專利名稱：一種高效多用無損傷擦凈劑的制造技術(shù)
本發(fā)明是關(guān)于一種高效多用無損傷擦凈劑的制造方法。
目前，國內(nèi)使用的擦凈劑品種尚不多，較普遍使用的是去污粉，它價格低廉，但擦除污垢效果不佳，使用范圍也有限。國內(nèi)雖已有“家用高級無擦傷擦凈劑”新產(chǎn)品的介紹(見“50種實用化工產(chǎn)品的制造技術(shù)”一書第79～84頁，金盾出版社，1989年6月第一版)。它比起去污粉不但擦除污垢效果有了很大提高，且使用范圍廣，對物體表面不造成擦傷。但該產(chǎn)品制造中使用“方解石-石蠟(褐煤蠟或聚乙烯蠟)”作為研磨劑的重要組分，它們的擦除污垢能力隨著軟質(zhì)蠟的破碎而急劇下降，所以實際使用難以擦除陳舊的和重的污垢，此外配方中加入了較多的有毒有害的助劑三聚磷酸鈉，產(chǎn)品又不能在較低溫下儲存使用，制造時能耗較高，所有這些影響了它的實用推廣價值。
本發(fā)明就是提供一種擦除污垢能力特別高，對多數(shù)被擦物體表面不造成擦傷，配方中不含有毒有害成分(無磷無鋁)，能耐較低溫度，制造方法簡便，生產(chǎn)時能耗低，成本也較低的高效多用擦凈劑的制造技術(shù)。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，首先是在于找到了一種物質(zhì)外觀結(jié)構(gòu)，硬度特性及成本上考慮都較合適的主研磨劑材料，經(jīng)多次試驗采用微球型硅膠作主研磨劑是合適的，這首先是由于它的硬度是處于玻璃和方解石之間而接近于天然螢石(普通玻璃為4.5，方解石為3，而螢石為4);其次是由于它在形態(tài)結(jié)構(gòu)上呈園球狀，表面光滑，不存在尖銳的棱角，當(dāng)其顆粒直徑為150微米左右時，其顆粒與被擦物的接觸面僅為幾微米(《10微米)，故當(dāng)它即使與人造革一類柔軟的物質(zhì)相磨擦?xí)r，也不會造成劃傷表面的情形。再則由于它的密度也較小(0.4～0.5g/cm3視密度)，因而取較小質(zhì)量即可有較大的分布面積，這在成本上考慮也較合算。為了盡可能減少微球型硅膠用量，減少研磨劑組分的成本，在我們的研磨劑中除仍然保留了占較多比重的方解石細(xì)粉(顆粒直徑小于20微米)，還加入一定量由方解石細(xì)粉和硅膠粘結(jié)劑制成的研磨劑組分(實際上使用廉價的泡化堿和氟硅酸鈉的混和物作粘結(jié)劑，因為氟硅酸鈉的加入起著促進(jìn)硅膠析出，促進(jìn)固化的作用)。所以在我們的研磨劑里存在著微球型硅膠，方解石細(xì)粉及由方解石細(xì)粉和細(xì)小硅膠的粘結(jié)構(gòu)等三種成分。這樣，在使用擦凈劑和污垢發(fā)生磨擦過程里，即使粘在細(xì)硅膠上的方解石細(xì)粉被脫除下來，剩下的細(xì)硅膠顆粒(直徑也不大于125微米的園或橢園形的多孔性微粒，其中嵌入了細(xì)方解石粉)與作為主研磨劑加入的微球型硅膠仍在起擦除污垢的作用，這就是該擦凈劑要比“方解石-石蠟(褐煤蠟)”等為主要研磨劑的擦凈劑有更高的機械擦凈效果的本質(zhì)原因。根據(jù)實際試驗來看，它比含蠟質(zhì)擦凈劑除垢能力要提高二、三倍，且可擦去陳舊和重的污垢。至于在洗滌劑的配方中，我們采用了陰離子型和非離子型表面活性劑復(fù)配并加堿性適中的二乙醇胺為助洗劑和擦光劑，并采用加適量工業(yè)乙醇(95%)提高防凍能力，并用乙醇提早加入以促進(jìn)烷基芳基磺酸鹽的溶解，這就可將熱水配制改為冷水配制?？傊捎谏鲜鲋T項較大改進(jìn)，就可以使該產(chǎn)品投資較少，制作方便，能耗較低。而產(chǎn)品質(zhì)量卻有了突破性提高。
以下就介紹生產(chǎn)該產(chǎn)品的配方、工藝流程。產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)、產(chǎn)品應(yīng)用舉例
