專利名稱：清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)能對電子部件、機械部件和醫(yī)療用具等被清洗物，按清洗目的，簡易地進行多種不同清洗作業(yè)的清洗裝置。
傳統(tǒng)的清洗裝置如日本專利特公平3-58789號公報或特公平3-551925號公報記載的發(fā)明那樣，是在一個清洗槽內(nèi)進行浸漬清洗、蒸汽清洗等不同的清洗作業(yè)。
這些傳統(tǒng)裝置都是使被清洗物一面移動一面進行清洗液清洗、蒸汽清洗，然而使被清洗物經(jīng)常在清洗槽內(nèi)露出，不能相對清洗槽各別地使被清洗物在密閉狀態(tài)下移動，或是在此密閉狀態(tài)清洗被清洗物。
因此，以往，在對被清洗物進行蒸汽清洗場合，必需對蒸汽發(fā)生槽內(nèi)的全部溶劑進行加熱使發(fā)生蒸汽，需要消耗為獲得必要蒸汽所需能量多得多的能量，因而不經(jīng)濟。
此外，用傳統(tǒng)的裝置進行用可燃燒溶劑的被清洗物的清洗非常危險。雖然存在可進行用此可燃性溶劑的清洗的裝置，但存在裝置復(fù)雜、龐大，不適宜適用的缺點。
此外，在用傳統(tǒng)裝置完成被清洗物的液清洗后，要對其進行干燥的場合，特別是要對被清洗物進行真空干燥的場合，需要使整個清洗槽密封，在抽出清洗液后進行真空干燥。而且，在完成真空干燥后，需取出被清洗物，將清洗液再次充填入清洗槽，進行下次清洗作業(yè)，因此，存在抽出，充入清洗液的作業(yè)復(fù)雜，作業(yè)性差的問題。
此外，上述傳統(tǒng)裝置還存在不能在一個清洗槽中連續(xù)進行液清洗作業(yè)和真空干燥作業(yè)。
此外，在僅連續(xù)地進行真空干燥作業(yè)場合，需設(shè)置清洗槽和另外設(shè)置真空干燥室，將完成液清洗后的被清洗物放入真空干燥室而后進行真空干燥。即使也能使用傳統(tǒng)裝置來進行此作業(yè)，然而，在清洗作業(yè)中使用溶劑的場合，在向真空干燥室移動過程中，存在產(chǎn)生附著在被清洗物上溶劑擴散的缺點。此外，由于需要另外設(shè)置真空干燥裝置，存在整個機構(gòu)龐大，價格高缺點。
此外，如象傳統(tǒng)裝置那樣，在使整個清洗槽成為真空狀態(tài)時，由于必需使遠比被清洗占據(jù)空間大的體積內(nèi)成為真空狀態(tài)，因此效率極差。
因此，本發(fā)明正是為解決上述問題而提出，目的在于提供能在一個清洗槽內(nèi)簡易進行各種不同的清洗作業(yè)。
為了完成上述課題的本發(fā)明的裝置包括設(shè)置外槽，使被容納在此外槽內(nèi)的被清洗物的載放臺，位于能在此外槽內(nèi)移動的位置上的同時，能在容納被清洗物的狀態(tài)，用被覆體將載放臺上的被清洗物進行密閉。
也可在被覆體上形成和為進行清洗作業(yè)必要的外部機構(gòu)連接的接口。
也可構(gòu)成使被覆體能在外槽內(nèi)移動的構(gòu)造。
也可構(gòu)成將被覆體固定在外槽內(nèi)的固定位置。
將載放臺構(gòu)成使清洗液不能沿上下方向流通的板狀，當上下運動時，能使外槽內(nèi)的清洗液得到強烈攪拌。
構(gòu)成使載放臺具備超聲波振子。
構(gòu)成使載放臺具備被清洗物的回轉(zhuǎn)機構(gòu)。
將載放臺構(gòu)成通過連接管和減壓機構(gòu)連接的構(gòu)造。
在外槽內(nèi)的下端設(shè)置浸漬清洗部，在此浸漬清洗部的上部設(shè)置上部作業(yè)室，在此上部作業(yè)室的上部設(shè)置被清洗物的出入室。
若根據(jù)如上所述的本發(fā)明，在進行清洗作業(yè)時，能進行各種清洗作業(yè)。
