專利名稱：雙層成型馬桶座及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過(guò)嵌入成型來(lái)將加熱器等電氣零件內(nèi)裝在馬桶座內(nèi)部的雙層成型馬桶座及其制造方法。
背景技術(shù)：
如圖55中的俯視圖以及沿圖55中的剖切線A-A所做的剖面圖-圖56所示，加熱馬桶座600包括馬蹄形的加熱馬桶座主體602、借助于粘接片609粘接地附著在上述馬桶座主體602的下表面上的加熱器606，以及密封馬桶座主本體602的底部開口的底板608。當(dāng)向加熱器606供電時(shí)，該馬桶座主體602被加熱。通過(guò)用粘接片609或類似材料將加熱器606粘在馬桶座主體602的下表面604上，然后通過(guò)超聲波熔敷覆層法或熱板熔敷覆層法使底板608與馬桶座主體602的底部開口連接起來(lái)而完成上述加熱馬桶座600的制造。
在這樣制成的加熱馬桶600上，由于樹脂收縮和為安裝方便的緣故使得在馬桶座主體602的底部開口和底板608之間不可避免地產(chǎn)生窄縫S，因此在窄縫內(nèi)的表面上會(huì)粘上污物。這種粘在圍繞窄縫的表面上的污物不能輕易地用濕布擦去。另一個(gè)問(wèn)題是其形狀。應(yīng)使超聲波喇叭和底板608呈平面形，以便均勻地傳遞能量。但是，從圖案設(shè)計(jì)角度來(lái)說(shuō)，這種平面形狀是不適宜的，此外，這種輪廓影響到馬桶座本體602的形狀，以致從人類工程學(xué)的角度來(lái)看，很難以使人舒服地坐在上面的合適的曲面形狀制造。
為解決這些問(wèn)題，已經(jīng)知道在日本實(shí)開昭61-13685號(hào)公報(bào)(1985年)中示出使加熱器嵌入馬桶座內(nèi)成形的方法。如圖57所示，這種加熱馬桶座在支持基材620的上表面622上具有槽624，每個(gè)槽624具有一個(gè)手工嵌入的加熱器626，然后將該支持基材620放在注塑成型模具630內(nèi)，以便用樹脂填充腔632，從而在支持基材620之上層疊形成一層馬桶座主體(圖中未示)，而加熱器620則嵌在支持基材620和馬桶座主體之間。但是，將加熱器626嵌入槽624內(nèi)是很費(fèi)工的操作。另一個(gè)問(wèn)題是，由于注射壓力的緣故，會(huì)使加熱器626從槽內(nèi)脫出，跑到上表面622上，從而使馬桶座主體的某些部分變薄，因此使其強(qiáng)度減弱。
另一種過(guò)去的加熱馬桶座公布在日本專利公布公報(bào)特開昭61-247426(1986年)上。這種加熱馬桶座的制造方法是將多孔片狀加熱器放在注塑成型模具內(nèi)，注塑成型成將片狀加熱器和基板做成一體的預(yù)制體，然后再將該預(yù)制體放入另一個(gè)注塑成型模具中，以在片狀加熱器上層疊形成馬桶座主體。但是，在將這種薄片狀加熱器放置到這種大面積的馬桶座的情況下，很難制造出能將馬桶座整體均勻加熱的馬桶座。因此，在使用片狀加熱器的情況下，會(huì)產(chǎn)生加熱馬桶座的表面不能被均勻加熱的問(wèn)題。
在將諸如熱敏電阻和熔斷器以及加熱器等電氣零件埋入馬桶座時(shí)，熔融樹脂的注射壓力會(huì)使電氣零件從它們的放置位置移位，從而產(chǎn)生難以將各種電氣零件嵌入馬桶座的問(wèn)題。
發(fā)明概述本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種其電氣零件無(wú)位移地簡(jiǎn)單的嵌入成型在規(guī)定位置上的雙層成型馬桶座及其制造方法。
根據(jù)本發(fā)明的雙層成型馬桶座，其中內(nèi)裝有電氣零件，其特征在于所述馬桶座包括由樹脂成型的第一層；裝在所述第一層的表面上的所述電氣零件；通過(guò)注塑成型將所述電氣零件嵌入的同時(shí)，層疊在第一層上而形成的第二層；以及設(shè)在所述第一層上的鄰近所述電氣零件的部位并至少位于為形成所述第二層而注入的熔融樹脂流的上游側(cè)的遮蔽裝置，用以降低作用在所述電氣零件上的熔融樹脂的注入壓力。
本發(fā)明的雙層成型馬桶座，將電氣零件附著在第一層的表面上，并且第一層上層疊形成所述第二層，以將電氣零件嵌入。另外，遮蔽裝置設(shè)于為形成第二層的熔融樹脂流的上游側(cè)，并且位于鄰近電氣零件的部位。所述這遮蔽裝置在注入熔融樹脂以形成第二層時(shí)可減小熔融樹脂作用在電氣零件上的壓力，從而可防止電氣零件浮動(dòng)和位移。
可以采用在第一層的上表面上一體地形成的斜坡作為上述遮蔽裝置的最好方式。由于所述斜坡使所述熔融樹脂在其平滑的表面上流向所述電氣零件的上部，直接作用在電氣零件的側(cè)面上的注入壓力就會(huì)減小。與所述第一層制成一體的所述斜坡的結(jié)構(gòu)和制作方法是很簡(jiǎn)單的。
上述遮蔽裝置的另一種方式是形成一個(gè)凹陷，使裝在其中的電氣零件的上表面幾乎與第一層的上表面平齊；通過(guò)將電氣零件裝在這個(gè)凹陷中，熔融樹脂從第一層的上表面平滑地流到電氣零件的上部，不會(huì)在電氣零件的側(cè)面上施加很高的注入壓力。
所述遮蔽裝置的另一種方式是可使用撓性片材。用這種片材覆蓋電氣零件會(huì)減小作用在電氣零件上的注入壓力。由于片材可以撓曲，因此它可以覆蓋不論任何外形的電氣零件。
只要是能對(duì)馬桶座帶來(lái)電氣功能，各種電氣零件都可以采用。例如，作為檢測(cè)馬桶座的坐下情況的元件，可以包括限位開關(guān)、電容式傳感器的電極以及壓電式傳感器。在用加熱器加熱馬桶座表面的加熱馬桶座的情況下，除加熱器之外，還包括探測(cè)馬桶座表面溫度的溫度傳感器以及熱熔斷器等。
如果一個(gè)馬桶座具有第一層和第二層，且在兩層之間嵌入電氣零件，這就是一個(gè)完整的雙層成型馬桶座。但是，最好的方式是可采用這樣的構(gòu)造，即第一層采用一個(gè)支承在抽水馬桶的上部的呈馬蹄形的支持基材，而第二層采用其一部分與支持基材的頂部熱熔接的、具有馬桶座表面的馬桶座主體。
當(dāng)將電氣零件嵌入第一層和第二層之間后，由于電氣零件的部分所引起的第一層和第二層的熱熔接面積減少而易使連接強(qiáng)度減小；但是通過(guò)在第一層和第二層上設(shè)置使第一層和第二層互相嵌合并熱熔粘接的凹陷部和突起部，就會(huì)防止第一層和第二層之間的連接強(qiáng)度的降低。
電氣零件需要從外部電源供電的接線端子，該接線端子以下述結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)匕惭b。即，將接線端子裝入在第一層上形成的安裝孔內(nèi)，并由其支承。這時(shí)，使接線端子的上部從安裝孔內(nèi)伸出。由于在第一層上面注塑成型的第二層使接線端子的上部以嵌入狀態(tài)而固定，因此可在第二層成形的同時(shí)將接線端子安裝起來(lái)，從而使其安裝結(jié)構(gòu)和安裝操作得到簡(jiǎn)化。
