專利名稱：蠟回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種蠟回收系統(tǒng)，是藉由具有將蠟與水分高結(jié)構(gòu)的脫蠟爐及再加熱管、攪拌桶、沉淀桶的配合，使該系統(tǒng)得以在短時(shí)間內(nèi)去除水份及雜質(zhì)，以回收純凈的蠟質(zhì)。
目前需要使用蠟?zāi)５蔫T造，均是其表面精度及尺寸精確程度要求較高的產(chǎn)品，故其蠟質(zhì)需相當(dāng)?shù)募儍舨⒛鼙３謽O穩(wěn)定的物理或化學(xué)性質(zhì)，否則極易產(chǎn)生因內(nèi)含雜質(zhì)而產(chǎn)生破壞該原有精度情形，且由于該蠟價(jià)值甚為昂貴，若一次使用后便丟棄，實(shí)在不符合經(jīng)濟(jì)的要求，故需予以回收，重復(fù)的使用，因此在該蠟回收的過程中就必需要特別注意去除雜質(zhì)的手續(xù)，否則極易因重復(fù)的使用造成蠟質(zhì)不精純，致其物理或化學(xué)性質(zhì)受到破壞，尤其膨脹系數(shù)的變化，對(duì)該蠟?zāi)Ｖ谱鞯木扔袠O大的影響。
目前所使用的蠟回收系統(tǒng)，其主要的結(jié)構(gòu)僅具一脫蠟爐及一攪拌桶，其中，脫蠟爐的結(jié)構(gòu)僅于桶內(nèi)設(shè)有連接高溫蒸汽鍋?zhàn)斓恼羝埽砭咭还┓胖糜撓灇つ５闹梅偶?，于脫蠟爐的底端設(shè)一開關(guān)閥，當(dāng)殼模欲作脫蠟時(shí)，將該殼模置入脫蠟爐內(nèi)的置放架上，以蒸汽管噴出的高溫蒸汽，將于殼模中的蠟融出流至脫蠟爐的底部，待一段時(shí)間后再打開閥門，將融蠟流出，以人工提桶接住流出的融蠟再倒入攪拌桶內(nèi)，于該攪拌桶的頂端面設(shè)有一濾網(wǎng)，使融蠟倒入攪拌桶的同時(shí)，經(jīng)過濾網(wǎng)的過濾，去除雜質(zhì)，再經(jīng)由攪拌桶去除水份，即完成該蠟回收的作業(yè)，該蠟回收的方式及系統(tǒng)，確實(shí)具有許多尚待改進(jìn)的缺失。諸如1.該脫蠟爐爐內(nèi)作為融蠟的高溫蒸汽所凝結(jié)的水份與融蠟均向下流至該脫蠟爐的底部，再經(jīng)由導(dǎo)管導(dǎo)出該脫蠟爐，如此水份與融蠟很容易溶入融蠟中，使得該融蠟內(nèi)的含水量大幅的提高，增長融蠟于攪拌桶內(nèi)攪拌加熱進(jìn)行水份蒸發(fā)的時(shí)間。
2.融蠟流出該脫蠟桶時(shí)，是以人工方式提至攪拌桶作水份的蒸發(fā)及雜質(zhì)的去除，該方式十分浪費(fèi)人力及工時(shí)，且該融蠟流出脫蠟桶的溫度約在140℃以上，故以人工攜提極易造成操作人員的危險(xiǎn)。
3.由于蠟?zāi)Ｓ谌诮鈺r(shí)，或多或少會(huì)將模殼上的雜質(zhì)或模殼的材料帶下，故該融蠟中多少含有雜質(zhì)，該雜質(zhì)必須加以過濾才能使用，故現(xiàn)有系統(tǒng)于攪拌桶的頂端具有一濾網(wǎng)，使融蠟倒入攪拌桶內(nèi)時(shí)同時(shí)作過濾的程序，但是該濾網(wǎng)的網(wǎng)目若太細(xì)，使融蠟流入攪拌桶的速度過于緩慢，而導(dǎo)致該融蠟有冷卻的現(xiàn)象，凝結(jié)于該濾網(wǎng)的網(wǎng)目上，造成阻塞;若為防止上述的情形發(fā)生，而將濾網(wǎng)網(wǎng)目設(shè)大一點(diǎn)，融蠟可快速的通過該濾網(wǎng)，但如此一來雖可避免因融蠟的凝固而造成的阻塞，但卻大幅的降低該濾網(wǎng)過濾的效果，而無法兩全其美。