首先，作為一例，在外槽的下底部裝入清洗液，使載放被清洗物的載放臺下降到此清洗液內(nèi)進行浸漬。而且，用此清洗液進行被清洗物的浸漬清洗。
此浸漬清洗，若將載放被清洗物的載放臺形成不能使清洗液沿上下方向流通的板狀，當載放臺上下運動時，由于能使外槽內(nèi)的清洗液產(chǎn)生強烈攪拌，使被清洗物和清洗液形成強烈接觸，能獲得良好的清洗效果。
此外，若使載放臺具備超聲波振子，當使載放臺在清洗液內(nèi)上下運動，能一面使被清洗物和清洗液產(chǎn)生強烈接觸，同時進行超聲波清洗，使清洗效果提高。
若使載放臺具備回轉(zhuǎn)機構(gòu)，能使被清洗物一面回轉(zhuǎn)而進行清洗，即使在進行具有凹部的被清洗物清洗時，成為能向凹部確實供給清洗液，此外，在完成浸漬清洗后，也能有效進行液體載斷。
在結(jié)束用此清洗液的清洗后，使載放臺上升，和移動到?jīng)]有清洗液的位置為止。其后，用被覆體密閉覆蓋載放臺的上面，用設(shè)置在外槽內(nèi)的加熱裝置，從外周對載放臺和被覆體進行加熱。
利用此加熱對殘存在載放臺和被清洗物內(nèi)的少量清洗液加熱蒸發(fā)。用此清洗液的加熱蒸發(fā)，能以較少的能量對被清洗物進行蒸汽清洗作業(yè)。
在進行被清洗物的清洗作業(yè)時使用可燃性溶劑的場合，能用被覆體對載放被清洗物的載放臺進行密閉覆蓋，在此密裝狀態(tài)進行用可燃性溶劑的清洗作業(yè)。同時，當預(yù)先向外槽內(nèi)充填完全氟化液化氣、氦等不燃性氣體，能防止引火。此外，在萬一發(fā)生引火場合，也能用外槽內(nèi)的不燃性氣體自動進行滅火。
當通過接口把和外部機構(gòu)連通的柔性連接管和被覆載放臺的被覆體相連，能進行更多種多樣的清洗作業(yè)。
例如，若使真空泵和連接管連接且使其動作，能在用被覆體使載放臺成為密閉狀態(tài)，對用載放臺和被覆體形成的清洗室內(nèi)的被清洗物進行真空干燥。
此外，若在使載效臺的被清洗物和清洗液接觸后，用被覆體使此載放臺密閉，使清洗室形成真空減壓，能抽出除去包含在清洗室內(nèi)清洗液中的氣體。通過除去此清洗液中的氣體，成為使超聲波振動極易在清洗液中傳播。因此能顯著提高用設(shè)置在載放臺上的超聲波振子的超聲波清洗效果，能效果極高地進行超聲波清洗。
此外，若用被覆體密閉載放臺，在使清洗室成為減壓狀態(tài)進行被清洗物的蒸汽清洗時，具有各種優(yōu)點。
也就是即使使用含有碳化氫系、萜烯系、親水性以及硅系溶劑等可燃性溶劑，由于是在減壓環(huán)境中，在空氣極稀薄狀態(tài)進行蒸汽清洗，因此，使引火危險極少，能安全地進行蒸汽清洗。
此外，若在減壓環(huán)境進行蒸汽清洗，能以比在常壓下使溶劑沸騰產(chǎn)生蒸汽還要低的溫度產(chǎn)生蒸汽，從而能以此低的蒸汽溫度進行被清洗物的蒸汽清洗。因此，即使對于包含不耐高溫材料的被清洗物，能使用沸點為100℃以上的溶劑，以100℃以下的較低溫度進行蒸汽清洗。因此，能不受被清洗物的耐熱性材料性質(zhì)的約束，自由地進行被清洗物的蒸汽清洗。
此外，在進行減壓狀態(tài)的蒸汽清洗場合，完成蒸汽清洗后，停止清洗蒸汽供給時，由于僅形成在減壓環(huán)境內(nèi)不存在蒸汽的減壓狀態(tài)，能用此減壓進行因蒸汽清洗受到普遍加熱的被清洗物的減壓真空干燥，成為能使被清洗物迅速干燥。
此外，若在外槽內(nèi)下端沒浸漬清洗部，在此浸漬清洗部的上部設(shè)上部作業(yè)室，在此上部作業(yè)室的上部設(shè)被清洗物的出入室，能用一個清洗槽進行浸漬清洗、蒸汽清洗那樣的不同的清洗作業(yè)。
