專利名稱：纖維的真空清理方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維的真空清理方法和其裝置。
由于各種原因，可能要求從包覆的光導(dǎo)纖維上除去或剝除緩沖材料。促使要求從光纖的一部分除去緩沖材料的一個原因是為連接光纖的一端作準(zhǔn)備。已發(fā)現(xiàn)對于一定類型的連接結(jié)構(gòu)要使光纖露出較長的長度是特別困難的。
目前，當(dāng)需要除去緩沖層時，操作具有相對刀片的剝離工具，以使刀片切過緩沖層。爾后，對該工具施加力以便使緩沖層從光導(dǎo)纖維上拉出。然而，由于緩沖層和包覆材料之間的粘附力，除去緩沖層所需的力可以造成光纖斷裂，特別是企圖除去僅大約1英寸緩沖層以便充分露出接線端的光纖時，尤其如此。
為了解決上述問題，研究出至少一種接口裝置以改善緩沖材料和光纖之間所連續(xù)應(yīng)用的附著力并且一但需要時可方便地除去緩沖材料。美專利5，011，260所公開的接口裝置專利描述了一種可脫開的塑料緩沖材料。該可脫開的塑料緩沖材料至少可控制地與圍繞光導(dǎo)纖維的包覆材料的外層結(jié)合。這樣，在正常使用時，可脫開的塑料緩沖材料被保持在另一緩沖材料和光導(dǎo)纖維之間，但是，當(dāng)適當(dāng)?shù)厥┘酉鄬Φ偷膭冸x力時，可將其連同另一緩沖材料一起除去。
雖然上述接口裝置對于解決有關(guān)緩沖材料剝離的現(xiàn)存問題做出許多積極的貢獻(xiàn)，但是，該裝置有其缺陷。最明顯的是該接口裝置要求待附加可脫離材料的光纖十分清潔、無灰塵和干燥。如果光纖不夠清潔，很可能該材料不能均勻地涂敷，或者，敷料模很可能被松散的顆粒阻塞。
目前，光纖通過酒精清洗進行清理。已采用各種方法試圖充分地清除纖維表面的酒精和碎屑，包括空氣擦凈、毛氈、擦布和其它類似物。然而，沒有一種清理雜物的方法能充分地從光纖上清除酒精和所附的碎屑。因此，這些雜物沿光纖表面常留下含油膜，這樣大大地影響了適當(dāng)?shù)赝糠罂擅撾x的材料。
根據(jù)有技術(shù)存在的上述問題，現(xiàn)有技術(shù)所需解決和現(xiàn)有技術(shù)不能提供的是一種可靠的裝置。該裝置能夠從纖維上完全清除酒精或其它洗滌液殘留物和其它松散碎屑。另外，所需的清理方法不應(yīng)對纖維提供不適當(dāng)?shù)牧Γ缬擅珰趾筒敛妓a(chǎn)生的拉力(毛氈和擦布必須直接接觸纖維以便除去碎屑)，或者由空氣擦凈所產(chǎn)生的震動力。而且所需的清理裝置應(yīng)是能量效率高的，不象氣刀裝置那樣在工作時不但使用了大量的能量而且產(chǎn)生極大的噪音。
用本發(fā)明的真空清理裝置可解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題。根據(jù)本發(fā)明的纖維清理裝置，清理時，纖維沿處理路徑移動，其特征在于，纖維支承結(jié)構(gòu)和真空裝置。纖維支承結(jié)構(gòu)沿纖維移動路徑限定縱向清理區(qū)并對位于所建立的清理區(qū)的纖維的特定部分提供直接支承。真空裝置與所建立的清理區(qū)流體連通，以便經(jīng)過清理區(qū)內(nèi)的纖維的一部分可控制地抽取真空，因而，可從纖維表面清除剩余顆粒。
上述纖維支承結(jié)構(gòu)包括平行于纖維移動路徑的槽，以便通過真空裝置抽真空時纖維沿該槽的最低點移動。而纖維支承結(jié)構(gòu)的槽是V形的。
真空裝置沿支承纖維的槽的最低點設(shè)置。該真空裝置有多個槽。真空裝置的這些槽在清理區(qū)的整個長度上均勻地間隔。
根據(jù)本發(fā)明的纖維清理方法，清理時，纖維沿處理路徑移動;該纖維清理方法包括下列步驟當(dāng)纖維通過清理區(qū)時，對纖維施加真空壓力以便纖維表面清除剩余的顆粒;
纖維進入清理區(qū)時對纖維施加洗滌液;
另外對纖維施加真空壓力以便在施加洗滌液之前至少從纖維上清除部分最松散的顆粒;
清理區(qū)的真空壓力通向纖維的至少兩個不同的外周部分。
下面結(jié)合附圖進一步詳細(xì)描述本發(fā)明。


圖1是按本發(fā)明最佳實施例的真空清理吸盤的透視圖。
圖2是按本發(fā)明最佳實施例的真空清理吸盤的俯視圖。
圖3是按本發(fā)明最佳實施例的真空清理吸盤的端剖視圖。
現(xiàn)參考圖1，它表示按本發(fā)明最佳實施例的真空清理吸盤。該真空清理吸盤由標(biāo)號20表示。真空清理吸盤大體由按圖1所示方位互相鄰接設(shè)置的兩個矩形板22和24構(gòu)成。為方便起見，兩個板區(qū)分為后板22和前板24。