4.由于該融蠟流出脫蠟爐時(shí)含水量相當(dāng)?shù)母撸视跀嚢柰皟?nèi)需相當(dāng)長的時(shí)間，方能將所含的水份蒸去，且該攪拌桶內(nèi)的環(huán)境溫度相當(dāng)?shù)母?，于攪拌桶?nèi)的融蠟經(jīng)過如此高溫及長時(shí)間的蒸烤，極易因而產(chǎn)生熱變，使其膨脹系數(shù)發(fā)生變化，難以控制，如此當(dāng)蠟回收后再作使用，其所制成的蠟?zāi)３善泛茈y將該表面精度或尺寸控制在要求標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，這將大幅度縮短蠟的使用壽命及增加鑄造成不良品的機(jī)會(huì)。
為改善上述現(xiàn)有脫蠟系統(tǒng)的缺失，本發(fā)明的主要目的在于提供一種蠟回收系統(tǒng)，其具有將蠟與水分離結(jié)構(gòu)的脫蠟爐，使脫蠟爐內(nèi)水蒸汽的凝結(jié)水份與融蠟自動(dòng)分離，將融蠟內(nèi)的含水量降至最低的程度，再送至再加熱管，而配合再加熱管內(nèi)的加熱管再加熱，而快速的去除水份，再流至攪拌桶內(nèi)經(jīng)過短時(shí)間的攪拌即可完全去除水份，并導(dǎo)入高溫的沉淀桶，沉淀桶內(nèi)隔一層濾網(wǎng)，使融蠟得以經(jīng)過該濾網(wǎng)的過濾，達(dá)到濾去雜質(zhì)的功效。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種蠟回收系統(tǒng)，其特征在于其是將蒸汽鍋爐的蒸汽分別導(dǎo)入脫蠟爐及再加熱管中，脫蠟爐以融蠟輸出管將融蠟送入再加熱管內(nèi)，再加熱管底端以輸出管連通數(shù)攪拌桶，攪拌桶再以攪拌桶輸出管將融蠟送至沉淀桶，進(jìn)行沉淀，并將融蠟分成質(zhì)純的良蠟及含灰的不良蠟，回收的良蠟繼續(xù)使用。
所述的蠟回收系統(tǒng)，其特征在于脫蠟爐爐壁的下半部距內(nèi)爐壁適當(dāng)間隙設(shè)集蠟桶，集蠟桶頂端開口處蓋設(shè)一第一過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上設(shè)滑桿，供脫蠟殼模放置之用，集蠟桶底部設(shè)一融蠟輸出管，該輸出管穿出脫蠟爐并分支分別由排水閥門及融蠟輸送控制閥控制，使集蠟桶內(nèi)的水份及融蠟可分別的排出脫蠟爐，且將融蠟送至再加熱管內(nèi)，而爐壁底部接設(shè)一由排水管控制閥所控制的排水管，另于爐壁內(nèi)的上半部設(shè)連通蒸汽鍋爐的蒸汽管，并于集蠟桶及爐壁之間設(shè)一隔板，使水蒸汽自蒸汽管噴出后，部分凝結(jié)于隔板上，滴落于下方的集蠟桶及爐壁之間。
所述的蠟回收系統(tǒng)，其特征在于脫蠟爐爐壁內(nèi)側(cè)的蒸汽管出口處，設(shè)有一錐部朝向蒸汽管口的錐形擴(kuò)散體。
所述的蠟回收系統(tǒng)，其特征在于脫蠟爐開口端緣環(huán)設(shè)外嵌環(huán)，外嵌環(huán)一側(cè)具驅(qū)動(dòng)部，可配合驅(qū)動(dòng)桿的扳動(dòng)使外嵌環(huán)于脫蠟爐開口端緣轉(zhuǎn)動(dòng)，外嵌環(huán)端緣間隔向內(nèi)凹設(shè)數(shù)個(gè)卡掣片，頂端向上伸設(shè)頂端具對(duì)準(zhǔn)槽的對(duì)準(zhǔn)片，脫蠟爐開口端側(cè)框定的爐門周緣間隔設(