此外，不僅是浸漬清洗和蒸汽清洗那樣的機構(gòu)，也可向用被覆體密閉的清洗室內(nèi)導(dǎo)入和浸漬清洗部不同的清洗液，進行清洗作業(yè)。也就是在浸漬清洗部進行被清洗物的第1次清洗，在上部作業(yè)室，向用被覆體密閉的清洗室內(nèi)導(dǎo)入不同的清洗液，進行最后的清洗等。
對附圖的簡單說明。


圖1為本發(fā)明實施例裝置的剖面圖，圖2為被覆體部分的放大俯視圖，圖3為清洗室部分的放大剖面圖。實施例以下參照附圖對本發(fā)明一實施例進行說明，1為外槽，將充填了清洗液2的浸漬清洗部3設(shè)置在其下端部。
在此浸漬清洗部3的上部內(nèi)周表面上盤繞著冷卻盤管而形成上部作業(yè)室5。進而在此上部作業(yè)室5的上部形成被清洗物6的出入室7。此外，沿圖1的前后方向形成此出入室7的出入口(圖中未表示)，此出入室的上端用蓋板8密封。
在外槽1的內(nèi)部插放入載放被清洗物6和進行清洗作業(yè)的載放臺10。此外，將此載放臺10形成不使清洗液2沿上下方向流通的板狀，在載放臺10上下運動時，能使外槽1內(nèi)的清洗液2強烈攪拌，使被清洗物6和清洗液的接觸強烈，達到良好的清洗效果。
在載放臺10的上面形成超聲波振子11，這樣，使載放臺10在清洗液2內(nèi)上下運動，使被清洗物6和清洗液2的接觸強烈的同時，還能進行超聲波清洗，使清洗效果提高。
在載放臺10的上面形成超聲波振子11，在此載放10的上面用被覆體13進行覆蓋。
將此被覆體13的斷面形成
形狀，使其下端能和載放臺10的上面密切接觸地進行載放的同時，在其內(nèi)部空間形成清洗室14。
在此被覆體13的外周兩側(cè)伸出形成導(dǎo)向片15，使導(dǎo)桿17能自由滑動地安放在導(dǎo)向片15的結(jié)合孔16內(nèi)。將此導(dǎo)桿17的下端固定在載放臺10上。當上下動時，使被覆體13不產(chǎn)生沿橫方向搖動，而只能上下移動。
使開關(guān)鏈條20和在被覆體13的上端面上形成的安裝件18相連，通過滑輪22使此開關(guān)鏈條20和在外槽1的蓋板8上形成的傳動軸21相連。用固定在外槽1外面的電動機23使傳動軸21回轉(zhuǎn)，從而形成通過開關(guān)20能使被覆體13的下端和載放臺10分離和上升。
使載放臺10和升降鏈條24相連，通過滑輪26使此升降鏈條24和在外槽1的蓋板8上形成的回轉(zhuǎn)軸25相連，使其能在外槽1內(nèi)上下移動。
上述升降鏈條24和開關(guān)鏈條20是用同一個電動機23使進行動作，然而可通過未于圖示的轉(zhuǎn)換裝置能各別地使進行動作。
在此載放臺10的外周四角伸出設(shè)置安裝件27，使載放臺導(dǎo)桿28滑動自由地插通在此安裝件27內(nèi)，使此載放臺導(dǎo)桿28和外槽1的下端相連，通過使垂直地位于上下方向，形成在用鏈條24使進行升降時，載放臺10不沿橫向搖動。
被覆體13是在頂板29上形成連接口30和31，且分別使與連接管32和33相連。而且，使連接管32和與外槽1分另形成的，為進行被清洗物6的清洗作業(yè)必要的外部機構(gòu)(未圖示)相連。
此外部機構(gòu)能按照清洗目的進行任意選擇。例如，可將此外部機構(gòu)作為清洗蒸汽槽，能向清洗室14內(nèi)供給清洗蒸汽。
此外，在其他例中，將外部機構(gòu)作為真空泵，使與連接管32的另一端相連，能通過使清洗室14內(nèi)成為真空狀態(tài)對被清洗物6進行真空干燥。
此外，用被覆體13使載放臺10密封，能在使清洗室14成為減壓狀態(tài)，對被清洗物6進行蒸汽清洗。在此場合，即使使用含碳化氫系溶劑、萜烯系溶劑、親水性溶劑、硅系溶劑等可燃性劑，由于是在減壓氣氛中，在空氣極稀薄狀態(tài)下進行蒸汽清洗，將引火的危險性降到最小，因而能安全地進行蒸汽清洗。
