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      低pH軟性人體清洗用香皂的制作方法

      文檔序號:1523138閱讀:432來源:國知局
      專利名稱:低pH軟性人體清洗用香皂的制作方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及軟性的人體清洗用香皂及其制造方法。
      用軟性表面活性清洗香皂制成的人體清洗劑已成為人們的關注中心。這種香皂的加工性能也成為人們關注中心。這種香皂的涂抹性質(zhì)甚至成為更大的關注中心。
      由合成洗滌劑構(gòu)成的軟性香皂所關聯(lián)的某些問題是香皂的加工性,堅實性,涂抹性和柔和度。配制這種香皂的問題不限于成品香皂的性能特征。許多用某些軟性表面活性劑制成的香皂很難制作。
      相反,較純的肥皂的制作卻是成熟的工藝流程,它包括研磨、模壓和模塑。椰子/動物脂肥皂當加熱時可塑性相當好,因此能夠容易地在較低壓力下模壓和模塑。
      大多數(shù)的合成洗滌劑和洗滌劑填料混合物不是可塑的,而且制造的機械設備必須專門設計。請參看美國專利No.2,678,-921,(1954年5月18日授予J.A.V.Turck,Jr)。
      理想的加工應是快的,并且沒有研磨、模壓和模塑香皂成型的問題。大多數(shù)的軟性香皂生產(chǎn)過程在這方面是不足的。
      關于合成肥皂的研制,應追溯至二次世界大戰(zhàn),美國專利No.2,432,169,Hoyl,描述了一種含有皂和作為活性劑的烷基苯磺酸鹽和大部分為玉米淀粉作為粘合劑的肥皂;美國專利No.2,988,511,(1961年6月13日授予Mills和Korpi)描述了含烷基甘油醚磺酸鹽、鈉和鎂皂及粘合劑的非涂抹用肥皂。美國專利No.2,982,735,(1961年5月2日授予Blinka和Grounds,Jr.)公開了一種含皂、陰離子洗滌劑和淀粉的洗滌劑軟性皂。
      美國專利No.2,781,321(1957年2月12日授予Mayhew等)的實施例19公開一種含有20%樹膠的50%硬脂酸鎂通用洗滌肥皂等。表面活性劑系統(tǒng)包括十二烷基苯磺酸鹽(實施例26-30),這是一種比較硬的表面活性劑。Mayhew等人的實施例中STPP用量為10-15%。
      美國專利No.3,070,547(1962年12月25日授予Chaffee)公開了一種含有鎂皂的鉀合成的合成皂。Chaffee例舉的肥皂中似乎沒有游離脂肪酸,而且這種實施例中他所用的表面活性劑系統(tǒng)的PH值沒有公開,但通常是比較高的。
      美國專利No.2,987,484(1961年6月6日授予Lundberg和Blinka)公開了一種含烷基甘油醚磺酸鹽和2-酰氧基乙磺酸鹽的閉模注塑成型的洗滌皂。某些其它的用途和制造烷基甘油醚磺酸鹽的方法公開于美國專利Nos.2,094,489(1937年9月28日授予Hulter),2,427,576(1947年9月16日授予Smith);2,427,577(1947年9月16日授予Smith);2,989,547(1961年6月20日授予給Whyte);2,999,068(1961年9月5日授予Pilcher等);和3,024,273(1962年3月6日授予Whyte等)中;上述專利文獻均并入本文作為參考文獻。
      應該注意表面活性劑的柔軟度可用皮膚壁破裂試驗(Skin Barrier destruction test)測定,該試驗用于評估表面活性劑的刺激性。在該試驗中,表面活性劑愈軟,皮膚壁破壞愈少。皮膚壁的破壞是用同位素標記的水(3H-H2O)由試驗溶液通過皮膚的表皮進入滲出液腔中的生理緩沖液的相對量來測定。該試驗參見下述文獻T.J.Franz,J.Invest.Dermatol,1975,64,pp.190-195;美國專利No.4,673,525(1987年6月16授予Small等)和共同待批美國專利申請系列No.294,832,(Small等,1989年1月9日提交),這些文獻被本文引用以供參考。
      美國專利No.2,894,912(1959年7月14日授予Geitz,名稱為“2-羥基乙磺酸鹽洗滌皂”)公開了主要組成如下的洗滌皂30-70%2-羥基乙磺酸與含6-18碳原子和碘值小于20的混合脂肪酸形成的酯的水溶性堿金屬鹽洗滌劑,所述混合脂肪酸中至少75%具有12-18碳原子至多25%具有6-10個碳原子;2-10%的至少一種選自下列基團的水溶性泡沫增長洗滌劑鹽,即堿金屬和有機胺的高級脂肪醇硫酸鹽,烷芳基磺酸鹽,和高級脂族脂肪酸與?;撬岬柠};約1%~9%的水;約2.5%-25%水溶性高級脂肪酸皂;以及10-40%至少一種具有約12-25個碳原子的高級脂肪酸作為粘合劑和增塑劑,上述組成的肥皂在35℃,10%水溶液所測的PH在6~8的范圍內(nèi)。沒有使用鎂皂。
      美國專利No.4,180,470(1979年12月25日授予Tokosh等)公開了一種制備改進型30-70%2-酰氧基乙磺酸鹽洗滌皂的方法,該方法采用了2~6%烷基鏈含8至22個碳原子的烷氧基羥基丙磺酸鈉(烷基甘油醚磺酸鹽的同義語),和少量氯化鈉。實施例中使用了5%C18烷基甘油醚磺酸鹽。添加的烷基甘油醚磺酸鹽和鹽是用于提高肥皂的耐磨損率,而不會影響其起泡特性。
      美國專利No.4,234,464(1980年11月18日授予Morshauser,名稱為“洗滌皂組合物及其粘合劑”)在實施例6中公開了一種洗滌皂,它包括45%2-椰子氧基乙磺酸鈉;5%烷基酰胺,37.5%硬脂酸,5.0%氫化動物脂甘油酯,和1%聚合物JR。Morshauser指出他的洗滌皂可含有高達5%的皂“而不會造成明顯的損害”。
      美國專利No.4,012,341(1977年3月15日授予Orshitzer等,名稱為“獨特的全合成洗滌香波皂”公開了一種包含陰離子和非離子洗滌劑混合物的香皂。這些實施例主要基于十二烷基硫酸鈉,對本發(fā)明來說這是一種粗糙的不能令人滿意的表面活性劑。
      美國專利No.3,761,418(1973年9月25日授予Parran,Jr,名稱“含有顆粒沉淀增強劑的洗滌劑組合物”)公開了包含主要表面活性劑是烷基硫酸鹽的一種肥皂的洗滌劑組成,這種表面活性劑對本發(fā)明的柔軟皮膚清洗劑來說是不能令人滿意的。
