專利名稱：用于清洗和吹干離散零件的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于清洗和吹干離散零件的裝置，更具體地說，是涉及用于清洗掉離散零件表面上的污物、油脂或其他沾染物的裝置。
眾所周知，現(xiàn)有技術(shù)的清洗和次干裝置是將許多要清洗的單個零件裝在一個藍(lán)子里，把藍(lán)子放入一個盛有大量清洗液的清洗槽內(nèi)，將零件浸沒于清洗液中，對零件施加振動來洗掉零件上的沾染物。然后把藍(lán)子從清洗槽中取出，用離心吹干機(jī)或其他的烘干設(shè)備把零件烘干。可見，已有技術(shù)的清洗裝置是一批一批地清洗零件的，這種清洗方式要中斷向裝配工位傳送零件的連續(xù)生產(chǎn)線的運(yùn)行。
鑒于上述問題，本發(fā)明已經(jīng)做到能提供一種優(yōu)越的零件清洗和次干系統(tǒng)，它可以取代分批清洗的方法，能對連續(xù)傳送來的零件進(jìn)行清洗和次干并將它們連續(xù)地送上向裝配工位傳送零件的生產(chǎn)線。本發(fā)明的清洗和次干裝置包括一個有一封閉的底和一圈從底的周邊向上延伸的側(cè)壁的容器。這一容器有一進(jìn)口和一設(shè)置在側(cè)壁的上端部分的出口，進(jìn)口用于讓零件進(jìn)入容器并到達(dá)容器的底上，出口用于將零件取出容器。側(cè)壁的內(nèi)表面上設(shè)置一螺施形的軌道，它是從容器的底以螺旋形式繞著容器的中心線上升至出口。容器連接有一向容器內(nèi)供給清洗液的液體管路。設(shè)有一個液位控制器，它使容器內(nèi)清洗液的液位保持在出口以下一定高度處，這樣就把螺旋形軌道的整個長度分成為一個浸在清洗液中的清洗段和一個處于液面以上的吹干段。另外，連接有一個振動器以施加垂直和圓周方向的振動，這種振動能產(chǎn)生一個使離散的零件沿著螺旋形軌道向上走的驅(qū)動力，零件在向上走的過程中通過清洗段時受到清洗液的清洗并繼而通過吹干段直至到達(dá)出口。設(shè)有一次干機(jī)，其強(qiáng)勁的熱空氣流沿著吹干段吹過，除去清洗過的零件表面上的清洗液。以這種方式，零件被從底部沿著螺旋形軌道連續(xù)地送到出口，在這一過程中零件被一個接著一個地清洗和吹干。尤其是，由于是用振動來驅(qū)使各零件沿軌道向上走，各零件沿軌道行進(jìn)時幾乎不會出現(xiàn)互相接觸的現(xiàn)象。這樣，在吹干段上的各零件就能以其整個表面暴露于連續(xù)吹來的強(qiáng)勁的熱空氣流，使表面不留下任何液滴污點。而如果零件表面有互相搭接，就可能留下這種污點。
因此，本發(fā)明的一個主要目的是提供一種用于清洗和吹干離散零件的裝置，它能夠執(zhí)行一個清洗和吹干離散零件的連續(xù)過程。因此，它適合于裝在從零件供給工位到零件裝配工位的生產(chǎn)線上，并能保證零件的有效清洗和吹干。液位控制器包括一連接于容器的溢流管，其用于溢流出容器內(nèi)過多的清洗液以及從零件上清洗下來的沾染的漂浮物。
螺旋形軌道還包括一段用于使清洗液從零件上滴落下來的滴液段。滴液段設(shè)置在容器內(nèi)清洗液液面以上并通向吹干段。滴液段的螺旋形軌道有一個有許多通孔的道床，在其上零件被送向吹干段。這樣，殘留在零件表面上的清洗液就可以在零件被送到吹干段之前滴落下去，這有利于以較小的能耗加快吹干過程。這是本發(fā)明的另一個目的。
最好是，清洗液供應(yīng)管路有一個設(shè)置在容器內(nèi)向從清洗段走向滴液段的零件噴灑清洗液的噴嘴，以便沖洗掉沾在零件上的任何沾染物而達(dá)到有效的零件清洗。這也是本發(fā)明的一個目的。
最好是，清洗液供應(yīng)管路通過一凈化器連接于溢流管，由凈化器除去溢流流出來的清洗液中的沾染物，以便清洗液可以重復(fù)使用。
在幾個較佳實施例中，滴液段的螺旋形軌道做成的其道床板上有多個豎板，它們把道床板的長度分成為幾個臺階狀的部分，每一部分的底都是沿著零件的行進(jìn)方向向上傾斜的。滴液段長度方向的上端設(shè)有一噴淋頭，用以向在道床板上行進(jìn)的零件噴淋清洗液。隨后清洗液沿著與零件的行進(jìn)方向相反的方向沿道床向下流，這就增加了零件與清洗液接觸的機(jī)會，因而能強(qiáng)化對零件的清洗。清洗液在沿道床板向下的過程中會短暫地停留在每一臺階部分的低處，隨后又溢過堅板而流到鄰接的較低臺階部分。臺階部分的其余的高處，即下面相鄰的那一豎板的上端以上的道床板，起到引導(dǎo)清洗液從上面鄰接的臺階部分向低處流的作用，其上基本上留不住清洗液。由于這一結(jié)果，零件在被一路連續(xù)地送過各臺階部分的過程中多次重復(fù)地落入留存在低處的清洗液中并且又在高處滴掉清洗液，從而能進(jìn)一步改善清洗效率。
或者，滴液段的螺旋形軌道也可以做成為有一個有許多通孔的道床板，道床板上仍設(shè)置多個豎板，這些豎板把道床板的長度分成為多個同樣的臺階部分，每一臺階部分有一個沿著零件的行進(jìn)方向向上傾斜的底。豎板做成為有一個供清洗液流過的口。一個流槽并行地設(shè)置在道床板之下，并且通過道床板上的那許多通孔以及通過豎板上的口連通于各臺階部分，以便收集從高的臺階部分流下來的清洗液，并且又將其送到低的臺階部分，這樣使清洗液沿著與零件的行進(jìn)方向相反的方向向下流。臺階部分的傾斜的底沿著零件的行進(jìn)方向延伸至一個高度，該高度高于直接位于這一臺階部分的下游的豎板上口。所謂下游是相對于清洗液的流動方向而言。這樣，每一臺階部分都被分成為一個存液區(qū)和一個滴液區(qū)，存液區(qū)存留可供零件浸入的清洗液，而滴液區(qū)位于存液區(qū)內(nèi)液面以上，可供零件在其上滴掉清洗液。多孔的道床板能保證行進(jìn)到滴液區(qū)上的零件有效地摘掉清洗液，同時清洗液可以通過豎板上的口，以及通過道床板上的許多通孔，平順地引導(dǎo)進(jìn)下游的臺階部分，以便流入下面的存液區(qū)而連續(xù)地浸沒零件。
