專利名稱：透明個人洗滌皂條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及透明及半透明的澆注成型個人洗滌皂條。這些皂條柔和、沾污少和呈現(xiàn)良好的起泡特性。這些皂條也有理想的硬度特性。
透明個人洗滌皂條是本領(lǐng)域眾所周知的，也是大多數(shù)用戶認(rèn)為理想的。不幸的是，在配制透明個人洗滌皂條時有一個問題，就是它們或者太澀，因為皂條中皂含量高，或者柔和性不理想。例如USP 5,041,234，1991年8月20日授權(quán)于Instone等人，披露了一種透明皂條，含皂量在40份以上(高皂皂條)。
類似其它的“高皂”透明皂條，Instone等人披露的皂條具有良好的起泡性、低的沾污及適中的皂條硬度。這種高皂含量的透明皂條，對皮膚卻相當(dāng)粗糙。這種皂條另一缺點就是，它們的加工處理一般都需采用非理想的溶劑，如揮發(fā)性的短鏈一元醇，或需要專門的研磨以便得到透明性。
含有較低皂量的透明皂條也是本領(lǐng)域眾所周知的?！暗驮怼蓖该髟項l含皂量在40份以下。USP 5,002,685,1991年3月26日授權(quán)于Chambers和Instone，披露了一種透明皂條，是用25-34％的皂，5-15％一元醇、15-30％的糖及/或環(huán)狀多元醇，以及15-30％的水制備而成的。但是，Chambers等人的皂混合物是由18-26％的可溶性皂及8-16％的不溶性皂組成。因此Chambers等人的透明皂條是用大多數(shù)可溶性皂制備的。遺憾的是，不溶性皂含量低于50％的個人洗滌皂條(即可溶性皂含量在50％以上)，其柔和性不能合格。
但是，Chambers實際上告訴人們的是離開了采用高不溶性皂的方向。特別是，Chambers等人報告說，實施例37及38的皂條，“含不溶性皂在30至20wt％(重量％)之間，可溶性皂在10wt％或以下，由于它們的可溶性皂量低，使用性能欠佳”(第8欄，II，1-3)。這種Chambers等人的皂條加工處理時也需采用不理想的揮發(fā)性一元醇溶劑。
USP 4,165,293,1979年8月21日授權(quán)于Gordon，也披露了皂成分含不溶性皂不足50％的個人洗滌皂條。特別是，Gordon披露了一種無一醇的制備透明皂條的工藝方法，采用了“主要為牛脂皂”來制備。要注意的是，一般“牛脂皂”含有近似51％(重)的可溶性皂，因而也就表現(xiàn)了主要水溶性皂的特征。此外，Gordon披露的透明皂條優(yōu)先地含有80-90％牛脂皂與10-20％椰子皂的混合物。在這種透明皂條中皂成分可含55-59％的可溶性皂。
USP 5,264,144,1993年11月23日授權(quán)于Moroney等人，及USP5,340,492，1994年8月23日授權(quán)于Kacher等人，披露了含脂肪酸皂(包括可溶性及不溶性兩種)、水及合成表面活性劑(即陰離子、兩性及非離子)的個人洗滌皂條。但是，Moroney等人所涉及的個人洗滌皂條是不透明的，而Kacher等人所涉及的個人洗滌皂條也未必是透明的。此外，也沒有描述任何制備透明洗滌皂條的對比文獻。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，含有18份至35份皂的個人洗滌皂條，其中的皂含有至少50％的不溶性皂，都是透明的，而且呈現(xiàn)理想的硬度特性。這些個人洗滌皂條也對皮膚是柔和的，沾污少，并且有良好的起泡特性。此外，這些透明皂條的制備還不需采用一元醇類。
本發(fā)明涉及透明澆注成型的個人洗滌皂條，它具有理想的硬度特性。這些透明皂條柔和、沾污少，并具有良好的起泡特性。本發(fā)明皂條包含18份至35份的皂，其中所述的皂至少含有50％的不溶性鈉皂；14份至32份的水；5份至37份的起泡合成表面活性劑，其中所述起泡表面活性劑在25℃下測定具有臨界膠束濃度平衡表面張力在10至50達因/厘米之間；以及18份至37份水溶性有機溶劑，其中水及水溶性有機溶劑總含量至少為40份。
本發(fā)明涉及具有理想硬度特性的透明澆注成型個人洗滌皂條。這些透明皂條柔和、沾污少、并呈現(xiàn)良好的起泡特性。