shè)置卡定片，使?fàn)t門蓋合脫蠟爐時(shí)，卡定片可穿過外嵌環(huán)的卡掣片間隙，扳動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿使外嵌環(huán)的卡掣片蓋覆于卡定片的外側(cè)，而對(duì)準(zhǔn)片轉(zhuǎn)動(dòng)一角度正可對(duì)準(zhǔn)于爐門頂端相對(duì)位置的對(duì)準(zhǔn)片，使兩對(duì)準(zhǔn)片的對(duì)準(zhǔn)槽得以對(duì)合，對(duì)于脫蠟爐前端面伸出的開關(guān)閥手柄于關(guān)閉該開關(guān)閥的同時(shí)，手柄可卡入該兩對(duì)準(zhǔn)槽，使外嵌環(huán)無法再作轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述的蠟回收系統(tǒng)，其特征在于再加熱管具有兩層復(fù)合成中空狀的周壁，周壁的外側(cè)緣面與蒸汽鍋爐連通，周壁的內(nèi)側(cè)緣面頂?shù)锥朔謩e與加熱管的兩端連通，加熱管環(huán)繞于自再加熱管頂端開口伸入的融蠟輸出管而成，融蠟輸出管伸入再加熱管內(nèi)部的管端呈密封狀，且于管壁上設(shè)有貫穿的噴孔，藉以將融蠟噴出再次加熱，而融蠟則由設(shè)于底部的輸出管導(dǎo)入攪拌桶內(nèi)。
綜上所述，本發(fā)明的蠟回收系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的蠟回收系統(tǒng)，將融蠟內(nèi)的含水量降至最低程度，大幅度縮短了脫蠟的時(shí)間，流出的蠟質(zhì)也較為純凈，可保持回收后的質(zhì)量，確保了蠟?zāi)Ｖ谱鞯木芏取?br> 以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡要說明

圖1為本發(fā)明的蠟回收系統(tǒng)平面示意圖。
圖2為本發(fā)明的蠟回收系統(tǒng)的脫蠟爐立體部分剖面圖。
圖3為本發(fā)明蠟回收系統(tǒng)的脫蠟爐平面?zhèn)纫暺拭鎴D。
圖4為本發(fā)明蠟回收系統(tǒng)的再加熱管平面剖面圖。
圖5為本發(fā)明蠟回收系統(tǒng)的攪拌桶平面剖面圖。
圖6為本發(fā)明蠟回收系統(tǒng)的沉淀桶平面剖面圖。
圖7為本發(fā)明蠟回收系統(tǒng)的脫蠟爐爐門關(guān)閉平面圖。
如圖1所示，本發(fā)明的整體系統(tǒng)具有一高溫高壓的蒸汽鍋爐1，分別將該高溫高壓的蒸汽輸入脫蠟爐2及再加熱管3內(nèi)，分別對(duì)具蠟?zāi)５臍つ＜耙讶诨娜谙炦M(jìn)行加熱熔解及再加熱蒸發(fā)水份的作業(yè)，而脫蠟爐2底端設(shè)有排水管201及脫蠟輸送管30，以將脫蠟爐2內(nèi)的水份及融蠟分別帶出，其中脫蠟輸送管30可將融蠟導(dǎo)入再加熱管3再次加熱使水蒸汽散出，而后由加熱管3底端的輸出管34將融蠟導(dǎo)入數(shù)只攪拌桶4內(nèi)進(jìn)行短時(shí)間的攪拌以再次蒸發(fā)水份，各攪拌桶4再藉攪拌桶輸出管45將融蠟導(dǎo)入沉淀桶5過濾該融蠟，使融蠟去除水份及雜質(zhì)的時(shí)間大為縮短，并有效的維持該一蠟質(zhì)的性質(zhì)。
其中，該高溫高壓的蒸汽鍋爐1與一般的蒸汽鍋爐并無兩樣，于此不再詳述。