本發(fā)明的另一個較佳實施例用一個清洗容器和一個獨(dú)立的吹干容器。清洗容器有一個封閉的底和一圈從底的周邊向上延伸的側(cè)壁，并且設(shè)有一個使零件能到達(dá)底部的進(jìn)口和一個用于從容器取出零件的傳送出口。傳送出口設(shè)在側(cè)壁的上端部分。清洗容器的側(cè)壁內(nèi)部設(shè)置有一螺旋形清洗軌道，該軌道從容器底部以螺旋形式繞容器的垂直軸線向上延伸至傳送出口。連接有一向清洗容器內(nèi)供應(yīng)清洗液的液體供應(yīng)管路。另連接有一個施加垂直和圓周方向振動的第一振動器，這種形式的振動產(chǎn)生一個將離散零件沿著螺旋形清洗軌道向上送到傳送出口的驅(qū)動力，零件在被向上送的過程中受到清洗液的清洗。吹干容器也有一封閉的底和一圈從底的周邊向上延伸的側(cè)壁，還設(shè)有一個供零件進(jìn)入吹干容器的接納進(jìn)口和一個用于將零件送出吹干容器的放出口。吹干容器的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有一螺旋形的吹干軌道，它以螺旋形式繞容器垂直軸線從底部向上延伸至放出口。清洗容器的傳送出口和吹干容器的接納進(jìn)口之間設(shè)有橋狀流槽，以使零件能從清洗容器送到吹干容器底部。還連接有一個施加垂直和周向振動的第二振動器，這種振動產(chǎn)生一個將零件沿著吹干軌道向上送到出口的驅(qū)動力。吹干容器設(shè)有一吹風(fēng)機(jī)，它沿著螺旋形吹干軌道吹出強(qiáng)輕的熱空氣流，以除去沿吹干軌道行進(jìn)的離散零件上的清洗液。在這一實施例中，零件也是被連續(xù)地送過螺旋形清洗軌道、橋狀流槽以及送過螺旋形吹干軌道而實現(xiàn)連續(xù)的清洗吹干過程，而且還能加長清洗和吹干兩軌道的長度，以增強(qiáng)清洗和吹干零件的效果。
最好是，用一單個振動器同時對清洗容器和吹干容器施加振動。為了做到這一點，將吹干容器設(shè)置在清洗容器的正下方，并且兩者機(jī)械地連接起來，共同地耦合于那一單個振動器。
吹干容器可以是一雙層壁結(jié)構(gòu)，即有一個內(nèi)腔和一個與之同軸的外腔。內(nèi)腔設(shè)置接納進(jìn)口，從清洗容器來的零件可以通過這一進(jìn)口到達(dá)內(nèi)腔的底部。內(nèi)腔在其內(nèi)表面上有一螺旋形的滴液軌道，它是以螺旋形式繞容器的垂直軸線從底部向上延伸到一過渡出口，這一出口設(shè)在內(nèi)腔的上端部分并且通向外腔，以使零件能到達(dá)外腔的底部。螺旋形滴液軌道上有許多通孔，以使漏出沿滴液軌道向過渡出口行進(jìn)的零件上的殘留清洗液。然后，零件被沿著沿內(nèi)表面設(shè)置的螺旋形吹干軌道從底部送到放出口。由于有這種雙層壁結(jié)構(gòu)，吹干容器內(nèi)可以有除螺旋形吹干軌道之外的附加滴液軌道，從而改善吹干效率。
另外，可以在內(nèi)腔的外表面上設(shè)置附加的螺旋形軌道，用于利用施加于吹干容器的振動把零件從過渡出口向下送到外腔的底部，這樣就加長了零件的行進(jìn)距離，因而提高吹干能力。吹干軌道可以采用管道的形式，以便能集中強(qiáng)勁的空氣流吹到沿吹干軌道行進(jìn)的零件上，吹干軌道的道床板可以有許多通孔，以便漏出通過它的殘余液體。
清洗容器同樣可以設(shè)計成雙層壁的結(jié)構(gòu)，即有由一隔板分開的一個內(nèi)腔和一個外腔。內(nèi)外腔隔板的內(nèi)表面和外表面上分別設(shè)置第一和第二螺旋軌道，兩軌道都用于傳送零件并使與清洗液接觸，以增加保持零件與清洗液相接觸時的行進(jìn)路程。內(nèi)外腔都充以清洗液，清洗液是先供入外腔，隨后其一部分通過為把零件從內(nèi)腔轉(zhuǎn)移到外腔而設(shè)置的轉(zhuǎn)移口供入內(nèi)腔。在轉(zhuǎn)移口以上的一個部位，內(nèi)腔連接有一個溢液管路，使過多的清洗液從內(nèi)腔溢流出去，而使內(nèi)外兩腔內(nèi)的清洗液的液面保持在轉(zhuǎn)移口之上一定高度處。一個第三螺旋軌道設(shè)置在清洗容器外層壁的內(nèi)表面上，與第二螺旋軌道相對，而且從外腔的底部向上延伸到容器上端的一個出口。這個第三螺旋軌道延伸到外腔內(nèi)的清洗液液面以上，因此沿其整個長度就形成了分別位于液面以下和以上的清洗段和吹干段，這樣，沿清洗段行進(jìn)的零件受到外腔內(nèi)的清洗液的清洗，沿吹干段行進(jìn)的零件上的清洗液被吹除。由于有這樣的雙壁結(jié)構(gòu)，清洗容器可以有加長的供零件行進(jìn)的路程，因此能改善清洗效果。
清洗容器有一個設(shè)置在第三螺旋軌道的上端部分的空氣噴嘴，其噴出的強(qiáng)輕空氣流通過吹干段。這一容器還可以在內(nèi)腔的溢流管路連接處以上附加地設(shè)置一個蒸汽噴嘴，用于向沿吹干段的較低部分行進(jìn)的零件吹蒸汽，以便吹洗掉剛剛從清洗液中出來的零件上的殘留清洗液。
清洗容器還可以配用一個設(shè)置在其下方的水槽，用于以水對零件進(jìn)行補(bǔ)充清洗。水槽有一個供零件到達(dá)其底部的接納進(jìn)口和一個供零件從其中出去的放出口。從清洗容器的出口到水槽的接納進(jìn)口有一個從上向下把兩者連通起來的流槽，使零件得以借重力落入水槽內(nèi)。水槽由一供水管路供水并在低于放出口的一個部位接有一個水溢流管路，用于溢流出過多的水而保持槽內(nèi)水面在放出口以下。水槽的內(nèi)表面上設(shè)置一個從槽底向放出口上升的第四螺旋形軌道。清洗容器和水槽由一根桿件互相連接起來并一起耦合于一振動器。振動器產(chǎn)生一個使離散零件沿第四螺旋軌道向上行進(jìn)的驅(qū)動力。第四螺旋軌道延伸至水槽中的水面以上，因而其整個長度形成了分別位于水面以下和以上的水洗段和吹干段。這樣，在水洗段行進(jìn)的零件就受到水槽中的水的清洗，在吹干段行進(jìn)的零件上的水就因暴露于從設(shè)置在吹干段上端部分的空氣噴嘴吹出的強(qiáng)勁空氣流而被吹除。由于附加了這一水槽，可以在延長了的螺旋路徑上用水清洗在其上行進(jìn)的零件，而這些零件已由一種適當(dāng)?shù)那逑唇橘|(zhì)清洗過一次。而且共用同一個振動器，以輸送在水槽中的零件。清洗介質(zhì)最好是一種物質(zhì)，例如，N-甲基-2-吡喀烷酮(N-methyl-2-pryrrolidone)的水溶液，它能將零件表面的油脂分離下來，而又基本上不會使分離下來的油脂乳化。
本發(fā)明的這些和其他目的和優(yōu)點將在下面結(jié)合附圖敘述幾個實施例中變得更加明顯。