本發(fā)明透明皂條包括(A)18份至35份皂，其中所述的皂至少包含50％不溶性鈉皂；(B)5份至37份起泡合成表面活性劑，其中所述的起泡合成表面活性劑在25℃下測定具有臨界膠束濃度平衡表面張力在10至50達因/厘米之間；(C)14份至32份水；及(D)18份至37份的水溶性有機溶劑。
對于本發(fā)明的目的，如果穿過1/4英寸皂條厚度能夠讀出14點符，皂條即被認(rèn)為是透明的。如果透過1/4英寸皂條的厚度不能讀出14點符，則皂條為不透明的。參見USP 4,165,293,1979年8月21日授權(quán)于Gordon，在此引入以作參考。
這里所用術(shù)語“不溶性皂”，指的是可溶性低于肉豆蔻酸鈉的脂肪酸鈉皂。
本發(fā)明透明皂條優(yōu)先地是不用一元醇來制備。因此，本發(fā)明的透明皂條重量非常穩(wěn)定。無醇皂條制備也更為經(jīng)濟。也可使用某些揮發(fā)性一元醇(如乙醇、丙醇及丁醇)。但是本發(fā)明優(yōu)先的皂條基本上是無一元醇的。由于一元醇易于爆炸，應(yīng)用時必須要特別小心。
除特別指明外，本說明書中所有的含量、份數(shù)、百分?jǐn)?shù)以及比例均以重量基準(zhǔn)計。注意這里的“皂混合物”是以此皂的重量百分?jǐn)?shù)wt％表示的。另一方面，這里的“份數(shù)”是用的成品皂條的重量份數(shù)。除特別指明外，全部數(shù)字極限、范圍、比例等均為近似的。
本發(fā)明的透明個人洗滌皂條的單個成分及這些成分的理想結(jié)合的特定方式詳細披露于下皂透明皂條包括有約18份至約35份的皂，優(yōu)先為約20份至約32份，更優(yōu)先為約24份至約32份。令人驚奇地是，在皂含量超過約35份后，則得不到透明皂條；皂含量低于約18份，則皂條又太軟，而不合格。
本發(fā)明的皂混合物包含至少50％的不溶性鈉皂，優(yōu)先為50％至約87％的不溶性鈉皂，更優(yōu)先為約53％至約72％不溶性鈉皂。皂成分含有低于50％的不溶性皂的透明皂條，會太軟，而不合格。
如前所述，術(shù)語“不溶性皂”在這里定義為其可溶性低于肉豆蔻酸鈉的脂肪酸鈉皂。特別地，術(shù)語“不溶性皂”指的是碳鏈長度16至24，優(yōu)先為18至24的飽和一元脂肪羧酸的單價鹽類。這些單價鹽類通常都是鈉鹽，但是也能使用某些陽離子，如K、Mg或鏈烷醇銨離子。優(yōu)先的不溶性脂肪酸皂是選自由棕櫚酸鈉、硬脂酸鈉及其混合物構(gòu)成的組合。也能使用其它不溶性皂類，特別是高級脂肪酸不溶性皂類。
皂混合物剩下部分為可溶性皂。術(shù)語“可溶性”皂指的是，具有碳鏈長度8至14的飽和一元脂肪羧酸的單價鹽類，和其它的油酸單價鹽及具有碳鏈長度在8至22之間的多不飽和一元的脂肪酸單價鹽類。我們定義肉豆蔻酸鈉為“可溶性”皂。優(yōu)先的可溶性皂類是選自由肉豆蔻酸的、油酸的、月桂酸的皂及其混合物的皂類構(gòu)成的組合。
用于本發(fā)明透明皂條的脂肪酸皂可以或者用純鏈長脂肪酸、一、二及三甘油酯或油類，或者用適當(dāng)含量及比例的普通脂肪酸與油的混合物，諸如椰子油、棕櫚油硬脂、牛脂以及三次壓榨硬脂等來制備。
術(shù)語“椰子油”，這里與皂或脂肪酸混合物一起定義，指具有碳鏈長度近似分布C88％、C107％、C1248％、C1417.5％、C169％、C182％、油酸6％、及亞油酸2.5％的原料。因此，椰子油皂含有約11％的不溶性皂及89％的可溶性皂。
這里定義的術(shù)語“巴巴蘇”，與皂或脂肪酸混合物一起定義，指具有近似碳鏈長度分布為C86％、C103％、C1246％、C1420％、C167％、C181油酸18％的原材料一致的。因此，巴巴蘇皂含有大約7％的不溶性皂及93％可溶性皂。
這里定義的術(shù)語“三次壓榨硬脂”指的是具有大致鏈長分布5％的肉豆蔻酸(C14)、50％棕櫚酸的(C16)、45％硬脂酸(C18)的脂肪酸。因此三壓榨硬脂酸皂含有大約95％不溶性皂及5％的可溶性皂。
這里定義的術(shù)語“硬化牛脂”指的是具有大致鏈長分布為肉豆蔻酸(C14)的3％、棕櫚酸的(C16)50％、硬脂酸的(C18)45％及油酸的2％的脂肪原料。因此，硬化牛脂皂含有大約95％的不溶性皂及5％可溶性皂。