而脫蠟爐2是本發(fā)明的特征之一，如圖2、圖3所示，其除了外層必要的爐壁20、隔熱層21及固定框架22之外，于爐壁20封閉端的上半部設(shè)一由高溫高壓蒸汽鍋爐1連接而來的蒸汽管23，另于爐壁20內(nèi)側(cè)邊上設(shè)一錐形擴(kuò)散體28，再設(shè)一接設(shè)于爐壁20內(nèi)側(cè)周壁的半圓形隔板29，擴(kuò)散體28的錐部恰朝向蒸汽管23的開口端，以使自蒸汽管23泄出的水蒸汽遇到擴(kuò)散體28的錐部而擴(kuò)散開以后，一部分的蒸汽于隔板29的表面上凝結(jié)成水滴滴落而不與融蠟結(jié)合。
另于爐壁20的下半部設(shè)一集蠟桶24，集蠟桶24的各周邊與爐壁20壁緣保持相當(dāng)?shù)目障叮w呈半圓桶狀，頂端開口處平設(shè)第一過濾網(wǎng)25，第一過濾網(wǎng)25上方則模設(shè)滑桿26，以供脫蠟殼模的置放，集蠟桶24的底部向下伸設(shè)一融蠟輸出管30穿過爐壁20的底部(請(qǐng)同時(shí)參閱圖1所示)，至脫蠟爐2外分支為二，一為排水閥門302，另則為一融蠟輸送控制閥303控制融蠟輸向再加熱管3，而爐壁20的底部接出一排水管201，排水管201于脫蠟?zāi)?外部設(shè)一排水管控制閥202作為排水管201的排水控制。
再加熱管3的結(jié)構(gòu)，如圖4所示，再加熱管3的上方開口端中央垂直伸入由脫蠟爐2輸送融蠟的融蠟輸出管30，其設(shè)于再加熱管3內(nèi)部的管壁上設(shè)有貫穿的噴孔301，且融蠟輸出管30設(shè)于再加熱管3底部的管末端為密封狀態(tài)，使融蠟輸出管30內(nèi)的融蠟壓擠至此即會(huì)由噴孔301向外噴出。再加熱管3為一圓桶狀，其周壁33為兩層復(fù)合的中空形態(tài)，外側(cè)緣頂端與高溫的蒸汽鍋爐1連通，底部則接設(shè)一蓄水器31，另自由內(nèi)側(cè)緣頂端接設(shè)一加熱管32，該加熱管32由上而下以螺旋式環(huán)繞于融蠟輸送管30外，并使另端接設(shè)于內(nèi)側(cè)緣底部，使高溫的蒸汽進(jìn)入再加熱管3的周壁33空間以后，再進(jìn)入加熱管32，當(dāng)融蠟由融蠟輸送管30噴孔301噴出后，即散開附著于周壁33的內(nèi)緣面及加熱管32的外壁上，混合在蠟中的水份遇熱即變成水蒸汽往上蒸發(fā)散失，而在再加熱管3周壁33內(nèi)冷卻的水蒸汽及水份由蓄水器31收集，再加熱管3的底端成漏斗狀的開口端并伸接一輸出管34，使融蠟藉由本身的重力逐漸向下流至再加熱管3的輸出管34，經(jīng)由加熱管32及周壁33再一次加熱蒸發(fā)水份的融蠟送出再加熱管3，送至與該輸出管34分支接合的數(shù)只攪拌桶4內(nèi)進(jìn)行再一次的水份蒸發(fā)工作。
如圖5所示，融蠟經(jīng)由分支的輸出管34導(dǎo)入攪拌桶4內(nèi)，該攪拌桶4頂部中央設(shè)置一馬達(dá)40，馬達(dá)40的心軸向下伸入攪拌桶4內(nèi)，并帶動(dòng)葉片41以擾動(dòng)攪拌桶4內(nèi)的融蠟，使其能充分的受熱去除水份，攪拌桶4的內(nèi)層熱傳導(dǎo)壁42與外層的保溫壁43間可置入高溫的煤油或其他經(jīng)過加熱含有高熱量的熱媒，而該熱媒可經(jīng)由保溫壁43底端面設(shè)置的電熱管44進(jìn)行加熱，使該熱傳導(dǎo)壁42內(nèi)部的環(huán)境溫度保持在一定的高溫下，熱傳導(dǎo)壁42底部再接設(shè)一由輸出控制閥450所控制的攪拌桶輸出管45，供熱傳導(dǎo)壁42內(nèi)的融蠟流出攪拌桶4進(jìn)入沉淀桶5內(nèi)進(jìn)行沉淀過濾的程序。