      大多數(shù)合成表面活性劑香皂配方的主要缺點是粗糙,泡沫少,涂抹性差,而且由于有粘性而導致加工性能差。使用高起泡陰離子表面活性劑可以產(chǎn)生令人滿意的泡沫量。遺憾的是最高起泡的陰離子表面活性劑,事實上在加工性方面是差的。而某些先有技術如椰子/動物脂烷基甘油醚磺酸鈉(AGS)的溫和共混物在起泡性方面是較好的,但由于它們的粘性或吸濕性因此不是那么容易加工。應該意識到選擇適合于軟性人體清洗用香皂的表面活性劑時應考慮在加工性、堅固性、涂抹性、柔軟性、起泡性和可漂洗性方面有著精巧的綜合平衡。因此應該意識到配制軟性人體清洗用香皂更加嚴格的要求限制了表面活性劑的選擇,并且最終配方體現(xiàn)了某種程度的折衷。當犧牲加工性、清洗有效性、起泡性或可漂洗性時,常??色@得柔軟性,反之也一樣。當犧牲涂抹性時??色@得加工性,反之也一樣。
      不用說,柔軟性好,涂抹性好,起泡性好且漂洗性好的可優(yōu)質(zhì)加工的軟性人體清洗用香皂的配方是很難得到的。
      本發(fā)明的目的是提供一種具有改進加工性的模壓軟性人體清洗用香皂。本發(fā)明的另一目的是提供一種具有優(yōu)良涂抹性的軟性香皂。
      本發(fā)明第三個目的是配制一種軟性人體清洗用香皂,這種香皂具有較低的游離脂肪酸含量以致提高香皂的涂抹性和堅硬性。
      本發(fā)明的其它目的通過以下詳述說明可顯而易見。
      本發(fā)明是一種軟性人體清洗用香皂,它包括約20%~50%起泡軟性合成表面活性劑和約5%~50%鎂皂;其中所述起泡軟性合成表面活性劑與所述皂之比率約10∶1至約0.4∶1。所述香皂在25℃的1%水溶液中其PH值約為6.5~8.5。
      本發(fā)明涉及一種由約20%~50%起泡軟性合成洗滌表面活性劑和約5%~50%,優(yōu)選為約10%~45%鎂皂的混合物制成的軟性人體清洗用香皂。該軟性人體清洗用香皂的PH值約為6.5~8.5。香皂的PH值優(yōu)選為7~8,最好是用羧酸調(diào)節(jié)。其PH值是在約25℃下,1%的水溶液中測定。
      起泡軟性合成表面活性劑與鎂皂之比率約為10∶1至約0.4∶1,優(yōu)選為約5∶1至0.5∶1,更為優(yōu)選的是約4∶1至0.6∶1。
      本文中所用的術語“起泡軟性合成表面活性劑”是指任何表面活性劑的起泡至少與本文中定義的“軟性標準烷基甘油醚磺酸鹽(AGS)”一樣好,它含有大量的C12和C14烷基鏈,具體說是約68%C12;25%C14和7%C16的AGS。
      “非起泡的,非污垢負載稀釋劑、表面活性劑”被定義為一種具有“低”泡沫的相當于C16-C18烷基甘油醚磺酸鹽表面活性劑,和其它C16-C18合成表面活性劑,例如C16-C18烷基硫酸鹽等。這些表面活性劑不會明顯產(chǎn)生泡沫,但也不會明顯地有損于泡沫。然而,它們在提高香皂、在下文更詳細描述的屈曲部位試驗(Flex Test)中使之具有高品位的能力方面卻有特殊的效果。它們也可用于改進香皂的涂抹特性。
      本文中所用的“污垢負載稀釋劑”和“疏水物質(zhì)”是同義語,是指能負載污垢的任何稀釋劑,其順序為游離脂肪酸,石蠟、脂肪醇或甘油三酯。其中某些物質(zhì),如石蠟,在提高屈曲部位試驗品位方面是非常有效的,其它物質(zhì),如游離脂肪酸,可有助于配方增塑以利于加工性。
      鎂(Mg)皂可通過使用選擇的脂肪物質(zhì)(游離脂肪酸和皂類)制得,這些脂肪物質(zhì)的碘值約為0~50,優(yōu)選的是低于15,更優(yōu)選的是約為0~3。滴定度(℃)可低達約15,然而優(yōu)選的皂的脂肪物質(zhì)和游離脂肪酸所具有的滴定度約為60~80,優(yōu)選的約為35~75,更優(yōu)選約為50-70。
      某些優(yōu)選的純飽和酸的化學性質(zhì)列于下列純酸表中純酸表酸 鏈長度 酸值 分子量 滴定度(℃)癸酸 C-10 326 170月桂酸 C-12 280 200 44.2肉豆蔻酸 C-14 246 228 54.4十五烷酸 C-15 231 242棕櫚酸 C-16 219 256 62.9十七烷酸 C-17 207 270硬脂酸 C-18 197 284 69.6十九烷酸 C-19 188 298花生酸 C-20 180 312山萮酸 C-22 165 340棕櫚酸表(典型的)酸 鏈長度 重量%飽和酸辛酸 C-8 3癸酸 C-10 3月桂酸 C-12 50肉豆蔻酸 C-14 18棕櫚酸 C-16 8硬脂酸 C-18 2
      不飽和酸油酸 C-18=1 14亞油酸 C-18=2 2碘值低 14高 23皂化值低 245高 255滴定度,℃(脂肪酸)低 20高 28棕櫚酸,椰子酸和動物脂肪酸表給出這些酸的某些化學性質(zhì)。
      椰子酸表(典型的)酸 鏈長度 重量%飽和酸辛酸 C-8 7癸酸 C-10 6月桂酸 C-12 50肉豆蔻酸 C-14 18棕櫚酸 C-16 8.5硬脂酸 C-18 3不飽和酸油酸 C-18=1 6亞油酸 C-18=2 1亞麻酸 C-18=3 0.5碘值低 7.5高 10.5皂化值低 250
      高 264滴定度,℃(脂肪酸)低 20高 24動物脂肪BFT表(典型的)酸 鏈長度 重量%飽和酸肉豆蔻酸 C-14 3十五烷酸 C-15 0.5棕櫚酸 C-16 24十七烷酸 C-17 1.5硬脂酸 C-18 20不飽和酸肉豆蔻腦酸 C-14=1 1棕櫚油酸 C-16=1 2.5油酸 C-18=1 43亞油酸 C-18=2 4亞麻酸 C-18=3 0.5碘值低 45高 50皂化值低 192高 202滴定度,℃(脂肪酸)低 40高 45本發(fā)明之軟性人體清洗用香皂中的游離脂肪酸(和其它污垢負載稀釋劑)可以驚人地低。Mg皂與FFA之比率可約為50∶1至0.5∶1,優(yōu)選的是約為30∶1至1∶1,更優(yōu)選的是約為15∶1至2∶1。香皂中FFA的含量約為1%至10%,優(yōu)選的約為2%至9%,更優(yōu)選的約為3%至8%。
      存在于本發(fā)明香皂中的疏水物質(zhì)(污垢負載稀釋劑),其含量約為0至40%,但優(yōu)選用量約5%至20%。其它疏水物質(zhì)包括含有約8至18個碳原子游離脂肪酸;甘油單、雙、三酯;含有約8至18個碳原子的脂肪醇;及其混合物;其中所述組合物含有最高約為25%的所述石蠟和最高約為15%的所述其它疏水物質(zhì)。甘油三酯(C8-C18?;?的用量可高達約10%而不會影響起泡性能。
      優(yōu)選的疏水物質(zhì)是熔點(M.P)約為120°F~185°F(49°~85℃),優(yōu)選為約125°F~175°F(52°~79℃)的石蠟。優(yōu)選的石蠟是熔點在約130°F~140°F(49°~60℃)范圍內(nèi)經(jīng)過充分精煉的石油蠟。這種石蠟無臭且無味,而且符合用于食物包覆和食物包裝的FDA要求。這種石蠟很容易在市場上購得。例如,可從Ohio的Standard Oil Company購得非常合適的石蠟,商標名為Factowax R-133。