比較起來，“牛脂”定義(根據(jù)Wiley Interscience出版的貝利的工業(yè)油脂產(chǎn)品(Bailey′s Industrial Oil and Fat Products)，第1卷，表6.34規(guī)范化的中等范圍的數(shù)值)為一種具有近似鏈長分布為C144％、C1629％、C1820％、棕櫚油酸2％、油酸42％、亞油酸3％的皂類混合物。因此，牛脂皂含有大致49％的不溶性皂及51％可溶性皂。
本發(fā)明成品皂條中加入的游離脂肪酸量一般在0.5份至3份的范圍，更為一般的為1至2份。但沒有游離脂肪酸也是可以的。
游離脂肪酸成份是優(yōu)先地加入到本發(fā)明皂混合物中，是在皂混合物進行了皂化反應(yīng)之后才將脂肪酸添加到這種混合物中的。游離脂肪酸成分也可以皂與游離脂肪酸的預(yù)制混合物方式加入，如在制皂過程中不完全中和而得到的一種皂與游離酸的酸反應(yīng)混合物。
本發(fā)明的脂肪酸皂包括鈉皂。但低含量的非鈉皂，如鉀、鎂及/或三乙醇銨(TEA)皂也是可以的。在使用這種非鈉皂時，優(yōu)先用量在0至10份，按皂條重量計優(yōu)先為0至5份。
水皂條中水含量在約14份至約32份范圍，優(yōu)先在約18份至約27份，更優(yōu)先在約22份至約26份范圍。在這些優(yōu)先范圍中，較高水份含量由于有容易加工性、皂條柔和性及其它優(yōu)點更為優(yōu)先。
此處的個人洗滌皂條內(nèi)水含量對于得到具有理想硬度特性的透明皂條是關(guān)鍵的，當(dāng)水份含量低于(按皂條重計)約14份，皂條會不透明。當(dāng)皂條中水含量超過約32份(按皂條重計)，則皂條又太軟而不能用。
表面活性劑皂條中起泡合成表面活性劑含量，以成品皂條重量計在約5份至約37份范圍，優(yōu)先約10份至約28份，更優(yōu)先為約12份至約22份。對于改善皂條特性，合成表面活性劑是必要的。這些特性包括皂條起泡/肥皂泡性能、柔和性、漂洗感覺及沾污/硬度特性。
皂條組成包括一種起泡合成表面活性劑，是選自由陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、兩性離子表面活性劑、兩性表面活性劑及其混合物構(gòu)成的組合。起泡表面活性劑這里定義為一種合成表面活性劑或表面活性劑的混合物，其25℃下測定的CMC(臨界膠束濃度)平衡表面張力在10至50達因/厘米之間，更優(yōu)先在20至45達因/厘米之間。一些表面活性劑混合物具有比它的某些成份還低的表面張力。因而低及高的起泡和高及低的水溶性表面活性劑兩者均可用于本發(fā)明皂條組合物中。肥皂泡促進合成洗滌表面活性劑及/或已知是在硬水中形成皂粒的良好分散劑的合成洗滌表面活性劑，都是特別理想的。
起泡合成表面活性劑的優(yōu)先選擇有陰離子及兩性離子/兩性表面活性劑的混合物。添加兩性離子/兩性表面活性劑可以提高柔和性及起泡特性。但是，這種添加也會導(dǎo)致皂條結(jié)構(gòu)成型性能變差，所以兩性表面活性劑的量應(yīng)保持低于10份。優(yōu)先的兩性離子/兩性表面活性劑是選自烷基兩性一和二醋酸鹽、烷基甜菜堿、烷基磺基甜菜堿(alkyl sultaine)及烷基酰胺丙基甜菜堿、烷基酰胺丙基羥基磺基甜菜堿(alkyl amidopropyl hydroxysultaine)混合物；其中所述的表面活性劑含C8至C22烷基鏈及其混合。
適宜用在這里的合成表面活性劑的舉例是那些在專利中披露的如USP3,351,558，Zimmerer，1967年11月7日授權(quán)于，第6欄、70行至7欄、74行，在此引入作為參考；USP 4,165,293，屬于Gordon，1979年8月21日授權(quán)于；USP 5,002,685，Chambers及Instone，1991年3月26日授權(quán)于；USP5,041,234，屬Instone等人，1991年8月20日授權(quán)于；所有這些專利的全部內(nèi)容引入本發(fā)明作為參考。它們包括烷基硫酸鹽、陰離子?；“彼猁}、甲基?；；撬猁}、N-?；劝彼猁}、?；u乙基磺酸鹽、烷基磺化丁二酸鹽、烷基磷酸酯、乙氧基化的烷基磷酸酯、十三烷基聚氧乙烯醚硫酸鹽(trideceth sulfates)、蛋白縮合物、乙氧基化的烷基硫酸鹽及烷基胺氧化物的混合物、甜菜堿類、磺基甜菜堿類(sultaines)及其混合物。部分優(yōu)先的表面活性劑是具有1至12個乙氧基團的烷基醚硫酸鹽，特別是月桂基醚硫酸銨及鈉。