配方原料名稱及規(guī)格重量%十二烷基苯磺酸鈉(工業(yè)、含量60%計)4.0月桂酸二乙醇酰胺(工業(yè)、一級品)2.0脂肪醇聚氧乙烯(9EO)醚(工業(yè)、一級品)2.5二乙醇胺(工業(yè)、一級品)1.0～2.0乙醇(工業(yè)、95%)2.5食鹽3.0香精0.2～0.3水33.7～34.8＊研磨劑①微球型硅膠3.0②方解石-硅膠9.0③方解石粉38.0～43.0＊說明研磨劑①微球型硅膠，將細(xì)度適當(dāng)?shù)墓枘z先過120目網(wǎng)篩，再篩去小于150目網(wǎng)篩部分即可。
研磨劑②方解石-硅膠將小于20微米的方解石粉，氟硅酸鈉、泡化堿(模數(shù)3.1～3.4、20℃39～41B′e)按重量比7∶1∶3混合造粒，晾干硬化，粉碎后經(jīng)120目網(wǎng)篩過篩。
研磨劑③方解石細(xì)粉細(xì)度要求≥20微米為0%、＞15微米為10%、＞10微米為15%、＞5微米為40%、＞2微米為35%。
工藝流程見附圖
。
產(chǎn)品質(zhì)量主要指標(biāo)1.表面活性劑總含量(按100%計)
6%;
2.研磨劑含量50-55%;
3.PH值8.5～8.8;
4.密度(視密度)1.35～1.455.外觀為白色或微黃色均一乳狀易流動膠狀物，久置不分層;
6.產(chǎn)品宜在常溫下儲存，最低可耐-8℃低溫;
產(chǎn)品應(yīng)用實例①一般廚房灶具、瓷磚及浴缸搪瓷器皿等的污垢擦凈，只要用干或半干毛巾(紗布)取此擦凈劑少量(3-5g)在污垢處來回擦幾下，即可擦去污垢，然后用干布擦凈，即可光潔如新，污垢面較大或污垢較重時適當(dāng)增加用量。
②面積較大的電車、汽車的外殼、旅館的大型廚窗玻璃等可用刷子將擦凈劑涂于要擦除污垢物的表面，用有手柄的塑料刷等擦拭，再用水沖洗干凈。
③家庭中不銹鋼爐灶上的炭黑污垢及搪瓷燒鍋底部的黃、黑色污垢，可取不銹鋼清潔球蘸取此擦凈劑少量，來回擦拭即可擦去污垢。
權(quán)利要求
1.一種高效多用無損傷擦凈劑的制造方法，其關(guān)鍵是選用硬度和結(jié)構(gòu)特征均適宜的微球型硅膠，作為主研磨劑，另外再配以細(xì)度在20微米以下的方解石粉和由此種方解石粉與硅膠粘合成的粉末為輔助研磨劑，方解石--硅膠輔助研磨劑是將方解石粉、氟硅酸鈉、泡化堿、按7∶1∶3之重量比充分混勻、造粒、硬化、粉碎等手續(xù)而成。
2.作為擦凈劑不可分割的洗滌劑組分，當(dāng)用十二烷基苯磺酸鈉，月桂酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯(9EO)醚二乙醇胺、乙醇、食鹽等按4.0∶2.0∶2.5，1～2∶2.5∶3的重量比和適量水混勻時可滿足產(chǎn)品呈均一易流動膠態(tài)，久置不分層能耐-8℃低溫等要求。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高效多用擦凈劑的制法。它創(chuàng)新的是采用了微球型硅膠和方解石粉等的混合物作研磨劑，另加復(fù)配型表面活性劑和適當(dāng)助劑在冷水中配成。因微球型硅膠硬度適中又圓滑耐磨，在洗滌劑協(xié)同下易擦去如陶瓷、搪瓷、不銹鋼、玻璃、塑料、烘(噴)漆表面上的污垢(包括陳舊和重的污垢)又不損其表面。和國內(nèi)有介紹的“方解石-石蠟(褐煤蠟)”等作研磨劑的產(chǎn)品比，本發(fā)明產(chǎn)品具有投資少，制造方便，能耗和成本低，無毒無污染，去污效果特高的優(yōu)點。
文檔編號C11D17/00GK1072716SQ9111090
公開日1993年6月2日 申請日期1991年11月26日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月26日
發(fā)明者朱銀福 申請人:朱銀福