專利名稱：高酸價(jià)油脂物理精煉設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)設(shè)備，具體說是屬于油脂精煉設(shè)備，也可用于對(duì)高沸點(diǎn)熱敏物質(zhì)的蒸餾。
現(xiàn)有技術(shù)中，油脂物理精煉設(shè)備有多層鼓泡式的，填料塔式和間歇式脫奧罐等設(shè)備，這些設(shè)備都能達(dá)到較好的精煉效果，但美中不足的是由于物料在高溫停留時(shí)間長，一般僅適用于椰子油、棕櫚油等低碘價(jià)的油脂及毛油中游離脂肪酸含量不超過5％的油脂進(jìn)行精煉。
此外，對(duì)于從餅粕或米糠中浸出的高酸價(jià)油脂，其游離脂肪酸含量有時(shí)高達(dá)50％左右，它不宜采用化學(xué)精煉法提煉，而上述現(xiàn)有的物理精煉設(shè)備，對(duì)它也不適用。
本實(shí)用新型目的在于提供一種能解決高酸價(jià)油脂脫酸操作程序的物理精煉設(shè)備，它結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，而且適用于中小型工廠使用。
依照本實(shí)用新型目的，設(shè)計(jì)人將高酸價(jià)油脂物理精煉設(shè)備設(shè)計(jì)成包括閃蒸釜降膜列管式蒸發(fā)器，出料塔節(jié)，冷凝器，釜液循環(huán)管道。閃蒸釜的空間分隔成有多個(gè)的，降膜列管式蒸發(fā)器的數(shù)量與閃蒸釜內(nèi)分隔的空間個(gè)數(shù)相匹配。蒸發(fā)器通過接管和法蘭與閃蒸釜連接，冷凝器通過法蘭接在出料塔節(jié)上方，出料塔節(jié)通過法蘭與閃蒸釜相連接，釜液循環(huán)管道一端接在閃蒸釜底部的釜液出口處，另一端接在蒸發(fā)器封頭處的釜液入口處，釜液循環(huán)管的上升管底部設(shè)有汽提蒸汽入口，使釜液在循環(huán)管內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。這種物理精煉設(shè)備，它可以充分利用游離脂肪酸蒸汽壓大大高于油脂蒸汽壓的特性，在加熱條件下，使脂肪酸蒸出，同時(shí)由于通入的汽提水蒸汽在列管內(nèi)油膜表面高速吹過，一方面降低了脂肪酸的分壓，另一方面又有利于提高傳質(zhì)速度。此外，本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，還可以根據(jù)企業(yè)需要設(shè)計(jì)成多級(jí)串聯(lián)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作過程，使油脂中游離脂肪酸的含量降低到很低程度。
以下結(jié)合附圖
進(jìn)一步描述本實(shí)用新型。
附圖是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖本實(shí)施例為一種三級(jí)的高酸價(jià)油脂物理精煉設(shè)備。
參照附圖所示，閃蒸釜1呈橫臥式，其內(nèi)底部設(shè)有兩塊集流隔板11、12，內(nèi)空間有四塊分別固定在內(nèi)壁的不同位置上的擋液板13將閃蒸釜1分為三個(gè)空間部分。第一級(jí)和第三級(jí)降膜列管式蒸發(fā)器2、6分別通過接管21、61和法蘭22、62接在閃蒸釜1的兩個(gè)封頭上，冷凝器3通過法蘭31接在出料塔節(jié)4的上端，出料塔節(jié)4通過法蘭41接在閃蒸釜1的一級(jí)空間16上，第二級(jí)降膜列管式蒸發(fā)器5通過法蘭51接在閃蒸釜二級(jí)空間17上。
本實(shí)用新型工作原理是這樣經(jīng)過預(yù)熱和閃蒸脫水的高酸價(jià)油脂經(jīng)由設(shè)在第一級(jí)降膜列管式蒸發(fā)器2的接管21的進(jìn)料口14進(jìn)入物理精煉系統(tǒng)，并與經(jīng)過一級(jí)蒸發(fā)的釜液混合。閃蒸釜1的一級(jí)空間16的釜液在由汽提水蒸汽入口26注入的蒸汽推動(dòng)下在循環(huán)管25內(nèi)強(qiáng)制循環(huán)，并經(jīng)蒸發(fā)器2的循環(huán)液入口22進(jìn)入第一級(jí)降膜列蒸發(fā)器2，呈膜狀下流，與此同時(shí)，釜液被由管口23及24流過列管間的加熱介質(zhì)加熱，揮發(fā)性的游離脂肪酸被蒸發(fā)和汽提，汽提出來的脂肪酸與水蒸汽的混合物經(jīng)出料塔節(jié)4中的填料層42時(shí)脫除夾帶的霧沫，回流到閃蒸釜1。汽化的脂肪酸進(jìn)入冷凝器被由進(jìn)口32和出口33流過的冷卻液冷凝成液體脂肪酸，同時(shí)被出料塔節(jié)4中的擋板43集流到出料板44后，經(jīng)脂肪酸出口45出料得到回收的脂肪酸。