如圖6所示，該沉淀桶5亦為一圓桶狀體，其具最外層的保溫壁50及內(nèi)層的熱傳導(dǎo)壁51，其中，內(nèi)層的熱傳導(dǎo)壁51于中央處直立隔設(shè)第二過濾網(wǎng)52，將熱傳導(dǎo)壁51內(nèi)部分成含灰部53及純蠟部54，而攪拌桶輸出管45伸入該熱傳導(dǎo)壁51內(nèi)部第二過濾網(wǎng)52側(cè)的含灰部53，熱傳導(dǎo)壁51底端面是由純蠟部54向含灰部53方向向下傾斜，并分別于熱傳導(dǎo)壁51底端斜面的頂端向外突設(shè)一純蠟輸出管55及底端處穿設(shè)一含灰蠟輸出管56，亦分別具一純蠟輸出控制閥550及含灰蠟輸出控制閥560，而于保溫壁50與熱傳導(dǎo)壁51間的空隙中填入與攪拌桶4相同的熱媒，且于保溫壁50底端另設(shè)有加熱熱媒用的電熱管57，以隨時(shí)對(duì)該熱媒進(jìn)行加熱，保持熱傳導(dǎo)壁51內(nèi)部空間的環(huán)境溫度。
該整體系統(tǒng)欲對(duì)殼模進(jìn)行脫蠟的過程時(shí)，請(qǐng)配合參閱圖1～6所示，將該殼模直接轉(zhuǎn)入脫蠟爐2內(nèi)的滑桿26上，經(jīng)過蒸汽管23噴出高溫高壓的蒸汽使脫蠟爐2內(nèi)的整體環(huán)境溫度及壓力急速升高，殼模的蠟?zāi)５靡匀刍蛳铝鲃?dòng)，經(jīng)過第一過濾網(wǎng)25將融蠟于高溫高壓的環(huán)境中進(jìn)行第一次的過濾，進(jìn)入集蠟桶24內(nèi)，由于蒸汽管23噴出的蒸汽不直接噴在脫蠟的殼模及集蠟桶24內(nèi)，而是于隔板29的表面上凝結(jié)成水份向下流至集蠟桶24與爐壁20間的空隙，如此融蠟便直接與水份分離，僅有少部分的水流入該集蠟桶24內(nèi)與融蠟混合，當(dāng)經(jīng)過適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，先打開融蠟輸出管30的排水閥門302，由于蠟的密度較水為輕，故集蠟桶24底部所積留的少量水，可由排水閥門302排出，經(jīng)計(jì)時(shí)器的控制將排水閥門302適時(shí)的關(guān)閉，同時(shí)打開融蠟輸送控制閥303使集蠟桶24內(nèi)的融蠟得以籍由脫蠟爐2內(nèi)的高壓推擠導(dǎo)入再加熱管3，此時(shí)融蠟內(nèi)的含水量已經(jīng)相當(dāng)?shù)挠邢?，待融蠟流出脫蠟爐2后，即可打開排水管201的排水管控制閥202，將脫蠟爐2內(nèi)的水份排出同時(shí)亦可將脫蠟爐2內(nèi)的剩余蒸汽泄出。
融蠟自融蠟輸送管30的噴孔301噴出，附著于再加熱管3內(nèi)的加熱管32外壁及再加熱管3內(nèi)側(cè)壁上，使部分水蒸汽自上方散出，剩下極少的水份與融蠟由再加熱管3下方的輸出管34流出導(dǎo)入攪拌桶4內(nèi)。
攪拌桶4內(nèi)部的環(huán)境溫度相當(dāng)?shù)母?，而流入攪拌?