特別有價值的合成硫酸鹽洗滌劑是通常含10至22個碳原子的正構(gòu)脂肪伯醇的硫酸酯固體堿金屬鹽類。因此，由牛脂還原或由椰子油、棕櫚油、棕櫚核油、棕櫚油硬脂、巴巴蘇核油及其它的椰子基團油類還原衍生的混合高級醇類得到的烷基硫酸的鈉鹽及鉀鹽，均可用在這里。
也可適當(dāng)使用其它脂肪硫酸酯類。
某些通常用于液體且非常難加入到普通洗滌皂條中的吸水性合成表面活性劑，在本發(fā)明的皂條中卻是非常適用的。因此，基本上所有已知的可用于洗滌產(chǎn)品中的合成表面活性劑均可用在本發(fā)明的組合物中。洗滌制品專利文獻有許多合成表面活性劑的披露。優(yōu)先的合成表面活性劑體系都是根據(jù)皂條外觀、穩(wěn)定性、起泡性、洗滌及硬度有選擇地加以設(shè)計的。
優(yōu)先的起泡合成表面活性劑選自由?；u乙磺酸鹽、?；“彼猁}、烷基甘油基醚磺酸鹽、甲?；；撬猁}、石蠟基磺酸鹽、線性烷基苯磺酸鹽、N-酰基谷氨酸鹽、烷基磺基丁二酸鹽、α-磺基脂肪酸酯、烷基醚羧酸鹽、烷基磷酸酯、乙氧基化的烷基磷酸酯、α-烯烴磺酸鹽、烷基醚硫酸鹽(有1至12個乙氧基團)、及其混合物構(gòu)成的組合；其中所述的表面活性劑含有C8至C22烷基鏈。陰離子表面活性劑更為優(yōu)先，其中所述的表面活性劑含C8至C18烷基鏈和其中配對離子選自由Na、K、NH4及N(CH2CH2OH)3構(gòu)成的組合。
優(yōu)先的表面活性劑的具體例子用于這里的實施例中。柔性好、起泡強、合成洗滌表面活性劑一些實施例有如月桂酰肌氨酸鈉、烷基甘油基醚磺酸鹽、磺化的脂肪酯及磺化的脂肪酸。
值得注意的是，表面活性劑的柔和性是可以用皮膚屏蔽破壞試驗進行測定的，用以評價表面活性劑的刺激性大小。在這種測試中，表面活性劑愈柔和，對皮膚屏蔽破壞愈少。皮膚屏蔽破壞以檢測從檢測液中穿過皮膚表皮進入滲出液室中所含的生理緩沖液的放射示蹤水(3H H2O)的相對量進行判斷。這種檢測方法，在T.J.Franz在皮膚研究雜志(J.Invest Dermatol.)，1975，64 第190-195頁；在USP 4,673,525，1987年6月16授權(quán)于Small等，均有敘述，在此引入以供參考。這些參考材料披露了一種柔和的烷基甘油基醚磺酸鹽(AGS)表面活性劑作為含有“標(biāo)準(zhǔn)”烷基甘油基醚磺酸鹽混合物的合成皂條的基礎(chǔ)，并定義了“柔和表面活性劑”的判據(jù)。屏蔽破壞檢測用于篩選柔和表面活性劑。某些優(yōu)先的柔和合成表面活性劑披露于上面引用的Small等人專利中。
溶劑本發(fā)明的透明皂條含有約18份至約37份水溶性有機溶劑，優(yōu)先為約20份至約32份，更優(yōu)先為約20份至約28份。水溶性有機溶劑優(yōu)先選自由尿素、水溶性有機多元醇及其混合物構(gòu)成的組合。尿素可以用0份至8份、優(yōu)先為2至7份、或3至6份，但是多元醇及尿素的總含量優(yōu)先不應(yīng)超過約37份。優(yōu)先的水溶性有機多元醇選自由丙二醇、二丙二醇、丁二醇甘油及乙二醇、1，7-庚二醇、分子量達8000的單及聚乙二醇及丙二醇，及其單C1-4烷基醚、山梨醇、甘油、單、二及三乙醇胺、2-氨基-1-丁醇、非還原糖，如蔗糖及其混合物構(gòu)成的組合。
在使用時，優(yōu)先的非還原糖的用量按皂條重計，約1份至約10份、優(yōu)先為約2份至約7份。除特別指明外，在這里使用的術(shù)語“蔗糖”包括蔗糖、它的衍生物和類似的非還原糖及類似的多元醇，它們在溫度達到210°F(99℃)進行皂加工處理時應(yīng)基本上是穩(wěn)定的，如trialose、棉子糖、及水蘇糖，以及山梨醇、乳糖醇(lactitol)及麥芽糖醇(maltitol)。
水溶性有機溶劑是本發(fā)明要求皂條透明性所必要的成分。此外，所用的水溶性有機溶劑的具體用量及類型，對于個人洗滌皂條透明性的最優(yōu)化是重要的。