兩個板(后板22和前板24)這樣構(gòu)成，沿每一板的整個長度切除一角。由此，每塊板產(chǎn)生一傾斜的側(cè)面。兩板22和24互相鄰近設(shè)置以便使后板22的傾斜側(cè)面與前板24的傾斜側(cè)面對正。兩板可通過使用已知固定板的方法結(jié)合在一起，如利用圖3所示的固定裝置25。對正各傾斜側(cè)面可形成V形槽26。該V形槽26具有如圖1所示的最低點27，而圖3能更清楚地表示這一點。
在本發(fā)明最佳實施例中，真空清理吸盤在光纜處理的整個過程中可加到不同點上。然而，在操作時，不管沿纖維處理路徑的縱向位置，真空清理吸盤鄰近纖維移動路徑經(jīng)定位以便沿纖維處理路徑限定特定的縱向清理區(qū)。另外，真空清理吸盤相對于纖維處理路徑對正排列以便槽26對位于清理區(qū)的纖維的特定部分起直接支承的作用。如上所述，根據(jù)真空清理吸盤20的長度建立清理區(qū)。
前板24以這樣的方式構(gòu)成以致在槽26和真空壓力源(未示出)之間提供流體連通裝置。通過已知的方法，如沿纖維處理路徑為所需的每一清理吸盤僅設(shè)置單個真空泵，可產(chǎn)生真空壓力。在本發(fā)明的這一實施例中，前板24有三角形凸出部28。該凸出部28鄰近槽26和纖維移動路徑從前板24的上端伸出。凸出部28為前板24提供支承結(jié)構(gòu)，該支承結(jié)構(gòu)用于安裝將真空壓力通到槽26的選定裝置。具體講，通過凸出部28，管接頭裝置30固定到前板24。
管接頭裝置30設(shè)有敞開的氣體通道，如圖3所示，該氣體通道從管接頭裝置的外端32通到氣腔或氣室34。氣室34是在前板24一側(cè)上的較淺的凹槽，它鄰近后板22設(shè)置。氣室34最好大體沿板22和24的整個長度延伸并且它鄰近對正的傾斜側(cè)面和兩板的上側(cè)設(shè)置。因此，按本發(fā)明的前板24的結(jié)構(gòu)可通過前板24將遠(yuǎn)處設(shè)置的真空泵流體連通到位于前板24內(nèi)側(cè)的氣室34。
為了進步有助于提供經(jīng)前板到槽26的氣體通道，最好在后板22和前板24之間設(shè)置十分薄的襯板35。襯板35應(yīng)僅覆蓋每一板22和24的下側(cè)部，以便不覆蓋氣室34，如上所述，該氣室位于前板24的內(nèi)側(cè)上部，如圖3所示。按上述方式，在后板22和前板24上部之間產(chǎn)生微小間隙，而在板22和24的下側(cè)部之間保持可靠的氣密接合。因此，如果真空壓力提供給氣室34，當(dāng)真空清理吸盤在光纜附近適當(dāng)?shù)貙φ帕袝r，光纜將被吸向槽26的最低點27。
應(yīng)注意襯板的厚度。板22和24之間產(chǎn)生的間隙應(yīng)小于待清理纖維的直徑。因而，將真空壓力提供到清理區(qū)域時，纖維不會被向下拉入該間隙或者拉過該間隙，而纖維在槽26的底部由兩傾斜側(cè)面支承。在本發(fā)明最佳實施例中，襯板有大約2密耳或0.002英寸的厚度。
為進一步有利于使用本發(fā)明真空清理吸盤以便從纖維上清除碎屑和洗滌液，緊接槽26之下設(shè)置一系列向下延伸的槽36。如圖2和3所示，槽36這樣地對正排列，沿其深度，它們垂直于槽26和纖維流而延伸并且在槽26和氣室34之間提供加寬的氣流通道。槽36從槽26的底部延伸到至少低于氣室34的點，但不延伸過真空清理吸盤20的整個高度。
槽36最好在整個由真空清理吸盤20所建立的清理區(qū)上均勻間隔。然而，沿纖維路徑，槽36的總長不應(yīng)超過由清理吸盤20的長度所建立的清理區(qū)的整個長度的大約二分之一。真空清理吸盤的大部分長度必須保留槽36不起作用的部分，以便保持槽26的最低點27處的足夠強度，從而，在提供真空壓力時，對纖維提供足夠的直接支承。如果槽36太長，那么，真空壓力使纖維向下彎進入各個槽，由此，槽36的邊緣會損壞纖維。
另外，每一槽36的寬度應(yīng)僅略微大于待清理纖維的直徑。通過使每一槽36的寬度略微大于纖維的直徑，那么，當(dāng)經(jīng)過纖維抽真空時，大量的空氣圍繞纖維的整個外周環(huán)流。因此，如上所述，雖然該間隙比纖維的直徑窄，但是，當(dāng)纖維縱向通過槽36時，可以從纖維各側(cè)面充分地清除顆粒或所使用的各種洗滌液的殘留物。
在本發(fā)明最佳實施例中，真空清理吸盤20的總長大約為3英寸。另外，槽36以0.5英寸的中心間距分布，每一槽有大約0.15～0.18英寸的長度。關(guān)于槽36的寬度，目前發(fā)現(xiàn)，最恰當(dāng)?shù)膶挾仁潜磺謇砝w維直徑的1.5倍。在圖2中可清楚地看到各槽特定的設(shè)置。
