化組合物那么優(yōu)秀)仍然是有效的去污劑。另外，由于它們的次氯酸鈉組分，它們是有效的消毒劑、除臭劑和漂白劑，雖然使用時(shí)它們同時(shí)使制品去污、消毒，除臭，但也用于除去可漂白的色斑。使用濃微乳化組合物，這些組合物也能用來除去象淋浴磚和水泥板一類硬表面上的霉，與絕大部分成功的商品相比，作此用途時(shí)，它們都具有優(yōu)勢(shì)。值得注意，對(duì)于清除硬表面的脂質(zhì)泥污而言，組合物D明顯地比實(shí)例1的組合物要好，組合物D中只有香料(沒有烴)作為親脂體。
實(shí)例3組分 重量百分?jǐn)?shù)E F G含14至17個(gè)碳原子的鏈烴磺酸鈉 3.0 1.5 12.0含12至28個(gè)碳原子的烷基硫酸酯鈉 2.0 1.0 8.0椰子脂肪酸 1.0 0.5 4.0氫氧化鉀 1.0 0.5 1.85叔丁醇 - 5.0 10.0叔戊醇 6.0 - -
含9至13個(gè)碳原子的異鏈烴 0.34 0.20 0.30香料 0.66 0.30 0.70次氯酸鈉水溶液(有效氯為13%) 8.0 8.0 16.0過碘酸鉀 - 0.10 0.02水 剩余數(shù) 剩余數(shù) 剩余數(shù)100.0 100.0 100.0所述配方的微乳化組合物按實(shí)例1的方法制備，雖然對(duì)該方法加以更改也可以制得澄清、穩(wěn)定的滿意微乳化組合物，但純凈態(tài)的按實(shí)例1制得的微乳化組合物是優(yōu)秀的去污、消毒、除臭和漂白制劑，同樣，在稀釋狀態(tài)也是有效的消毒劑、去污劑、漂白劑和除臭劑。含作為一種補(bǔ)充的過碘酸離子的次氯酸鈉水溶液與加入的過碘酸鉀結(jié)合在一起使這類制劑穩(wěn)定化，防止在諸存過程中損失過多的漂白能力(否則，由于次氯酸鹽與金屬，例如鐵、銅、鈷、鎂、鎳和類似的金屬接觸，就可能發(fā)生這種損失)。
實(shí)例4(對(duì)照)組分 重量百分比H I J K含14至17個(gè)碳原子鏈烴的磺酸鈉 3.0 - 3.0 -羥乙基化月桂基硫酸酯鈉 2.0 3.0 2.0 3.0(每分子含2個(gè)EtO)硫酸月桂酯鈉 2.0 - - 2.0氧化二甲基椰子胺 - 3.0 - -椰子脂肪酸 1.0 - 1.0 1.0氫氧化鉀 1.0 - 1.0 0.85氫氧化鈉 - 1.0 - -Isopar H 0.33 2.0 0.33 1.0香料 0.67 - 0.67 1.0次氯酸鈉(以有效氯計(jì)) 2.0 2.0 2.0 2.0叔丁醇 9.0 4.5 7.0 4.5氯化鈉 - 5.0 - -水 剩余量 剩余量 剩余量 剩余量100.0 100.0 100.0 100.0
配方H代表本發(fā)明優(yōu)選的配方，而配方I至K是含次氯酸鹽的其它漂白微乳化組合物，它們比優(yōu)選的配方H含更多的合成去污劑的其它組合物。于是，本實(shí)例中的配方I至K就構(gòu)成了對(duì)照性實(shí)例。
上述各配方的微乳化組合物均按實(shí)例1中的方法制備，都是澄清、稀薄的堿性微乳化組合物，均可用作去污劑、消毒劑、漂白劑和除臭劑。然而。在40℃下放置三周之后，配方H的微乳化組合物中有效氯的含量比配方I中有效氯的含量多3倍，比配方J和K多50%。所以，結(jié)論是，作為市場(chǎng)銷售的商品，配方H比配方I、J、K，更為可取，特別是在銷售前的諸存中可能遇到高溫時(shí)，更加如此。這樣一來，配方H是比配方I、J、K更好的消毒、漂白、除臭劑。
