專利名稱：平轉(zhuǎn)式浸出器排堵料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及浸出器用輔助裝置，具體是一種平轉(zhuǎn)式浸出器排堵料裝置。
現(xiàn)在，在平轉(zhuǎn)式浸出器工作中出現(xiàn)堵料現(xiàn)象時(shí)，多是采取停機(jī)后人工清理，由于浸出器在工作時(shí)產(chǎn)生易燃?xì)怏w，故人工清理存在了諸如火災(zāi)、爆炸隱患等不安全因素，同時(shí)停機(jī)還造成其他輔助設(shè)備的窩工，降低產(chǎn)量，造成人工浪費(fèi)，并且常常因密封原因使浸出器內(nèi)的油料瀉漏，污染環(huán)境，中國專利公布的92213630平轉(zhuǎn)式浸出器液壓助推料裝置，是由導(dǎo)向桿、活塞桿、活塞、支推塊組成的液壓推力系統(tǒng)及調(diào)節(jié)活塞移動(dòng)位置的上行程開關(guān)、下行程開關(guān)、行程擋塊，該裝置較好的解決了浸出器部分堵料須人工清理的弊端，但依然存在清理不全面、不徹底、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操縱不方便的缺陷。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，對(duì)堵料的清理全面、徹底，密封嚴(yán)密的平轉(zhuǎn)式浸出器排堵料裝置。
本實(shí)用新型是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的即平轉(zhuǎn)式浸出器排堵料裝置，包括平轉(zhuǎn)式浸出器，在平轉(zhuǎn)式浸出器的頂端，對(duì)應(yīng)于浸出器內(nèi)隔位置垂直安裝疏通器，疏通器底部通過定向裝置固定聯(lián)接工作頭，在浸出器進(jìn)、出料箱的側(cè)壁分別安裝導(dǎo)通器。
上述的疏通器由油壓執(zhí)行總承構(gòu)成，油壓執(zhí)行總承通過油管與電動(dòng)防爆油壓站聯(lián)接，在油壓執(zhí)行總承的側(cè)壁安裝同步指示桿及柱塞式防滑器，導(dǎo)通器用“T”形導(dǎo)向法蘭固定在進(jìn)、出料箱側(cè)壁，在“T”形導(dǎo)向法蘭與進(jìn)、出料箱側(cè)壁間安裝耐油橡膠“O”型圈，導(dǎo)通器呈“H”形結(jié)構(gòu)，疏通器上所用的工作頭為鋁銅質(zhì)長方條形結(jié)構(gòu)，在其上端設(shè)有加強(qiáng)筋，同時(shí)在浸出器旋轉(zhuǎn)軸上端套裝突輪式分格指示器。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述


圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1平轉(zhuǎn)式浸出器、2導(dǎo)通器、3導(dǎo)向法蘭、4進(jìn)料箱、5分格指示器、6工作頭、7定向桿、8油壓執(zhí)行總承、9防滑器、10同步標(biāo)志桿、11、12油管、13油壓站、14內(nèi)隔、15出料箱、16導(dǎo)向法蘭、17導(dǎo)通器在工作時(shí)如
圖1所示平轉(zhuǎn)式浸出器1的內(nèi)隔14作平轉(zhuǎn)，內(nèi)隔14的位置可由突輪式分格指示器5顯示，在內(nèi)隔14出現(xiàn)堵料時(shí)，開動(dòng)油壓站13，則液壓油經(jīng)油管11、12，帶動(dòng)油壓執(zhí)行總承8工作，從而帶動(dòng)工作頭6上下移動(dòng)，由于油壓執(zhí)行總承的長為1500mm～4000mm，內(nèi)徑為60mm～300mm，使之盛裝的液壓油可使定向桿7往返一個(gè)行程的時(shí)間在20秒～300秒之間，而每轉(zhuǎn)一個(gè)內(nèi)隔14約5分鐘或6分鐘，這樣就利用內(nèi)隔14運(yùn)行時(shí)速與油壓執(zhí)行總承8運(yùn)行時(shí)速兩者的“時(shí)間差”，自動(dòng)的在內(nèi)隔14轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行了清理工作，由于工作頭6在定向桿7的定位下始終保持垂直，并采用的是鋁銅質(zhì)，故可防止摩擦而起靜電，增加安全性，為方便的觀察工作頭6的伸縮長度，在油壓執(