專利名稱：洗滌劑條的沖壓方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用一種模具將塑性材料沖壓成形為一定形狀的制品的器具、方法和設(shè)備。具體地說，它涉及洗滌劑條的沖壓方法。
所謂“洗滌劑條”指的是一種錠狀、園餅或條狀物，其中表面活性劑，包括肥皂、合成洗滌劑活性成分或其混合物，的含量占該條狀物的至少20wt％。
在洗滌劑條的制造過程中，典型的做法是，將含有該洗滌劑條所有成分的預形成組合物經(jīng)過一只口型擠出成形為連續(xù)的“棒料”，然后將其切成預定長度的小段，通常稱作“錠料”。隨后將這種“錠料”喂入沖壓機，另一種辦法是采用，例如尺寸與該條料表面相同的模具對其一個或多個表面壓印，壓印時用力壓錠料的表面，例如用沖?；驖L筒形的模具來壓。
沖壓機典型地包括一個由兩個半模構(gòu)成的模具，每個半模帶有一個在沖壓操作時與錠料接觸的表面。這兩個半模的表面做成當合攏時彼此相隔預定的距離，從而將錠料置于這兩個半模之間壓縮，賦予條料最終的形狀和外觀，然后再張開。多余的組合物隨著兩個半模合攏而被擠出模具之外。通常把這部分料叫做“飛邊”。隨后，讓條料通過“去飛邊板”上的孔，把飛邊從肥皂條上分離掉。
傳統(tǒng)的模沖機包括“銷?！背尚螜C，其中一對互相面對的模件或半模在壓實步驟中彼此相合，以及“箱式?！背尚螜C，其中在壓實時，一對互相面對的模件朝著夾持在一個箱式框的通孔之內(nèi)條料沖壓但不閉合，此間條料的周圍表面被箱式框限制著。
每一個半模常常備有一只模片或稱頂料嵌件，它們在半模內(nèi)通常由彈簧保持為收攏的狀態(tài)，但可以借助壓縮空氣或機械手段撐開，以協(xié)助條料脫模。在半模合攏的過程中，可以抽真空，以便排出藏在洗滌劑條和模面之間模腔內(nèi)的空氣，在旋轉(zhuǎn)模具的情況下，所施加的真空有助于在旋轉(zhuǎn)過程中使條料保持在恰當?shù)奈恢蒙稀?br> 采用模具來沖壓洗滌劑條，為的是賦予它可復制的形狀、光滑的表面和/或至少在其部分表面壓印上一種圖案，例如公司標志、商標或類似的圖文。
然而由于粘模具，即一定量的殘余洗滌劑在模具不斷的使用過程中留在半模當中并不斷累積的結(jié)果，成形后的皂條常常在表面上帶有可見的缺陷，或者皂條無法從模具表面脫離。
曾提出了許多解決這些問題的方案。一種方案涉及在沖壓操作過程中對半模施行驟冷。
另一種方案公開在GB-A-746 769中，該文獻公開了一套模具，包括一個模具箱體和一對用含有規(guī)定彈性模量的聚合物塑性材料制成的配套模具零件。這一系統(tǒng)的缺點是需要使用脫模劑，以防止洗滌劑粘在模具上并不斷積累，從而使以后壓出的皂條表面帶有疵點。
還有一種方案公開在EP 276 971中，建議使用兩個模具部件，每個部件包括一個非彈性體零件和一個彈性體零件。彈性體零件，即在沖壓加工期間接觸皂條的零件，包含至少200微米厚、彈性模量符合規(guī)定范圍的彈性體涂層。
厚涂層，例如上面建議的達200微米以上的涂層，其缺點是需要通過鑄塑或模塑的方法才能將這樣的涂層加到模具上去。作為替代的辦法，先模塑成單獨的零件，然后將它們組裝到模具上去。該模塑方法涉及制造一種模具，在此模具上挖出一個比皂條的設(shè)計深度還要深的空腔。而且，往往還需要一種單獨的涂布工具來涂布頂料嵌件。