成分的組合為了得到透明皂條，本發(fā)明的個人洗滌皂條必須含有一定的皂與水溶性有機溶劑總含量。特別是，除前面所述的要添加最少量的溶劑及水兩者之外，最少量的水溶性有機溶劑及水的總含量，為皂條重量的40份，優(yōu)先是按皂條重量計占45份，是達到透明性所必須的，。
為了得到透明皂條，水溶性有機溶劑、水及皂在皂條內(nèi)按一定比例組合也是可優(yōu)先的。特別是，水及水溶性有機溶劑是優(yōu)先地按約2∶1至1∶2的比例結(jié)合，最優(yōu)先地是按約1∶1的比例相結(jié)合，以保持透明性。皂與水溶性有機溶劑優(yōu)先地按約0.8∶1至約2∶1的比例組合，更優(yōu)先地是按約0.8∶1至1.5∶1的比例。不溶性皂對可溶性皂的比例優(yōu)先地在約1.2∶1至約2.4∶1的范圍，更優(yōu)先地是約1.7∶1至約2.3∶1。
添加劑本發(fā)明皂條組合物可以含有其它通常加入浴皂中的添加劑，諸如香料、其它填料、消毒或抗微生物劑、染料等。
本發(fā)明的某些皂條含至少1份其它的皂條成分，選自增濕劑、著色劑、填料、聚合物皮膚觸覺及柔性助劑、香料、防腐劑及其混合物等。
適宜的鹽及鹽的水合物可以用作填料。部分優(yōu)先的鹽類為氯化鈉、硫酸鈉、磷酸氫二鈉、焦磷酸鈉和四硼酸鈉。
一般地講，適宜的鹽類及鹽的水合物包括鈉、鉀、鎂、鈣、鋁、鋰及銨的無機酸鹽，小分子羧酸(6碳或6碳以下)或其它的有機酸鹽、相應(yīng)的水合物及其混合物。無機鹽類包括氯化物、溴化物、硫酸鹽、硅酸鹽、正磷酸鹽、焦磷酸鹽、多磷酸鹽、偏硼酸鹽、四硼酸鹽及碳酸鹽。有機酸鹽包括醋酸鹽、甲酸鹽、甲基硫酸鹽及檸檬酸鹽。
也可以使用水溶性胺鹽。單乙醇胺、二乙醇胺、及三乙醇胺(TEA)的氯化物鹽類都是優(yōu)先的。
硅鋁酸鹽類及其它粘土均可使用在發(fā)明中。某些優(yōu)先的粘土在USP4,605,509及4,274,975中均有披露，這里引入以供參考。
其它類型粘土，包括沸石、高嶺石、蒙脫土、硅鎂土、伊利土、膨潤土及多水高嶺石。另一種優(yōu)先的粘土為高嶺土。
澆注成型過程本發(fā)明的透明洗滌皂條采用無醇澆注成型的工藝過程制備。此工藝過程包括(A)制備熔融混合物，內(nèi)含18份至35份皂，其中所述的皂含有至少50％的不溶性鈉皂；14份至32份的水；5份至37份的合成表面活性劑；及18份至37份的水溶性有機溶劑；(B)將單位數(shù)量的所述熔融混合物輸送至皂條成型模具中，并使所述的成型單元按允許條件(沒有混合或剪切)冷卻為柔和的、沾污少的透明個人洗滌皂條。
優(yōu)先的無一元醇工藝過程包括下列步驟1、混合一種大部分不溶性的脂肪原料，此原料選自由甘油三酯及脂肪酸與從前述多元醇及其混合物構(gòu)成的組合中選出的水溶性有機物所形成的組合；2、在混合下，加入兩性表面活性劑(類)、水及某些鹽(類)如氯化鈉；
3、使第2步的混合物升溫至70℃到100℃，以形成熔融混合物；4、往第3步的混合物中加入足夠量的苛性堿液，使其脂肪原料進行皂化，以使之在皂化/中和后還有少量游離堿；如有必要，可進行冷卻，防止沸騰；但要保證混合物是熔融的；5、加入一些游離脂肪酸(至少足以中和全部的游離堿)和，任選地加入其它合成表面活性劑到第4步的混合物中；6、調(diào)節(jié)混合物溫度到最高85℃；7、在混合下，加入其它任選成分，維持溫度38℃至85℃；8、將熔融混合物傾注入皂條模具或管中；9、調(diào)節(jié)皂條模具或管內(nèi)混合物的環(huán)境溫度，促進結(jié)晶/固化。冷卻必須在產(chǎn)品溫度68℃以下按允許條件下進行。每分鐘平均冷卻速率優(yōu)先為0.1至7.0℃；10、在用皂條成型管時，皂塞要切成與皂條形狀一致的塞。
11、在成型皂條上打印商標(biāo)及包裝所述成型皂條。
優(yōu)先的工藝過程為構(gòu)架皂條工藝過程。也可使用其它工藝過程，如注射成型。
實施例以下工藝過程是用來制備示范性的澆注成型的皂條。此工藝包括下述步驟1、制備熔融的混合物批料，一步步按下述步驟進行；2、傾注熔融混合產(chǎn)物至皂條模具或管中；3、按允許條件冷卻皂條，促進結(jié)晶/固化；4、如澆注至管中，則皂塞要切片成為與皂條形狀一致的皂塞；5、打印商標(biāo)及包裝皂條。