圖1是本發(fā)明的清洗和吹干離散零件的裝置的第一實施例的垂直部分剖視前視圖；圖2是這一裝置的俯視圖；圖3和圖4分別是這一裝置中用的振動器的俯視圖和正視圖；圖5是本發(fā)明裝置的第二實施例的部分垂直剖視正視圖；圖6是圖5之裝置的俯視圖；圖7是在圖5的裝置中設(shè)置的一螺旋形軌道的一具體部分的示意圖；圖8是第二實施例的一種改型的正視圖；圖9是圖8的裝置的俯視圖；圖10是圖8的裝置的一部分的放大立體圖；圖11是在圖8的裝置中設(shè)置的一螺旋形軌道的一具體部分的示意圖；圖12是本發(fā)明裝置的第三實施例的示意圖；圖13是可以用在圖12的裝置中的一吹干容器的垂直剖視圖；圖14是圖13的吹干容器的俯視圖；圖15是表示第三實施例的一種改型的示意圖；圖16是本發(fā)明裝置的第四實施例的垂直剖視圖；圖17是圖16之裝置的俯視圖；圖18是本發(fā)明裝置的第五實施例的垂直剖視圖；圖19是圖18的裝置的俯視圖；圖20是圖18的裝置的一部分的放大垂直剖視圖；圖21是沿圖20中X-X線取的一剖面圖；以及圖22是本發(fā)明裝置的第六實施例的垂直剖視圖。
下面對本發(fā)明的各實施例做詳細(xì)敘述。
第一實施例(見圖1-4)
參見圖1，它示出了本發(fā)明第一實施例的零件清洗和吹干裝置?？梢杂眠@一裝置清洗的零件包括壓制成形的、軋制成形的、鍛造的或模制成各種形狀的不銹鋼、防銹鍍覆的鑄鐵或其它金屬和塑料零件。這一裝置用清洗液除去粘在零件上的污物、油脂和其它沾染物。在處理粘有油脂的零件時，清洗液最好是一種物質(zhì)，例如N-甲基-2吡咯烷酮的水溶液，它能把油脂從零件表面上分離下來，而又基本上不會使分離下來的油脂乳化。這種清洗液日本的Mitsubishi Kasei公司、Otsuka Kagaku Kabushiki Kaisha公司和Okuno Seiyaku公司都有供應(yīng)，各公司的產(chǎn)品名稱分別是“Kasei清洗劑”、“ShadanC&S-1000”和“Ace清洗劑”。清洗液不限于上述那幾種，而是可以從各種清洗介質(zhì)中選擇，這取決于要洗除什么樣的沾染物。
本裝置包括一個有一個底和一圈側(cè)壁、頂端敞口的圓筒形容器20。容器20以其敞口構(gòu)成供零件進(jìn)入其內(nèi)的一進(jìn)口23。零件10由設(shè)置在容器20上方的輸送機(jī)連續(xù)地供應(yīng)，并通過進(jìn)口23靠重力落到容器20的底21上。出口24設(shè)在側(cè)壁22的上端部分，其借助從其向外延伸的溜槽25將零件10排出容器20。容器20包括一個設(shè)置在容器的中間高度上用于向容器20內(nèi)供應(yīng)清洗液的噴嘴26。一溢流口設(shè)在側(cè)壁22上于噴嘴26以下處，用于溢流流出過多的清洗液而保持容器20內(nèi)的液位恒定。一螺旋形軌道30設(shè)置在側(cè)壁的內(nèi)部，從底24以螺旋形式繞容器20的垂直軸線向上延伸至出口24，用于依靠施加于容器20的特定的振動作用使零件沿軌道向上行進(jìn)。這種振動由振動器40產(chǎn)生并傳遞給安裝在振動器40上的容器20。
如圖3和4所示，振動器40包括一個有吸振腳42的固定的下座和一個其上裝著容器20的可運(yùn)動的上座43。上座43呈一具四個臂44的十字形，各臂分別以板簧45聯(lián)接于下座41。板簧45相對于垂直方向是傾斜的，這樣通過使彈簧45彈性變形，就可以使上座43相對于下座41產(chǎn)生范圍有限的周向運(yùn)動，并伴隨有垂向運(yùn)動。下座41帶有一對沿對角線方向布置的電磁鐵46，電磁鐵46設(shè)置得靠近吊裝于上座43的對應(yīng)臂的銜鐵板47。電磁鐵46一通電就吸引銜鐵板47，從而使上座43繞垂直軸線相對于下座41作逆時針方向的轉(zhuǎn)動(圖3中)。這一轉(zhuǎn)動將板簧45向豎直位置扳動，因而將上座相對于下座舉高。電磁鐵46一斷電，彈簧45就迫使上座43立刻回到各圖中所示的初始中位。這樣，以適當(dāng)?shù)念l率使電磁鐵間斷地通電，振動器40就產(chǎn)生周向和垂向振動。施加于容器20的振動產(chǎn)生一個驅(qū)動力，這個力使容器20底上的零件10沿側(cè)壁22的內(nèi)圓周向螺旋形軌道30的低端運(yùn)動，并使零件10克服垂直力沿螺旋形軌道30向上向出口24行進(jìn)。也就是說，在施加于容器20的振動的向前行程零件被向上拋離螺旋形軌道30，沒等零件落回到螺旋形軌道30上，振動立即開始返回行程。這樣被從軌道上的一點拋起的零件回落到于軌道上比拋起點高的一點上，于是零件10就被沿著螺旋形軌道30一步一步地向上送。螺旋形軌道包括道床板31和從道床板31的內(nèi)周邊向上豎起的圍板32。容器20的底上設(shè)有圓錐形構(gòu)件29，其用于將底上的零件10導(dǎo)向螺旋形軌道的下端。
從圖1可見，螺旋形軌道向上延伸超過液面，從而形成一個清洗段Z1、一個就在液面之上的滴液段Z2和一個在滴液段Z2之上的吹干段Z3。零件在清洗段Z1內(nèi)時一邊向上行進(jìn)一邊受到清洗液的清洗。從清洗液出來的零件通過滴液段Z2，在其上滴掉殘留在表面上的清洗液，隨后進(jìn)入吹干段Z3，在其中暴露于強(qiáng)勁的空氣流而被吹干。螺旋形軌道30的道床板31最好有許多通孔，在滴液段Z2和吹干段Z3更應(yīng)如此。噴嘴26設(shè)置得鄰近滴液段Z2的低端，其向剛剛從清洗液中出來的零件噴淋清洗液，以洗掉粘在零件上的沾染物。吹干段Z3包括一個沿螺旋形軌道設(shè)置的導(dǎo)管，用于引導(dǎo)由吹干機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)50產(chǎn)生的強(qiáng)勁空氣流。導(dǎo)管包括一頂蓋38和一安裝在螺旋形軌道30上在其下面的下蓋39。吹干機(jī)50連接在螺旋形導(dǎo)管的上端，鄰近出口24，通過管路51向螺旋形軌道30和下蓋39之間限定的空間吹強(qiáng)勁的熱空氣流。在吹干段Z3內(nèi)的螺旋形軌道30的道床板31有許多通孔，所以熱空氣能進(jìn)入螺旋形軌道30和頂蓋38之間的空間，產(chǎn)生一種緩沖作用，以使零件10不會嚴(yán)重地暴露于沿著與零件的行進(jìn)方向相反的方向流動的強(qiáng)烈熱空氣流中。從導(dǎo)管的低端延伸出一排氣管53，其用于將熱空氣通過設(shè)置在容器外面的熱交換器51向外排出。通往噴嘴26的清洗液供應(yīng)管路也穿過熱交換器51，以便熱交換器51把來自導(dǎo)管的熱量傳遞給就在噴嘴26上游的清洗液，這樣，吹干段Z3的余熱就能很好地用于加熱清洗液，從而提高清洗效率。