在涂層固化的過程中，常常發(fā)生收縮，盡管收縮量很小，但是形狀的變化會使模具與頂料嵌件之間出現(xiàn)間隙。
可見，厚涂層模具的制造是一種復雜而昂貴的過程。而且，盡管可以重新涂布模具，然而存在著許多與該方法相聯(lián)系的困難，即要求有專用設(shè)備來混煉和混合涂料，在重新涂布過程中空氣會混入該彈性體中，而且還需要把多余的彈性體排掉?？紤]到上述種種困難，在多數(shù)情況下，需要使用通常只有在遠離洗滌劑條制造設(shè)施的地方才有的昂貴專用設(shè)備。
美國專利號5 269 997建議，為肥皂模具的兩個半模中每一個提供一層沿半模表面繃緊的彈性體隔膜。這種系統(tǒng)在商業(yè)生產(chǎn)要求的速度下用起來很復雜，而且一層很薄的蒙膜容易被撕破，預期生產(chǎn)出的公司標志復制性能很差。
我們現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)這樣一種可用來生產(chǎn)皂條的替代器具，其表面裝飾可以按照一種易行的可復制方式完成。
下文中所指的“表面裝飾”一詞，指的是一種形狀一致、表面光滑的圖案，例如公司標志、商標或類似的圖文。
因此，按照本發(fā)明，提供一種用于沖壓洗滌劑條的器具，包括一種模具，該模具具有至少一個皂條沖壓表面，其中該皂條沖壓表面帶有彈性體涂層，該彈性體涂層的總厚度小于200微米。
在優(yōu)選的實施方案中，該彈性體涂層是皂條沖壓表面唯一的彈性體材料。
按照本發(fā)明，“彈性體”指的是一種在ISO(國際標準組織)1382中定義為“彈性體”或“橡膠”的材料。包括在按照本發(fā)明的“彈性體”材料的定義中的還有熱塑性彈性體和共聚物，以及彈性體、熱塑性彈性體和橡膠的共混物。
彈性體的定義是，具有長柔性鏈、在原料中是獨立的、通過硫化劑或交聯(lián)劑引入交聯(lián)鍵而轉(zhuǎn)化，形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造的聚合物。該網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造保留了大分子鏈分子的活動性，結(jié)果在因受力變形和該外力除去以后，迅速恢復到近似其原來的尺寸和形狀。
隨著溫度的升高，彈性體在變軟之后經(jīng)歷一種橡膠相并保持其彈性和彈性模量，直至到達分解溫度。
熱塑性彈性體由非晶相和晶相組成。非晶相的軟化范圍低于室溫，故起著一種彈簧的作用，而結(jié)晶鏈段的軟化溫度高于室溫，起著交聯(lián)點的作用。
按照本發(fā)明的彈性體材料優(yōu)選地選自ASTM(美國材料試驗學會)D1418中規(guī)定的那些級別，包括1.不飽和碳鏈彈性體(R級)，包括天然橡膠，例如標準馬來西亞橡膠；丁二烯，例如“丁鈉”型，Bunawerke Huls公司產(chǎn)品，以及丁二烯丙烯腈共聚物，例如“Perbunan”，拜爾公司產(chǎn)品。
2.飽和碳鏈彈性體(M級)，包括乙丙型，例如“Nordel”，杜邦公司出品，和含氟型，例如“Viton”，杜邦公司出品。
3.取代的硅氧烷彈性體(Q級)，包括液態(tài)硅橡膠類，例如Silastic 9050/50P(A＋B)，Dow Corning公司出品。
