專利名稱：洗滌劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含皂的洗滌劑組合物，該組合物一般是直接施用于織物、硬表面或任何其它表面的塊狀、片狀、條狀等形狀。本發(fā)明特別涉及在洗衣中有特殊用途的塊狀皂組合物。
一般將皂組合物制成以下三種類型中的一種“洗衣皂”、“香皂”和“硬皂”。香皂具有相當(dāng)高的皂含量，被用于個(gè)人洗滌，洗衣皂一般比香皂具有較低的皂含量和較高的水份含量，硬皂通常是界于香皂和洗衣皂之間。
洗衣塊皂具有寬范圍的皂含量，這是為了滿足對(duì)一定范圍的從經(jīng)濟(jì)到高級(jí)產(chǎn)品的銷路需求。然而尤其在經(jīng)濟(jì)產(chǎn)品的銷路中還需要降低洗衣皂的成本。
洗衣皂塊組合物一般至少含有皂、填料和水以及微量組分。這種皂塊也可以包括例如硅酸鹽結(jié)構(gòu)劑以增強(qiáng)物理性質(zhì)、皂除了能提供洗滌功效之外也有助于皂塊的結(jié)構(gòu)化，但一般與其它典型組分相比，其是昂貴的。
例如通過使用低皂含量或使用軟性(非硬化)的皂可以降低每塊皂的成本，但這可能削弱皂塊的結(jié)構(gòu)性至不可接受的程度。
我們現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)通過提供一種皂，其含有從被選擇的前體物料中就地形成的鋁-硅酸鹽結(jié)構(gòu)劑，可以降低皂含量和/或使用軟性皂而仍能保持可接受的皂結(jié)構(gòu)和洗滌力。在生產(chǎn)過程中，鋁-硅酸鹽開始從前體物料中形成，在過程混合物形成皂塊產(chǎn)品之后，鋁-硅酸鹽可以持續(xù)地生成。另外還提高了加工的容易度。
據(jù)此，本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供用于洗滌衣物的固體形狀的洗滌劑組合物，其包含具有碘值至少為60的總脂肪物質(zhì)(以下本文所定義的)、水和就地生成的鋁-硅酸鹽，其中該鋁-硅酸鹽是從選自于(a)可溶性的鋁鹽和硅酸鹽或(b)鋁酸鈉和堿性硅酸鹽的前體物料中形成的。
鋁-硅酸鹽的適宜含量為皂塊的約1％-20％，優(yōu)選高于約2％，并優(yōu)選高至約15％(重)。較優(yōu)選鋁-硅酸鹽的含量為3-12％(重)。
一般由硬度、磨損率和稠糊性質(zhì)的改善得以證實(shí)鋁-硅酸鹽的摻入改善了皂塊的結(jié)構(gòu)。
鋁-硅酸鹽前體組分適宜在過量堿(例如碳酸鈉)存在下被混合，以保證所需的反應(yīng)發(fā)生，沒有任何顯著量的鋁離子保留在產(chǎn)品中。
可溶性的鋁鹽可以包括硫酸鋁、氯化鋁或硝酸鋁或任何其它適宜的鹽或其混合物。硅酸鹽優(yōu)選是堿金屬硅酸鹽，例如鈉鹽。硅酸鹽可用其中性或堿性的形式。然而當(dāng)前體物料包括鋁酸鈉時(shí)，硅酸鹽是用其堿性的形式。
可按其n值描述該洗滌劑組合物。n值僅是下式中系數(shù)n的值Na2O(SiO2)n堿性硅酸鈉具有的n值為2。
根據(jù)本發(fā)明，n值優(yōu)選在0.9-1.7范圍，優(yōu)選約1.2，更能清楚表示堿性。
在硅酸鈉和鋁酸鈉中源生的Na2O要被考慮進(jìn)去。在可溶性硅酸鹽中源生的SiO2要被考慮進(jìn)去。
本發(fā)明的組合物優(yōu)選包含填料。適宜的填料包括高嶺土、二氧化硅、淀粉、膨潤(rùn)土、磷酸鹽、方解石、滑石、硅酸鹽、碳酸鹽和尤其是粘土例如中國(guó)粘土。