清洗液供應(yīng)管路是一個閉式的循環(huán)回路，它包括容器20并且是從容器20，經(jīng)溢流口27、穩(wěn)液室55、濾器56、凈化柜57、離子交換柜58、泵59直到噴嘴26，又回到容器20，管路上有一調(diào)節(jié)閥28。穩(wěn)液室55接納從溢流口溢流出來的清洗液連同從零件10的表面分離下來的沾染的漂浮物。這些液體和漂浮物隨后進(jìn)入濾器，在其中沾染物的不溶解成分被濾出。過濾后的液體流經(jīng)有反滲透膜的凈化柜57和有適當(dāng)離子交換劑的離子交換器58，以便去除溶解在液體中的成分。這樣清洗了的液體由泵59加壓送至熱交換器58，經(jīng)加熱再噴入容器20。如果需要，可以增設(shè)一個補(bǔ)充新鮮清洗液的管路。
第二實施例(圖5-11)圖5顯示了本發(fā)明的零件清洗和吹干裝置的第二實施例，其與第一實施例基本相同，只是滴液段的具體結(jié)構(gòu)有所不同。其中同樣的部件以相同的數(shù)字標(biāo)準(zhǔn)，但后疊上字母A以示區(qū)別。滴液段Z2有一加長的螺旋形軌道30A，它被從道床板31A的多個部位向上延伸的各對應(yīng)的豎板34沿其長度分成為多個臺階部分，這從圖7可以看得很清楚。滴液段Z2內(nèi)的螺旋形軌道30A的道床31A做成為有臺形狀的底，各段臺階底形成于各相鄰的豎板34之間并且是向上向吹干段Z3傾斜。噴嘴26A設(shè)置在滴液區(qū)Z2的上端，用于向在螺旋形軌道30A的上部那個臺階部分上的零件噴淋清洗液，因而，這些液體將沿與零件在螺旋形軌道30A上的行進(jìn)方向相反的方向向下流過各臺階部分。這樣就增加了零件暴露于清洗液的機(jī)會，可以提高清洗效率。從圖7容易理解，清洗液在從一個臺階部分越過豎板34流向另一臺階部分的過程中在每一臺階部分的低處形成暫時的存液區(qū)P，以及在每一臺階部分的高處形成滴液區(qū)D，零件在滴液區(qū)滴掉其在存液區(qū)浸蘸的液體。這樣，零件在沿螺旋形軌道30A向上行進(jìn)的一路上多次地浸入存液區(qū)又多次地滴掉液體，這就進(jìn)一步強(qiáng)化了清洗效果。
圖8-11顯示了第二實施例的一種改型，它基本上等同于第二實施例，只是增設(shè)了一個流槽36，以及滴液段Z2的道床板31B上增設(shè)了許多通孔。流槽36沿著滴液段Z2的螺旋形軌道30B設(shè)置并且以并行的方式連接于其下，這樣螺旋形軌道30B和流槽36之間就構(gòu)成液體連通。其中同樣的零部件以相同的數(shù)字標(biāo)注，并后綴了字母B以示區(qū)別。在這一改型結(jié)構(gòu)中，由噴嘴26B集合于流槽36并由其引導(dǎo)流動，同時在滴液段Z2內(nèi)的螺旋形軌道30B的各臺階部分上形成暫時的存液區(qū)P。這從圖11可以看得很清楚。各豎板34B上開有一個口35，清洗液從高的臺階部分通過口35流向低的臺階部分，使得在道床板31的每一臺階的底的高處成為一滴液區(qū)。沿螺旋形軌道30B向上行進(jìn)的零件10將以相同于第二實施例中的方式多次地走過存液區(qū)P和滴液區(qū)D，這樣可改善清洗液對零件的清洗效果，而且又是以更連續(xù)的方式，不產(chǎn)生液體從一個臺階部分越過豎板向下一個臺階部分的溢液。這就克服了那種溢流可能沖阻零件沿螺旋形軌道30B向上行進(jìn)的缺點。
第三實施例圖(圖12-15)參照圖12，其顯示了本發(fā)明的零件清洗和吹干裝置的第三實施。該裝置包括一獨(dú)立但與清洗容器20C配用的吹干容器60。清洗容器可以采用上述任一實施例及其變型的結(jié)構(gòu)。吹干容器放置在清洗容器20C的側(cè)下方，以接納從清洗容器20C的上端經(jīng)下降溜槽25C下來的已在清洗容器中處理過的零件10。吹干容器60是一個敞口的圓筒形結(jié)構(gòu)，它有一個底61和一圈側(cè)壁62，其敞口接納從溜槽25C連續(xù)下來的零件并使其到達(dá)吹干容器60的底上。設(shè)置在側(cè)壁22的上端的放出口64用于通過從其向外延伸的排出溜槽65放出零件10。從吹干容器60的底繞其垂直軸線沿其側(cè)壁的內(nèi)表面向放出口64設(shè)置有一螺旋形軌道70，供零件在施加于吹干容器60的振動下沿其向上行進(jìn)。施加振動的方法如第一實施例中所述。為此，吹干容器60安裝在另一振動器80上，安裝方式與清洗容器20C安裝在振動器40C上的方式相同。這樣，從清洗容器20C來的零件就將從吹干容器60的底沿著螺旋形軌道70經(jīng)歷一個加長了的路徑到達(dá)放出口64，在這一路徑上被更好地吹干。
圖13顯示了一個可以用在圖12的系統(tǒng)中的改型的吹干容器60D，它是一個雙層壁結(jié)構(gòu)，一個隔板66將其內(nèi)部分隔成一個內(nèi)腔67和一個與之具有同一垂直軸線且與之同心的外腔68。零件10通過頂端的敞口供應(yīng)到內(nèi)腔67之底上的一個錐形構(gòu)件69上，并在施加于容器60D的振動下沿著錐面滑到底的周邊處。隔板66的上端設(shè)有一轉(zhuǎn)移出口74，這一出口將內(nèi)腔67和外腔68連通。吹干容器60D的上端設(shè)有一用于排出零件的放出口64D。吹干容器60D中的隔板66的內(nèi)外表面上分別設(shè)有第一和第二螺旋形軌道71和72，兩者都是以螺旋形式繞同一垂直軸線延伸，但分別處于內(nèi)外腔67和68內(nèi)。第一螺旋形軌道71從內(nèi)腔的底上升至轉(zhuǎn)移口74，供零件在施加于容器64D的振動下沿其向上行進(jìn)并走出轉(zhuǎn)移口74。第二螺旋形軌道72以與第一螺旋形軌道相反的螺旋形式，從轉(zhuǎn)移口74下降至外腔68的底，以便零件沿其向下行進(jìn)至外腔68的底。另外，容器60D的側(cè)壁的內(nèi)表面上設(shè)置一第三螺旋形軌道73，它在外腔68內(nèi)以螺旋形式從底繞垂直軸線上升至放出口64D，以使零件沿其行進(jìn)到放出口64D。第一、第二和第三螺旋形軌道的大部分道床板都設(shè)有通孔，以使從零件10滴下的任何殘留清洗液都能方便地流下去。第三螺旋形軌道73的上段設(shè)有一上蓋78和一下蓋79，從而在道床板的上和下面形成了兩個管道，兩者分別通過管路81和82連通于吹風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)80，以使強(qiáng)勁的熱空氣流吹入管道去吹干沿軌道73行進(jìn)的零件。管子81和82是在沿軌道73的長度周向間隔的部位上連接于管道，如圖14所示，而且是使熱空氣流逆著零件的行進(jìn)方向流進(jìn)。軌道73的道床板有許多通孔，以使熱空氣在兩管道之間串通。最后，熱空氣通過出氣口83從吹干容器60排出。