本發(fā)明已經(jīng)用其有關(guān)的各種解釋、實(shí)例和具體化的功效作了闡明，但本發(fā)明不局限于這些，因?yàn)槿藗兪褂帽菊f明書，在不違反本發(fā)明的情況下，能夠使用本技術(shù)中的技術(shù)制作代用品和同類產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.微乳化的去污組合物，該組合物由含次氫酸鹽的消毒和漂白部分，高級(jí)醇的硫酸酯鹽和高級(jí)鏈烴磺酸鹽去污劑的混合物的去污部分，水不溶的親脂體的去油泥促劑和微乳劑引發(fā)部分，水性介質(zhì)，使親脂體和水性介質(zhì)形成微乳化劑的共表面活性劑促劑部分組成，與其它含次氯酸鹽去污劑、親脂體、共表面活性劑和水的制劑的相等程度的稀釋體相比，本微乳化組合物用水稀釋時(shí)，改進(jìn)了次氯酸鹽的穩(wěn)定性和去油泥能力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微乳化組合物，在25℃下其粘滯度為50厘泊，它的次氯酸鹽為次氯酸鈉;去污劑是含12至18個(gè)碳原子的鏈烴磺酸鈉和含8至18個(gè)碳原子的醇的硫酸酯鈉，比例范圍為5∶1至1∶5;親脂體為烴和/或香料;共表面活性劑為低級(jí)叔醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微乳化組合物，在25℃下其粘滯度為30厘泊;PH至少為12;含0.15%至5%的次氯酸鈉;含2%至20%14至17個(gè)碳原子鏈烴磺酸鈉和12至18個(gè)碳原子醇的硫酸酯鈉的混合物;含0.1%至3%液態(tài)鏈烴和/或香料;含2%至20%低級(jí)叔醇，比例范圍為1∶至3∶1;含0.5%至1.5%高級(jí)脂肪酸肥皂;含0.5%至1.5%堿金屬氫氧化物，例如KOH;和45.8%至94.75%的水。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微乳化組合物，該微乳化組合物含1.5%至4%過碘酸鈉;含1%至12%14至17個(gè)碳原子鏈烴磺酸鈉;含1%至10%12至18個(gè)碳原子醇的硫酸酯鈉;含0.2%至2%8至16個(gè)碳原子的鏈烴;含0.3%至3%香料;含5%至15%支鏈低級(jí)烷醇，其碳原子數(shù)為4至8;含0.7%至3%高級(jí)脂肪酸的鉀肥皂;含0.6%至1%氫氧化鉀和50%至89.7%水。25℃下的粘滯度范圍為1至20厘泊，PH至少為13。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微乳化組合物，該微乳化組合物含0.5%至5%8至18個(gè)碳原子脂肪酸的鉀肥皂;含05%至1.5%氫氧化鉀;和0.02%至0.2%過碘酸鉀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微乳化組合物，在25℃下，該微乳化組合物的粘滯度范圍為1至10厘泊;PH為大約14;含2.0%至3.0%的次氯酸鈉;含1%至6%14至17個(gè)碳原子鏈烴磺酸鈉;含1%至5%12至18個(gè)碳原子直鏈醇的硫酸酯鈉;含0.2%至1%9至13個(gè)碳原子的異鏈烴;含0.3%至2%香料，該香料在次氯酸鹽漂白劑存在下基本穩(wěn)定;含7%至13%4至6個(gè)碳原子的低級(jí)叔烷醇;含0.8%至3%的椰子脂肪酸鉀肥皂;含0.5%至1.2%氫氧化鉀;含0.02%至0.2%過碘酸鉀;和65.6%至87.15%水。