術(shù)語“填料”不包括就地產(chǎn)生的鋁-硅酸鹽。
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)通過摻入選自滑石(talc)、高嶺土、其它粘土、凍石(steatite)和膨潤(rùn)土的填料，洗滌力和發(fā)泡力可協(xié)同得到改善。那就是含有這些填料之一的洗滌劑組合物比僅含有皂或加有等量方解石的皂的組合物，表現(xiàn)出意想不到的優(yōu)良洗滌力。另外，含有20-35％(重)TFM和30-70％(重)選自粘土、滑石、高嶺土、膨潤(rùn)土或凍石的填料的組合物表現(xiàn)出具有同含有40-60％(重)TFM的組合物相同的洗滌力和發(fā)泡力。
因此，優(yōu)選本發(fā)明組合物包含20-35％(重)TFM和30-70％(重)選自粘土、滑石、高嶺土、膨潤(rùn)土或凍石的填料。
本發(fā)明第二個(gè)目的是提供一種用于洗滌衣物的固體形狀的洗滌劑組合物，其包含皂、水和就地生成的鋁-硅酸鹽，其中總脂肪物質(zhì)的含量在10-35％(重)范圍，該組合物包含30-70％(重)選自粘土、高嶺土、凍石或膨潤(rùn)土的填料。本發(fā)明的該目的應(yīng)用了皂和上述填料之間的協(xié)同作用。優(yōu)選鋁-硅酸鹽前體體系如上述的是用于本發(fā)明的第一個(gè)目的。
本發(fā)明第一或第二個(gè)目的中所包括的填料的量，當(dāng)該填料為顆粒時(shí)，適宜的量為皂塊的至少10％，可以多至約70％(重)。為了保持該皂塊的成本低，優(yōu)選相對(duì)高含量的填料，造宜的量為皂塊的至少25％，優(yōu)選至少35％(重)。在該皂塊中理想的填料含量為皂塊的35-60％，尤其是40-55％(重)。
術(shù)語“固體狀”包括塊、片、棒等。為便于引用，本文所用的術(shù)語“塊”指的是這些不同產(chǎn)品形式。
在本發(fā)明的第一和第二目的中，術(shù)語“總脂肪物質(zhì)”，通?？s寫為TFM，被用于表示脂肪酸和殘存的三甘油酯的重量百分?jǐn)?shù)，而沒有把伴生的陽離子考慮進(jìn)去。
對(duì)于具有18個(gè)碳原子的皂，伴生的鈉陽離子的量一般達(dá)到約8％(重量)。按需要可使用其它陽離子例如鋅、鉀、烷基銨和鋁。
在洗衣應(yīng)用中，皂的含量是由當(dāng)?shù)劁N路需求決定，對(duì)于較低質(zhì)量的產(chǎn)品，通常皂的含量可為30-40％(重)，對(duì)于高級(jí)洗衣皂塊，皂的含量為60-75％(按除去任何分散的非皂顆粒的總組合物計(jì)算的％(重量))。
因由選擇的前體物料中就地生成的鋁-硅酸鹽的存在，如果需要可允許使用低量的TFM。因此，如果需要，雖然TFM的量可使用高達(dá)80％，但本發(fā)明尤其適合應(yīng)用具有TFM含量高達(dá)約45％的皂塊。
另外通過使用由選擇的前體物料中就地生成的鋁-硅酸鹽可實(shí)現(xiàn)具有TFM量低于30％的皂塊，也就是說該皂塊的TFM含量比常規(guī)皂塊的含量低，并且該皂塊表現(xiàn)出可接受的皂塊結(jié)構(gòu)和洗滌力。該皂塊含至少5％，適宜的是至少7％(重)TFM。對(duì)于經(jīng)濟(jì)產(chǎn)品而言，該皂塊可含有為皂塊的25％或更低，甚至低于20％(重)的TFM，例如8-18％。