圖15示出了第三實施例的另一變型，它基本上等同于第三實施例，不同之處是吹干容器60E同軸地設(shè)置在清洗容器20E的正下方，以及這兩個容器同時由一單個振動器施加振動。圖中同樣的零部件以相同的數(shù)字標(biāo)準(zhǔn)，并后綴了字母E。吹干容器60E直接安裝在振動器40E上，并且用一穿過容器60E的中央的立柱85機(jī)械地連接于容器20E，這樣，兩個容器就能同時被施加振動。一傳送溜槽86從清洗容器20E的排出溜槽25E的下方延伸至吹干容器60E的底部，用于向吹干容器傳送零件。
第四實施例(圖16和17)圖16以一個頗為示意性的圖顯示了本發(fā)明之零件清洗和吹干裝置的第四實施例，其基本上與第一實施例相同，不同之處是還設(shè)有一個返回軌道76，該軌道從吹干段Z3的、鄰接出口24F的上端的螺旋形軌道30F，向下延伸到吹干段Z3的下端的螺旋形軌道30F。返回軌道的上端設(shè)有一個門77，其開放和關(guān)閉可以控制，以便能有選擇地讓零件走向排出溜槽25F或返回軌道76。門77一關(guān)閉，已經(jīng)沿吹干段的螺旋形軌道行進(jìn)到出口24F的零件就被送回到吹干段Z3的下端，以便再經(jīng)歷一次吹干過程。以這種方式，通過控制門77，可以使零件走過加長的吹干路徑，即經(jīng)歷幾次吹干過程，直至完全吹干，然而又不需要額外加長吹干段Z3的螺旋形軌道30F的實際長度。圖中同樣的零部件以相同的數(shù)字標(biāo)注，并后綴以字母F。應(yīng)該注意到，這一方案可以同樣地應(yīng)用于前面已經(jīng)討論的和后面將要討論的其他實施例及其變型。
第五實施例(圖18-21)圖18顯示了本發(fā)明的零件清洗和吹干裝置的第五實施例。這一裝置包括一個頂端敞口的有一個底121和一個側(cè)壁122的圓筒狀容器120。容器120是雙層壁結(jié)構(gòu)的，其隔板110將其內(nèi)部分隔成具有同一垂向軸線的內(nèi)腔111和外腔112。內(nèi)腔111以其頂上的敞口構(gòu)成進(jìn)口123，由傳送帶101連續(xù)供來的離散零件10通過進(jìn)口123落到內(nèi)腔111的底上。內(nèi)腔111通過設(shè)在隔板110之中間高度上的轉(zhuǎn)移口113與外腔112連通。外腔112的上端設(shè)有一用于排出零件10的出口124。連接的清洗液供應(yīng)管路154通過噴嘴126向外腔112內(nèi)供應(yīng)清洗液，該噴嘴設(shè)置在外腔112內(nèi)在轉(zhuǎn)移口113以上、出口124以下一個高度處。清洗液被允許流過轉(zhuǎn)移口而充入內(nèi)腔111。內(nèi)腔111接有一溢流管115，它水平地穿過外腔112而端頭伸入在容器120外壁上的穩(wěn)定室115內(nèi)，這樣，內(nèi)腔111和外腔112內(nèi)的液位都保持恒定。
內(nèi)腔111內(nèi)設(shè)有第一螺旋形軌道131，它從底部以螺旋形式繞容器120的垂向軸線沿隔板110的內(nèi)表面周向地延伸至轉(zhuǎn)移口113，以便零件在由振動器140施加于容器120的振動下沿軌道131向上行進(jìn)。振動器140的結(jié)構(gòu)與第一實施中的相同，容器120也以同樣的方式安裝在其上。這樣，零件沿著第一螺旋形軌道行進(jìn)時就受到清洗液的清洗，并且從零件表面分離下來的沾染的漂浮物留在內(nèi)腔111內(nèi)的清洗液表面上。接著，零件10沿設(shè)在隔板110的外表面上的第二螺旋形軌道132行進(jìn)到外腔112的底上。第二螺旋形軌道132是以螺旋形式繞垂向軸線沿與第一螺旋形軌道131相反的方向從轉(zhuǎn)移口113下降到外腔112的底部，供零件在對容器120施加同樣的振動下沿其下降到外腔112的底上。外腔112內(nèi)還設(shè)有第三螺施形軌道133，它以螺旋形式繞垂向軸線沿容器120之側(cè)壁的內(nèi)表面從底上升至出口124，供零件10在施加于容器120的振動下沿其向上行進(jìn)并從容器120中排出。如圖18所示，第三螺旋形軌道向上延伸超過液面，因而沿其長度分別形成處于液面以下和以上的清洗段Z1、滴液段Z2以及吹干段Z3。滴液段Z2和吹干段Z3分別位于液面以上的第三螺旋形軌道的低段和高段。一個蒸汽噴頭設(shè)置在外腔112內(nèi)滴液段Z2的低端以上，也就是第三螺旋形軌道的恰在液面以上的那一部位以上，以對剛剛從清洗液中出來的零件10噴射蒸汽，從而沖掉殘存在零件10上的清洗液。然后，零件在沿滴液段Z2的螺旋形軌道133向吹干段Z3行進(jìn)時滴掉水。一吹風(fēng)機(jī)150設(shè)置在鄰近出口124的吹干段Z3的上端。在滴液段Z2和吹干段Z3的第三螺旋形軌道有許多通孔，以增加零件的滴液和吹干。