      其它的適宜石蠟是由National Wax Co.銷售的,商標名稱為9182和6971,其熔點分別為131°F和130°F(~55℃)。
      香皂中含的石蠟量最好在約5%至20%(重量)范圍內(nèi)。產(chǎn)品中采用石蠟成分是為了提供皮膚柔軟性,可塑性,堅硬性和加工性。它還為香皂提供了光澤的外觀和滑順的感覺。
      石蠟成分還可有選擇地補充微晶蠟。適宜的微晶蠟的熔點范圍,例如是約140°F(60℃)~185°F(85℃),優(yōu)選約145°F(62℃)~175°F(79℃)。優(yōu)選的石蠟應符合食物品級微晶石蠟的FDA要求。從Witco Chemical Company可購得非常合適的微晶蠟,商標名為Multiwax X-145A。香皂中微晶蠟的含量范圍最好是約0.5%~5%(重量)。微晶蠟成分提高了香皂在室溫下的柔和性。
      非污垢負載的表面活性劑稀釋劑的用量可為0-40%左右,優(yōu)選約5%-40%,更優(yōu)選約10%-35%。后一含量范圍對Flex Test柔軟性來說是最佳的。
      水的含量約2%-15%,優(yōu)選約4%-10%。
      香皂中非表面活性劑電解質(zhì)(有機和無機)的總含量約為香皂重量的1%~10%,優(yōu)選約2%~8%,更優(yōu)選約2%~5%。
      作為參考文獻并入本文的專利文獻中公開了許多表面活性劑實施例。它們包括烷基硫酸鹽,陰離子酰基肌氨酸鹽、甲基?;;撬猁}、N-酰基谷氨酸鹽,烷基磺基琥珀酸鹽、磷酸鹽烷基酯,乙氧基化的磷酸鹽烷基酯,十三烷基硫酸鹽、蛋白縮合物,乙氧基化的烷基硫酸鹽和烷基胺氧化物的混合物,內(nèi)銨鹽,Sultaines,以及其混合物。包括在表面活性劑中的是具有1~12個乙氧基的烷基醚硫酸鹽,尤其是月桂基醚硫酸銨和月桂基醚硫酸鈉。
      這些表面活性劑的烷基鏈是C8-C22,對于起泡軟性表面活性劑,優(yōu)選為C12-C14;對于不起泡非污垢負載稀釋劑,優(yōu)選為C16-C18。
      本文中所用的術語“烷基甘油醚磺酸鹽”一般是指具有8-22個碳原子,優(yōu)選10-20個碳原子,更優(yōu)選12-14個碳原子的烷鏈的烷基甘油醚磺酸鹽(AGS)的混合物。
      烷基甘油醚磺酸鹽是由直鏈烷基鏈構(gòu)成的相應醚衍生而得,而這種直鏈烷基鏈又是由其相應的合成或天然醇衍生而得。
      上述共同轉(zhuǎn)讓美國專利No.4,673,525,(Small等)公開了一種軟性烷基甘油醚磺酸鹽表面活性劑基的軟性人體清洗用香皂,它含有烷基甘油醚磺酸鹽。本發(fā)明之軟性人體清洗用香皂顯示出的加工性比Small等人公開的軟性人體清洗用香皂的加工性要好。換句話說,本發(fā)明之改進的香皂其加工性也比AGS香皂好。本發(fā)明香皂在堅硬性和涂抹性方面也都比較好。
      烷基甙和甲基葡糖酯是優(yōu)選的軟性非離子物質(zhì),該物質(zhì)可與本發(fā)明之組合物中至少一個所述的軟性陰離子或兩性表面活性劑混合。一個優(yōu)選的成分是2-酰氧基乙磺酸鹽。2-酰氧基乙磺酸鹽一種羥乙基磺酸堿金屬鹽的脂肪族高級脂肪酸酯,并且可由以下通式定義RCOOCH2CH2SO3M,式中R是高級脂肪酸或其混合物的脂族基團或混合脂族基團,它具有約6-20個碳原子,優(yōu)選的約8-18個碳原子,例如椰子基或大致相當?shù)逆滈L度分布,較長鏈(16和18)作為不起泡的、非污垢負載的稀釋劑更為優(yōu)選,中長鏈(C12-C14)作為起泡的合成表面活性劑更為優(yōu)選;式中M是堿金屬陽離子,例如鈉、鉀或銨,或者有機胺堿,如三乙醇胺,三異丙醇銨,二乙醇胺和乙醇胺。AGS和2-酰氧基乙磺酸鹽中的優(yōu)選陽離子是鈉離子。
      用于屈曲部位試驗柔軟性的優(yōu)選軟性香皂含有(1)約5%-25%,優(yōu)選約10%-20%的C16-C18烷基(鏈)硫酸鹽和(2)約5%-50%,優(yōu)選約10%-30%鎂皂(按香皂重量)。例如下文中所公開的實施例7。在該優(yōu)選的香皂中還需要起泡軟性合成表面活性劑。烷基硫酸鹽與鎂皂之比率可以約為3∶1至1∶6,優(yōu)選是約1∶2至1∶4。這種非污垢負載的,不起泡的合成的表面活性稀釋劑是一種適用于起泡超軟合成表面活性劑的驚人優(yōu)良的或極好的稀釋劑,例如人體清洗用香皂組合物中的烷基甘油醚磺酸鹽和/或2-椰子氧基乙磺酸鹽。合成表面活性劑稀釋劑提供了令人十分滿意的加工性,而另一方面卻不會明顯損害香皂的柔軟性或所希望的物理特性。
      C16-C18烷基硫酸鹽是由相應的飽和直鏈醇衍生而得。C16-C18烷基硫酸鹽,如本文中定義,含有所述C16-C18烷基鏈,其含量至少是約90%,優(yōu)選約93%,更優(yōu)選約97%。一般說來,C16與C18之比可在約4∶1至約1∶4(重量)的范圍內(nèi)。市場上可購得的C16-C18烷基硫酸鹽是SIPON
      EC-111(以前為SIREX
      EC-111),十六烷基硫酸鈉(Sodium cetearyl sulfate)。它含有約60% C16和36%C18SIPON EC-111由Alcolac Company,Baltimore,MD 21226銷售。另一銷售源是Henkel Corp.,Ambler,PA 19002。Henkel的十六烷基硫酸鈉,即LANETTE E,估計是一種50-50% C16-C18烷基硫酸鹽,作為一種乳化劑出售。
      本文中所用的百分率,比率和份數(shù)均以總組合物或表面活性劑的重量為基準,除非另有說明。本文中的所有的配方、含量和范圍,除另有說明,均是近似值。某些優(yōu)選的百分率和比率在以下敘述。
      起泡合成表面活性劑在本發(fā)明香皂重量中占20%至50%。優(yōu)選的香皂含約25%~45%起泡軟性合成表面活性劑;約15%~20%非污垢負載合成表面活性劑稀釋劑,例如十六烷基硫酸鹽;約10%-50%鎂皂;以及大約1%~10%,優(yōu)選2%~9%,游離脂肪酸;約0%~8%,優(yōu)選0.2%~2%,聚合皮膚感助劑;以及約2%~15%,優(yōu)選4%~10%的水。
      本發(fā)明香皂中所含的污垢負載稀釋劑(FFA,石蠟等)與起泡軟性合成表面活性劑之比為0.1∶1至1∶1,優(yōu)選0.2∶1至0.9∶1。