內(nèi)的融蠟的含水量已相當(dāng)?shù)牡停瑑H要經(jīng)過短時(shí)間的攪拌加熱即可將融蠟內(nèi)的水份蒸去，再將融蠟經(jīng)由攪拌桶輸出管45及輸出控制閥450開啟關(guān)閉的控制，可適時(shí)適量的導(dǎo)入沉淀桶5內(nèi)進(jìn)行沉淀;而該融蠟進(jìn)入沉淀桶5時(shí)，是先流入含灰部53內(nèi)，融蠟于含灰部53沉淀的同時(shí)，緩緩的向第二過處網(wǎng)52過濾滲透，使較為純凈的融蠟得以進(jìn)入沉淀桶5的純蠟部54，經(jīng)過一段時(shí)間沉淀過濾，純蠟輸出管55的純蠟輸出控制閥550打開，使純蠟部54的純蠟由此流出，可再次使用，再將含灰蠟輸出管56的含灰蠟輸出控制閥560打開，以供含灰的廢蠟流出，不再作回收使用，其中，沉淀桶5內(nèi)層熱傳導(dǎo)壁51底端面成由純蠟部54至含灰部53傾斜的設(shè)計(jì)，主要是因純蠟部54內(nèi)的純蠟雖經(jīng)過第二過濾網(wǎng)52的過濾，仍有少量的灰質(zhì)滲透過來，只有該灰質(zhì)的質(zhì)量較重可沉淀至該底端的傾斜面上，而不經(jīng)由純蠟輸出管55流出，使該純蠟再經(jīng)過一次的沉淀，提高該流出沉淀桶5蠟質(zhì)的純度。
整體去水的過程，由于脫蠟爐2內(nèi)另有半弧形集蠟桶24的設(shè)計(jì)，使水蒸汽的凝結(jié)水與融蠟分別承放，不作混合，使由脫蠟爐2流出的融蠟含水量即較現(xiàn)有脫蠟爐流出的含水量少掉許多，再經(jīng)過再加熱管3的再蒸發(fā)，至攪拌桶4最后的去水程序，整個(gè)過程所用的時(shí)間較現(xiàn)有的系統(tǒng)為短，效果更佳，亦由于融蠟于該系統(tǒng)中的時(shí)間相對(duì)的減少許多，受熱的時(shí)間大幅的降低，使其產(chǎn)生熱變的機(jī)會(huì)降至最低的程度，不影響其化學(xué)物理的特性，可重復(fù)使用的次數(shù)，無形中增加，延長其使用的壽命，另該過濾的里程均是在環(huán)境溫度較高的場所中進(jìn)行，一在脫蠟爐2內(nèi)，另一在周緣具高溫?zé)崦降某恋硗?內(nèi)，其蠟質(zhì)均能保持在熔融的狀態(tài)，不會(huì)有凝固阻塞濾網(wǎng)的情形發(fā)生，故該第一、二過濾網(wǎng)25、52的網(wǎng)目均可用較細(xì)的網(wǎng)目，如此過濾雜質(zhì)的效率必然較現(xiàn)有系統(tǒng)佳，所回收的蠟質(zhì)純度必然較現(xiàn)有純，可將破壞蠟?zāi)＞鹊囊蛩販p至最少，可保持蠟?zāi)５木_度。
另為脫蠟爐2保持一密封高壓的狀態(tài)，使脫蠟爐2可藉高壓推擠融蠟于各組件中流動(dòng)，乃將脫蠟爐2爐門6的嵌合結(jié)構(gòu)及安全裝置作一改進(jìn)，使于脫蠟爐2內(nèi)成高壓狀態(tài)時(shí)，確保其爐門6的密閉性，即如圖2、7所示，該脫蠟爐2的開口端外緣嵌設(shè)可于開口端周緣轉(zhuǎn)動(dòng)的外嵌環(huán)7，該外嵌環(huán)7-側(cè)向外突出一段排齒狀的驅(qū)動(dòng)部70，該驅(qū)動(dòng)部70與樞定于驅(qū)動(dòng)部70一側(cè)的驅(qū)動(dòng)桿71樞合端嚙合，藉該驅(qū)動(dòng)桿71的扳動(dòng)可由驅(qū)動(dòng)部70連動(dòng)整體外嵌環(huán)7作適當(dāng)角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，外嵌環(huán)7前端開口周緣間隔向內(nèi)伸設(shè)卡掣片72，而頂端向上伸設(shè)一對(duì)準(zhǔn)片73，對(duì)準(zhǔn)片73的頂端具一對(duì)準(zhǔn)槽730，爐門6的頂端與外嵌環(huán)7的對(duì)準(zhǔn)片73相距適當(dāng)?shù)木嚯x設(shè)一形狀相當(dāng)?shù)