另外，在將接線端子嵌合支承在安裝孔中時(shí)，如果將安裝孔的內(nèi)徑做得比接線端子的外徑大得多，以便簡(jiǎn)單地進(jìn)行嵌合和支承，第二層的熔融樹脂就易于流入安裝孔。但是，通過(guò)用片材密封接線端子的上部，以降低施加在接線端子與安裝孔之間的間隙處的注入壓力，就可避免使熔融樹脂流入安裝孔和接線端子之間的空隙。
根據(jù)本發(fā)明的雙層成型馬桶座的制造方法，其中，用樹脂層疊出第一層和第二層，同時(shí)在第一層和第二層之間嵌置電氣零件，其特征在于，包括下列工序形成第一層的工序；通過(guò)注射成型層疊出第二層，使所述電氣零件嵌置在所述第一層上的工序；在層疊形成第二層的工序之前，還包括將電氣零件安裝在第一層上，同時(shí)在所述第一層上的鄰近所述電子零件的部位，并至少位于為形成所述第二層而注入的熔融樹脂流的上游側(cè)，設(shè)置用以降低作用在所述電氣零件上的熔融樹脂的注入壓力的遮蔽裝置的工序。
在雙層成型馬桶座的制造方法中，在用樹脂成形第一層之后，通過(guò)注塑成型在第一層上層疊成型第二層，在這之前進(jìn)行將電氣零件和遮蔽裝置裝在第一層上的工序。由于在用以形成第二層而注入的熔融樹脂流的上游側(cè)設(shè)置了用以減小熔融樹脂注入壓力的遮蔽裝置，可避免由這種注入壓力引起的電氣零件位置變化，并避免由于電氣零件或類似零件的偏移而在第二層上產(chǎn)生特別薄的部分。
在這種情況下，由于注入壓力在注入熔融樹脂的澆口附近是最高的，因此最好將遮蔽裝置設(shè)于靠近該澆口的上游側(cè)的位置上。
電氣零件和遮蔽裝置安裝在第一層上的順序不做特別規(guī)定；除了采取使電氣零件和遮蔽裝置一體化以形成組合體的工序之外，也可以在將電氣零件安裝在第一層上之后再安裝遮蔽裝置。
附面的簡(jiǎn)單說(shuō)明

圖1是裝有涉及本發(fā)明的一種實(shí)施例的加熱馬桶座的西式抽水馬桶的透視圖。
圖2是涉及本實(shí)施例的加熱馬桶座的俯視圖。
圖3是插入加熱馬桶座內(nèi)的支持基材的俯視圖。
圖4是沿圖2中的剖切線B-B所做的剖面圖。
圖5是圖4中主要部分的放大剖面圖。
圖6是示出加熱裝置的制造方法的示意圖。
圖7是示出將加熱裝置安裝在支持基材上的方法的示意圖。
圖8是示出注塑成型工序的剖面圖。
圖9是注塑成型工序的示意圖。
圖10是涉及另一種實(shí)施例的加熱馬桶座的主要部分剖面圖。
圖11是加熱裝置制造工序的示意圖。
圖12是示出圖10所示實(shí)施例的制造工序的示意圖。
圖13是加熱馬桶座的注塑成型工序的示意圖。
圖14是涉及又一種實(shí)施例的加熱裝置的剖面圖。
圖15是涉及再一種實(shí)施例的加熱馬桶座的制造工序的示意圖。
圖16是示出與圖10有關(guān)的實(shí)施例的變型實(shí)例的示意圖。
圖17是涉及一種實(shí)施例的加熱裝置的剖面圖。
圖18是涉及該種實(shí)施例的加熱馬桶座的制造工序的示意圖。
圖19是另一種支持基材的實(shí)例的剖面圖。
圖20是又一種支持基材的實(shí)例的剖面圖。
圖21是涉及另外一種實(shí)施例的加熱馬桶座的端部剖面圖。
圖22是示出加熱馬桶座的另一種制造方法的示意圖。
圖23是示出加熱馬桶座的該另一種制造方法的示意圖。
圖24是涉及另一種實(shí)施例的加熱馬桶座的俯視圖。
圖25是嵌入加熱馬桶座的支持基材的俯視圖。
圖26是沿圖24中的剖切線C-C所做的剖面圖。
圖27是圖26中的主要部分的放大剖面圖。
圖28是示出蓋有導(dǎo)熱片的加熱器的示意圖。
圖29是沿圖24中的剖切線D-D所做的剖面圖。
圖30是圖29中主要部分的放大剖面圖。
圖31是示出加熱裝置制造方法的示意圖。
圖32是示出將加熱裝置安裝在支持基材上的工序的示意圖。
圖33是示出制造圖26中的加熱馬桶座注塑成型工序的剖面圖。
圖34是示出圖33的注塑成型工序的示意圖。
圖35是以加熱馬桶座的俯視圖形式示出注塑成型工序的示意圖。
圖36是以加熱馬桶座的俯視圖形式示出涉及另一種實(shí)施例的注塑成型工序的示意圖。
圖37是示出在另一種實(shí)施例的注塑成型工序中的澆口及其周圍部分的示意圖。
圖38是示出在又一種實(shí)施例的注塑成型工序中的澆口及其周圍部分的示意圖。
圖39是示出在另外一種實(shí)施例的注塑成型工序中的澆口及其周圍部分的示意圖。
圖40是加熱馬桶座和抽水馬桶主體的透視示意圖。
圖41是加熱馬桶座的緩沖部周圍部分剖面圖。
圖42是沿圖41中的剖切線E-E所做的剖面圖。
圖43是示出圖41中所示的端子零件的連接作業(yè)的示意圖。
圖44是示出圖41中所示端子零件附近的結(jié)構(gòu)及其連接作業(yè)的示意圖。
圖45是處于斷開狀態(tài)的接頭剖面圖。
圖46是處于連接狀態(tài)的接頭剖面圖。
圖47是示出緩沖部以及接頭周圍部分的制造工序的示意圖。
圖48是說(shuō)明緩沖部的另一種制造方法的剖面圖。
圖49是具有不同結(jié)構(gòu)的接線裝置及其周圍部分的前視圖。
圖50是接線裝置及其周圍部分的剖面圖。
圖51是沿圖50中的剖切線F-F所做的剖面圖。
圖52是處于斷開狀態(tài)的具有不同結(jié)構(gòu)的接頭剖視圖。
圖53是處于連接狀態(tài)的具有不同結(jié)構(gòu)的接頭剖視圖。
圖54是沿圖53中的剖切線G-G所做的剖面圖。
圖55是現(xiàn)有的加熱馬桶座。
圖56是沿圖55中的剖切線A-A所做的剖面圖。
圖57是示出現(xiàn)有的加熱馬桶座的制造工序的示意圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳方式圖1是示出裝有涉及本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的加熱馬桶座的西式抽水馬桶20的透視示意圖。如圖1所示，西式抽水馬桶20裝備有抽水馬桶主體22、繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在抽水馬桶主體22的一端的加熱馬桶座40和抽水馬桶蓋26、裝有洗凈水噴嘴的衛(wèi)生沖洗裝置30，以及沖水箱28。
上述加熱馬桶座40裝備有圖2所示的馬蹄形馬桶座主體50，以及圖3所示的支持基材60，所述支持基材是在馬桶座主體50內(nèi)部嵌入形成的。圖2是馬桶座主體50的俯視圖，圖3是支持基材60的俯視圖；圖4是沿圖2中所示的剖切線B-B所做的剖面圖。如圖3所示，在支持基材60的上表面62上形成呈由虛線所示輪廓的加熱器安裝槽64。在加熱器安裝槽64之間的上表面62和周圍部分上形成粘接面66。
上述馬桶座主體50由熔點(diǎn)為200℃的ABS樹脂或熔點(diǎn)為180℃的PP(聚丙烯)樹脂制成，而支持基材60亦由相同樹脂材料制成。因此，當(dāng)用以形馬桶座主體50的熔融樹脂同支持基材60接觸時(shí)，支持基材60的表面同注入的樹脂一起熔化，并完全同主體粘在一起。雖然當(dāng)熔融樹脂同支持基材60接觸時(shí)使支持基材60的表面熔化，但接觸使熔融樹脂的溫度降低，因而支持基材60的內(nèi)部將不會(huì)熔化。使用ABS樹脂或PP樹脂會(huì)得到良好的外觀并降低制造成本。