      本發(fā)明香皂中所含的污垢負載稀釋劑與非污垢負載稀釋劑(包括Mg皂)之比為0.1∶1至1∶1,優(yōu)選為0.2∶1至0.9∶1,當沒有Mg皂時,其比率為0.4∶1至30∶1。
      本發(fā)明香皂中所含的起泡合成表面洗滌劑與非污垢負載稀釋劑(有Mg皂)之比為0.2∶1至3∶1,優(yōu)選為0.3∶1至2∶1;當沒有Mg皂時,其比率為0.5∶1至35∶1。
      本發(fā)明香皂中所含的Mg皂與起泡合成表面活性劑之比為1∶10至1∶0.4,優(yōu)選1∶5至1∶0.5,更優(yōu)選1∶4至1∶0.6。
      本發(fā)明香皂中所含的Mg皂與總的合面表面活性劑(起泡劑十稀釋劑)之比0.1∶1至3∶1,優(yōu)選0.2∶1至2∶1,更優(yōu)選0.3∶1至1.5∶1。
      本發(fā)明香皂中所含的鎂皂與游離脂肪酸之比是50∶1至0.5∶1,優(yōu)選30∶1至1∶1,更優(yōu)選15∶1至2∶1。
      本發(fā)明香皂中所含的鎂皂與污垢負載稀釋劑(FFA,石蠟等)之比為0.3∶1至5∶1,優(yōu)選0.4∶1至4∶1。
      關于改進涂抹性,應注意當鎂皂含量低,如10%或更低時,總的合成表面活性劑與鎂皂之比大于5∶1時,香皂中的水含量應為約2%至7%,優(yōu)選約2.5%至6%,即可改善涂抹性。
      可以使用一種以上的起泡合成表面活性劑。例如,約2%~25%,優(yōu)選約3%~20%,更優(yōu)選4%~16%的極高泡增強表面活性劑,如月桂酰基肌氨酸鈉可以和AGS一起使用,如本文實施例所示。
      其它香皂成分從以下物質(zhì)中選擇不起泡稀釋表面活性劑,鎂皂,污垢負載稀釋劑,聚合皮膚感覺助劑,增水份劑,填料等。
      軟性人體清洗用香皂如果含聚合物皮膚感覺助劑,則其含量約0-8%,優(yōu)選0.2-2%。
      本發(fā)明優(yōu)選的香皂可含有約0.1%-5%,更優(yōu)選0.2%-2%的適度快速水化的陽離子聚合物。聚合物具有的分子量約1000至3,000,000。優(yōu)選的聚合物選自分子量在2,500-350,000范圍的瓜爾豆膠。
      陽離子聚合物(皮膚調(diào)理劑)選自于以下物質(zhì)(Ⅰ)陽離子多糖類;
      (Ⅱ)糖和合成陽離子單體的陽離子共聚物;以及(Ⅲ)選自下列物質(zhì)的合成聚合物(A)陽離子聚亞烷基亞胺,(B)陽離子乙氧基聚亞烷基亞胺,以及(C)陽離子聚[N-[-3-(二甲基氨基)丙基]-N′-[3-(亞乙氧基亞乙基二甲基氨)丙基]脲]二氯化物]。
      陽離子多糖類的具體實例包括陽離子羥乙基纖維素JR 400(由Union Carbide Corporation生產(chǎn));陽離子淀粉Stalok 100,200,300和400(由Staley,Inc生產(chǎn));以瓜爾豆膠為基的陽離子半乳甘露聚糖的Galactasol 800系列(由Henkel,Inc.生產(chǎn))和Jaguar系列(由Celanese Corporation生產(chǎn))。
      糖和合成陽離子單體的共聚物的具體實例包括由下列物質(zhì)構(gòu)成的物質(zhì)纖維素衍生物(例如羥乙基纖維素)和N,N-二烯丙基,N-N-二烷基氯化銨(可由National Starch Corporation購得,商標名Celquet)。
      用于本發(fā)明的陽離子合成聚合物是陽離子聚亞烷基亞胺,乙氧基聚亞烷基亞胺,和聚[N-[-3-(二甲基氨基)丙基]-N′-[3-(亞乙氧基亞乙基二甲基氨)丙基]脲]二氯化物]。后一種可從Miranol Chemical Compang.Inc購得,商標名為Miranol A-15,CAS Reg.No.68555-36-2。
      本發(fā)明的優(yōu)選陽離子聚合皮膚調(diào)理劑是分子量為1000~3,000,000的陽離子瓜爾豆膠類的陽離子多糖。更優(yōu)選的是分子量為2,500~350,000。這些聚合物具有一個由下列物質(zhì)構(gòu)成的多糖主鏈半乳甘露聚糖單元和每個脫水葡糖單元有0.04-0.8的陽離子取代基,該陽離子取代基是2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨與天然多糖主鏈的加成物。實例是JAGUAR C-14-S,C-15和C-17(由Celanese Corporation出售)。
      為了達到本發(fā)明中所述的優(yōu)點,聚合物必須具有結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì)方面的特征,使它適度地和充分地水化,隨后能很好地摻合進肥皂基質(zhì)中去。
      本發(fā)明的其它成分可根據(jù)不同用途選擇。例如,在配制皮膚清洗產(chǎn)品中可使用香料,一般其含量,可約為組合物的0.1%~1.5%。還可使用醇,水溶助長劑,著色劑,和填料,例如滑石和粘土。清洗產(chǎn)品中還可摻混防腐劑,例如,乙二胺四乙酸鈉(EDTA),通常其含量為組合物的1%以下,以防止微生物生長。還可混入抗菌物質(zhì),通常含量最高為1.5%。
      本發(fā)明的優(yōu)選香皂可含有約0.5%~4%,優(yōu)選2%~3.5%的磷酸三鈉。
      以下專利文獻公開或提到可用于本發(fā)明之軟性人體清洗用香皂的成分和配方,這些文獻并入本文作為參考文獻。
      專利No. 頒發(fā)日期 發(fā)明人4,234,464 11/1980 Morshauser4,061,602 12/1977 Oberstar等4,472,297 9/1984 Bolich等4,491,539 1/1985 Hoskins等4,540,507 9/1985 Grollier4,673,525 6/1987 Small等4,704,224 11/1987 Saud4,812,253 3/1989 Small等4,820,447 4/1989 Medcalf等鎂皂可以按原樣添加,或現(xiàn)場制備,例如通過添加一種堿,如Mg(OH)2,以轉(zhuǎn)化組合物配料中的游離脂肪酸。
      制備本發(fā)明香皂的另一種優(yōu)選(合適)方法中,用堿金屬氫氧化物或碳酸鹽的溶液中和合成洗滌劑,其中添加了鹽析電解質(zhì),如果電解質(zhì)不夠,在中和步驟和該法的其它步驟中可生成電解質(zhì),然后導入適宜的混合機,如肥皂攪和機中。然后可添加一些水提高流動性,并添加一種鈉皂,優(yōu)選的含約30%水。將這些成分混合,然后添加適宜量的水溶性堿土金屬鹽,如硫酸鎂或氯化鎂,或氯化鈣,以便將部分水溶性皂轉(zhuǎn)化成水不溶性皂,鈉鹽析電解質(zhì)是作為副產(chǎn)品形成。在優(yōu)選的方法中,在混合物中添加合成表面活性劑之前,先制得鎂皂。繼續(xù)攪混以保證均勻鎂皂形成中的平衡。當然,在鎂皂已形成之后還可在水溶性皂成分方面進行理想的調(diào)節(jié)。