間歇工藝過程1、在螺旋攪拌器中，混合甘油三酯(如硬化牛脂)及/或脂肪酸(如月桂酸)與水溶性多元醇(如丙二醇)；2、往螺旋攪拌器中加入兩性表面活性劑(如可可甜菜堿)、水、及鹽(如氯化鈉)；3、將批料溫度升高至70℃至100℃；4、加入足夠量的苛性堿液(如30％氫氧化鈉)，使在皂化/中和后仍有低量的游離苛性堿存在；若有必要，可冷卻批料防止沸騰；5、若需要，可往批料中加入游離脂肪酸；6、按需要向批料中加入其它合成表面活性劑(如月桂基乙氧基(3)硫酸鈉)；7、調(diào)節(jié)批料溫度至最高85℃；8、向批料中加入其它任選成分(如糖、香料)，維持批料溫度68℃至85℃。
在此工藝過程中溫度可有一些變化，如可在5℃范圍內(nèi)變動。關(guān)鍵是勿使熔融混合物粘度變得太高(如低于68℃一般就會太高)和在冷卻混合物時不要攪拌。
下面的實施例示意說明本發(fā)明的實施過程，并非要給以什么限制。除非特別說明，所有的百分?jǐn)?shù)、份數(shù)及比例在這里均以重量計。實施例中的游離脂肪酸都是在與脂肪酸皂相同的比例下應(yīng)用的。除非特別說明，均為原位制皂。皂含量是按總皂重量百分?jǐn)?shù)計(wt％)和按皂條重量百分?jǐn)?shù)計(重量份數(shù))。
此后列舉的實施例1、2及3均為本發(fā)明的透明個人洗滌皂條。這些透明個人洗滌皂條至少有勉強合格的硬度，而且大多數(shù)(如實施例2及3)硬度尚佳。硬度測定采用了Kacher等人在USP 5,340,492中，1994年8月23日授權(quán)于，描述的錐形針穿硬度計法，在此引入作參考。針入度值在5mm或以下表明皂條非常硬，針入度值在5至10mm間表明皂條硬度適中。針入度值在10至12mm間表示皂條有些軟，但勉強合格。針入度值在12mm以上，則皂條很軟而不能接受。對于硬度，針入度值在10mm或以下是最優(yōu)選的。
對照例A、B、C、D及E是非本發(fā)明權(quán)利要求內(nèi)的個人洗滌皂條。對照例B、C及E屬于不透明皂條。對照例A及D的皂條為太軟而不合格的皂條。
實施例1-3及對照例A-E，“其它成分”由1.5份氯化鈉、1份游離脂肪酸、1份香料及0.1份防腐劑。多元醇為丙二醇、二丙二醇、甘油及蔗糖的混合物。合成表面活性劑為月桂基乙氧基(3)硫酸鈉。實施例 對照例A 實施例1實施例2 對照例B皂份數(shù) 15 18 32 40水份數(shù) 32 32 32 32多元醇份數(shù) 20 20 23 20合成表面活性29.4 26.49.4 5.4劑份數(shù)其它份數(shù)3.6 3.6 3.6 3.6皂與多元醇比例 0.83 1.0 1.52 2.2透明性 透明 透明透明不透明硬度 非常軟 有些軟 硬度適中 非常硬實施例 對照例C 對照例D 對照例E 實施例3皂份數(shù) 18 18 35 35水份數(shù) 15 35 32 32多元醇份數(shù) 24.5 32 17 22合成表面活性39.4 11.4 12.47.4劑份數(shù)其它份數(shù)3.6 3.6 3.6 3.6水及多元醇含量 37.5 65 47 52水與多元醇比0.67 1.17 2.131.6透明性 不透明透明不透明 透明硬度 有些軟 非常軟 硬度適中 硬度適中實施例4皂條成分 重量份數(shù) 可溶性的 不溶性的巴巴蘇皂 10.5 9.8 0.7硬化牛脂皂 19.5 0.9 18.6三壓榨脂肪酸 0.5丙二醇 11.0二丙二醇 5.5甘油 6.0月桂基乙氧基(3)硫酸鈉12.0月桂基硫酸鈉 3.0可可甜菜堿 2.0NaCl 1.5糖 2.0水 24.3其它 2.2總計100.00 10.7 19.3(35.7％) (64.3％)這是本發(fā)明最優(yōu)先的皂條。皂條具有很好的透明性及起泡性。這種皂是用甘油三酯的組合制備的。