如圖5所示，加熱裝置70設(shè)置于支持基材60的上表面62和馬桶座主體50之間。加熱裝置70包括嵌入加熱器安裝槽64內(nèi)的加熱器72、由鋁箔制成的導(dǎo)熱片74，以及粘在導(dǎo)熱片74上的由雙面膠帶制成的粘接片76；導(dǎo)熱片74和粘接片76幾乎覆蓋上表面62的全部面積，因而使加熱器72保持在加熱器安裝槽64的內(nèi)部。
下面將說(shuō)明加熱馬桶座40的制造方法。
首先，將圖3所示的支持基材60通過(guò)注塑成型制成。如圖6所示，將作為粘接片76的一面的第一粘接面77附著在導(dǎo)熱片74上，然后，將加熱器72附著在作為另一面的第二粘接面78上。用支承臺(tái)100進(jìn)行操作。在支承臺(tái)100上裝有多個(gè)借助彈簧簧上下移動(dòng)的定位銷釘102，將這些定位銷釘102排列得與支持基材60上的加熱器安裝槽64的形狀一致。然后，將加熱器72放在定位銷釘102之間，再用壓片裝置(圖中未示)將附著在導(dǎo)熱片74上的粘接片76壓在加熱器72的一面上。這種操作將定位銷釘102向下壓，于是就使加熱器72附著在粘接片76上。在將導(dǎo)熱片74和粘接片76提起時(shí)，加熱器72和導(dǎo)熱片74由粘接片76粘在一起，形成一個(gè)整體。每個(gè)定位銷釘102的上端面涂有使其易于從粘接片76的第二粘接面78脫離的Teflon(聚四氟乙烯)等涂料。
在圖7所示的接下來(lái)的步驟中，將加熱裝置70的加熱器72嵌入支持基材60上的加熱器安裝槽64中，然后將粘接片76的第二粘接面78貼在支持基材的粘接面66上。然后，如圖8所示，將裝有加熱裝置70或類似裝置的支持基材60放在組成注塑成型機(jī)的金屬模110的上模112和下模114之間。此時(shí)，在導(dǎo)熱片74和上模112的壁之間形成空腔115。接著，如圖9所示，將熔融樹脂R通過(guò)澆口116注入空腔115內(nèi)。然后，在冷卻和凝固之后，將已脫模的樹脂成形體從模中取出，這樣就完成了加熱馬桶座40的制造。
在上述實(shí)施例中，將加熱器72嵌入支持基材60上的加熱器安裝槽64內(nèi)，然后蓋以導(dǎo)熱片74。這樣，導(dǎo)熱片74使光滑表面朝向加熱器72，同時(shí)使其緊緊地粘在支持基材60的上表面62上，而使粘接片76粘在它們之間。因此，加熱器72就不會(huì)在注塑成型時(shí)在熔融樹脂R的注入壓力下位移或被該壓力推向一邊。因此，就不會(huì)有由于加熱器72的偏移所導(dǎo)致的在馬桶座主體50上的局部變薄，因而也就不會(huì)有由于變薄而導(dǎo)致的強(qiáng)度降低。
由于保持加熱器72的導(dǎo)熱片74由鋁箔制成，因此加熱器72上的熱量有效地傳遞到馬桶座表面52，只有很小的熱損耗。
此外，在使導(dǎo)熱片74同加熱器72相接合的過(guò)程中，如果將導(dǎo)熱片74和粘接片76壓在加熱器72上，而將加熱器72放在支承臺(tái)100的定位銷釘102之間，加熱器72就以沿加熱器安裝槽64排列的方式粘接地附著在導(dǎo)熱片74的表面。因此，如果將加熱器安裝槽64的尺寸做得大些，就不需要進(jìn)行象將加熱器72嵌入窄槽72那樣麻煩的操作；這樣，安裝加熱器的操作將是很簡(jiǎn)單的。反之，如果加熱器安裝槽64作得很窄的話，則可以使用粘接強(qiáng)度較低的粘接材料，這樣仍可以使安裝加熱裝置70的操作變得很簡(jiǎn)單。
馬桶座主體50和支持基材60通過(guò)嵌入成形制成一體。這樣，由于在接合處沒有空隙，因此很容易清洗。加熱馬桶座40可以不依賴于支持基材60的外形而采取各種外形；因此，馬桶座可以采取最佳的設(shè)計(jì)來(lái)制造，使其具有極舒適的外形。
下面將說(shuō)明涉及本發(fā)明的其它實(shí)施例。圖10是涉及另一個(gè)實(shí)施例的加熱馬桶座40A主要部分的放大的剖面圖。如圖10所示，加熱器安裝槽64A在加熱馬桶座40A的支持基材60A上形成。將加熱裝置70的兩個(gè)加熱器72嵌入加熱器安裝槽64A，兩個(gè)加熱器72之間的空間形成加熱器側(cè)凹座70a。馬桶座主體50A的突起50a與該加熱器側(cè)凹座相嵌合。
為制造上述加熱馬桶座40A，首先要制造加熱裝置70A。如圖11所示，在支承臺(tái)100A上將定位銷釘102排成兩列。兩列定位銷釘102之間的距離幾乎與要裝入加熱器安裝槽64A內(nèi)的兩個(gè)加熱器72之間的距離相等。然后將導(dǎo)熱片74放在加熱器72的定位銷釘102上，再用壓片裝置104將該導(dǎo)熱片74壓在加熱器72上。在壓片裝置104上有一個(gè)成形槽104a。這樣，如圖12所示，通過(guò)粘接片76將加熱器72與導(dǎo)熱片74相連、同時(shí)具有呈成形槽104a的形狀的加熱器側(cè)凹座70a的加熱裝置70A就制成了。
在下一步驟中，將加熱裝置70A的加熱器72嵌入支持基材60A上的加熱器安裝槽64A內(nèi)，并通過(guò)粘接片76使基附著在加熱器安裝槽64A的壁上。加熱器側(cè)凹座70a的底部附著在加熱器安裝槽64A的底面上。這時(shí)，由于加熱器安裝槽的截面面積比兩個(gè)加熱器72的截面積大好多，所以將加熱器72嵌入的操作很簡(jiǎn)單。
圖13所示的下一步驟是注塑成型，此時(shí)將裝有加熱裝置70A的支持基材60A放在金屬模110內(nèi)。此時(shí)，將熔融樹脂R充填空腔115A，首先流過(guò)導(dǎo)熱片74的平面空腔部分115a，然后逐漸充滿由加熱器側(cè)凹座70a形成的凹座115b。因此，在熔融樹脂R充滿凹座115b后，注塑壓力很低，從而將不會(huì)使加熱器72從加熱器安裝槽64A上移開，也避免了在馬桶座主體50A上出現(xiàn)較薄的部分。
在圖1至圖13中所示的實(shí)施例中，加熱裝置70或70A具有一種結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，粘接片76附著在導(dǎo)熱片74的一面，而加熱器72附著在粘接片76上，但這不是唯一可能的結(jié)構(gòu)。如圖14所示，可將加熱器72放在導(dǎo)熱片74B和粘接片76B之間。在這種情況下，如圖15所示，還使粘接片76B的第二粘接面78B附著在加熱器安裝槽64的內(nèi)側(cè)，從而使粘接強(qiáng)度增加，同時(shí)由于加熱器72直接與導(dǎo)熱片74B接觸，使導(dǎo)熱效率也增加。如圖16所示，如果將在加熱器安裝槽64B之間的粘接面66B制造得略低于上表面62，就會(huì)使將加熱器72在加熱器安裝槽64B內(nèi)定位的嵌入操作更加容易。