膶?duì)準(zhǔn)片60，該對(duì)準(zhǔn)片60上仍具有對(duì)準(zhǔn)槽601，而于爐門6的周緣間隔向外設(shè)置卡定片61，而于固定框架22的前端面上向上伸設(shè)一手動(dòng)開關(guān)閥220，該開關(guān)閥220向內(nèi)連通內(nèi)層的爐壁20，并具一手柄221作為開關(guān)閥220的控制，當(dāng)關(guān)閉爐門6時(shí)，該卡定片61分別穿過外嵌環(huán)7卡掣片72的間隙，待蓋合后扳動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿71，使外嵌環(huán)7作適度的轉(zhuǎn)動(dòng)，外嵌環(huán)7的卡掣片72得以嵌蓋住爐門6的卡定片61，使?fàn)t門6緊蓋于脫蠟爐2的開口端，且外嵌環(huán)7的對(duì)準(zhǔn)片73由于外嵌環(huán)7的轉(zhuǎn)動(dòng)，使其能與爐門6的對(duì)準(zhǔn)片60并列，并使該兩對(duì)準(zhǔn)槽730、601對(duì)合，再扳動(dòng)開關(guān)閥220的手柄221將開關(guān)閥220關(guān)閉，同時(shí)可卡入兩對(duì)準(zhǔn)槽730、601內(nèi)，如此該外嵌環(huán)7便無法再作移動(dòng)，即可進(jìn)行脫蠟的過程，若要打開爐門6，則需先將開關(guān)閥220的手柄221扳離兩對(duì)準(zhǔn)槽730、601，不但使外嵌環(huán)7可藉由驅(qū)動(dòng)桿71的扳動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，外嵌環(huán)7的卡掣片72不再卡頂爐門6的卡定片61，爐門6得以順利的打開，且于扳動(dòng)手柄221的同時(shí)，開關(guān)閥220是呈開啟的狀態(tài)，可將脫蠟爐2內(nèi)殘留的高溫高壓蒸汽釋放出來，以確保工作人員打開爐門6時(shí)的安全。
權(quán)利要求
1.一種蠟回收系統(tǒng)，其特征在于其是將蒸汽鍋爐的蒸汽分別導(dǎo)入脫蠟爐及再加熱管中，脫蠟爐以融蠟輸出管將融蠟送入再加熱管內(nèi)，再加熱管底端以輸出管連通數(shù)攪拌桶，攪拌桶再以攪拌桶輸出管將融蠟送至沉淀桶，進(jìn)行沉淀，并將融蠟分成質(zhì)純的良蠟及含灰的不良蠟，回收的良蠟繼續(xù)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠟回收系統(tǒng)，其特征在于所述的脫蠟爐爐壁的下半部距內(nèi)爐壁適當(dāng)間隙設(shè)集蠟桶，集蠟桶頂端開口處蓋設(shè)一第一過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上設(shè)滑桿，供脫蠟殼模放置之用，集蠟桶底部設(shè)一融蠟輸出管，該輸出管穿出脫蠟爐并分支分別由排水閥門及融蠟輸送控制閥控制，使集蠟桶內(nèi)的水份及融蠟可分別的排出脫蠟爐，且將融蠟送至再加熱管內(nèi)，而爐壁底部接設(shè)一由排水管控制閥所控制的排水管，另于爐壁內(nèi)的上半部設(shè)連通蒸汽鍋爐的蒸汽管，并于集蠟桶及爐壁之間設(shè)一隔板，使水蒸汽自蒸汽管噴出后，部分凝結(jié)于隔板上，滴落于下方的集蠟桶及爐壁之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