實施例5皂條成分重量份數(shù)可溶性的 不溶性的椰子皂 7.8 6.9 0.9硬化牛脂皂 18.20.9 17.3三壓榨脂肪酸 1.0丙二醇 12.0二丙二醇 6.0甘油 6.0月桂基乙氧基(3)硫酸鈉 10.0烷基甘油基醚磺酸鹽 2.0月桂酰基磺基丁二酸二鈉 1.0月桂基肌氨酸鈉 2.0可可甜菜堿 3.0可可酰胺丙基羥基磺基甜菜堿 2.0(cocoamidopropyl Hydroxy sultaine)NaCl 1.5糖 2.5水 22.8檸檬酸鈉 0.5其它 1.7總計 100.007.8 18.2(30％) (70％)這是另一種本發(fā)明的最優(yōu)先的皂條。這種皂條具有很好的透明性、硬度及肥皂泡特性。皂條也非常柔和。
實施例6皂條成分重量份數(shù)可溶性的 不溶性的巴巴蘇皂 11.2 10.5 0.7硬化牛脂皂 20.8 1.0 19.8三壓榨脂肪酸 0.5丙二醇 13.0二丙二醇 6.5甘油 6.0月桂基乙氧基(3)硫酸鈉9.0可可甜菜堿 2.0NaCl 1.5糖 2.0檸檬酸鈉 1.0水 24.3其它 2.2總計100.00 11.520.5(35.9％)(64.1％)此皂條具有很好的透明性、肥皂泡及柔和特性。
實施例7皂條成分 重量份數(shù) 可溶些的不溶性的椰子皂 12.6 11.21 1.39硬化牛脂皂 15.40 0.77 14.63三壓榨脂肪酸 2.00丙二醇 16.81甘油 3.19可可甜菜堿 2.00NaCl 1.50K2SO41.00
糖 4.50水 26.96香料1.80防腐劑 0.21其它0.03總計100.00 11.98 16.02(43％) (57％)此皂條為本發(fā)明另一優(yōu)先的皂條。如在總計中所示，這種皂條含57％的不溶性皂和43％的可溶性皂。這種皂條有良好的透明性，很好的柔和性及肥皂泡特性，并有較好的皂條結(jié)構(gòu)。此皂條制備采用了甘油三酯作為結(jié)構(gòu)成型劑。此皂條的起泡合成表面活性劑體系具有約29達因/厘米的平衡表面張力。
實施例8皂條成分重量份數(shù) 可溶性的 不溶性的椰子皂 11.209.97 1.23硬化牛脂皂 16.800.84 15.96三壓榨脂肪酸 2.00丙二醇 11.97甘油 8.00月桂基乙氧基(3)硫酸鈉9.00月桂基硫酸鈉 3.00可可甜菜堿 2.00NaCl 1.50K2SO41.00糖 4.50水 26.96香料 1.80防腐劑 0.21其它 0.03總計 100.00 10.8117.19
(39％) (61％)這是本發(fā)明另一優(yōu)先的皂條。它含39％的可溶性皂及61％的不溶性皂。皂條也有很好的使用性能，尤其是皂條硬度。注意這種皂條含8％的甘油。
實施例9皂條成分 重量份數(shù) 可溶性的不溶性的椰子皂15.5313.82 1.71三壓榨皂 16.990.8516.14丙二醇25.24甘油 2.09月桂基乙氧基(3)硫酸鈉 11.65可可甜菜堿0.97NaCl 1.08TEA 4.85糖4.85水16.00防腐劑0.21香料 0.97其它 0.03總計 100.0014.67 17.85(45％) (55％)此實施例有較高的皂含量及較低的水含量。此皂條采用甘油三脂(椰子油)與脂肪酸(三壓榨硬脂酸)的混合物制備的。
實施例10成分重量份數(shù) 可溶性的不溶性的椰子皂13.44 11.96 1.48硬化牛脂皂14.56 0.73 13.83丙二醇20.00甘油 3.21月桂基乙氧基(3)硫酸鈉 8.00可可甜菜堿 1.00NaCl 1.50K2SO41.00糖 7.25水 27.8防腐劑 0.21香料 1.00其它 0.03總計 100.00 12.69 15.31(45％) (55％)這是一種具有良好皂條使用性能的皂條實施例，但合成表面活性劑的含量較低。
實施例11成分 重量份數(shù) 可溶性的不溶性的月桂酸皂 11.0011.00 0.00三壓榨皂 16.500.82 15.68丙二醇 22.00月桂基乙氧基(3)硫酸鈉 10.00可可甜菜堿 2.00TEA5.00NaCl 1.00尿素 5.00水 26.2防腐劑 0.21香料 1.00其它 0.06總計 100.00 11.82 15.68(43％) (57％)這是一種只用了脂肪酸制備的皂條實施例。這種皂條有很好的使用性能特性。這種皂條是無糖的。