術(shù)語“皂”表示脂肪羧酸的鹽。該皂可由常規(guī)用于生產(chǎn)皂的任何三甘油酯得到，因此該皂中的羧酸鹽陰離子物可含有8至22個(gè)碳原子?？赡苤辽儆?0％(重)皂是具有12至18個(gè)碳原子的羧酸鹽陰離子物。
該皂可以完全是鈉皂或幾乎完全是。因此該皂可以至少93％、95％或甚至98％(重)為鈉皂。
如果有任何游離脂肪酸存在，優(yōu)選其低于組合物重量的5％，甚至低于3％，例如1％。所存在的任何游離脂肪酸被計(jì)算到總脂肪物質(zhì)(TFM)中。
該皂具有碘值(IV)為至少60，優(yōu)選高至100或甚至120。
當(dāng)總脂肪物質(zhì)為組分混合物時(shí)，按各組分碘值和各組分占總脂肪物質(zhì)的重量百分?jǐn)?shù)的結(jié)果的總和計(jì)算總碘值。
我們發(fā)現(xiàn)可以使用通常比“硬化”皂提供較差成塊結(jié)構(gòu)的軟皂。從選擇的前體物料中產(chǎn)生的就地鋁-硅酸鹽提供了足夠的成塊結(jié)構(gòu)，這減少或避免了需要由皂提供結(jié)構(gòu)化效果。
該發(fā)現(xiàn)還提供了成本益處，因?yàn)樵谠砘惺褂玫挠涂捎闷浯之a(chǎn)品的形式，不需要經(jīng)過提純，可避免“硬化”工藝步驟。
碘值是在威杰斯法條件下被吸收的鹵素的重量百分?jǐn)?shù)。碘值代表樣品的未飽和脂肪酸含量的一種指示。在本領(lǐng)域熟知的該方法中，樣品用威杰斯溶液處理，該溶液包含一氯化碘溶液以給樣品的任何未飽和組分填加鹵素，在鹵素加成完成之后，用硫代硫酸鹽溶液滴定來測(cè)定過量的一氯化碘。
本發(fā)明任一目的皂塊含有水，其適宜含量為皂塊的5-40％，優(yōu)選10-32％(重)。按重量計(jì)，皂塊中適宜水的含量高達(dá)TFM量的一半。水可以作為單獨(dú)的組分加入，但一般是以水溶液的方式加入，例如作為在皂化過程中的含水氫氧化鈉和就地生成的鋁-硅酸鹽前體的含水硅酸鹽溶液。
該組合物優(yōu)選完全僅由已上述的組分組成，包括填料(如果需要)。然而其它常規(guī)組分按需求也可包括在該皂塊中。
常規(guī)的非皂表面活性劑例如陰離子和非離子表面活性劑如果需要可包括在該皂塊中。適宜的陰離子表面活性劑的例子包括烷基苯磺酸鹽，烷基硫酸鹽、烷基醚硫酸鹽和鏈烯烴磺酸鹽，例如月桂醚硫酸鈉或α-烯烴磺酸鹽。適宜的非離子表面活性劑的例子包括醇烷氧基化物和聚亞烷基二醇。如果存在的話，非皂表面活性劑的適宜含量多達(dá)20％，適宜的是1-10％(重量)。還可以包括兩性離子或兩性表面活性劑。
該皂塊可包含電解質(zhì)，如果存在的話，電解質(zhì)的量可調(diào)節(jié)至足夠高以避免軟性和粘性，不要超過使產(chǎn)品硬化的高含量。在后者情況中，在使用過程中可發(fā)生皂塊的過度崩裂。該電解質(zhì)的適宜含量為組合物的不多于5％(重量)。
本文術(shù)語“電解質(zhì)”包括任何可溶的未反應(yīng)的鋁硅酸鹽前體物質(zhì)。
常規(guī)的電解質(zhì)包括硫酸鹽、磷酸鹽、檸檬酸鹽、硼酸鹽、氯化物和碳酸鹽，例如其鈉鹽。適宜的電解質(zhì)的含量按組合物的重量計(jì)一般在0.1-10％范圍，優(yōu)選0.6-5％。對(duì)于碳酸鈉，其含量范圍很可能為0.7-1.5％(重)。為經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的原因，如果存在電解質(zhì)，優(yōu)選至少大多數(shù)電解質(zhì)為氯化鈉或碳酸鈉或這兩者的混合物。