4.聚合物鏈中含有碳、氮和氧的彈性體(U級)，包括聚氨酯類，例如Belzona公司出品的聚氨酯。
采用各種材料獲得的合適的彈性體涂層的情況如下例如用液態(tài)硅橡膠，如Silastic 9050/50P A＋B(Dow Coming公司出品)，經(jīng)硫化之后，涂層的彈性模量為約2-3MPa(兆帕)；又例如用聚氨酯，如Belzona PU2221，如同下面提到的，經(jīng)固化后其涂層的彈性模量為約9MPa，以及Belzona2131(MP Fluid Elastomer)，它是一種基于二苯甲烷-4，4’-二異氰酸酯(MDI)體系，并結(jié)合新癸酸苯汞酯催化劑而組成的兩份制品。
對如下面定義的“彈性體”材料可以進行預處理，例如在作為涂料涂布到模具表面上去之前，先制成一種市售彈性體的溶液。這種彈性體、橡膠和共聚物及其共混物一般地在模具表面進行就地固化或交聯(lián)。例如，包括基礎(chǔ)彈性體材料、交聯(lián)劑和其他材料，例如促進劑，在內(nèi)的各種成分，在作為涂料涂布之前可以先行混合。涂布到模具上去之后，將涂層就地固化。固化過程可以通過加熱或其他加速方法，例如加壓、輻射或紫外線照射等手段來進行加速。
在某些情況下，可以將各種成分溶解在適當?shù)娜軇┲?，涂布到模具上，然后將溶劑?qū)除。
在使用熱塑性材料的情況下，可以將它們加熱變?yōu)槿廴跔顟B(tài)，涂布到模具上，然后冷卻并重新固化。
適合作為本發(fā)明的彈性體涂層的材料，其優(yōu)選的彈性模量范圍是0.1-50MPa，最優(yōu)選為1-35MPa。
彈性體涂層的彈性模量測定方法是，記錄在涂層上壓痕所需要的力以及與之對應(yīng)的壓陷深度。典型地說，可以使用一只端部為球面的壓頭，求出以力為縱軸，壓陷深度的3/2次方為橫軸所作出的曲線的斜率，s。壓陷深度是從剛剛觸到涂層表面算起壓頭向其內(nèi)部移動的距離。通常，需要對測得的壓陷深度值進行測量設(shè)備的柔量校正。就是說，實際壓陷深度與測得的表觀數(shù)值的關(guān)系如下d＝d’－(F.C)其中F是壓痕力。柔量C的測定是把壓頭抵住一剛性表面壓縮并記錄下表觀位移和對應(yīng)的外力，而所構(gòu)成的曲線的斜率即為C。彈性模量E通過下式算出E=34.S.1R.(1-b2)]]>其中s＝F/d3/2，R是壓頭的球面端部半徑，b是涂層的泊松比，對于彈性體該比值等于約0.5。
在某些下面將要說明的條件下，上述的壓痕方法由于加了涂層的剛性材料的影響，可能會得出正偏差的彈性模量數(shù)值。為了確保避免這類問題的發(fā)生，務(wù)必使壓頭與涂層的接觸半徑不超過涂層厚度的大約1/10。接觸半徑，a，與壓陷深度的關(guān)系如下s＝√dR對于小于200μm厚的涂層，建議使用納米壓痕硬度計，它利用端部半徑小的壓頭，能測量小壓陷深度時的壓痕力。這種設(shè)備的例子是“NanoIndenter II”(Nano-instruments公司)。替代的辦法是制備厚的試驗涂層(超過200μm)，以便可以采用較為慣用的測量設(shè)備，例如Instron(英斯特朗)試驗儀(如5566型)。