      制備優(yōu)選軟性人體清洗用香皂的兩種優(yōu)選方法Ⅰ.攪和-中和1.向攪和機中于65℃(150°F)添加預定量的AGS漿。
      2.在攪和機的外面,向足夠熱的水[75℃(167°F)]中添加預定量的NaCl和Na2SO4,使最終攪和機水分高達50%,包括所有的其它原料中的水在內(nèi)。電解質(zhì)溶解在熱水中之后,將混合物添加到攪和機中。
      3.開動攪拌器和再循環(huán)泵(可用可不用)并通過調(diào)節(jié)蒸氣和水閥門將攪和機溫度保持在75-85℃(167-185°F)4.向攪和機中添加預定量的TiO2粉。
      5.在室溫下向攪和機添加預定量的Mg(OH)2粉。還可使用這種物質(zhì)的漿料。進行混合直到粉末明顯地充分地分布。
      6.向攪和機中添加預定量的脂肪酸,制得鎂皂。理想的是,這種酸應在75-85℃(167-185°F)以熔融形式加入。如果以粉末的形式添加則連續(xù)混合直到粉末明顯熔融。
      7.在室溫下向攪和機中添加預定量的肌氨酸鹽溶液。使攪和機再回到目標溫度。
      8.于75-85℃(167-185°F)向攪和機中添加預定量的熔融石蠟。如果添加石蠟片,則使石蠟完全熔融。
      9.使攪和機中的內(nèi)容物完全混合并反應直至攪和機中的PH值達到目標值7.3~8.0,同時將攪和機的溫度保持在75-85℃(167-185°F)。一般需要20-40分鐘。
      10.于以前脂肪酸添加相一致的溫度下,添加預定量的過量脂肪酸。再使攪和機混合10分鐘。
      Ⅱ.攪和-離子交換1.攪和機中,于82-88℃(180-190°F)裝入要求量的皂,脂肪酸和甘油三酯,并混合至均勻,約10分鐘。
      2.水中加溶MgCl2并添加至攪和機中。于82-88℃(180-190°F)繼續(xù)攪拌直至反應完成,約10分鐘。
      3.向攪和機中添加液態(tài)月桂?;“彼徕c,椰子基甘油基醚磺酸鈉和胺氧化物,保持溫度為82-88℃(180-190°F)?;旌现敝辆鶆颍?0分鐘。
      4.添加希望量的聚氧乙烯WSR-35并混合5分鐘。
      方法Ⅰ和Ⅱ的干燥攪和機的混合物兼用閃蒸室和冷滾或冷帶進行干燥和冷卻。攪和機混合物首先用熱交換器加熱至約132℃(270°F),然后在冷滾或冷帶上面的室中閃蒸干燥。來自閃蒸室的熱的、干燥過的混合物被擠壓到冷滾或冷帶上。冷滾或冷帶提供一種均勻、薄的、冷的29-35℃,85-95°F),片狀或屑狀產(chǎn)品。片狀物的典型水分為2-12%,優(yōu)選6-8%。調(diào)整水分的方法,較好順序是(1)增加或減少熱交換器的蒸汽壓力;(2)增加或減少攪和機混合物進入熱交器的速率;以及(3)增加或減少進入熱交換器的攪和機混合物的溫度。
      混合均勻化將這些片狀物稱重并在間歇式混合器中混合,獲得均勻的片尺寸。將稱過重的香料加到片狀物中并在混合器中混合,達到產(chǎn)品的香料水平。將有香味的片狀物送進研磨斗中或直接送入蝸壓機。
      研磨(可有可無)安排3輥肥皂研磨機的第一輥在38℃(100°F),其它兩輥約21℃(70°F)。將皂通過輥數(shù)次以獲得均勻的香料和干燥的片狀物的混合物。
      模壓和沖壓蝸壓機的筒溫約21℃(70°F),送料咀溫為38-49℃(100-120°F)。理想的蝸壓機是雙級蝸壓機,可以利用15-25吋Hg真空。管塞應該切成5″的段,并且用采用模液(如醇)的冷模塊進行沖壓。
      以下說明實施例和方法,但這些實施例和方法并不是打算限制本發(fā)明的范圍。同屬的烷基甘油醚磺酸鹽本身的制備和純化方法的詳述已公開于并入本文作為參考文獻的美國專利No.2,988,511中。如已指出的,本文中所用的百分率,比率和份數(shù)都是以總組合物或表面活性劑的重量為基準,除非另有說明。所有含量,范圍、溫度,結(jié)果等,除另有說明,均是近似值。
      實例1-7的軟性人體清洗用香皂是采用上述優(yōu)選的攪和-中和方法制得。實施例8是在與合成表面活性劑混合前向Na皂中添加氯化鎂,藉離子交換形成鎂皂而制得的。對比例A是按類似于香皂的實施例1-7方法而制得,不同之處是用氫氧化鈉來代替Mg(OH)2,而且被用作柔軟性和涂抹性的標準。對比例B是“B”皂并被用作柔軟性和涂抹性的第二標準。對比例C是一種主要的商售全肥皂,并用作典型全肥皂的標準。實施例3是一種柔軟性、泡沫和涂抹性方面綜合優(yōu)選的實例。
      兩種涂抹性試驗公開如下,即“皂泥涂抹性(Mush Smear)1”和“皂塊特征涂抹性(Bar Character Smear)2”皂泥涂抹性(Mush Smear)“1”試驗程序設備1.#2-202C Fisher商標六邊形聚苯乙烯稱重盤(4″×3″)多個。
      2.#14-366A Fisher商標刮刀。
      3.可稱重至兩位小數(shù)點的天平。
      4.120°F溫度的房間。
      5.計時器試驗方法1.對需用的稱重盤進行標記和稱重(每個樣品兩個稱重盤,一個軟泥盤標記M,一個浸泡盤標記S)。
      2.將原皂塊稱重并記錄重量。將皂塊放在稱過重的標記為S的盤中。
      3.將30ml室溫自來水添加到裝原樣品皂的盤中(將水倒入稱重盤的下側(cè))將30ml室溫自來水添加到裝對照皂的盤中。將皂塊放入盤中時,務必使皂塊不要碰盤子的邊。
      4.于室溫下將皂塊浸泡在稱重盤中靜置2小時。
      5.浸泡2小時后,小心取出皂塊并在相同的盤中滴干達15秒鐘。
      6.15秒后,反轉(zhuǎn)皂塊并放入預稱重的標記M的盤中。
      7.稱重浸泡過的皂塊并記錄。
      8.用一刮刀刮削皂塊的濕表面或皂泥,放入相同的預稱重的標記M的盤中,稱重并記錄。當手中握刮刀較松小心地不要鑿挖皂塊或刮削過深時,可看出刮削結(jié)果是最好的。當皂塊表面看起來已不再顯得潮濕或有光澤,即完成刮削。為了消除人與人之間刮削程度的變化,每一個試驗結(jié)果都與試驗中設置的對照試驗比較后進行報告。
      9.稱重并記錄刮削過的皂塊。
      10.將浸泡盤,放軟皂泥的盤,和刮削過的皂塊放在120°F溫度的房間里使水蒸發(fā)48小時。