通過測(cè)定該皂塊的屈強(qiáng)應(yīng)力可確定皂塊的硬度。屈強(qiáng)應(yīng)力的測(cè)定尤其被描述在GW Scott Blair的Elementary Rheology，Academic Press，London1969和RheometryIndustrial Application，Ed.K.walters ResearchStudies Press(John Wiley & Sons Ltd的分部)New York 1980。
也可以使用針入度計(jì)測(cè)定硬度。優(yōu)選由Sommer和Runger KG生產(chǎn)的針入度計(jì)型號(hào)SUR PNR10，使用錐角為9°，在該針體上的載重物為50g，經(jīng)20秒測(cè)定用毫米表示的刺入深度。
本發(fā)明任何目的皂塊優(yōu)選在30℃下具有屈強(qiáng)應(yīng)力至少為0.9×105Nm-2，較優(yōu)選至少1.3×105Nm-2，和最佳值為2×105至3×105Nm-2。
本發(fā)明任何目的皂組合物的制備優(yōu)選是按以下方法進(jìn)行的，在該方法中，用堿皂化甘油三酯和/或脂肪酸，得到的混合物被加工成皂塊，任選地沒有從皂中除去由甘油三酯的皂化產(chǎn)生的甘油。
本發(fā)明的第一個(gè)目的還提供了制備固體狀洗滌劑組合物的方法，包括將由皂化工藝中得到的反應(yīng)混合物，該混合物包含碘值大于60的皂，和選自(a)可溶的鋁鹽和可溶的硅酸鹽或(b)鋁酸鈉和堿性硅酸鹽的鋁-硅酸鹽前體混合，這里的鋁-硅酸鹽前體可就地生成鋁-硅酸鹽，和壓條以及成型，例如連續(xù)切割和打印，將該混合物制成固體形狀。
我們發(fā)現(xiàn)如果將由所選擇的前體物料就地生成的鋁-硅酸鹽摻入包含皂化反應(yīng)混合物的固體物質(zhì)中，可得到極好的皂塊性質(zhì)。
本發(fā)明的第二個(gè)目的也提供了制備固體狀洗滌劑組合物的方法，包括將由皂化工藝中得到的反應(yīng)混合物與鋁-硅酸鹽的前體混合，而鋁-硅酸鹽就地形成，加入選自粘土、高嶺土、膨潤(rùn)土或凍石或其混合物的至少一種填料，壓條并將該混合物制成固體形狀。
該方法也可包括干燥步驟，和可能的話也包括研磨步驟。
本發(fā)明任何目的優(yōu)選特征將在下文描述。
適宜的固體組分包括填料，所說的加入皂化混合物中的填料有一定功效。該方法的例子和加入的填料的量在上文被描述過。
適宜的該固體物質(zhì)基本上是均一的，并優(yōu)選是捏塑體的形式。
優(yōu)選在加入含鋁的前體組分之前向組合物中摻入硅酸鹽前體組分或堿性硅酸鹽，優(yōu)選與固體物質(zhì)混合。這樣將鋁-硅酸鹽前體組分加入固體物質(zhì)中，這提供了極好的皂塊結(jié)構(gòu)性質(zhì)。
該方法是優(yōu)異的，因?yàn)槠浔苊饬诵枰苹蛴不斫M分。另外，常規(guī)的制皂工藝包括干燥步驟，但由于在該方法中形成了固體物質(zhì)，因此不需要干燥步驟。
優(yōu)選通過將具有碘值為至少60的甘油三酯和/或脂肪酸與堿，例如氫氧化鈉反應(yīng)，得到從皂化工藝中反應(yīng)混合物。
當(dāng)使用甘油三酯時(shí)，如果需要，甘油三酯中可包括一些脂肪酸，但脂肪酸的重量一般低于甘油三酯的重量，例如不多于甘油三酯重量的四分之一。一般用于制備皂的甘油三酯可以是脂肪或油類，例如牛油、牛油硬脂、棕櫚油、棕櫚硬脂、豆油、魚油、蓖麻油、米糠油、向日葵、椰子油、巴巴蘇油、棕櫚仁油和豬油。