按照本發(fā)明的器具的優(yōu)點是，可以很容易地在工廠里將很薄的一層彈性體涂層施于本身帶有圖標的傳統(tǒng)模具上。例如可以采用刷涂或噴涂技術(shù)，如借助空氣的、無空氣的、或靜電的噴涂來實現(xiàn)。必要的話，也可以使用各種技術(shù)的組合。凡是需要在模具的不同部分施以不同厚度的涂層的場合，可能就必須這樣作。例如，如果在模具表面的精細部分要求特殊的厚度，例如在圖標的部位，就可以采用噴涂技術(shù)，此時將圖標頂料嵌件從模具本體中取出來噴涂。
根據(jù)彈性體材料的種類，涂層可以在室溫或者提高的溫度下在模具的表面上進行固化。可以采用較高的溫度把含有溶劑的彈性體中的溶劑趕出。為了加快固化過程，可以采用其他的方法，例如紫外光固化。
本發(fā)明的另一個優(yōu)點是，能夠?qū)椥泽w涂層施于傳統(tǒng)的模具上。因此，不需要象采用厚涂層時的通常做法那樣，必須制造新的模具。對于厚涂層來說，典型的情況是，當彈性體部分隨著使用而變得磨損或損壞而造成，例如沖壓出來的洗滌劑條帶有劃痕時，就不得不將涂層去掉；使用專用設(shè)備將模具清理干凈，制備新的涂層并重新模塑到模具的表面上。與此相對照，本發(fā)明的器具可以很容易和簡單地在原處重涂，只需，例如通過機械手段，再借助適當?shù)幕瘜W處理(例如在硅氧烷涂層的情況下采用氫氧化鉀在乙醇和甲苯混合物中的溶液，在聚氨酯的情況下用乙醇和/或甲醇)，清除掉舊涂層，處理模具的表面，然后用新材料代替舊涂層即可。這樣作，無論從耗費的生產(chǎn)時間，還是從重涂的成本考慮都是相當大的節(jié)約。
該模具優(yōu)選地包括選自金屬或其合金，例如黃銅和其他銅合金和包括碳鋼和不銹鋼在內(nèi)的鋼；以及其他非彈性體材料，例如熱固性和熱塑性樹脂，如聚酯、環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂；硬鑄塑聚氨酯；陶瓷；復合材料和層合材料。
添加的材料，例如填料，也可以加入到該彈性體材料中去，以改進其機械和加工性能。加入填料的效果取決于彈性體材料與該填料之間的機械和化學相互作用。
填料可以用來使彈性體材料改性，以便獲得希望的性質(zhì)，例如抗撕裂。合適的填料包括碳黑、二氧化硅、硅酸鹽以及有機填料，例如苯乙烯或酚醛樹脂。
其他任選的添加劑包括摩擦改進劑和抗氧劑。
彈性體涂層優(yōu)選的厚度范圍是1至小于200微米，較好至少10-150微米，最好15-100微米。當厚度低于1微米時，彈性體涂層可能做不到均勻地覆蓋模具表面。當厚度超過200微米時，可能難以采用簡單的涂布技術(shù)，例如用刷子涂布彈性體涂層，并會使得圖標復制得不大清晰。
本發(fā)明的一個優(yōu)點是，彈性體涂層的厚度和硬度可以根據(jù)洗滌劑條組合物、加工溫度和/或工藝參數(shù)，例如半模腔的形狀、沖壓設(shè)備的速度以及兩個半模間的距離，等因素改變，以達到要求的效果，例如洗滌劑條良好的脫模性能。據(jù)發(fā)現(xiàn)，對于某種特定的皂條組合物，加之采用無圖標模具的情況而言，彈性體涂層采用上面規(guī)定的范圍中靠近下限的厚度和上限的模量，便可以達到可接受的脫模性能。然而對于同樣的組合物，在模具圖案復雜或者模具形狀復雜的情況，則采用接近上限的厚度和下限的模量能獲得可接受的脫模效果。類似地，對于本質(zhì)上較難沖壓的皂條組合物，采用接近上限的厚度和下限的彈性模量可以獲得可接受的脫模效果。因此，本發(fā)明允許在規(guī)定的范圍內(nèi)改變涂層的厚度和模量，同時保持在洗滌劑條制造過程中采用薄涂層的優(yōu)點。