如圖17和18所示，在導(dǎo)熱片74C和粘接片76C之間可放置由聚酯或類似材料制成的隔熱片79。這將避免使熱量向支持基材60一側(cè)傳遞，并使熱量從加熱器72向馬桶座表面的傳遞效率大大增加。在這種情況下，為了加固三層結(jié)構(gòu)，可以將一部分隔熱片79切去，以使粘接片76C直接與導(dǎo)熱片74相連。
在圖19中，嵌入馬桶座主體50E內(nèi)的支持基材60E具有中空的結(jié)構(gòu)。在這個(gè)實(shí)施例中，由于加熱馬桶座40E本身是通過(guò)每單位體積獲得更輕的重量、從而也是通過(guò)使用同樣多的材料而獲得更大的體積的方式制成，因而通過(guò)對(duì)其體積的感覺而使人們有一種高質(zhì)量的印象。如果將緩沖部150放在支持基材60E的底部69之下，將使馬桶座主體的高度低于當(dāng)使緩沖部150直接在頂部62E之下形成時(shí)的高度，并且可以簡(jiǎn)化緩沖部150的接縫周圍區(qū)域的清洗。
如圖20所示，馬桶座主體50可以圍繞包括支持基材60F的底部69的整個(gè)輪廓形成。這將更大地提高產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)性。
圖21示出另一種加熱馬桶座40G的端部剖面圖。如果將導(dǎo)熱片74G放在支持基材60G和馬桶座主體50G之間，連接強(qiáng)度就要減??；為避免這種情況，可以采取下到各種結(jié)構(gòu)1)通過(guò)將導(dǎo)熱片74G的某些部分切去而形成窗口75，并且使馬桶座主體50G和支持基材60G通過(guò)這些窗口75熔敷成一體。
2)在導(dǎo)熱片74G上形成窗口75的同時(shí)，在支持基材60G的上表面62上形成一個(gè)與該窗口75的位置相應(yīng)的凹槽63。在注塑成型馬桶座主體50G時(shí)，熔融樹脂通過(guò)窗口75流入凹槽63，形成突起53。由此使馬桶座50G和支持基材60G的接合面積增加。
3)在支持基材60G的端部形成凹槽67。在注塑成型馬桶座主體50G時(shí)，熔融樹脂流入凹槽67，形成作為馬桶座主體50G的一部分的保持部58，以保持支持基材60G的端部。這將增加馬桶座50G和支持基材60G的接合面積。
4)將一種鋁制的并在其兩面涂有樹脂的片材用作導(dǎo)熱片74，以使馬桶座主體50G通過(guò)樹脂涂敷而改善樹脂的熔敷效果，從而同粘接片76強(qiáng)有力地接合。
圖22和23示出在支持基材和馬桶座主體的接縫處不產(chǎn)生飛邊的加熱馬桶座的制造方法。注塑成型機(jī)上的金屬模110H包括上模112H、下模114H和滑動(dòng)模118；滑動(dòng)模118位于支持基材60H和馬桶座主體的接縫60h處，并且構(gòu)造得沿圖中箭頭所示的方向上下滑動(dòng)。在注塑成型時(shí)，充填腔115H的熔融樹脂R到達(dá)滑動(dòng)模118，在初始階段的樹脂壓力由滑動(dòng)模118承受。其后將滑動(dòng)模向下滑動(dòng)。在將滑動(dòng)模118移去之后，熔融樹脂R逐漸充滿腔115H。也就是說(shuō)，當(dāng)熔融樹脂R到達(dá)支持基材60H的接縫60h處時(shí)，其注塑初期的高的樹脂壓力首先由滑動(dòng)模118承受，在樹脂壓力降低后，移去滑動(dòng)模118和充滿腔115H時(shí)，熔觸樹脂R直接同接縫60h接觸。因此，熔融樹脂R在支持基材60和馬桶座主體的接縫60h處沒有很高的注入壓力，從而在支持基材60H和馬桶座主體的接縫60h處不產(chǎn)生飛邊。
圖24至圖35示出另一種實(shí)施例。
加熱馬桶產(chǎn)40L包括圖24所示的馬碲形馬桶座主體50L，以及圖25所示的嵌入成形在馬桶座主體50L內(nèi)的支持基材60L；圖24是馬桶座主體50L的俯視圖，圖25是支持基材60L的俯視圖；圖26是沿圖24中的剖切線C-C所做的剖面圖；圖29是沿圖24中的剖切線D-D所做的剖面圖；如圖25所示，用于加熱器安裝的平面62La在支持基材60L的頂面62L上形成。如圖29所示，遮蔽突起62Lb在支持基材60L的一端形成。
如圖26及其放大圖27所示，加熱裝置70L裝在支持基材60L的上表面62L和馬桶座主體50L之間。加熱裝置70L包括置于支持基材60L的加熱器安裝平面62La之上的加熱器、具有較大剛性的鋁箔制的導(dǎo)熱片74L，以及粘接地附著在這種導(dǎo)熱片74L上的雙面粘接片76L；導(dǎo)熱片74L和粘接片76L覆蓋住加熱器72L的上表面以及支持基材60L的上表面62L的幾乎全部表面。如圖27所示，當(dāng)導(dǎo)熱片74L蓋住加熱器72L時(shí)，其形狀象一個(gè)具有平緩過(guò)渡的斜面74La的小山。如圖28所示，斜面74La的頂角θ在90°至130°范圍內(nèi)。如圖29的主要部分的放大圖-圖30所示，除了與遮蔽突起62Lb一起被覆蓋的加熱器引線72La之外，導(dǎo)熱片74幾乎全部地將加熱器72L以帶平緩過(guò)渡的小山形覆蓋。為了加強(qiáng)支持基材60L和馬桶座主體50L之間的接合，將導(dǎo)熱片74和粘接片76L的一部分切去，形成窗口(圖中未示)。
下面將說(shuō)明加熱馬桶座40L的制造方法。
首先，將圖25所示的支持基材60L通過(guò)注塑成型制成。在圖31所示的一個(gè)獨(dú)立的制造工序中，使粘接片的一面的第一粘接面76L貼在導(dǎo)熱片74L上，而使第二粘接面78L貼在加熱器72L上。將支承臺(tái)100L用于此項(xiàng)操作。在支承臺(tái)100L上裝有多個(gè)定位銷釘102，這些銷釘借助彈簧上下移動(dòng)。這些定位銷釘102L是仿照要放在支持基材60L上的加熱器72L的排列位置而排列的。然后，將加熱器72L放在定位銷釘102L之間，再用壓片裝置(圖中未示)將附著在導(dǎo)熱片74L上的粘接片76L壓在加熱器72L的一面上。該操作將定位銷釘102L向下壓，于是就使加熱器72L附著在粘接片76L上。在下一階段，通過(guò)將導(dǎo)熱片74L和粘接片76L提起，制出了通過(guò)粘接片76L將加熱器72L和導(dǎo)熱片74L接合成一個(gè)整體的加熱裝置70L。每個(gè)定位銷釘102L的上端面涂有使其易于從粘接片76L的第二粘接面78L剝離的聚四氟乙烯或類似的涂料。
在圖32所示的接下來(lái)的步驟中，將加熱裝置70L的加熱器72L放置在支持基材60L上，然后將粘接片76L的第二粘接面78L貼在支持基材60L的加熱器安裝平面62La上。此時(shí)，如圖28所示，導(dǎo)熱片74L在加熱器72L的部分隆起。但是，由于導(dǎo)熱片74L是使用剛性較大的片材，因此形成緩和斜坡74La而粘接地附著在加熱器安裝平面62La上。如圖30所示，覆蓋加熱器72L的加熱器引線72La的導(dǎo)熱片74L也覆蓋支持基材60L的遮蔽突出62Lb。