從內(nèi)腔111溢流出來的液體先進(jìn)入穩(wěn)定室155內(nèi)，隨后流經(jīng)分別設(shè)有擋板163和164的主和輔分離柜161和162，以便從液體中分離出沾染物，同時分離出來的廢物進(jìn)入配用的廢物箱165和166。接著，液體由泵167送入控制柜170，在其中由加熱器171加熱至一能進(jìn)行有效清洗的適當(dāng)溫度，再由泵1 68泵送，通過噴嘴126供入外腔112內(nèi)。控制柜170有一液位傳感器172，它控制著閥門173的開啟，以便從補(bǔ)給柜174供應(yīng)一定量的新鮮清洗液，保持控制柜170內(nèi)的液位恒定。以這種方式，清洗液通過包括容器120和各液柜的液體供應(yīng)管路154而被循環(huán)使用。從噴嘴126噴出的清洗液的量用一節(jié)流閥128來控制，以保持外腔112內(nèi)的液位略高于內(nèi)腔111內(nèi)的液位。這里應(yīng)注意到，由于轉(zhuǎn)移口113是設(shè)在溢流管115以下，也就是容器120內(nèi)的液位以下，清洗液不可能沿反方向流過轉(zhuǎn)移口113而從內(nèi)腔流到外腔。因此，可以保持外腔內(nèi)的清洗液比內(nèi)腔內(nèi)的清潔，以保證零件受到清洗液的依次連續(xù)清洗。內(nèi)腔111的底上設(shè)有一錐形構(gòu)件，其用于使零件容易滑到第一螺旋形軌道131的低端。
如圖19和20所示，溢流管115的內(nèi)端接裝一收集斗116，用于有效地收集漂移的沾染物。又如圖21所示，該溢流管有一個扁寬的截面，其使漂浮物容易流入穩(wěn)定室155。穩(wěn)定室155有一放氣管156，其有利于把帶有漂浮物的清洗液吸入到穩(wěn)定室155內(nèi)。
第六實施例(圖22)圖22顯示了本發(fā)明的零件清洗和吹干裝置的第六實施例，它除包括容器120之外，還包括一水槽180。容器120與圖18的第五實施例中用的容器相同，但是去掉了吹風(fēng)機(jī)150。水槽180是一個有底181和側(cè)壁182的敞頂圓筒形結(jié)構(gòu)，它與容器120同軸地布置在其下面。水槽180直接安裝在振動器140上，并且用一立柱190機(jī)械地連接于容器120，因此，容器120和水槽180可以由共用的振動器140同時施加振動。一傳送溜槽191從容器120的排出溜槽125的下方延伸入水槽180內(nèi)，以便將零件10供應(yīng)到水槽180的底上。水槽180的底上設(shè)有一圓錐形的構(gòu)件189，以利于零件下滑到底181的周邊處。水槽180內(nèi)也設(shè)有一螺旋形軌道200，它以螺旋形式繞垂向軸線沿水槽側(cè)壁的內(nèi)表面從底181向上延伸至設(shè)在水槽180的上端的出口184，以便零件10從底沿其向上行進(jìn)并排出水槽180。一供水管路210連接至水槽180，以便通過設(shè)置在水槽的中間高度上的噴頭211給水槽充水，同時使沿螺旋形軌道200行進(jìn)的零件暴露于噴淋的水。一個溢液口185設(shè)在側(cè)壁182上水噴頭211以下，用以從水槽溢流出過多的水量而保持水槽內(nèi)水位恒定。螺旋軌道向上延伸超過水面，因此形成了位于水面以下和以上的水洗段Z4和吹干段Z5。這樣，零件在水洗段Z4內(nèi)沿軌道200行進(jìn)時就被水洗。而隨后沿余下的吹干段Z5內(nèi)的螺旋形軌道200行進(jìn)時先滴掉水接著被吹干。殘留在零件上的沾染物被水洗分離掉并聚集成漂浮物，這些漂浮物隨水一起通過溢流口185進(jìn)入水柜外表面上的穩(wěn)定室212內(nèi)，隨后又進(jìn)入有擋板215的分離柜內(nèi)。沾污物最終被擋板215分離出去而進(jìn)入廢物箱216內(nèi)。被去除了沾染物的液體進(jìn)入控制柜217，在其中根據(jù)需要補(bǔ)充一些新鮮的水，然后由泵218泵送經(jīng)噴頭211進(jìn)入水槽180。吹風(fēng)機(jī)220設(shè)置在吹干段Z5內(nèi)噴頭211的上方，它將強(qiáng)勁的熱空氣流吹到沿螺旋形軌道200向出口184行進(jìn)的零件10上，以將零件吹干。螺旋形軌道200的道床板最好有許多通孔，以加速零件的滴液和吹干。
應(yīng)該注意到，第五和第六實施例的吹干段可以做成為第一實施例中所揭示的那種結(jié)構(gòu)。同樣，第五和第六實施例的滴液段也可以按第二實施例及其變型來構(gòu)造。而且，上述各實施例揭示的所有結(jié)構(gòu)都可以適當(dāng)?shù)亟M合起來，用于被連續(xù)輸送的零件的清洗和吹干。
權(quán)利要求
1.一種用于清洗和吹干離散零件的裝置，它包括一容器，它有一垂向軸線、一封閉的底和一圈從底的圓周向上延伸的側(cè)壁，所述容器有一使離散零件能到達(dá)所述容器的底上的進(jìn)口、一使所述零件能從所述容器出去的出口，所述出口設(shè)在所述側(cè)壁的上端；一螺旋形軌道，它設(shè)置在所述側(cè)壁的內(nèi)表面上，并且從所述底以螺旋形式繞所述垂向軸線，沿所述側(cè)壁內(nèi)表面，上升到所述出口；一管路，它用于向所述容器供應(yīng)清洗液；一液位控制裝置，它用于保持供入所述容器內(nèi)的所述清洗液的液面適當(dāng)?shù)氐陀谒龀隹?，這樣就把所述螺旋形軌道的長度分成為浸沒在所述清洗液內(nèi)的清洗段和位于所述液面以上的吹干段；一振動器，它可操作地連接于所述容器以對所述容器施加垂向和周向振動，這種振動可以產(chǎn)生一個使所述離散零件沿著所述螺旋形軌道向上行進(jìn)，經(jīng)過所述清洗段繼而經(jīng)過所述吹干段而到達(dá)所述出口的驅(qū)動力，所述離散零件在所述清洗段行進(jìn)時受到所述清洗液的清洗；以及一吹風(fēng)裝置，它沿著所述吹干段吹強(qiáng)勁的熱空氣流以除去所述零件上的清洗液。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述螺旋形軌道的所述吹干段包括一個用于使所述熱空氣流沿其吹過所述離散零件的管道。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述螺旋形軌道還包括一供所述零件滴掉清洗液的滴液段，所述滴液段位于所述容器內(nèi)的所述清洗液的液面以上并且通向所述吹干段；所述滴液段的所述螺旋形軌道的道床板有許多通孔，所述零件在這樣的道床板上面上向吹干段行進(jìn)。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述液體供應(yīng)管路包括一個設(shè)置在所述容器內(nèi)的噴嘴以向從所述清洗段朝所述滴液段行進(jìn)的所述零件噴淋所述清洗液。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述液位控制裝置包括一連通于所述容器以溢流出所述清洗液的溢流管。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述液體供應(yīng)管路包括一個設(shè)置在所述容器內(nèi)在所述溢流管連通于所述容器之連接處上方的噴嘴，以便向從所述清洗段走出來的所述零件噴淋所述清洗液；所述溢流管通過一凈化器連通于所述液體供應(yīng)管路，所述凈化器能除去溢流出來的清洗液中的沾染物，以使所述清洗液可以重復(fù)使用。