若能在減壓氣氛進行蒸汽清洗，能比在常壓下使溶劑沸騰而產(chǎn)生蒸汽的溫度還低的溫度發(fā)生蒸汽，且以此低的蒸汽溫度進行被清洗物6的蒸汽清洗。因此，即使對于具有不能耐高溫材料的被清洗物，能使用沸點為100℃以上的溶劑，在100℃以下的低溫進行蒸汽清洗。因此，能不受被清洗物6的耐熱材料等的約束而自由地進行被清洗物的蒸汽清洗。
在減壓下進行蒸汽清洗場合，若在完成蒸汽清洗后，停止供給清洗蒸汽的話，由于在用被覆體13進行密閉的減壓氣氛內(nèi)僅構(gòu)成不存在蒸汽的減壓狀態(tài)，能利用此減壓，對用蒸汽清洗時得到普遍加熱的被清洗物6進行減壓真空干燥，能使被清洗物6迅速干燥。
若向清洗室14內(nèi)放入和引入被清洗物6和清洗液2后，使此清洗室14密閉，將清洗室14內(nèi)維持真空減壓，能將包含在清洗室14內(nèi)的清洗液2中的氣體抽出除去。通過除去此清洗液2中的氣體，能使超聲波振動極易在清洗液中傳遞。因此，能顯著提高設(shè)置在載放臺10內(nèi)的超聲波振子11的超聲波清洗效果，能效率極高地進行超聲波清洗。
使蒸汽發(fā)生槽34和外槽1相連。此蒸汽發(fā)生槽34通過在其內(nèi)部放入適宜的溶劑35，用加熱器36加熱溶劑35就能產(chǎn)生蒸汽。在此蒸汽發(fā)生槽34和外槽1的浸漬清洗部3的上部開設(shè)蒸汽導(dǎo)入口37，形成能向上部作業(yè)室導(dǎo)入蒸汽。此外，此蒸汽發(fā)生槽34對于通過連接管32從外部機構(gòu)供給清洗蒸汽的場合成為不必要。
在外槽1的外周，相隔一定間隔用保護層38進行覆蓋，能防止萬一發(fā)生溶劑蒸汽向外部泄漏。但也不一定需要。
根據(jù)如上所述構(gòu)成的裝置，能進行被清洗物6的清洗中的各種清洗作業(yè)。作為一例，使載放臺10位于外槽1的出入室7內(nèi)，使外槽1的出入口(未圖示)開口。將被清洗物6載放在設(shè)置在載放臺10上或載放臺10內(nèi)的出入輥39上。
接下來，使電動機23動作，通過同時使開關(guān)鏈條20和升降鏈條24伸展，使載放臺10下降至設(shè)置在外槽1的下端的浸漬清洗部為止，將載放臺10和被清洗物6浸漬在清洗液2中。
而且，通過采用使此浸漬清洗部3內(nèi)的超聲波振子動作等方法，進行被清洗物6的浸漬清洗。此外，此浸漬清洗通過讓升降鏈條24作小范圍的上下運動，而使載放臺10進行上下?lián)u動，且因?qū)⑤d放臺10形成不能使清洗液2沿上下方向流通的板狀，當載放臺10上下運動時，能使外槽1內(nèi)的清洗液2得到強烈攪拌。因此，使被清洗物6和清洗液2的接觸更強烈，能得到良好的清洗效果。
此外，由于在載放臺10的上面形成超聲波振子11，能一面使載放臺10在清洗液2內(nèi)上下運動，而使被清洗物6和清洗液2的接觸加強，同時能進行超聲波清洗，因此能提高清洗效果。
此外，也可以將能使被清洗物6或容納被清洗物6的清洗籠回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)機構(gòu)組裝到載放臺10，形成使被清洗物6一面回轉(zhuǎn)而進行清洗。
接著，在完成此浸漬清洗后，使電動機動作，用升降鏈條24使載放臺10移動到設(shè)在浸清清洗部3的上方的上部作業(yè)室5為止。在此上部作業(yè)室5內(nèi)，用在蒸汽發(fā)生槽34發(fā)生的，從導(dǎo)入口37導(dǎo)入的清洗蒸汽進行被清洗物6的蒸汽清洗。在此場合，使載放臺10和被覆體13分離，保持開放狀態(tài)。
而且，在完成蒸汽清洗，使導(dǎo)入口37密閉后，向冷卻管4通入冷卻水，進行蒸汽的冷凝。用此蒸汽的冷凝進行被清洗物6的冷卻干燥。