按照本發(fā)明的器具可以用來沖壓含有表面活性劑的洗滌劑條，該表面活性劑基本上包括肥皂或合成洗滌劑或者肥皂與合成洗滌劑的混合物。它尤其適合應(yīng)用于沖壓含有軟的和/或發(fā)粘的合成表面活性劑的洗滌劑條、脂肪物質(zhì)含量較低的，例如占皂條總重量的63-78wt％，的半透膜和透明皂條以及含有護膚劑，例如潤濕劑、多元醇、油類、脂肪酸和脂肪醇的條。
按照本發(fā)明的另一方面，提供一種沖壓洗滌劑條的方法，包括
i)在模具的表面上形成小于200微米厚的彈性體涂層；ii)將洗滌劑條組合物喂入步驟i的模具中；iii)對模具中的組合物沖壓，使之成形為沖壓皂條；以及iv)使該條按照其上壓出的表面裝飾易于復制的方式與模具脫離。
優(yōu)選的是，該彈性體涂層借助機械或化學手段結(jié)合到模具的沖壓表面上，以便提高模具與涂層之間的粘合力。
該模具表面在被涂布彈性體材料之前可以經(jīng)受數(shù)種預處理，以改善模具表面與涂層之間的結(jié)合強度。這些預處理的目的在于除去脆弱的邊界層，例如金屬表面脆弱的氧化層，最大限度改善該表面與涂層之間的接觸程度和/或改變該表面的狀況以便增加可結(jié)合的表面積，以及在結(jié)合之前保護該模具的表面。合用的技術(shù)可以分為三大類1.機械打磨，包括鋼絲刷、砂紙打磨技術(shù)；噴射清理技術(shù)，例如水、磨料、砂子和玻璃珠噴射；拋光，例如金剛砂拋光和電火花腐蝕。
2.化學處理，包括溶劑清洗、腐蝕，例如用酸腐蝕，陽極化，以及使用底漆或黏性粘結(jié)化學品，例如硅烷或硅氧烷。
3.高能表面預處理類較廣泛地用于非金屬系統(tǒng)，這類技術(shù)包括電暈放電、等離子體和激光技術(shù)。
除施用于模具的皂條沖壓表面之外，將彈性體涂層加在沖壓裝置的其他部分和肥皂生產(chǎn)線的其他設(shè)備上也是有益的。例如它可以施于用以除去沖壓皂條上多余的擠出皂條組合物的“去飛邊板”上、其上安裝模具的底板上，還可以施于模具的非沖壓表面上。
結(jié)合附圖和下面的非限定性實例，本發(fā)明將獲得進一步的說明。


圖1是一只模具和洗滌劑條的剖面視圖。
圖2是處于閉合位置的模具以及被沖壓在兩半模之間的洗滌劑條的剖面視圖。
圖3是沖壓操作之后，處于其張開位置的模具的剖面視圖。
圖4是下面實例中使用的碳鋼半模的俯視圖。
圖5表示出用于下面的實例中的半模上所刻有的圖標。
圖6是通過由刻有圖5中所示圖標的圖4中的模具沖壓而成的洗滌劑條中心線的剖面視圖。
現(xiàn)在來看附圖的細節(jié)。圖1表示一只模具1，它包括兩個半模。每個半模包括剛性件2、3。每個半模，在其皂條沖壓表面9、12上分別有彈性體涂層5、6。在半模的表面8、10、11和13上也涂有彈性體涂層。在一個半模的剛性件3的皂條沖壓表面上帶有圖標14。(在某些情況下，二半模都帶有圖標)。圖標部位也涂有彈性體涂層6。
圖2表示處于閉合位置的模具，其中在洗滌劑條4上已經(jīng)沖壓上了圖標。
圖3表示完成沖壓后，處于打開位置的模具。由于有了彈性體涂層5，皂塊很容易與半模2脫離。由于有了涂層6，從第二只半模3取下皂塊也很容易。