然后，如圖33所示，將裝有加熱裝置70L或類似裝置的支持基材60L放在組成注塑成型機(jī)的金屬模110L的上模112L和下模114L之間。在這種狀態(tài)下，將金屬模110L的澆口116L的位置設(shè)在與支持基材60L的遮蔽突起62Lb相對(duì)的位置上。放置支持基材60L后，在導(dǎo)熱片74L和上模112L的壁之間形成腔115L。接著，如圖34所示，將熔融樹脂R通過(guò)澆口116L注入腔115L內(nèi)。熔融樹脂R沿圖35中的箭頭所示方向從澆口116L流入，并充滿腔115L。然后，在冷卻和固化之后，將離型的樹脂成形體從模中取出。然后，通過(guò)進(jìn)行圖中未示的熔斷器的連接等的操作完成了加熱馬桶座40L的制造。
在上述實(shí)施例中，由于上述導(dǎo)熱片74L以帶平緩坡度的小山形覆蓋住支持基材60L上的加熱器72L，因此，由澆口116L注入的熔融樹脂R如圖34所示，平滑地流過(guò)導(dǎo)熱片74L。由于高注射壓力的熔融樹脂R不直接作用在加熱器72L上，因此，加熱器72L不會(huì)偏移或被推向一邊，其結(jié)果不會(huì)由于加熱器72L的偏移而在馬桶座主體50L上有局部變薄，因而就不會(huì)由于變薄而導(dǎo)致強(qiáng)度降低。此外，由于上述工序用導(dǎo)熱片74L以寬的、平緩的坡度覆蓋加熱器72L，而導(dǎo)熱片74L本身可用剛性高的片材來(lái)形成，因此簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)和制造操作。
由于保持加熱器72L的導(dǎo)熱片74L由鋁箔制成，因此使來(lái)自加熱器72L的熱量有效地傳遞到馬桶座表面52L上，只有很小的熱量損失。
此外，在上述實(shí)施例中，雖然作用在澆口116L附近的支持基材60L上的注入壓力很高，但由于設(shè)在靠近澆口116L的位置上的遮蔽突起62Lb防止使熔融樹脂的很高的注入壓力作用在加熱器72L的加熱器引線72La上，從而能防止加熱器引線72La的位移。
在上述實(shí)施例中，金屬模110L的澆口116L設(shè)于支持基材60L的外緣，而遮蔽突起62Lb設(shè)在該澆口116L對(duì)著的支持基材60L的部位上。但是，如圖36所示，如果將澆口116M置于內(nèi)壁上，熔融樹脂R將沿箭頭指示的方向流動(dòng)；因此，如圖37所示，應(yīng)將遮蔽突起62Mb置于與澆口116M相對(duì)的內(nèi)壁上。
圖38示出又一種實(shí)施例中的制造加熱馬桶座的注塑成型工序。在澆口116N附近的支持基材60N的表面上形成加熱器安裝槽63Nb，使加熱器72L的加熱器引線72La保持在這種加熱器安裝槽63Nb內(nèi)。由于加熱器引線72La由加熱器安裝槽63Nb牢固地保持，因而來(lái)自澆口116N的熔融樹脂R的較高注入壓力將不會(huì)使該引線移位。將加熱器引線72La插入加熱器安裝槽63Nb的操作只是在澆口116N附近才需要，而不是在支持基材60N的全部表面上需要，從而不需要很多人工。除了在澆口116N的附近形成一條加熱器安裝槽63Nb之外，還可以如圖39所示形成多個(gè)加熱器安裝槽63Pb，從而使注入壓力與樹脂流相匹配，以使這種加熱器安裝槽63Pb保持加熱器引線72La。
除了用高剛性的鋁箔制成導(dǎo)熱片之外，可以采用多種用導(dǎo)熱片覆蓋加熱器的方式。可以使用剛性的粘接片或用樹脂膏或類似的材料填充加熱器和支持基材的接縫，然后用導(dǎo)熱片將它們蓋住。
在下面的段落中將說(shuō)明安裝在加熱馬桶座40的加熱裝置70的熔斷器連接結(jié)構(gòu)。如圖40所示，與抽水馬桶主體22接觸的四個(gè)緩沖部150在加熱馬桶座40的背面形成。在這些緩沖部中，如圖41和42中的剖面圖所示，緩沖部150A容納熔斷器180。也就是說(shuō)，緩沖部150A包括突起部152和緩沖件190，該突起部152從支持基材60的底部以橢圓截面形狀成一體地突設(shè)出來(lái)，它具有容納室154；該緩沖件190通過(guò)壓入式止動(dòng)插塞件192裝入容納室154的開口內(nèi)。
安裝通孔156a和156b在緩沖部150A的上部形成，并從容納室154通向支持基材160的上表面62，如圖43所示，安裝通孔156a和156b的底部是一斷面收縮部162。將端子170a和170b通過(guò)安裝孔156a和156b插入。如圖44所示，端子170a和170b包括一個(gè)與加熱器72的引線72a(72b)相連的上端子部171、鼓起部172和下端子部173。鼓起部172與上述斷面收縮部162壓力接觸，以將安裝通孔156a和156b的下部密封。絕緣帶188粘接地附著在放有導(dǎo)引部72a和72b以及端子170a和170b的上表面62的規(guī)定位置上。該絕緣帶188粘接地附著在導(dǎo)熱帶74上的切去部分上，以在注塑成型時(shí)防止熔融樹脂進(jìn)入安裝孔156a和156b。
用于防止加熱器72的過(guò)電流的熔斷器180通過(guò)端子部182與上述端子170a和170b的下端子部173相連。該熔斷器180澆注在由硅橡膠或類似材料制成的樹脂填充材料184中，并與潮氣或其它外部媒介絕緣。
根據(jù)緩沖部150A的構(gòu)造，允許使用緩沖部150A中的容納室154來(lái)容納熔斷器180，這樣就使安裝結(jié)構(gòu)比在外部安裝熔斷器180的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
如圖44所示，端子170a和170b的端部分別形成鼓起部172，并通過(guò)與斷面收縮部162緊密接觸而將安裝通孔156a和156b完全地密封，從而在注塑成型時(shí)使熔融樹脂不能進(jìn)入容納室154。
可在加熱馬桶座40的加熱器72上自由裝拆的接線裝置將在下面得到說(shuō)明，并在圖45和46中示出。
將接線裝置裝入圖2所示的加熱馬桶座40的一個(gè)端部40a，用以通過(guò)電線220將加熱器與外部電源連接起來(lái)。圖45示出接線裝置200的斷開狀態(tài)，而圖46示出其連接狀態(tài)。如圖45所示，接線裝置200包括一個(gè)裝在支持基材60的下端的陽(yáng)插座210以及一個(gè)可在該陽(yáng)插座210上自由裝拆的陰插頭230。陽(yáng)插座210包括插入位于支持基材60的一端的支承部61的套筒212。臺(tái)階突起215和四個(gè)連接通孔214a、214b、215a和215b(見圖47)在套筒212上形成；將陽(yáng)端子216a和216b壓入連接通孔214a和214b，并將與熱敏電阻310連接的陽(yáng)端子217a降217b壓入連接通孔215a、215b。兩個(gè)其端部具有接合部218a的接合突起218在套筒212的外周端處伸出。