此外，作為另外的方法，也可以在上部作業(yè)室5中，將被覆體13載放在載放臺10上，在使清洗室14內(nèi)成為密閉狀態(tài)后，使真空泵和連接管32的另一端相連，能使清洗室14內(nèi)成減壓狀態(tài)，進行被清洗物6的減壓干燥。
此外，在另一不同的使用例中，也可以預(yù)先在上部作業(yè)室5內(nèi)設(shè)置加熱器(來圖示)，通過使此加熱器動作來加熱用被覆體13密閉的清洗室14，對放置在清洗室14內(nèi)的被清洗物6進行加熱干燥。
在此場合，如果還使清洗室14內(nèi)成為減壓狀態(tài)，由于能進行加熱干燥的同時，還能進行減壓干燥，因而能更迅速可靠地進行被清洗物6的干燥。
此外，在上述實施例中，在進行被清洗物6的蒸汽清洗時，使從鄰接外槽1設(shè)置的蒸汽發(fā)生槽34發(fā)生蒸汽，然而，也可不必如此，可以根據(jù)在從浸漬清洗部3上升的載放臺10和被清洗物6上是否殘留的少量清洗液2，而分別充填不同的溶劑，用被覆體13進行密閉，用設(shè)置在上部作業(yè)室5的內(nèi)面上加熱器(未圖示)進行加熱，利用此加熱，向清洗室14內(nèi)發(fā)生蒸汽，用此蒸汽進行被清洗物6的蒸汽清洗。
用這樣的構(gòu)造，能避免在蒸汽發(fā)生槽34中必需一時對大量的溶劑進行加熱汽化產(chǎn)生不經(jīng)濟問題，如僅對殘留在清洗室14內(nèi)的少量清洗液進行加熱汽化，可進行經(jīng)濟的蒸汽清洗。
當使此蒸汽清洗以被覆體13密閉的清洗室14成為減壓狀態(tài)進行時，即使使用含碳化氫溶劑、萜烯系溶劑、親水性溶劑和硅系溶劑等可燃性溶劑，因引火的危險性極少，能安全地進行蒸汽清洗。
此外，若在減壓環(huán)境進行蒸汽清洗，由于能以較低的溫度產(chǎn)生蒸汽，即使對于包含不能耐高溫材料的被清洗物6，采用高沸點溶劑，對被清洗物6的耐熱性材質(zhì)等沒有約束，能自由地進行被清洗物的蒸汽清洗。
在進行減壓蒸汽清洗場合，由于只要停止供給清洗蒸汽，使減壓環(huán)境成為不存在蒸汽的減壓狀態(tài)，能用此減壓對因蒸汽清洗而得到普遍加熱的被清洗物6的減壓真空干燥，因而能使被清洗物6迅速得到干燥。
此外，在上述實施例中，是用開關(guān)鏈條20使被覆體13能上下運動，但也未必一定這樣，也就是將被覆體13固定在出入室7上端等的適當位置，通過使載放臺10移動而和被覆體13密切接觸時將載放臺10覆蓋，只要形成能將清洗室14密閉就可以。在此場合，具有省去使被覆體13上下運動機構(gòu)的優(yōu)點。但卻不具有能在外槽1的上下方向的任意位置形成密閉的清洗室14的優(yōu)點。
此外，在上述各實施例中，是采用使載放臺10、被覆體13等沿上下方向移動的結(jié)構(gòu)，然而也可以沿外槽1內(nèi)的橫方設(shè)置多個浸漬清洗部3，使載放臺10、被覆體13等也能沿橫方向移動。
在上述各實施例中，是使用溶劑作為清洗液，然而也可以使用水溶性清洗劑，能按照清洗目的選擇任意的清洗液。
由于本發(fā)明為如上所述構(gòu)造，和傳統(tǒng)的在清洗槽(本發(fā)明的外槽)內(nèi)使被清洗物露出進行清洗作業(yè)方法，能按照清洗目的進行多種清洗作業(yè)。
首先，在完成用清洗液的清洗后，使被清洗物和載放臺一起上升，在沒有清洗液的位置，用被覆體使被清洗物密閉，從外周對其進行加熱，由于對殘留在較小容積清洗室內(nèi)的少量清洗液進行加熱蒸發(fā)，能以較少的能量進行蒸汽清洗作業(yè)。
此外，通過在外槽內(nèi)充填不可燃燒氣體，能在密閉的較小容積有清洗室內(nèi)，安全地進行用可燃燒性溶劑的被清洗物的清洗。