圖4表示一只半模15，它具有模腔16和用于使該半模對準并鎖定在沖壓機上的銷孔17、18。模腔上帶有凹槽19，刻有圖標的頂料嵌件放在槽內(nèi)。通孔20代表通道，在沖壓操作的半模工作期間可通過該通道抽真空。
圖5表示已經(jīng)裝入了刻有圖標的頂料嵌件21的模腔16。
實例實例中使用的沖壓機是Binacchi USN 100。
采用碳鋼制造了一系列半模并采用電火花腐蝕加工成如表中所示的一系列表面粗糙度值(Ra)，用丙酮脫脂，打底漆，最后涂上一系列不同的彈性體材料。
實例中還使用了一系列黃銅半模。類似地，這些半模也用丙酮脫脂，打底漆最后加涂層。
在下面的實例中，彈性體涂層是由聚氨酯或硅氧烷材料構(gòu)成的。
使用的聚氨酯是PU-聚氨酯-Belzona 2221(MP Fluid Elastomer)，是基于甲苯二異氰酸酯(TDI)和多元醇/新癸酸苯汞酯催化劑的分兩份包裝的產(chǎn)品。加入二甲苯以降低TDI組分的粘度。得到的混合物隨后與多元醇和催化劑混合并涂于模具上。讓模具上的涂層在室溫下就地固化。
PUA-Belzona 2221如上面那樣經(jīng)二甲苯改性，再加入聚丙二醇，以降低涂層的彈性模量。將三種成分，即TDI/二甲苯、多元醇/催化劑和聚丙二醇，一起混合，然后把混合物涂到模具表面上并讓其固化。
KE-Kemira Durelast，一種單份(包裝)體系，由以二苯甲烷-4，4’-二異氰酸酯(MDI)為主要成分的異氰酸酯封端的聚氨酯預聚物組成。將涂料施于模具表面，暴露于大氣濕度和常溫下讓其固化。
用于該聚氨酯的底漆是Belzona 2921(Elastomer GP Conditioner)，主要成分是MDI/二氯甲烷溶液。
用作彈性體涂層的硅氧烷基材料是Si-液態(tài)硅橡膠Silastic 9050-50P，分A、B兩份，Dow Coming公司出品。為了制備涂料，將這兩份在室溫下混合。隨后將所得的混合物刷涂在模具表面并在200℃下固化。
HS-Silastic HS 500，Dow Coming公司出品，一種過氧化物固化的硅氧烷彈性體。將預混合的硅氧烷彈性體和過氧化物溶解在石油溶劑中。然后將它刷涂在模具表面上。然后加熱以加快體系的固化。
將包含95％的甲基異丁基酮、2％的聚硅酸乙酯、1％的異丙氧基雙(乙酰丙酮酸)鈦和2％的二甲基甲基乙烯基硅氧烷(乙酸基封端)的用于該硅氧烷彈性體的底漆(Dow Coming 3-6060)，用石油溶劑稀釋。
實例中使用的皂條組合物如下配方A wt％無水牛脂皂52.3無水椰子皂29.9椰子脂肪酸5.2水及次要成分湊足100配方B wt％椰子基(cocyl)羥乙磺酸鈉27.00椰子酰氨基丙基甜菜堿 5.00聚乙二醇，中等分子量 33.12脂肪酸 11.00填料 10.00硬脂酸鈉 5.00水及次要成分 湊足100配方C wt％椰子基(cocyl)羥乙磺酸鈉49.7882/18皂8.31硬脂酸鈉 2.98
烷基苯磺酸2.02硬脂酸20.15椰子脂肪酸3.08羥乙磺酸鈉4.68水及次要成分湊足100
對于實例1-7，使用的是碳鋼半模。在實例8和對比例1*和2*中，使用的是黃銅半模。在對比例1*和2*中，未在模具表面施涂彈性體涂層。
針對所有的實例和對比例，均評定了粘模/脫模等級和圖標復制性。