7.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述滴液段內(nèi)的所述螺旋形軌道包括一個帶有許多豎板的道床板，這些豎板把所述道床板的長度分成許多臺階部分，各臺階部分有沿零件的行進(jìn)方向向上傾斜的底，所述滴液段還包括一設(shè)在其長度方向的上端的噴頭，用于向所述道床板上的零件噴淋清洗液，所述清洗液被允許沿著所述道床板往下流。
8.如權(quán)利要求3所述的裝置，它包括一噴頭，它設(shè)置在所述滴液段之長度方向的上端以向所述滴液段和沿著滴液段行進(jìn)的零件噴淋清洗液，在所述滴液段內(nèi)的所述螺旋形軌道包括一帶有許多豎板的多通孔道床板，這些豎板把所述道床板的長度分成許多臺階部分，各臺階部分有沿零件的行進(jìn)方向向上傾斜的底，所述豎板上有一供所述清洗液流過的口；一流槽，它并列于所述道床板之下而設(shè)置，并可通過所述道床板的通孔以及通過所述豎板上的所述口連通于所述各臺階部分，用于從所述各臺階部分收集所述清洗液，又將所述清洗液送給所述各臺階部分，并且使所述清洗液沿所述流槽向零件行進(jìn)的相反方向流動，臺階部分的所述傾斜的底沿著零件的行進(jìn)方向向上延伸至一個高于處在所述臺階部分的下游的豎板上的所述口的高度；所謂下游是相對于所述清洗液的流動方向而言，因而所述臺階部分被分成能存留所述清洗液的存液區(qū)和位于所述存液區(qū)內(nèi)的所述清洗液液面以上的滴液區(qū)，存液區(qū)使所述零件浸蘸在其內(nèi)，滴液區(qū)供所述零件滴掉清洗液。
9.一種用于清洗和吹干離散零件的裝置，它包括一清洗容器，它有一垂向軸線、一封閉的底和一圈從所述底的周邊向上延伸的側(cè)壁，所述清洗容器有一個使離散零件能到達(dá)所述底上的進(jìn)口、一個使所述零件能從所述容器出去的轉(zhuǎn)移口，所述轉(zhuǎn)移口設(shè)在所述側(cè)壁的上端；一螺旋形清洗軌道，它設(shè)置在所述清洗容器的所述側(cè)壁的內(nèi)周上，并從所述底以螺旋形式繞所述垂向軸線，沿所述側(cè)壁的內(nèi)周，向上延伸到所述轉(zhuǎn)移口；一液體供應(yīng)管路，它用于向所述清洗容器內(nèi)供應(yīng)清洗液；一第一振動裝置，它可操作地連接以施加垂向和周向振動，這種振動產(chǎn)生一個使所述離散零件沿所述螺旋形清洗軌道向上行進(jìn)到所述轉(zhuǎn)移口的驅(qū)動力，所述零件在行進(jìn)過程中受到所述清洗液的清洗；一吹干容器，它有一垂向軸線、一封閉的底和一圈從所述底的周邊向上延伸的側(cè)壁，所述吹干容器有一供所述零件進(jìn)入所述吹干容器的接納口和一用于將所述零件從所述吹干容器排出的放出口，所述放出口設(shè)在所述側(cè)壁的上端；一螺旋形吹干軌道，它設(shè)置在所述吹干容器的所述側(cè)壁的內(nèi)周上，并以螺旋形式繞所述垂向軸線，沿所述側(cè)壁的內(nèi)周，從所述底向上延伸到所述放出口；一溜槽，它從所述轉(zhuǎn)移口延伸到所述接納口以將來自所述清洗容器內(nèi)的所述零件送到所述吹干容器的底上；一可操作連接的第二振動裝置，它施加垂向和周向振動，這種振動產(chǎn)生一個使所述離散零件沿所述螺旋形吹干軌道向上行進(jìn)到所述放出口的驅(qū)動力；以及一吹風(fēng)機(jī)，它沿所述螺旋形吹干軌道吹強(qiáng)勁的熱空氣流以除去沿所述吹干軌道行進(jìn)的所述離散零件上的清洗液。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述吹干容器設(shè)置在所述清洗容器的下方并與其垂向?qū)?zhǔn)，所述第一和第二振動裝置的功能由一單個振動器來執(zhí)行，所述吹干容器和所述清洗容器是如此機(jī)械地相互連接起來，以致它們可由所述單個振動器同時施加振動。
11.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述吹干容器是一個有一內(nèi)腔和一與所述內(nèi)腔同心的外腔的雙層壁結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)腔設(shè)有一接納口，從所述清洗容器來的所述零件通過此口達(dá)到所述內(nèi)腔的底上，所述內(nèi)腔的內(nèi)表面上設(shè)置有一螺旋形滴液軌道，此軌道以螺旋形式繞所述垂向軸線，從所述內(nèi)腔的底向上延伸至一過渡口，該過渡口設(shè)在所述內(nèi)腔的上端，并通向所述外腔以使所述零件能從所述內(nèi)腔過渡到所述外腔的底上；所述螺旋形滴液軌道的道床板有許多通孔，以使所述零件在施加于所述吹干容器的振動下，在沿所述滴液軌道向所述過渡口行進(jìn)過程中，滴掉并漏出殘存在其表面上的所述清洗液，所述外腔的所述內(nèi)表面上設(shè)置有所述螺旋形吹干軌道，供所述零件沿其向上行進(jìn)至所述放出口。
12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，所述內(nèi)腔的外表面上設(shè)有一從所述過渡口向下延伸至所述外腔的底的螺旋形的零件行進(jìn)軌道，所述螺旋形的零件行進(jìn)軌道繞一垂向軸線沿這樣一個方向延伸，即當(dāng)所述吹干容器受到施加的振動而使所述零件沿所述螺旋形滴液軌道和所述螺旋形吹干軌道向上行進(jìn)時，它使所述零件沿其向下行進(jìn)。
13.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述吹干軌道制成為引導(dǎo)所述熱空氣流沿其吹到行進(jìn)著的所述零件上的管道的形式。