      11.48小時后,稱重并記錄浸泡盤,軟皂泥盤和刮削過的皂塊的干重量。
      12.通過測量(英寸)長×寬,計算出皂塊被刮削部分的表面積。
      13.將皂泥(涂抹)的干克數(shù)與浸泡物的干克數(shù)加起來,這是用克表示的總結(jié)果。
      所有試驗系列都應包括對比試驗,而所有樣品都應是雙份進行試驗。一次最多可試驗7個產(chǎn)品(6個加1個對照品),每4個樣品之間應有10分鐘間隔用于添加水,因而使任何產(chǎn)品不會有長于2小時的浸泡的滯后時間。
      皂塊特征涂抹性“2”試驗5ml涂抹試驗設備“Alathon”皂盤小型測量筒方法1.將要浸泡的表面浸入蒸餾水中并甩掉過量的水而使待試驗皂塊潤濕。這一程序使得皂塊涂抹更均勻。
      2.將皂塊放在裝有5ml蒸餾水的“Alathon”盤中央。振動盤以便破壞水的張力。選擇的Alathon盤是一種標準的,具有低邊緣的很容易購得的(在美國)盤。
      3.在溫度和濕度的標準(27℃/80°F/80%RH)條件下貯存過夜(約18小時)。由于該試驗是同時測量皂塊的恢復能力和吸水性,標準條件避免了可能在不受控的實驗室過夜條件下發(fā)生的季節(jié)變化。
      4.第二天早上,小心垂直地提出皂塊并倒轉(zhuǎn)供作評判。
      評判皂塊涂抹性-通過手指撫摸并考慮涂抹類型和涂抹量,制定出評判皂塊涂抹性的級別。
      級別 涂抹性描述10 極優(yōu)9 極好涂抹性8 涂抹性好(目標)
      7 比希望的稍差6 處于邊緣但尚可接受5 最低限度可接受的涂抹性4 差并不可接受3 很差的涂抹性2 一般認為是最差的1 極為差的涂抹性香皂的臨床評價以下給出用于皮膚軟性的幾種香皂配方的評估所用的臨床試驗方法。
      軟性前臂清洗試驗方法由一專家進行清洗試驗。指定每位專家小組成員,對8個產(chǎn)品為一組的進行清洗,每個手臂洗4種。每個手臂的試驗程序如下草案1.將帶有4個預開3.2cm直徑孔的3M Micropore外科手術用膠帶放在前臂的內(nèi)側(cè)。將帶集中于前臂內(nèi)側(cè)較低處使得較低處理區(qū)離開腕部。
      2.用熱水(35-40℃)潤濕前臂。
      3.用熱水潤濕無紡紙巾(Masslinn Towel,Chicopee Mills,New Brunswick,New Jersey)。在相應的試驗產(chǎn)品上用圓形動作摩擦紙巾達6秒鐘。
      4.在每個試驗處轉(zhuǎn)動摩擦紙巾達10秒鐘。
      5.使試驗產(chǎn)品起泡沫,保留在試驗處達90秒。
      6.用熱水(35-40℃)漂洗每處,達15秒鐘。
      7.用軟性、一次性使用(BOUNTY
      )紙巾輕拍試驗部位使之干燥。
      8.等2分鐘,第二次重復上述程序。
      9.該程序每天再進行2次,連續(xù)4天,研究的最后一天是1次,總共洗17次。每天中每次調(diào)查大約3小時間隔。在第3天的第二次清洗程序之前和第5天的最后清洗之后3小時,對每個試驗處進行目視觀察。在每個試驗期間都對可見的干燥度和潮紅斑記分。
      10.使用了以下品級。
      臨床試驗皮膚品級本文報告的前臂皮膚記分品級表示如下前臂品級-皮膚干燥度0.完美的皮膚1.0可看到小塊和/或細的粉狀物并偶然見到小斑。普遍分布。
      2.0普遍分布的細粉??赡苡性缙诹鸭y或偶見小凸斑。
      3.0普遍分布的中等小于粉狀物和/或中等裂紋和凸斑。
      4.0普遍嚴重的粗粉和/或大裂紋和凸斑。
      5.0普遍分布的大裂紋和凸斑??赡苡袧裾钭兓?,可能有粉狀物但并并不突出??梢姷匠鲅鸭y。
      6.0普遍分布的嚴重裂紋??赡艽嬖跐裾钭兓???赡苡谐鲅鸭y。大斑點可能開始消失。
      前臂品級-皮膚紅斑0. 沒紅色1.0 幾乎察覺不到的紅色2.0 輕微的紅色3.0 中等紅色4.0 重的或基本上為紅色5.0 嚴重的紅色6.0 極深的紅色本文中所用的術語“普遍分布”是指大于50%的前臂表面區(qū)域呈現(xiàn)出特性。整個單位皮膚品級反映普遍分布狀況。用半個單位表示中間狀況。
      屈曲部位試驗清洗草案1.將一塊海綿放在37℃(95-100°F)的熱水中潤濕直至完全濕透。
      2.擠壓海綿3-4次除去過量水。
      3.直接在試驗皂上作圓形動作達10秒使?jié)竦暮>d起泡。
      4.清洗前壁內(nèi)側(cè)的合適試驗區(qū)60秒鐘。(即每秒作2-3圈清洗動作)。
      5.徹底淋洗洗滌區(qū)并用紙巾輕拍使之干燥(建議淋洗15秒)。
      6.該程序每天作3次連續(xù)5天,共15次洗滌。每天每次洗滌程序約為2小時間隔。在下一次洗滌程序之前進行目視檢查。每次檢驗期間都對可見的紅斑記分。最終檢驗是在最后洗滌程序之后2小時進行。
      7.使用了以下紅斑記分級別。
      0=?jīng)]有明顯的紅斑1=輕微的紅斑(斑點狀和/或最低限度可見的)2=中度紅斑(較均勻,粉紅色)3=顯著紅斑(均勻的,比較鮮明的或較深紅色)中間數(shù)0.5、1.5、2.5和3.5各值也可根據(jù)需要采用。
      8.如果達到“2”級或更高,手臂就不再經(jīng)受洗滌程序。對于剩余的試驗,指定為“2”級。
      9.通過檢驗出2級或更高級的數(shù)目,對產(chǎn)品進行統(tǒng)計學比較。這些級別數(shù)目越少的產(chǎn)品被評判為更軟性。
      以下實施例中,它包括鎂皂,某些或全部鎂皂可以用其它堿土金屬皂(如鈣、鋅、鋁)和其它皂取代,這些皂從鎂皂依次排基本上不溶解的。
      表1實例 1 實例 2 實例 3 實例 4
      成份 重量% 重量% 重量% 重量%鎂皂(椰子酸鹽) - 33.0 - -(月桂酸鹽) 29.7 - - 22.5(硬脂酸鹽*) - - 38.0 -(75動物脂/25棕櫚酸鹽) - - - -鈉皂(50動物脂/50棕櫚酸鹽) 1.4 - - -十六烷基硫酸鈉 11.8 - - -椰子基甘油醚磺酸鈉 15.7 25.0 21.0 40.9月桂酰基肌氨酸鈉 6.9 7.0 12.0 7.5C12-13烷基二甲基氨氧化物 - - - -月桂酸 2.9 - 3.0 3.2椰子酸 - 3.0 - -氯化鈉 1.0 1.0 1.5 1.5硫酸鈉 1.5 1.5 1.85 1.5石蠟(M.P.55℃) 14.7 17.0 10.0 10.7甘油三酯I-8硬料 - - - -聚氧乙烯WSR-35 - - - -二氧化鈦 0.2 0.2 0.2 0.2