甘油三酯可按照通常實(shí)施的香皂使用甘油三酯原料的混合物，以得到需要的烷基鏈長(zhǎng)的混合物。典型的是60-100％非月桂脂肪/油例如牛油和0-40％月桂油例如椰子油。典型的混合物是80％牛油20％椰子油。然而，本發(fā)明是適用于通常較少可能性應(yīng)用的油例如95％或甚至100％月桂油。
適用于本發(fā)明的脂肪酸皂可由天然原料得到，例如植物或動(dòng)物酯(例如棕櫚油、椰子油、巴巴蘇油、豆油、蓖麻油、牛油、鯨或魚油、動(dòng)物脂、豬油和其混合物)。也可以合成制備脂肪酸皂(例如通過石油的氧化，或通過費(fèi)-托法對(duì)一氧化碳進(jìn)行氫化)?？梢允褂脴渲?，例如存在于浮油中的那些。環(huán)烷酸也是適宜的。
牛油脂肪酸可由各種動(dòng)物源得到，一般包含約1％-8％肉豆蔻酸、約21-32％棕櫚酸，約14-31％硬脂酸、約0％-4％棕櫚油酸、約36％-50％油酸和約0％-5％亞油酸。典型的分布是2.5％肉豆蔻酸、29％棕櫚酸、23％硬脂酸、2％棕櫚油酸、41.5％油酸和3％亞油酸。
椰子油是指具有大約碳鏈長(zhǎng)分布為8％C8、7％C10、48％C12、17％C14、8％C16、2％C18、7％油酸和2％亞油酸的脂肪酸混合物(前者所列的前六種酸是飽和的)。具有類似碳鏈長(zhǎng)分布的其它原料，例如棕櫚仁油和巴巴蘇仁油被包括在術(shù)語椰子油中。
用于皂化的堿優(yōu)選是氫氧化鈉的水溶液。適宜的濃度范圍是30-50％w/w。應(yīng)需要足夠的堿量以有效完成皂化，以避免在產(chǎn)品中留下痕量的未反應(yīng)的脂肪。
可按間歇法進(jìn)行皂化工藝。該方法很適合于本發(fā)明，因?yàn)槠淇梢允褂玫屯顿Y成本的簡(jiǎn)單設(shè)備。也可按連續(xù)方法實(shí)施，其使用與反應(yīng)器結(jié)合的高剪切混合機(jī)。
后續(xù)工藝可包括常規(guī)的壓條步驟，然后打印該皂成為皂塊形式。添加劑例如香料可在研磨/壓條之前加入。如果需要，該皂?xiàng)l可用間歇法生產(chǎn)，例如通過框架冷卻法。
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)使用由本發(fā)明第一目的選擇的前體中產(chǎn)生的就地鋁硅酸鹽體系允許使用意想不到的低加工溫度。
本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)所選擇的前體體系生產(chǎn)的洗滌劑組合物對(duì)于該洗滌劑在加工過程中所經(jīng)歷的剪切應(yīng)力是低敏感的。例如，觀察到用含有就地鋁硅酸鹽的已知組合物壓條可導(dǎo)致結(jié)構(gòu)功效的失損和差的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。
據(jù)信本發(fā)明前體體系的較低的剪切敏感性允許在低溫度下壓條和加工。
優(yōu)選本反應(yīng)在40-95℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。
當(dāng)使用干燥時(shí)，適合使用設(shè)備進(jìn)行，這給混合物帶來一些斷裂和碎裂?？梢允褂迷诒砻嫔峡焖倮鋮s和干燥，或在表面上干燥和冷卻，該表面被切刮，以除去碎片形式的干燥混合物。
由于本發(fā)明組合物可以在相對(duì)低溫度下被加工，因此它們?cè)趬簵l之前不需要冷卻。事實(shí)上，它們?cè)趬簵l之前需要被加熱。