zhí)行總承8的側(cè)壁上還加設(shè)了不銹鋼質(zhì)的同步標(biāo)志桿10，在工作頭6上下移動(dòng)時(shí)，同步標(biāo)志桿10上的標(biāo)牌隨之上下移動(dòng)，以顯示工作頭6在內(nèi)隔14中的深度，當(dāng)定向桿7及工作頭6升起來時(shí)，為防止其自行下滑，在定向桿7的上端安裝一個(gè)或多個(gè)柱塞式防滑器9，有效的保證了工作頭6動(dòng)作的可靠性；當(dāng)進(jìn)料箱4或出料箱15發(fā)生堵料時(shí)，推動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)“H”形導(dǎo)通器2或?qū)ㄆ?7，在“T”形導(dǎo)向法蘭3或“T”形導(dǎo)向法蘭16的導(dǎo)向作用下，方便、快捷的清理堵料，該裝置油壓執(zhí)行總承8及導(dǎo)通器2、17的密封采用了耐油橡膠“O”形圈或聚氨酯密封件密封，實(shí)現(xiàn)了在平轉(zhuǎn)式浸出器1不停機(jī)全密封的情況下全面、徹底排除堵料，從而提高了產(chǎn)量，防止了易燃?xì)怏w及混合油的瀉漏，消除了火災(zāi)，爆炸隱患等不安全因素，確保了出油量。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡單，加裝容易，且不改變原浸出器結(jié)構(gòu)。
2、密封性好、安全可靠，消除了氣體、油料的瀉漏，提高了油的產(chǎn)量。
3、對(duì)浸出器的堵料清理全面、徹底。
4、帶定向裝置，防靜電。
權(quán)利要求1.一種平轉(zhuǎn)式浸出器排堵料裝置，包括平轉(zhuǎn)式浸出器，其特征在于在平轉(zhuǎn)式浸出器的頂端，對(duì)應(yīng)于浸出器內(nèi)隔位置垂直安裝疏通器，疏通器底部通過定向裝置固定聯(lián)接工作頭，在浸出器進(jìn)、出料箱的側(cè)壁分別安裝導(dǎo)通器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平轉(zhuǎn)式浸出器排堵料裝置，其特征在于疏通器由油壓執(zhí)行總承構(gòu)成，油壓執(zhí)行總承通過油管與電動(dòng)防爆油壓站聯(lián)接，在油壓執(zhí)行總承的側(cè)壁分別安裝同步指示桿及柱塞式防滑器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平轉(zhuǎn)式浸出器排堵料裝置，其特征在于導(dǎo)通器用“T”形導(dǎo)向法蘭固定在進(jìn)、出料箱側(cè)壁，在“T”形導(dǎo)向法蘭與進(jìn)、出料箱側(cè)壁間安裝耐油橡膠“O”型圈，導(dǎo)通器呈“H”形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的平轉(zhuǎn)式浸出器排堵料裝置，其特征在于工作頭為鋁銅質(zhì)長方條形結(jié)構(gòu)，在其上端設(shè)有加強(qiáng)筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平轉(zhuǎn)式浸出器排堵料裝置，其特征在于在浸出器旋轉(zhuǎn)軸上端套裝突輪式分格指示器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種平轉(zhuǎn)式浸出器排堵料裝置，包括平轉(zhuǎn)式浸出器，在平轉(zhuǎn)式浸出器的頂端，對(duì)應(yīng)于浸出器內(nèi)隔位置垂直安裝疏通器，疏通器底部通過定向裝置固定聯(lián)接工作頭；在浸出器進(jìn)、出料箱的側(cè)壁分別安裝導(dǎo)通器，具有結(jié)構(gòu)簡單，加裝容易，且不改變原浸出器結(jié)構(gòu)；密封性好、安全可靠，消除了氣體、油料的瀉漏，提高了油的產(chǎn)量；對(duì)浸出器的堵料清理全面、徹底；帶定向裝置，防靜電的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C11B1/00GK2268704SQ9622831
公開日1997年11月26日 申請日期1996年7月12日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月12日
發(fā)明者王偉, 李長清, 王強(qiáng) 申請人:王偉