實施例12成分 重量份數(shù) 可溶性的不溶性的椰子皂 10.00 9.00 1.00三壓榨皂15.00 0.75 14.25三壓榨脂肪酸1.00丙二醇 20.00甘油5.00月桂基乙氧基(3)硫酸鈉 10.00可可甜菜堿 1.00NaCl1.00Na2SO42.00糖 5.00TEA 2.00水 26.76防腐劑 0.21香料1.00其它0.03總計100.00 9.75 15.25(39％)(61％)這是一種僅用25％的皂制備皂條的實施例，它仍然其有很好的透明性和適中的使用性能特性。
權(quán)利要求
1.一種透明的澆注成型的個人洗滌皂條，其特征在于它包含(A)18份至35份鈉皂，其中至少50％的所述鈉皂為不溶性皂；(B)5份至37份的起泡合成表面活性劑，其中所述的起泡合成表面活性劑，在25℃下測定的臨界膠束濃度平衡表面張力在10至50達因/厘米之間；(C)14份至32份水；以及(D)18份至37份的水溶性有機溶劑；其中水與水溶性有機溶劑在皂條中的總含量至少為40份。
2.權(quán)利要求1的透明澆注成型的個人洗滌皂條，其中水溶性有機溶劑選自由水溶性有機多元醇及水溶性有機多元醇與尿素混合物構(gòu)成的組合。
3.權(quán)利要求3的透明澆注成型的個人洗滌皂條，其中所述的起泡合成表面活性劑是選自由?；u乙磺酸鹽、酰基肌氨酸鹽、烷基甘油基醚磺酸鹽、甲?；；撬猁}、石蠟磺酸鹽、線性烷基苯磺酸鹽、N-?；劝彼猁}、烷基磺基丁二酸鹽、α-磺基脂肪酸酯、烷基醚羧酸鹽、烷基磷酸酯、乙氧基化的烷基磷酸酯、α-烯烴磺酸鹽、烷基醚硫酸鹽(有1至12個乙氧基團)及其混合物構(gòu)成的組合，其中所述的表面活性劑含有C8至C22烷基鏈及其混合物。
4.權(quán)利要求4的透明澆注成型的個人洗滌皂條，其中不溶性皂是選自由棕櫚酸鈉和硬脂酸鈉及高級脂肪酸類及其混合物構(gòu)成的組合。
5.一種透明的澆注成型的個人洗滌皂條，其特征在于它包含(A)18份至35份鈉皂，其中所述鈉皂至少50％為不溶性皂；(B)5份至37份的起泡合成表面活性劑，其中所述的起泡合成表面活性劑，在25℃下測定的臨界膠束濃度平衡表面張力在10至50達因/厘米之間；(C)18份至37份水溶性有機溶劑，其中2至7份的水溶性有機溶劑為尿素；以及(D)14份至32份的水；其中水與水溶性有機溶劑在皂條中的總含量至少為40份。
6.權(quán)利要求2或5的透明澆注成型的個人洗滌皂條，其中50-87％重量的所述鈉皂為不溶性皂，和其中所述的皂含量為24份至32份。
7.權(quán)利要求6的透明澆注成型的個人洗滌皂條，其中所述的水溶性有機溶劑包括一種選自由丙二醇、二丙二醇、丁二醇、甘油及乙二醇、1，7-庚二醇、分子量達8000的聚乙二醇及丙二醇及其單C1-4烷基醚、山梨醇、甘油、單、二及三乙醇胺、2-氨基-1-丁醇、非還原糖類及其混合物所構(gòu)成的組合中的多元醇。
8.權(quán)利要求7的透明澆注成型的個人洗滌皂條，其中皂條內(nèi)的水與水溶性有機溶劑的比例范圍為2∶1至1∶2。
9.權(quán)利要求8的透明澆注成型的個人洗滌皂條，其中皂條內(nèi)的皂與水溶性有機溶劑的比例范圍為0.8∶1至2∶1。
10.權(quán)利要求9的透明澆注成型的個人洗滌皂條，其中皂混合物內(nèi)的不溶性皂與可溶性皂的比例范圍為1.2∶1至2.4∶1。
11.權(quán)利要求10的透明澆注成型的個人洗滌皂條，其中皂條是無一元醇的。
全文摘要
本發(fā)明涉及具有理想的硬度特性透明澆注成型的個人洗滌皂條。這些皂條柔和、沾污少且有良好的起泡特性。本發(fā)明的透明皂條包含18份至35份皂，其中所述的皂包含至少50％不溶性鈉皂；14份至32份的水；5份至37份起泡合成表面活性劑，其中所述的起泡合成表面活性劑，在25℃下測定的臨界膠束濃度平衡表面張力在10至50達因/厘米之間；及18份至37份的水溶性有機溶劑。
文檔編號C11D3/32GK1157632SQ95195079
公開日1997年8月20日 申請日期1995年7月26日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月3日
發(fā)明者本杰明·C·威甘德, 阿萊簡得羅·菲格羅, 邁克爾·A·布倫斯曼, 亞歷山大·齊恩吉爾 申請人:普羅克特和甘保爾公司