陰插頭230包括一個(gè)外殼240和一個(gè)收容在外殼240內(nèi)的插塞250。插塞250包括一個(gè)固定構(gòu)件260、一個(gè)可移動(dòng)構(gòu)件270和一個(gè)止擋構(gòu)件280。在上述外殼240的前端，形成一個(gè)要與在陽(yáng)插頭210一側(cè)的接合凹座219相接合的接合爪244。在外殼240的后端形成一個(gè)能使電線220在其中自由滑動(dòng)的通孔242。電線220可在通孔242內(nèi)與插塞250一起滑動(dòng)，但該運(yùn)動(dòng)受到臺(tái)肩222的局限。
電線220、連接電線224以及陰端子226通過(guò)樹脂成型被包容在上述固定構(gòu)件260中，該陰端子226的一側(cè)形成有滑動(dòng)腔262。可移動(dòng)構(gòu)件270可自由滑動(dòng)地嵌合在該滑動(dòng)腔262內(nèi)，并且，可移動(dòng)構(gòu)件270的移動(dòng)受到固定在固定構(gòu)件260的外周上的止擋構(gòu)件280的限制。
在上述固定構(gòu)件260的滑動(dòng)腔262的底部形成有導(dǎo)向槽264和導(dǎo)向腔266，在可移動(dòng)構(gòu)件270上形成的導(dǎo)向突起272和274可自由滑動(dòng)地嵌合在導(dǎo)向槽264和導(dǎo)向腔266內(nèi)。彈簧292和294收容在導(dǎo)向槽264和導(dǎo)向腔266內(nèi)，并施加彈性力，用以使可移動(dòng)構(gòu)件270相對(duì)于固定構(gòu)件260滑動(dòng)?？梢苿?dòng)構(gòu)件270的滑動(dòng)量受到止擋構(gòu)件280上的突起282的限制?？梢苿?dòng)構(gòu)件270是用樹脂將具有陽(yáng)端子302和陰端子304的各中繼端子300模制而成的。將上述陽(yáng)端子302做得可與陰端子226相連接或分離，將陰離子304做得可與陽(yáng)端子216a、216b等相連接或分離。
下面的段落說(shuō)明上述接線裝置200的連接操作。
在圖45所示的脫開狀態(tài)下，插塞250與電線200一起向圖的左邊移動(dòng)，直至其與臺(tái)肩222接觸為止，插塞250在外殼240內(nèi)處于自由狀態(tài)。通過(guò)彈簧292和294的彈力使可移動(dòng)構(gòu)件270與固定構(gòu)件260分離，使陽(yáng)端子302和陰端子226處于分離狀態(tài)。
為將接線裝置200從斷開狀態(tài)變?yōu)閳D46所示的連接狀態(tài)，手持插塞250將中繼端子300的陰端子304推入陽(yáng)端子216a和216b，借此，由突出臺(tái)階部215推壓著的可移動(dòng)構(gòu)件270抵抗彈簧292和294的彈力而壓入，從而使陽(yáng)端子302與陰端子226相連。此時(shí)，在陽(yáng)插頭210側(cè)面上的接合部218a與在固定構(gòu)件260上的接合突起268嵌合，從而將插塞250固定在陽(yáng)插座210上。這樣，216a和216b等陽(yáng)端子就通過(guò)被插塞250所密封的中繼端子300、陰端子226、連接電線224和電線220與外部電源連接。其后，手持外殼240向著陽(yáng)插座210一側(cè)壓進(jìn)，借助將接合爪244接合在陽(yáng)插座210一側(cè)的接合凹座219而使外殼240與陽(yáng)插座210裝配在一起。
由于216a和216b等陽(yáng)端子、中繼端子300和陰端子226由插塞250密封，因此上述接線裝置200有極好的防水性能。
當(dāng)將陰插頭230從陽(yáng)插座210上拔下時(shí)，彈簧292和294的彈性力使陰插頭230內(nèi)的可移動(dòng)構(gòu)件270與中繼端子300和陰端子226分離。由于中繼端子300是如此地與外部電源切斷，因此這些中繼端子可以完全防止任何電泄漏。
此外，當(dāng)將陰插頭230從陽(yáng)插座210上拔下時(shí)，由于外部電線不與加熱馬桶座40相連，因而在進(jìn)行諸如清洗等維護(hù)操作時(shí)沒有障礙，使此類操作易于進(jìn)行。
除了這些優(yōu)點(diǎn)之外，由于接合部218a與接合突起268嵌合，又由于外殼240限制接合突起218向外的彈性變形，因此用外力很難使插塞250從陽(yáng)插座210中脫開。
下面說(shuō)明在通過(guò)加熱裝置70的嵌入成形來(lái)制造加熱馬桶座40的工序中，將緩沖部150A的熔斷器180和接線裝置200同時(shí)組裝時(shí)的制造工序。
在第一階段，如圖47所示，將套筒212壓入固定在支持基材60的支承部?jī)?nèi)。在此之前，先將陽(yáng)端子216a、216b及217a和217b壓入固定在套筒212內(nèi)。然后，使熱敏電阻310的引線312與陽(yáng)端子217a和217b相連，將熱敏電阻310暫時(shí)固定在支持基材60的上表面上。
在下一階段，將加熱裝置70裝在支持基材60上。如圖6至圖9所示，這種操作是通過(guò)使導(dǎo)熱片74或類似零件粘接地附著在支持基面60上面實(shí)現(xiàn)的。熱敏電阻310也通過(guò)導(dǎo)熱片74固定在支持基材60上。
在下一階段，使加熱器72的一端的引線72a與固定在套筒212內(nèi)的陽(yáng)端子216a相連。將端子170a與加熱器72的另一端的引線72b相連，然后將該端子170a壓嵌入處在緩沖部150A的上部的安裝通孔156a中。使端子170b與中斷電線320的一端的引線320a相連，然后將該端子170b壓嵌入連接通孔156b中。將中繼電線320的另一端的引線320b與固定在套筒212中的其它陽(yáng)端子216b接合。
在下一階段用絕緣帶360將端子170a和170b以及中繼電線320的某些部分裹住，并用絕緣帶32將位于套筒212的上表面的各個(gè)陽(yáng)端子216a、216b、217a和217b分別裹住。絕緣帶360和362在蓋住端子和其它零件的部分由具有絕緣性能的片材制成。然后，將裝有加熱裝置70和其它零件的支持基材60放入注塑成型機(jī)的金屬模內(nèi)，以通過(guò)注塑成型來(lái)形成馬桶座主體50。冷卻后，將成形體取出。
在下一階段，如圖41所示，將熔斷器180插入緩沖部150A內(nèi)的容納室154，并使熔斷器180的端子部182與安裝通孔156a和156b相連。接著，將樹脂充填材料184注入容納室154內(nèi)，以澆注熔斷器180和其它零件，然后，通過(guò)將緩沖件190的止動(dòng)插塞件192壓入容納室154來(lái)安裝緩沖件190。這就完成了加熱馬桶座40的制造。
因此，如果加熱馬桶座40通過(guò)上述方法制做，只要在注塑成型之前進(jìn)行熔斷器180及其它零件的簡(jiǎn)單裝配工序，緩沖部150A中的熔斷器180和接線裝置200不需要進(jìn)行馬桶座主體50的注塑成型后的復(fù)雜工序。