粘模/脫模等級是憑肉眼觀察評定的，評分的標準是，1代表皂條容易從模具上脫離下來，而5代表皂條粘在模具上。
圖標復制性是通過目測檢查從模具上脫下來的洗滌劑條評定的，評分的標準是，1代表圖標的全部細節(jié)均被復制，而5代表圖標線條不清，其中至少有某些細節(jié)丟失了。
上述結(jié)果證明，可以采用在模具表面加上薄涂層的辦法來沖壓各種制品組合物，而且得到良好的粘模/脫模特性和圖標復制性。在沒有彈性體涂層的情況下，洗滌劑條無法從模具上脫離。
權(quán)利要求
1.一種用于沖壓洗滌劑條(皂條)的器具，它包含一個模具，該模具具有至少一個皂條沖壓表面，其中該皂條沖壓表面上加了彈性體涂層，該彈性體涂層的總厚度小于200微米。
2.按照權(quán)利要求1的器具，其中該彈性體涂層是該皂條沖壓表面唯一的彈性體材料。
3.按照權(quán)利要求1或2的器具，其中該模具包含剛性材料，選自金屬及其合金、熱固性及熱塑性樹脂、硬鑄塑聚氨酯、陶瓷、復合材料及層合材料。
4.按照權(quán)利要求1或2的器具，其中該彈性體涂層選自彈性體、橡膠和熱塑性彈性體，以及它們的共聚物和共混物。
5.按照權(quán)利要求1或2的器具，其中該彈性體涂層的厚度是1-小于200微米。
6.按照權(quán)利要求1或2的器具，它進一步包含一個涂有至少一種彈性體涂料的去飛邊板。
7.按照權(quán)利要求1或2的器具，它進一步包含一個涂有至少一種彈性體涂料的、上面安裝模具的底板。
8.按照權(quán)利要求1或2的器具，其中該彈性體涂層的彈性模量為0.1-50MPa。
9.一種在洗滌劑條沖壓器具上形成彈性體涂層的方法，包括i)采用化學和/或機械手段對該器具進行預處理，以形成用于所述彈性體涂層的結(jié)合表面；以及ii)施涂所述彈性體涂料，其厚度小于200微米。
10.按照權(quán)利要求9的方法，其中機械手段是選自用鋼絲刷、砂紙、噴射技術(shù)、電火花腐蝕、拋光及其組合來處理的表面清理手段。
11.按照權(quán)利要求9的方法，其中化學手段選自溶劑清洗、酸處理、表面腐蝕、施涂底漆、施涂黏性粘結(jié)化學品及其組合。
12.一種采用按照權(quán)利要求1或權(quán)利要求2的器具來沖壓洗滌劑條的方法。
13.一種按照權(quán)利要求12的沖壓洗滌劑條的方法，包括i)在模具的至少一個表面上形成小于200微米厚的彈性體涂層；ii)將洗滌劑條組合物裝入步驟i的模具中；iii)將模具中的組合物沖壓成形為沖壓皂條；以及iv)使該條按照其上壓出的表面裝飾易于復制的方式與模具脫離。
14.按照權(quán)利要求12的方法，其中所述表面裝飾是公司標志、商標或類似的圖文。
全文摘要
一種用于沖壓洗滌劑條，即包含肥皂、合成洗滌劑活性組分及其混合物的條狀物的器具，該器具包括一個模具。該模具在其至少一個皂條沖壓表面上帶有至少一層厚度小于200微米的涂層(5，6)。
文檔編號C11D13/00GK1151181SQ95193712
公開日1997年6月4日 申請日期1995年6月14日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月23日
發(fā)明者M·J·亞當斯, B·埃德蒙森, M·P·諾伊赫夫, E·R·斯托里 申請人:尤尼利弗公司