此外，若將和外部機構(gòu)連通的連接管和被覆體相連的話，能進行更多樣的清洗作業(yè)。
例如，使真空泵和連接管相連接，在外槽內(nèi)完成浸漬清洗后，將被清洗物引入清洗室內(nèi)，能在相同的清洗裝置內(nèi)進行和浸漬清洗相連續(xù)的真空干燥作業(yè)。
此外，若在減壓狀態(tài)進行蒸汽清洗，即使對耐熱性低的被清洗物，能用高沸點溶制進行不受溫度條件約束的清洗。
此外，成為能在一個清洗裝置中，在浸漬清洗部和用被覆體密閉的清洗室內(nèi)進行用不同清洗液的清洗，能容易地進行第1次清洗和漂洗等不同的清洗作業(yè)。
此外，若在將被清洗物和清洗液導(dǎo)入用被覆體密閉的清洗室內(nèi)后，進行真空減壓，成為能吸引除去包含在清洗室內(nèi)的清洗液中的氣體，使超聲波振動極易在清洗液中傳播，能顯著提高用超聲波振子的超聲波清洗效果，能以極好的效果進行超聲波清洗。
權(quán)利要求
1.清洗裝置，包括外槽，位于此外槽內(nèi)的被清洗物的載放臺，其特征在于使所述載放臺位于外槽內(nèi)可移動的位置，與此同時，在處于載放被清洗物狀態(tài)，用被覆體密閉載放臺上的被清洗物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于在所述被覆體上形成和為進行清洗作業(yè)必需的外部機構(gòu)連接的接口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于將所述被覆體形成可在外槽內(nèi)移動的構(gòu)造。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于將所述被覆體形成固定在外槽內(nèi)的一定位置上的構(gòu)造。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于將所述載放臺形成使清洗液不能沿上下方向流通的板狀，當上下運動時，能使外槽內(nèi)的清洗液得到強烈攪拌。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的裝置，其特征在于使所述載放臺具備超聲波振子。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于使所述載放臺具備被清洗物的回轉(zhuǎn)機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于將所述被覆體構(gòu)成通過連接管和減壓機構(gòu)相連的構(gòu)造。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于在外槽內(nèi)的下端設(shè)浸漬清洗部，在此清洗清洗部的上部設(shè)上部作業(yè)室，在此上部作業(yè)室的上部設(shè)被清洗物的出入室。
全文摘要
本發(fā)明涉及適用于電子、機械部件等的清洗裝置，包括能容納載放臺的外槽，使載放臺位于外槽內(nèi)可移動位置，而且，在載放臺處于載放清洗物的狀態(tài)，用被覆體密固此載放臺，具有能按照清洗目的進行多種清洗作業(yè)，能對少量的清洗液進行加熱蒸發(fā)，以較少的能量消耗進行被清洗物的蒸汽清洗，或?qū)Ρ磺逑次锏恼婵崭稍?，能將包含在清洗液中的氣體除去，以及能顯著提高超聲波清洗效果等優(yōu)點。
文檔編號B08B3/08GK1076643SQ9310113
公開日1993年9月29日 申請日期1993年1月22日 優(yōu)先權(quán)日1992年1月22日
發(fā)明者內(nèi)野正英 申請人:日本原野株式會社