蠟回收系統(tǒng)，其特征在于所述的脫蠟爐爐壁內(nèi)側(cè)的蒸汽管出口處，設(shè)有一錐部朝向蒸汽管口的錐形擴(kuò)散體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蠟回收系統(tǒng)，其特征在于所述的脫蠟爐開口端緣環(huán)設(shè)外嵌環(huán)，外嵌環(huán)一側(cè)具驅(qū)動(dòng)部，可配合驅(qū)動(dòng)桿的扳動(dòng)使外嵌環(huán)于脫蠟爐開口端緣轉(zhuǎn)動(dòng)，外嵌環(huán)端緣間隔向內(nèi)凹設(shè)兩個(gè)以上卡掣片，頂端向上伸設(shè)頂端具對(duì)準(zhǔn)槽的對(duì)準(zhǔn)片，脫蠟爐開口端側(cè)樞定的爐門周緣間隔設(shè)置卡定片，使?fàn)t門蓋合脫蠟爐時(shí)，卡定片可穿過外嵌環(huán)的卡掣片間隙，扳動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿使外嵌環(huán)的卡掣片蓋于卡定片的外側(cè)，而對(duì)準(zhǔn)片轉(zhuǎn)動(dòng)一角度正可對(duì)準(zhǔn)于爐門頂端相對(duì)位置的對(duì)準(zhǔn)片，使兩對(duì)準(zhǔn)片的對(duì)準(zhǔn)槽得以對(duì)合，而于脫蠟爐前端面伸出的開關(guān)閥手柄于關(guān)閉該開關(guān)閥的同時(shí)，手柄可卡入該兩對(duì)準(zhǔn)槽，使外嵌環(huán)無法再作轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠟回收系統(tǒng)，其特征在于所述的再加熱管具有兩層復(fù)合成中空狀的周壁，周壁的外側(cè)緣面與蒸汽鍋爐連通，周壁的內(nèi)側(cè)緣面頂?shù)锥朔謩e與加熱管的兩端連通，加熱管環(huán)繞于自再加熱管頂端開口伸入的融蠟輸出管而成，融蠟輸出管伸入再加入熱管內(nèi)部的管端呈密封狀，且于管壁上設(shè)有貫穿的噴孔，藉以將融蠟噴出再次加熱，而融蠟則由設(shè)于底部的輸出管導(dǎo)入攪拌桶內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種蠟回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括可將蠟與水分離的脫蠟爐，融蠟經(jīng)融蠟輸出管送至再加熱管內(nèi)，而利用環(huán)繞成螺旋狀的加熱管加熱，使融蠟中所含有水分再作一次蒸發(fā)，水蒸汽可由下方的蓄水器收集，融蠟則經(jīng)由再加熱管底端的輸出管進(jìn)入攪拌桶內(nèi)進(jìn)行高溫?cái)嚢?，再一次的將融蠟?nèi)的水分蒸發(fā)除去，并導(dǎo)入高溫的沉淀桶內(nèi)，經(jīng)過細(xì)網(wǎng)目的濾網(wǎng)，將融蠟內(nèi)的灰質(zhì)濾去，純蠟導(dǎo)流至保溫桶內(nèi)作貯存，以便于制作蠟?zāi)r(shí)的使用時(shí)能保證蠟?zāi)５木芏取?br> 文檔編號(hào)C11B11/00GK1100459SQ9311775
公開日1995年3月22日 申請(qǐng)日期1993年9月16日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月16日
發(fā)明者劉興榮 申請(qǐng)人:劉興榮