圖48示出在注塑成型之前裝上熔斷器180的其它制造方法。
在第一階段，將端子170a和170b壓入支持基材60I的安裝通孔156a和156b中，并將加熱裝置70裝在支持基材60I上。接著，將熔斷器180與端子170a和170b相連，然后使具有圍繞熔斷器180的形狀的緩沖件68裝在支持基材60I的下端面。在緩沖件68的下部形成有氣孔68a和68b。
在下一階段，將支持基材60I和其它零件放在注塑成型機(jī)上的金屬模110I中。在這種狀態(tài)下，馬桶座主體通過(guò)注塑成型形成，而熔斷器180則由諸如流經(jīng)氣孔68a、容納室154I和另一個(gè)氣孔68b的氮?dú)夂涂諝獾壤鋮s氣體流冷卻。在注塑成型后裝上緩沖件(圖中未示)。為了增加防水效果，可以通過(guò)經(jīng)氣孔68a和68b灌入硅橡膠或其它材料來(lái)澆注熔斷器180。同圖41所示的實(shí)施例相比，由于熔斷器180可以裝在不被突起152或其它件圍繞的支持基材60的下面，這個(gè)實(shí)施例的安裝效率得到提高。
圖49至圖51示出具有另一種結(jié)構(gòu)的接線裝置及其相關(guān)部分。加熱器72的接線裝置是這樣形成的，即將套筒212J壓插并固定在支承部61J內(nèi)，再將陽(yáng)端子216壓插并固定在套筒212J內(nèi)，然后通過(guò)注塑成型形成馬桶座主體50J。
下面各段將說(shuō)明上述接頭結(jié)構(gòu)的制造方法。在第一階段，在壓力下將套筒212J插入并固定在支持基材60J的支承部61J內(nèi)。套筒212J內(nèi)壓入有四個(gè)陽(yáng)端子216。四個(gè)陽(yáng)端子216中的兩個(gè)與一個(gè)熱敏電阻(圖中未示)或其它部分相連；使加熱裝置70附著在支持基材60J的上表面62上，然后使陽(yáng)端子216與加熱器72的引線相連。然后，將陽(yáng)端子216從頂部蓋上絕緣帶362，再將插入環(huán)380裝在支承部61J的下端開口部。然后將支持基材60J等置于注塑成型機(jī)的金屬模內(nèi)，以通過(guò)注塑成型形成馬桶座主體50。
在注塑成型之后，將在其前端具有陰端子402的陰插頭400與陽(yáng)端子402等連接起來(lái)。在陰插頭400的前端，在其與支承部61J的圓錐表面之間裝有一個(gè)密封用的“O”型圈。一個(gè)內(nèi)部嵌有陰插頭400的六角形樹脂螺母410通過(guò)插入環(huán)380的螺紋與之連接。這樣就可使陰端子402以密封狀態(tài)與陽(yáng)端子216牢固地連接。
如果在六角螺母410的螺紋內(nèi)壁上設(shè)置突起(圖中未示)，該突起將增加六角螺母410的連接阻力，可通過(guò)發(fā)出答答聲使之具有裝卸的感覺，并且在即使不使用安裝工具的情況下也可避免松動(dòng)。
圖52至54示出接線裝置450的另一種結(jié)構(gòu)；圖52示出其脫開狀態(tài)，而圖53示出其連接狀態(tài)；圖54是沿圖53中的剖切線G-G所做的剖面圖。
接線裝置450包括一個(gè)設(shè)于支持基材60K內(nèi)的陽(yáng)插座460，和一個(gè)可與該陽(yáng)插座460自由裝卸地連接的陰插頭470。陽(yáng)插座460包括一個(gè)壓插入處于支承基材60K的一個(gè)端部的支承部61K的套筒212K。在該套筒212K上形成四個(gè)安裝通孔214a、214b(圖中只示出其中兩個(gè))，將陽(yáng)端子216a和216b壓插入這些安裝通孔214a和214b。在套筒212K上形成有制成圍繞陽(yáng)端子216a和216b形狀的插口部462，此外還形成有接合突起464，每個(gè)突起在其端部具有一個(gè)接合部464a，而在其根部具有一個(gè)接合部464c。
陰插頭470包括一個(gè)插塞480和蓋住插塞480的一部分的外殼550。插塞480包括一個(gè)可通過(guò)導(dǎo)向部482相對(duì)外殼550自由滑動(dòng)的滑動(dòng)構(gòu)件490，以及一個(gè)裝在滑動(dòng)構(gòu)件490上的連接構(gòu)件500。
上述滑動(dòng)構(gòu)件490是將電線220的端部、連接電線224和端子基部227用樹脂模制而形成的。上述連接構(gòu)件500包括與上述端子基部502相連的端子接觸部504，以及附有該端子接觸部504并與上述插口部462相嵌合的接合突起506。在連接部件500的外側(cè)部上形成有與陽(yáng)插座460側(cè)面的接合部464a嵌合的嵌合槽508。
在上述外殼550的前端形成有與在陽(yáng)插座460的側(cè)面上的接合部464c嵌合的接合突起552c，在外殼550的后端形成有電線220可在其中自由滑動(dòng)的通孔554。電線220和插塞480構(gòu)成可以在通孔554內(nèi)移動(dòng)的一體。
在下列段落中說(shuō)明將陰插頭470和陽(yáng)插座460進(jìn)行連接和脫開的操作。為了使接頭從圖52所示的非連接狀態(tài)變?yōu)閳D53所示的連接狀態(tài)，手持插塞480的外周，一邊將接合突起506由插口部462引導(dǎo)，一邊將其向著陽(yáng)插座460一側(cè)插入，使端子接觸部504插入陽(yáng)端子216a和216b。在陽(yáng)插座460一側(cè)上的接合部464a與插塞480中的接合凹槽508嵌合，并使端子接觸部504與陽(yáng)端子216a和216b連接。接著，抓住外殼550的手持部556并將其向著陽(yáng)插座460一側(cè)插入。外殼550在插塞480的引導(dǎo)下滑動(dòng)，使接合突起552c與陽(yáng)插座460一側(cè)的接合部464c接合。這樣就將陰插頭470與陽(yáng)插座460連接起來(lái)。
如圖53所示，在陽(yáng)插頭460一側(cè)的接合突起464與插塞480上的接合凹槽508接合，并且由于外殼550中的接合突起552的按壓而限制其彈性變形，所以插塞480不能被單獨(dú)地拔出。因此，為使陽(yáng)插座460與陰插頭470脫開，首先用手指抓住外殼550的手持部556，沿箭頭所示方向用力。接合突起552沿張開方向產(chǎn)生彈性變形，使接合部552c從接合部464c脫開。然后外殼550一邊由插塞480的導(dǎo)向部482進(jìn)行導(dǎo)向，一邊沿箭頭所示方向滑動(dòng)。接著，用手指抓住插塞480，沿箭頭所示方向再施加一些力，使接合突起464向外側(cè)彈性變形以使接合部464c從接合凹槽508脫開，從而將陰插頭470從陽(yáng)插座460拔出。
在本實(shí)施例中，與圖46中的接線裝置200相比，其插塞480可自由地相對(duì)外殼550滑動(dòng)，但由于形成一體化，插塞480和外殼450的滑動(dòng)操作更加簡(jiǎn)化。