而經(jīng)冷凝器3冷凝后的不凝汽，由設(shè)在冷凝器3端蓋上的真空接管34連接的真空獲得系統(tǒng)抽走。經(jīng)過第一級(jí)降膜式列管蒸發(fā)器2蒸發(fā)后獲得的油脂的酸價(jià)可低于30。當(dāng)閃蒸釜1一級(jí)空間16中的釜液滿過第一個(gè)隔板11溢流到閃蒸釜1的二級(jí)空間17時(shí)，處于二級(jí)空間的釜液由從汽提水蒸汽入口56注入的水蒸汽作用下，經(jīng)循環(huán)管55強(qiáng)制循環(huán)，由循環(huán)液入口處52進(jìn)入第二級(jí)降膜列管式蒸發(fā)器5成膜狀下流時(shí)，被第二級(jí)蒸發(fā)器5與列管間經(jīng)流的由入口53和出口54加熱介質(zhì)所加熱，蒸發(fā)并汽提，形成的脂肪酸蒸汽同樣被送到冷凝器3冷凝。經(jīng)過第二級(jí)蒸發(fā)后，油脂的酸價(jià)可降到8以下。當(dāng)二級(jí)斧液滿過第二個(gè)隔板12溢流到閃蒸釜1的第三個(gè)空間18，即進(jìn)入第三級(jí)循環(huán)蒸發(fā)。同樣在由汽提水蒸汽入口66注入的水蒸汽推動(dòng)下，經(jīng)循環(huán)管65和循環(huán)液入口62進(jìn)入第三級(jí)降膜列管式蒸發(fā)器6被經(jīng)由加熱介質(zhì)入口63及出口64流經(jīng)列管間的加熱介質(zhì)加熱蒸發(fā)和汽提，所蒸出的脂肪酸蒸汽，匯集到冷凝器3冷凝回收，經(jīng)過三級(jí)循環(huán)蒸發(fā)后釜液的酸值可低于1，達(dá)到規(guī)定的要求后，從閃蒸釜1底部的出料口15溢流出料。
作為本實(shí)施的變換，可以減少或增加閃蒸斧的集流隔板、擋板以及降膜列管式蒸發(fā)器和循環(huán)管的數(shù)量，即可以使本實(shí)用新型的操作系統(tǒng)變成二級(jí)或多級(jí)的以適應(yīng)不同油脂的質(zhì)量和產(chǎn)量的要求。
按本實(shí)用新型構(gòu)成的高酸價(jià)油脂物理精煉設(shè)備，其加熱溫度可根據(jù)原料油的性質(zhì)和質(zhì)量要求控制在240－265℃之間。
權(quán)利要求1.一種高酸價(jià)油脂物理精練設(shè)備，其特征在于它由其內(nèi)設(shè)有二個(gè)或多個(gè)集流隔板和擋液板的閃蒸釜，二個(gè)或多個(gè)降膜列管式蒸發(fā)器，出料塔節(jié)，冷凝器，設(shè)有汽提蒸汽入口的釜液循環(huán)管道以及若干法蘭和接管組合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于降膜列管式蒸發(fā)器有三個(gè)，閃蒸釜(1)呈橫臥式，其內(nèi)底部設(shè)有二個(gè)集流隔板(11)、(12)，其內(nèi)空間有四塊分別固定在內(nèi)壁不同位置上的擋液板(13)，第一級(jí)和第三級(jí)降膜列管式蒸發(fā)器(2)、(6)分別通過接管(21)、(61)和法蘭(22)、(62)接在閃蒸釜(1)的兩個(gè)封頭上，冷凝器(3)通過法蘭(31)接在出料塔節(jié)(4)的上端，出料塔節(jié)(4)通過法蘭(41)接在閃蒸釜(1)的一級(jí)空間(16)上，第二級(jí)降膜列管式蒸發(fā)器(5)通過法蘭(51)接在閃蒸釜二級(jí)空間(17)上。閃蒸釜(1)的各級(jí)空間底部均設(shè)有釜液出口與各級(jí)降膜列管式蒸發(fā)器的釜液循環(huán)管道相接通，閃蒸釜(1)的底部還設(shè)有進(jìn)料口(14)和出料口(15)。
專利摘要本實(shí)用新型公開的高酸價(jià)油脂物理精煉設(shè)備由閃蒸釜、降膜列管式蒸發(fā)器，出料搭節(jié)、冷凝器、釜液循環(huán)管道組合而成，與現(xiàn)技術(shù)相比，它結(jié)構(gòu)簡單合理，造價(jià)低，非常適合于對(duì)高酸價(jià)油脂的物理精煉，還可以根據(jù)企業(yè)需要設(shè)計(jì)成多級(jí)串聯(lián)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作過程，使油脂中游離脂肪酸的含量降低到很低程度。
文檔編號(hào)C11B3/12GK2102294SQ9122387
公開日1992年4月22日 申請(qǐng)日期1991年8月22日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月22日
發(fā)明者陳麗峰 申請(qǐng)人:陳麗峰