在整個纖維處理過程中，本發(fā)明構(gòu)思可在許多不同的場合應(yīng)用?，F(xiàn)在，這一真空清理吸盤最好是緊接著纖維通過酒精清洗之后使用。該真空清理吸盤經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)非常有效，它不僅可清除附到纖維上的松散顆粒而且可基本上清除由于酒精清洗而留在纖維上的所有殘留物。
然而，應(yīng)注意，通過改變槽36的寬度和/或改變所提供壓力的具體數(shù)值，具有改變物理特性的一系列清理吸盤可用于沿纖維處理路徑精細(xì)清理過程的幾個階段。例如，帶有大的槽和具有較高真空壓力的清理吸盤可在初始處理階段使用，以便清除大的灰塵顆粒，這些灰塵顆粒是纖維可能在惡劣的環(huán)境里長期儲存時聚集在纖維上的。然而，另外，一但進入纖維處理的敏感階段，如緊接著涂敷脆弱涂層之后，最好是使用具有小寬度和提供小壓力的清理吸盤，以便在清理時，限制外力作用到纖維上。
在此顯示的最佳實施例僅涉及沿纖維具體的外周區(qū)域設(shè)置的一個清理盤。然而，圍繞移動路徑的相同部分，按垂直的位置布置清理吸盤其中的兩個吸盤是有利的。在替換實施例中，多個清理吸盤可一前一后地安置。
權(quán)利要求
1.纖維清理裝置，該纖維沿處理路徑移動，其特征在于，纖維支承結(jié)構(gòu)，該纖維支承結(jié)構(gòu)沿纖維移動路徑限定縱向清理區(qū)并對位于所建立的清理區(qū)上的纖維的特定部分提供直接支承，和真空裝置，該真空裝置與所建立的清理區(qū)流體連通，以便經(jīng)過清理區(qū)內(nèi)的纖維的一部分可控制地抽取真空并從纖維表面清除附加的顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的纖維清理裝置，其特征在于，纖維支承結(jié)構(gòu)進一步包括平行于纖維移動路徑的槽，以便通過真空裝置抽真空時纖維沿該槽的最低點移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的纖維清理裝置，其特征在于，纖維支承結(jié)構(gòu)中的槽是V形的。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的纖維清理裝置，其特征在于，真空裝置沿支承纖維的槽的最低點設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2的第維清理裝置，其特征在于，真空裝置包括多個槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的纖維清理裝置，其特征在于，多個真空裝置的槽在清理區(qū)的整個長度上均勻地間隔開。
7.纖維清理方法，清理時，纖維沿處理路徑移動，其特征在于下列步驟移動待清理的纖維經(jīng)過指定的清理區(qū)，和當(dāng)纖維通過清理區(qū)時，對纖維施加真空壓力以便從纖維表面清除附加的顆粒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其特征在于，進一步包括纖維進入清理區(qū)時對纖維施加洗滌液的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在于，進一步包括下列步驟另外對纖維施加真空壓力以便在施加洗滌液之前至少從纖維上清除部分最松散的顆粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其特征在于，清理區(qū)的真空壓力通向纖維的至少兩個不同的外周部分。
全文摘要
真空清理裝置20可在生產(chǎn)線上作為光纖處理路徑的一部分使用。該裝置包括相鄰設(shè)置的后板22和前板24。每一板有一斜面，兩板對正以致各斜面形成V形槽26。操作時，該裝置相對纖維處理路徑對正以致纖維平行于該裝置移動。多個槽36沿槽26均勻間隔以提供圍繞纖維，增加氣流的加寬區(qū)域。前板24有將真空源通到槽26的裝置以便纖維通過真空清理裝置時在纖維周圍產(chǎn)生真空壓力。真空壓力從纖維表面清除松散顆粒及洗滌液的殘留物。
文檔編號B08B11/00GK1072508SQ9211242
公開日1993年5月26日 申請日期1992年10月20日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月31日
發(fā)明者P·A·莫斯 申請人:美國電話電報公司