由以下非限制性實(shí)施例說明本發(fā)明，其中量是重量份數(shù)，除非另有說明。
實(shí)施例1至4和A和B(對(duì)比)生產(chǎn)一系列皂塊，該皂塊的組成列于(1至4)表1中。該組合物中的水是通過鹽溶液加入的，當(dāng)需要時(shí)，也可加入游離水至所需要的量。
該皂是通過在70℃下用化學(xué)計(jì)量略過量的47％堿溶液皂化米糠油制得的。向在Sigma混合機(jī)中的皂化工藝中的帶有任何游離水(當(dāng)需要時(shí)要達(dá)到要求的量)的反應(yīng)混合物中加入中國(guó)粘土并混合以形成基本均一的捏塑體。將堿性硅酸鹽溶液(47％)摻入該捏塑體中，然后將鋁酸鈉溶液(40％)與該捏塑體混合，其中鋁-硅酸鹽是就地生成的。當(dāng)存在時(shí)碳酸鈉和其它表面活性劑接著被混入該捏塑體中，然后該捏塑體被壓條并形成皂塊。
商業(yè)上可購(gòu)的洗衣皂塊(A)的組合物和另外的對(duì)比洗衣皂塊(B)的組合物，為了對(duì)比目的也列于表1中。
使用的米糠油的碘值為100。棕櫚脂肪酸蒸餾物的碘值為56.1，椰子酸油的碘值為8.5。
表1
*硬化的米糠油皂。
通過用組合物1和A的皂塊洗滌標(biāo)準(zhǔn)的污垢織物樣品(WFK10D)達(dá)預(yù)定時(shí)間來比較組合物1和A的洗滌性能。然后在460nm處測(cè)定該織物的反射度。
因給織物施用給定量的皂塊，皂塊1和A表現(xiàn)出非常相似的洗滌性能，雖然皂塊1中的TFM比皂塊A中的低得多。另外，皂塊1的粗物質(zhì)和加工成本明顯低于皂塊A。
實(shí)施例5，6-對(duì)比實(shí)施例C按以下方法制備由鋁硅酸鹽前體結(jié)構(gòu)化的根據(jù)本發(fā)明的皂塊，其包含下表中列出的組成。將脂肪酸組分加熱至80-100℃，在Sigma混合機(jī)中用堿性蘇達(dá)/蘇達(dá)粉皂化。加入硫酸鋁溶液和堿性硅酸鹽溶液(n＝2)，混合該混合物以致鋁-硅酸鹽就地生成。最后加入粘土和香料，混合以制得組合物，然后壓條并形成皂塊。
在生產(chǎn)之后和儲(chǔ)存期后，測(cè)試該皂塊的硬度，使用9°錐角的SUR PNR 10針入度計(jì)和50g載重物經(jīng)20秒進(jìn)行測(cè)定。結(jié)果在生產(chǎn)之后刺入1.7mm，在儲(chǔ)存之后刺入0.9mm。這表明該皂的硬度非常高。
表2
*47％溶液，在實(shí)施例6和C中加入化學(xué)計(jì)量1實(shí)施例6的n值＝1.32對(duì)比實(shí)施例C的n值＝1.9對(duì)比實(shí)施例C的皂塊在26℃下測(cè)得的刺透值為7.2mm。實(shí)施例6的皂塊在26℃下測(cè)得的刺透值為3.24mm。用中性硅酸鹽體系得到了透明的非常軟的組合物，而通過使用堿性硅酸鹽可得到硬的皂塊。
在24°法國(guó)硬度的30℃水中和每升洗滌水10g/l洗滌劑下，通過洗滌標(biāo)準(zhǔn)的污垢織物樣品(WFK01D)來確定組合物6的洗滌性能。洗滌是在滌垢儀中測(cè)試的。發(fā)現(xiàn)其洗滌性能可與組合物A相媲美，盡管其具有顯著低的總脂肪物質(zhì)含量。
權(quán)利要求
1.一種用于洗滌衣物的固體狀的洗滌劑組合物，其包含皂、水和就地生成的鋁-硅酸鹽，其中該皂所含的脂肪物質(zhì)具有碘值至少為60，鋁-硅酸鹽是由選自(a)可溶的鋁鹽和硅酸鹽或(b)鋁酸鈉和堿性硅酸鹽的前體物質(zhì)中產(chǎn)生的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的組合物，其中鋁-硅酸鹽的含量為1％-20％(重)。