      香料 1.0 1.0 1.0 1.0水 10.1 8.7 9.3 6.8其他 3.1 2.6 1.7 4.2總計 100.0 100.0 100.0 100.0*Emersol 132(Emery工業(yè))實際上是具有滴定度約55且最大I.V.為0.5的硬脂酸鹽和月桂酸鹽的混合物。
      實例 1 實例 2 實例 3 實例 4涂抹性1(下述的皂泥涂抹性“1”試驗)潤濕的(g)* 0.66 1.44 1.51 1.93干燥的(g) 0.58 0.52 1.11 0.86平均 0.62 0.98 1.31 1.40涂抹性2(下述方法)5ml** 7.5 7.5 6.5 7.5PH 8.02 7.45 7.55 7.41皂/FFA比率 10∶1 11∶1 12.2∶1 7∶1* 數(shù)值越低越好。
      ** 數(shù)值越高越好。
      實施例1-4的各項起泡軟性合成表面活性劑;鎂皂;非污垢負載,不起泡表面活性劑;和污垢負載稀釋劑總和示于下表。
      總和 實例 1 實例 2 實例 3 實例 4軟性起泡合成表面活性劑 21.5 30.25 31.53 45.54鎂皂 29.7 33.0 38 22.5非污垢、不起泡稀釋劑(包括Mg皂) 42.6 34.75 39.47 25.36
      污垢負載稀釋劑(FFA,石蠟, 17.68 20.0 13.0 13.9甘油三酯)Mg皂/總合成物 0.9∶1 1∶1 1.15∶1 0.5∶1續(xù)表1實例 5 實例 6 實例 7 實例 8成份 重量% 重量% 重量% 重量%鎂皂(椰子酸鹽) - - - -(月桂酸鹽) 12.8 24.0 - -(硬脂酸鹽*) - - 10.0 -(75動物脂/25棕櫚酸鹽) - - - 27.6鈉皂(50動物脂/50棕櫚酸鹽) - - - -十六烷基硫酸鈉 32.1 - 14.0 -椰子基甘油醚磺酸鈉 17.1 35.0 32.0 13.6月桂?;“彼徕c 7.4 7.0 10.0 15.9C12-13烷基二甲基氨氧化物 - - - 2.3月桂酸 3.2 3.0 5.0 -椰子酸 - - - 7.9
      氯化鈉 1.5 1.5 1.5 3.7硫酸鈉 1.5 1.5 1.85 0.6石蠟(M.P.55℃) 12.6 13.0 13.0 -甘油三酯I-8硬料 - - - 16.1聚氧乙烯WSR-35 - - - 0.4二氧化鈦 0.2 0.2 0.2 0.25香料 1.0 1.0 1.0 1.0水 7.4 10.2 7.5 9.0其他 3.2 3.6 3.9 1.6總計 100.0 100.0 100.0 100.0*Emersol 132(Emerg工業(yè))。
      實例 5 實例 6 實例 7 實例 8涂抹性1潤濕的(g)*2.35 2.38 4.26 N/A干燥的(g) 1.37 1.64 2.00 N/A平均 1.86 2.01 3.10 N/A涂抹性25ml** 7.5 7.0 6.5 8.0PH 7.97 7.57 7.59 8.00皂/FFA比率 4∶1 8∶1 2∶1 3.5∶1* 數(shù)值越低越好。
      ** 數(shù)值越高越好。
      N/A=不可得到。
      實施例7中合成表面活性劑總含量為56%。水含量為7.5%;Mg皂與總合成物之比為0.18∶1。實施例7中涂抹性可通過降低水含量至低于7%而得以改善。請注意實施例5中總合成物量為56.6%,且Mg皂與合成物總和之比率為0.22∶1,然而具有較高的Mg皂含量(12.8%對10%),盡管實施例5和7中水含量相同,但實施例5卻具有較好的涂抹性。
      為了改進涂抹性,應注意當鎂皂含量低時(例如10%或更低)時,并且當合成表面活性劑總和與鎂皂含量之比高于5∶1時,香皂中的水含量應為約2%-7%,優(yōu)選約為2.5%-6%即能改善涂抹性。
      表2 對比例A-C實例 A 實例 B 實例 C成份 重量% 重量% 重量%鈉C12/C14/C16/C18-58/21/10/9%(AGS) 48.2 - -月桂酰基肌氨酸鈉 12.5 - -2-椰子氧基乙磺酸鹽 - 49.1 -直鏈烷基苯磺酸鈉 - 2.0 -月桂酸 6.5 - -硬脂酸 9.8 25.0 -氯化鈉 5.3 0.5 0.81硫酸鈉 1.3 - -2-羥基乙磺酸鈉 - 6.0 -鈉皂(60硬脂酸鹽/40月桂酸鹽) 7.2 12.0 -
      (85動物脂/15椰子酸鹽) - - -(75動物脂/25椰子酸鹽) - - 75.25二氧化鈦 0.25 0.4 -香料 1.0 1.0 0.16水 3.5 4.0 23.5其他 4.4 - 0.28總計 100.0 100.0 100.0對比例A是一種超軟性香皂,它具有相當好的涂抹性,大約和“B”皂相同,軟性的,市場上可購得的,皂/合成物香皂。作為本發(fā)明的可相比的軟性香皂,例如實施例1-6和8的涂抹性超過對比例A,和標準對比例B(為“B”皂)。對比例C是一種一流的純肥皂,示出本發(fā)明之香皂的軟性超過它。
      實例 A 實例 B 實例 C涂抹性1潤濕的(g)*3.20 3.66 -干燥的(g) 1.50 1.43 -平均 2.35 2.55 -涂抹性25ml** 7.5 7.0 7.0PH 7.3 7.3 9.5皂/FFA比率 0.4∶1 0.5∶1 1∶0
      * 數(shù)值越低越好。
      ** 數(shù)值越高越好。
      實施例中所用的AGS表面活性劑鏈長度一覽表%鏈長度分布 %C16-C18實施例 C12C14C16C18鏈長度1-8 68 25 7 - 7A* 58 21 10 9 19*對比例A盡管對比例A有較高的AGS烷基鏈分布、更多的C16和9%的C18(以AGS重量為基準),但實施例1-6的平均涂抹性仍好于對比例A。
      軟性試驗結(jié)果屈曲部位試驗* 紅斑實例 C 2.42實例 4 1.18實例 3 0.90實例 7 0.68實例 B 0.65-1.29實例 8 1.59預先試驗實例 A 1.09預先試驗在上述屈曲部位試驗結(jié)果中,紅斑值越低表示人體清洗劑越呈軟性。對比皂C是一種一流的全肥皂,它的紅斑級位最高。實施例4.3和7的紅斑品級可與“B”皂相比美,“B”皂的紅斑品級為約0.65至1.29,是四類“B”皂的低值和高值。
      實施例4,3和7的紅斑品級分別為1.18;0.90和0.68。實施例8和對比例A的紅斑品級比全肥皂的實例C好,接近“B”皂。