權(quán)利要求
1.一種雙層成型馬桶座，所述雙層成型馬桶座內(nèi)裝有電氣零件，其特征在于所述馬桶座包括由樹脂成型的第一層；裝在所述第一層的表面上的所述電氣零件；通過(guò)注塑成型將所述電氣零件嵌入的同時(shí)，層疊在第一層上而形成的第二層；以及設(shè)在所述第一層上的鄰近所述電氣零件的部位并至少位于為形成所述第二層而注入的熔融樹脂流的上游側(cè)的遮蔽裝置，用以降低作用在所述電氣零件上的熔融樹脂的注入壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層成型馬桶座，其特征在于，所述遮蔽裝置是設(shè)在所述第一層的上表面上成一體的斜坡，用以將所述熔融樹脂平滑地導(dǎo)向所述電氣零件的所述上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層成型馬桶座，其特征在于，所述遮蔽裝置是設(shè)在所述第一層的所述上表面上的一個(gè)凹槽，用以裝配所述電氣零件，使所述電氣零件的上部幾乎與所述第一層的所述上表面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層成型馬桶座，其特征在于，所述遮蔽裝置是蓋住所述電氣零件的可撓性片材。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙層成型馬桶座，其特征在于，所述第一層是一個(gè)支持基材，該支持基材制成馬蹄形，并支承在所述抽水馬桶的上部，而所述第二層是具有馬桶座表面的馬桶座主體，該主體的一部分熱熔敷著在所述支持基材的所述頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙層成型馬桶座，其特征在于，所述片是由金屬薄膜制成的導(dǎo)熱片，而所述電氣零件是用以加熱所述馬桶座表面的加熱器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙層成型馬桶座，其特征在于，加熱器安裝槽在所述支持基材的所述上表面上形成，加熱器保持在所述加熱器安裝槽內(nèi)，所述片材將所述加熱器蓋住，幾乎與所述支持基材平齊。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙層成型馬桶座，其特征在于，所述片材以山形覆蓋加熱器并且粘接地附著在所述支持基材上，而覆蓋所述加熱器的部分的頂角至少為90°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層成型馬桶座，其特征在于，在電氣零件的外周部的所述第一層和第二層上設(shè)有使所述第一層和第二層互相嵌合并熱熔接的凹凸部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層成型馬桶座，其特征在于，還具有從外部向所述電氣零件供電的接線端子，所述第一層在其表面上有安裝孔，所述接線端子嵌合并支承在所述安裝孔內(nèi)，所述接線端子的上部從所述第一層表面伸出，并嵌置在所述第二層上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層成型馬桶座，其特征在于，還具有從外部向所述電氣零件供電的接線端子，所述第一層在其表面有安裝孔，所述接線端子嵌合并支承在所述安裝孔內(nèi)，同時(shí)用片材形成遮蔽裝置，并用該片材覆蓋所述接線端子的上部。
12.一種雙層成型馬桶座的制造方法，其中，用樹脂層疊出第一層和第二層，同時(shí)在第一層和第二層之間嵌置電氣零件，其特征在于，包括下列工序形成第一層的工序；通過(guò)注射成型層疊出第二層，使所述電氣零件嵌置在所述第一層上的工序；在層疊形成第二層的工序之前，還包括將電氣零件安裝在第一層上，同時(shí)在所述第一層上的鄰近所述電子零件的部位，并至少位于為形成所述第二層而注入的熔融樹脂流的上游側(cè)，設(shè)置用以降低作用在所述電氣零件上的熔融樹脂的注入壓力的遮蔽裝置的工序。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的雙層成型馬桶座的制造方法，其特征在于，所述遮蔽裝置是蓋住所述電氣零件的可撓性片材。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的雙層成型馬桶座的制造方法，其特征在于，所述第一層是一個(gè)按馬蹄形制造、并支承在抽水馬桶的上部的支持基材，而所述第二層是一個(gè)馬桶座主體，該主體具有一個(gè)馬桶座表面，該主體的一部分與所述支持基材熱熔接。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的雙層成型馬桶座的制造方法，其特征在于，所述可撓性片材是由金屬薄膜制成的導(dǎo)熱片，而所述電氣零件則是加熱所述馬桶座表面的加熱器。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的雙層成型馬桶座的制造方法，其特征在于，加熱器安裝槽在所述支持基材的所述上表面上形成，加熱器保持在所述加熱器安裝槽內(nèi)，并由所述導(dǎo)熱片覆蓋，使之幾乎與所述支持基材平齊。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的雙層成型馬桶座的制造方法，其特征在于，所述片材以山形覆蓋加熱器并且粘接地附著在所述支持基材上，而覆蓋所述加熱器的部分的頂角至少為90°。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的雙層成型馬桶座的制造方法，其特征在于，所述遮蔽裝置是片材，將電氣零件與該片材預(yù)先成一體地形成組合體，再將該組合體裝在第一層上。
全文摘要
為制造加熱馬桶座(40)，將加熱器(72)嵌入支持基材(60)上的加熱器保持槽(64)內(nèi)。然后用導(dǎo)熱板(74)覆蓋這些部分。用粘接片(76)使加熱裝置(70)粘接地附著在支持基材(60)的上表面(62)上。之后，通過(guò)注塑成型在導(dǎo)熱片(74)等上層疊形成馬桶座主體(50)。覆蓋加熱器(72)之上的不平表面的導(dǎo)熱片(74)是平滑的，并且?guī)缀跖c支持基材(60)的上表面(62)平齊。因此，在注塑成型加熱馬桶座(40)時(shí)，熔融樹脂平滑地流動(dòng)，即使在很高的注入壓力下也不會(huì)使加熱器(72)產(chǎn)生偏移。
文檔編號(hào)A47K13/00GK1115961SQ94190838
公開日1996年1月31日 申請(qǐng)日期1994年10月27日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月29日
發(fā)明者井上修治, 植村史男 申請(qǐng)人:東陶機(jī)器株式會(huì)社, 福岡東陶株式會(huì)社