3.根據(jù)任何前述權(quán)利要求的組合物，其中總脂肪物質(zhì)的含量多至45％(重)。
4.根據(jù)任何前述權(quán)利要求的組合物，其中總脂肪物質(zhì)的含量多至30％(重)。
5.根據(jù)任何前述權(quán)利要求的組合物，其中SiO2與Na2O的摩爾比n在0.9-1.7范圍。
6.根據(jù)任何前述權(quán)利要求的組合物，其包含填料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的組合物，其中填料的含量為10％-70％(重)。
8.一種制備固體狀洗滌劑組合物的方法，包括將由皂化工藝中得到的包含具有碘值至少為60的皂的反應(yīng)混合物與鋁-硅酸鹽前體混合，其中鋁-硅酸鹽前體可就地形成鋁-硅酸鹽，和壓條并將該混合物制成固體狀，其中鋁-硅酸鹽是從選自(a)可溶的鋁鹽和硅酸鹽或(b)鋁酸鈉和堿性硅酸鹽的前體物料中生成的。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，包括將從皂化工藝中得到的反應(yīng)混合物與該洗滌劑組合物的固體組分混合以形成固體物料，向該固體物料中加入鋁-硅酸鹽前體組分，其中鋁-硅酸鹽前體可就地形成鋁-硅酸鹽，和壓條并將該得到的混合物制成固體狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中固體組分包括填料。
11.根據(jù)任一權(quán)利要求9或10的方法，其中固體物料是一種捏塑體。
12.根據(jù)任一權(quán)利要求8至11的方法，其中硅酸鹽前體組分是在加入含鋁的前體組分之前加入的。
13.一種用于洗衣的固體狀洗滌劑組合物，包含皂、水和鋁-硅酸鹽前體，其中鋁硅酸鹽前體可就地形成鋁-硅酸鹽，其中的總脂肪物質(zhì)含量為10-35％(重)，該組合物還包含10-70％(重)選自粘土、高嶺土、凍石、膨潤(rùn)土或其混合物的填料。
14.一種制備固體狀洗滌劑組合物的方法，包括將由皂化工藝中得到的包含10-35％(重)總脂肪物質(zhì)的反應(yīng)混合物與鋁-硅酸鹽前體、10-70％(重量的選自粘土、高嶺土、凍石或膨潤(rùn)土或其混合物的填料進(jìn)行混合，其中鋁-硅酸鹽前體可就地形成鋁-硅酸鹽。
全文摘要
用于洗滌衣物的洗滌皂塊，其含有皂、水和就地生成的鋁-硅酸鹽，和任選的填料。該鋁-硅酸鹽是由選自(a)可溶性鋁鹽和硅酸鹽或(b)鋁酸鈉和堿性硅酸鹽的前體體系生成的。在本發(fā)明中，使用具有碘值至少為60的軟脂肪物質(zhì)。還公開了制備該洗滌劑皂塊的新方法，包括制成含皂和固體組分的物料，并混入鋁-硅酸鹽前體組分。第二個(gè)目的洗衣用的洗滌劑皂塊含有皂、水和就地生成的鋁-硅酸鹽，含有的總脂肪物質(zhì)的量為10-35％(重)，并包括10-70％(重)選自粘土、高嶺土、凍石或膨潤(rùn)土的填料。
文檔編號(hào)C11DGK1162632SQ97101270
公開日1997年10月22日 申請(qǐng)日期1997年1月25日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月25日
發(fā)明者M·C·卡費(fèi), A·P·辛格 申請(qǐng)人:尤尼利弗公司