      “B”皂結(jié)果0.65-1.29是實例C,4,3和7的四種接連的屈曲部位試驗的低值和高值。實施例8和A的屈曲部位試驗結(jié)果(而不是實施例C,4,3和7試驗系列)表明實施例8不如“B”好,但比全肥皂,對比例C柔和。注意到實施例8具有很少的優(yōu)選脂肪,特別是與實施例4,3和7相比,其滴定度較低(37)而碘值較高(38)。實施例4,3,7和8的滴定度和I.V.示于下表實例 滴定度 碘值4 41-44 最高1.03 54.5-55.5 最高0.57 54.5-55.5 最高0.58 37 3.8參看表1,實施例8,有優(yōu)良的涂抹性,在涂抹性2項中為8。
      前臂臨床試驗*紅度 干燥度實例 8 1.18 1.68實例 A 1.19 1.66實例 A 1.16 1.70實例 B 1.70S 2.22S實例 2 1.37 1.44實例 B 1.69 1.63S*數(shù)值越低越好S=90-95%可信的有效值顯著前臂臨床試驗結(jié)果表明實施例8、9和2在紅的程度和干燥度兩方面全都比“B”好。實施8和A大致相同,并且A明顯比B好。實施例2也明顯比“B”好。
      如表1和表2所示,實施例2的涂抹性也優(yōu)于“B”,實施例2的平均涂抹性1為0.98,而“B”為2.55,這說明實施2非常有利。涂抹性2對實施例2來說為7.5,而“B”為7.0,這表明實施例2稍好。
      一組專家對實施例2和“B”皂的某些感覺特性進行了比較。結(jié)果是實施例2的感覺特性、致密性、光滑性和柔軟性可與“B”皂相比美。從實施例2中有33%鎂皂的方面來看,其致密性的結(jié)果是意外的。
      權利要求
      1.一種軟性人體清洗用香皂,其特征在于,它含有約20%-50%起泡軟性合成表面活性劑和約5%-50%鎂皂;其中所述起泡軟性合成表面活性劑與所述皂之比約為10∶1-0.4∶1;所述香皂在25℃1%水溶液中的PH值約6.5-8.5。
      2.權利要求1的軟性人體清洗用香皂,其中所述鎂皂是約10%-45%;所述比率是約5∶1-0.5∶1;所述香皂的水含量約2%-15%;所述PH值約7-8。
      3.權利要求2的軟性人體清洗用香皂,其中所述起泡軟性合成表面活性劑與Mg皂之比率約4∶1-0.6∶1;且所述水含量約為4%-10%。
      4.權利要求1的軟性人體清洗用香皂,其中所述香皂含約1%-10%游離脂肪酯且所述鎂皂與所述游離脂肪酸之比率約50∶1-0.5∶1,其中所述皂與脂肪酸具有的滴定度為15-80,且碘值為0至50。
      5.權利要求4的軟性人體清洗用香皂,其中所述香皂含有約2%-9%游離脂肪酸且所述鎂皂與所述游離脂肪酸之比率約15∶1-2∶1,且所述碘值是0至15,所述滴定度約40-75。
      6.權利要求1的軟性人體清洗用香皂,其中所述鎂皂是通過離子交換制得。
      7.權利要求1的軟性人體清洗用香皂,其中所述鎂皂是通過中和作用制得。
      8.權利要求1的軟性人體清洗用香皂,其中所述香皂含有電解質(zhì),其含量約為1%-10%。
      9.權利要求8的軟性人體清洗用香皂,其中電解質(zhì)的所述含量約為2%-5%。
      10.權利要求1的軟性人體清洗用香皂,其中所述香皂含有約1%40%選自石蠟類的疏水物質(zhì);和包括含約8-18個碳原子的游離脂肪酸的其它疏水物質(zhì);甘油單、雙、三酯;含有約8-18個碳原子脂肪醇;以及其混合物;其中所述組合物含最高為25%的所述石蠟和最高15%的所述其它疏水物質(zhì)。
      11.權利要求10的軟性人體清洗用香皂,其中所述石蠟的含量約5%-20%。
      12.權利要求11的軟性人體清洗用香皂,其中所述香皂含非污垢負載稀釋合成表面活性劑,其含量為5%-40%。
      13.權利要求12的軟性人體清洗用香皂,其中所述非污垢稀釋合成表面活性劑至少含有90%飽和的C16-C18烷基鏈。
      14.權利要求13的軟性人體清洗用香皂,其中所述稀釋合成表面活性劑的含量為10%-35%。
      15.一種軟性人體清洗用香皂,其特征在于,它含有約20%-50%起泡軟性合成表面活性劑和約5%-50%鎂皂;其中所述起泡軟性合成表面活性劑與所述皂之比率約為10∶1-0.4∶1;約1%-10%電解質(zhì);和約2%-15%的水;所述香皂在25℃下1%水溶液中的PH值約6.5-8.5;其中所述起泡軟性表面活性劑選自C12-C14烷基甘油醚磺酸鹽和C12-C14肌氨酸鹽及其混合物。
      16.權利要求15的軟性人體清洗用香皂,其中所述肌氨酸鹽的含量約2%-25%(以香皂重量為基準),且所述PH值約7-8。
      17.權利要求15的軟性人體清洗用香皂,其中所述香皂含約1%40%選自石蠟類的疏水物質(zhì);和包括含約8-18個碳原子的游離脂肪酸的其它疏水物質(zhì);甘油單-、雙-,和三酯;含8-18個碳原子的脂肪醇,及其混合物;其中所述組合物含有最高約為25%的所述石蠟和最高約為15%的所述其它疏水物質(zhì);其中所述肌氨酸鹽含量約為3%-20%。
      18.權利要求17的軟性人體清洗用香皂,其中石蠟的所述含量約為5%-20%。
      19.權利要求17的軟性人體清洗用香皂,其中所述香皂含非污垢負載稀釋劑合成表面活性劑,其含量約為5%-40%。
      20.權利要求17的軟性人體清洗用香皂,其中所述非污垢負載稀釋劑合成表面活性劑至少含有90%的飽和C16-C18烷基鏈。
      21.權利要求20的軟性人體清洗用香皂,其中所述稀釋劑合成表面活性劑的含量約為15%-20%。
      22.權利要求17的軟性人體清洗用香皂,其中所述起泡軟性表面活性劑的含量約為25%-45%,且所述非污垢負載合成表面活性劑約為15%-20%;所述鎂皂約10%-40%。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及軟性人體清洗用香皂,它包括約20%-50%起泡軟性合成表面活性劑和約5%-50%鎂皂;其中所述起泡軟性合成表面活性劑與所述香皂之比率約為10∶1-0.4∶1;所述香皂在25℃的1%水溶液中的pH值約6.5-8.5。
      文檔編號C11D9/00GK1064887SQ9210177
      公開日1992年9月30日 申請日期1992年3月13日 優(yōu)先權日1991年3月13日
      發(fā)明者B·L·雷德, E·C·沃爾克, R·E·黑爾, D·A·尼德包馬, J·C·鄧巴, T·A·巴肯 申請人:普羅格特-甘布爾公司
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