14.如權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述管道的底有許多便于沿所述吹干軌道行進(jìn)的零件滴掉清洗液的通孔。
15.一種用于清洗和吹干離散零件的裝置，它包括一容器，它有一垂向軸線、一封閉的底和一圈從所述底的周邊向上延伸的側(cè)壁，所述容器被一隔板分離成一個內(nèi)腔和一個外腔，且兩腔以所述垂向軸線為公共軸線，所述內(nèi)腔有一個使離散零件能達(dá)到所述內(nèi)腔的底上的進(jìn)口和一個使所述零件能從所述內(nèi)腔轉(zhuǎn)移到所述外腔的轉(zhuǎn)移口，所述外腔有一個供所述零件走出所述容器的出口；一液體供應(yīng)管路，它被連接成向所述外腔供應(yīng)清洗液，所述清洗液還通過所述轉(zhuǎn)移口進(jìn)入所述內(nèi)腔，因而所述內(nèi)腔和所述外腔都充有清洗液，且清洗液的液面處于所述轉(zhuǎn)移口以上；一溢流管路，它在一高于所述轉(zhuǎn)移口的部位連接于所述內(nèi)腔，用以溢流出內(nèi)腔中過多的清洗液而保持清洗液的液面在所述轉(zhuǎn)移口以上；一第一螺旋形軌道，它設(shè)置在所述隔板的內(nèi)表面上，并以螺旋形式繞所述垂向軸線，沿所述隔板內(nèi)表面，從所述內(nèi)腔的底向上延伸到所述轉(zhuǎn)移口；一第二螺旋形軌道，它設(shè)置在所述隔板的外表面上，并以螺旋形式繞所述垂向軸線，沿所述隔板外表面，向下延伸到所述外腔的底；一第三螺旋形軌道，它設(shè)置在所述側(cè)壁的內(nèi)表面上，并以螺旋形式繞所述垂向軸線，沿所述側(cè)壁內(nèi)表面，從這外腔的底向上延伸到設(shè)在所述外腔內(nèi)的清洗液液面以上的所述出口；以及一振動器，它可操作地連接于容器以對其施加垂向和周向振動，這種振動產(chǎn)生一個使所述離散零件沿所述第一螺旋形軌道向上行進(jìn)、沿所述第二螺旋形軌道向下行進(jìn)、以及沿所述第三螺旋形軌道向上行進(jìn)的驅(qū)動力，沿所述第一和第二螺旋形軌道行進(jìn)的零件分別在存于所述內(nèi)腔和外腔內(nèi)的所述清洗液中的行進(jìn)時而受到清洗；所述第三螺旋形軌道延伸至所述外腔內(nèi)的清洗液液面以上，因而沿其長度形成分別位于清洗液液面以下和以上的清洗段和吹干段，這樣，沿所述清洗段行進(jìn)的零件就受到所述外腔內(nèi)的清洗液的清洗，而沿所述吹干段行進(jìn)的零件被除去殘留在其上的清洗液。
16.如權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，所述外控設(shè)有一蒸汽噴嘴和一空氣噴嘴，所述蒸汽噴嘴設(shè)置在所述溢流管路連接于所述內(nèi)腔的連接處以上，用于向行進(jìn)在所述吹干段的低處的零件噴射蒸汽；所述空氣噴嘴位于所述蒸汽噴嘴以上，用于向沿所述吹干段的上方部分朝所述出口行進(jìn)的零件吹強(qiáng)勁的空氣流。
17.如權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，還包括一水槽，它設(shè)置在所述容器的下方且與之以所述垂向軸線為公共軸線，所述水槽有一封閉的底和一從所述底的圓周向上延伸的圓形壁，所述水槽設(shè)有一用于將所述零件接納到其底上的接納口和一供所述零件走出所述水槽的放出口；一溜槽，它從所述容器的所述出口向下延伸至所述水槽的接納口以使所述零件靠重力落入所述水槽內(nèi)；一供水管路，它被連接成向水槽內(nèi)供水；一水溢流管路，它在所述放出口以下的一個部位連接于所述水槽，用以溢流出水槽內(nèi)的過多的水而使水槽內(nèi)的水面保持在一低于所述放出口以下的恒定水位；一第四螺旋形軌道，它設(shè)置在所述水槽的所述圓形壁的內(nèi)表面上，并以螺旋形式繞所述垂向軸線，沿所述圓形壁的內(nèi)表面，從所述水槽的底向上延伸到所述放出口；一立柱，它將所述水槽和所述容器共同連接于所述振動器，以便施加一個使所述離散零件從所述水槽的底沿所述第四螺旋形軌道向所述放出口行進(jìn)的振動驅(qū)動力；以及一空氣噴嘴，它設(shè)置在所述水溢流管連接于所述水槽的連接處以上并靠近所述第四軌道的一個部位，用于向行進(jìn)在所述第四螺旋形軌道上的零件吹強(qiáng)勁的空氣流；所述第四螺旋形軌道延伸至超過所述水槽內(nèi)的水面，使得沿其長度形成分別位于水面以下和以上的水洗段和吹干段，這樣，沿所述水洗段行進(jìn)的零件就受到所述水槽中的水的清洗，沿所述吹干段行進(jìn)的零件因暴露于由所述空氣噴嘴噴出的所述強(qiáng)勁空氣流而被除去殘留在其上的水。
18.如權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，所述清洗液是一種物質(zhì)的水溶液，這種物質(zhì)能夠把油脂從零件表面分離下來而又基本上不會使分離下來的油脂乳化。
19.如權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，所述的物質(zhì)是N-甲基-2-吡咯烷酮(N-methyl-2-pryrrolidone)。
全文摘要
一種清洗和吹干裝置包括一底端封閉頂端敞口的筒狀容器，其側(cè)壁上有一出口，從底繞垂向軸線沿容器內(nèi)表面到出口設(shè)置一螺旋形軌道，一管路向容器內(nèi)供應(yīng)清洗液，一控制裝置將筒內(nèi)液面控制在離出口以下相當(dāng)遠(yuǎn)，于是軌道長度分成在液面以下的清洗段和在液面以上的吹干段，吹干段做成管道形狀，一吹風(fēng)機(jī)向其吹過熱空氣流，離散零件從敞口進(jìn)入到筒底，隨后在一振動器施加于筒的垂直向和周向振動下從筒底沿軌道向出口行進(jìn)，其在通過清洗段時受到清洗，而隨后通過吹干段時被吹干。
文檔編號B08B3/04GK1103014SQ94106148
公開日1995年5月31日 申請日期1994年6月21日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月21日
發(fā)明者高木正已, 建部幸久, 柘植久司, 三宅康夫 申請人:松下電工株式會社