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微乳化組合物，在25℃下，該微乳化組合物的粘滯度范圍為1至5厘泊;含大約2.5%過碘酸鈉;含大約3%14至17個(gè)碳原子鏈烴磺酸鈉;含大約2.0%12至18個(gè)碳原子脂肪醇硫酸酯鈉;含大約0.3%9至13個(gè)碳原子異鏈烴，含大約0.7%對(duì)次氯酸鹽穩(wěn)定的，極性、親脂性香料;含大約10%叔丁醇;含大約1.2%椰子脂肪酸鉀肥皂;含大約0.7%氫氧化鉀;含大約0.1%過碘酸鉀和大約79.9%去離子水。
8.洗滌和消毒油污性表面的方法，該方法包括把權(quán)利要求1的微乳化組合物施用于這類表面上，并從該類表面上除去微乳化組合物和油污。
9.洗滌和消毒油污性表面的方法，該方法包括把微乳化組合物施用于象地板和墻壁一類的表面上，該微乳化組合物含2.0%至3.0%次氯酸鈉;含1%至4%14至17個(gè)碳原子鏈烴磺酸鈉;含1%至5%12至18個(gè)碳原子直鏈醇硫酸酯鈉;含0.2%至1%9至13個(gè)碳原子異鏈烴;含0.3%至2%香料，該香料在次氯酸鹽存在下穩(wěn)定;含7%至13%4至6個(gè)碳原子的低級(jí)叔烷醇;含0.8%至3%椰子脂肪酸鉀肥皂;含0.5%至1.2%氫氧化鉀;含0.05%至0.2%過碘酸鉀和65.6%至87.15%水，該微型乳化劑在25℃下的粘滯度范圍是1至10厘泊，PH為大約14，用3至20份水在10℃至40℃下稀釋得微乳化組合物，用于稀釋的水的硬度范圍以碳酸鈣計(jì)，為0至300p.p.m.，用該稀釋微乳化組合物洗滌過的表面無需沖洗。
10.制備權(quán)利要求5的低粘滯度消毒微乳化去污組合物的方法，該方法包括將鏈烴磺酸鈉和直鏈醇硫酸酯鈉用配方中所需的大部分水溶解;將含8至18個(gè)碳原子的脂肪酸熔融，該熔融脂肪酸、氫氧化鉀與鏈烴磺酸鈉及醇的硫酸酯鈉去污劑水溶液摻合，借此生成了鉀肥皂;過碘酸鉀與生成的水性去污劑/肥皂/氫氧化物的待用混合物制劑摻合，由此生成的待用混合物再與次氯酸鈉水溶液摻合;單獨(dú)把香料與異鏈烴混合，這樣得到的香料/異鏈烴待用混合物與水性去污劑/肥皂/氫氧化物/過碘酸鹽/次氯酸鹽待用混合物混合，這樣制得的待用混合物再與支鏈低級(jí)烷醇共表面活性劑摻合。
全文摘要
本發(fā)明提供了低粘滯度、高pH消毒和漂白全目標(biāo)的去污制劑的微乳化組合物；該組合物在濃和稀兩種形態(tài)下都適用于被洗滌的消毒和去污表面；該組合物包括次氯酸鹽、高級(jí)醇的硫酸酯鹽和高級(jí)鏈烴磺酸鹽去污劑；高級(jí)脂肪酸肥皂；堿金屬氫氧化物；液態(tài)烴、香料、過碘酸鹽、支鏈低級(jí)醇共表面活性劑和水。本發(fā)明也描述了該微乳化組合物的制備方法和去污組合物的用法。
文檔編號(hào)C11D1/04GK1060108SQ9110911
公開日1992年4月8日 申請(qǐng)日期1991年9月20日 優(yōu)先權(quán)日1990年9月25日
發(fā)明者F·M·杰奎特, M·D·德布奎, M·M·洛斯, C·A·布蘭瓦特 申請(qǐng)人:科爾加特·帕爾莫利弗公司