專利名稱：榨汁機的細磨裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種榨汁機的細磨裝置。
榨汁機主要是用來榨取果汁，幾乎成為每個家庭所必備之電器產(chǎn)品。
榨汁機在榨汁過程中主要是將水果從入料筒置入后，藉由刀座相對于水果高速轉動切削研磨，經(jīng)過濾網(wǎng)將殘渣過濾之后果汁即會自出口流出。
如


圖1所示，一般之榨汁機的入料筒10與刀座20之間必定留有一約2mm之間隙，以防止水果殘渣阻塞于刀座20與入料筒10之間，影響刀座20之切削動作，且入料筒10的直徑小于刀座20直徑且入料筒10設于刀座20偏心位置，俟水果殘渣小于2mm之后，水果殘渣將會自該2mm的間隙中脫離入料筒10的限制，由刀座20自由切削，刀座20高速旋轉所產(chǎn)生的離心力，會將殘渣向外甩覆于濾網(wǎng)21上，果汁即經(jīng)由濾網(wǎng)21過濾后流出。
榨汁機即因為入料筒與刀座之間隙，使得殘渣的顆粒過大，導致其功能與效能大為減低，例如2mm的水果殘渣仍保有之果汁，即使將水果殘渣再次經(jīng)由榨汁機研磨，亦無法再榨取出果汁，所以一般人皆會將水果殘渣丟棄，十分浪費。
尤其是蔬菜類的菜葉又薄又軟，由于入料筒與刀座之間隙過大，導致刀座未能完全切削研磨菜葉，只能將菜葉榨出少量的菜汁，也就無法發(fā)揮榨汁機應有之功效。
再者，質(zhì)地較硬的豆類不適用于傳統(tǒng)的榨汁機，雖然目前各廠商皆標榜豆類可經(jīng)由榨汁機榨出豆汁，但是入料筒與刀座之間隙會使豆類之顆粒保持在1.5mm至2mm之間，僅能榨取出微量的豆汁，其榨汁之效率相當?shù)牡汀?br> 本實用新型的目的在于提供一種榨汁機的細磨裝置，能夠被廣泛地應用于如水果、蔬菜、豆類等多種被榨物之榨汁工作，并能夠?qū)⒈徽ノ锴邢餮心ブ翗O細微之狀態(tài)，而可以同樣數(shù)量的原料榨取出更多的果汁、豆汁、蔬菜汁，并能加速榨汁之速度，延長榨汁機之使用壽命。
本實用新型的技術方案是一種榨汁機的細磨裝置，設置于榨汁機入料筒底部、刀座上方，其特征在于于入料筒底部偏心設置一直徑大于入料筒直徑之連結環(huán)，入料筒直徑小于榨汁機的刀座直徑，連結環(huán)內(nèi)部設有多數(shù)之擋板與入料筒連接，各擋板是依據(jù)榨汁機之刀座旋轉之方向排列，并由前向后依序向下延長，其中最后之擋板恰與刀座上之刀具保持一極細微間隙，于連結環(huán)頂部設一蓋板，蓋板與各擋板之間形成多數(shù)撞擊室。
所述的榨汁機的細磨裝置，其特征在于各擋板呈直向、斜向或螺旋向排列。
所述的榨汁機的細磨裝置，其特征在于該蓋板之底面為由前至后、由上至下傾斜，并與刀座轉動之方向形成一撞擊面。
本實用新型的效果是本創(chuàng)作除了藉由擋板50來加速了刀座70之切削效率外，另藉由各擋板50之排列可輕易的將被榨物80切削至極細微的粒狀，此一特性不論是水果、蔬菜甚至豆類產(chǎn)品，均可以同樣的原料數(shù)量、最短的時間內(nèi)，榨取出更多的被榨物汁，亦可間接的延長了榨汁機之使用壽命。
另如圖5所示，本創(chuàng)作與榨汁機60組合時，由于本創(chuàng)作是設置于入料筒30底部，隨著入料筒30置于刀座70上緣，當榨汁機運轉時，并不會影響榨汁機60之動作，因此該榨汁機60其結構并不須改變，亦就是說，本創(chuàng)作除了具有上述之特性外，另具備了適用性廣泛之特性，只要依據(jù)各廠牌榨汁機之入料筒形狀，于入料筒底端設置本創(chuàng)作，即可使用，十分具有產(chǎn)業(yè)利用價值。
以下參閱所附各圖實施例，可使本創(chuàng)作之技術內(nèi)容更進一步地揭示明了圖示說明
圖1為習用榨汁機之入料筒與刀座、濾網(wǎng)之關系示意圖。
圖2為本創(chuàng)作之立體示意圖。
圖3為本創(chuàng)作與刀座、濾網(wǎng)之配合示意圖及入料筒底部的局部放大圖。
圖4A為本創(chuàng)作之連結環(huán)與擋板展開后與刀座之關系示意圖顯示被榨物被刀座切削研磨情形。
圖4B為本創(chuàng)作另一實施例示意圖。
圖5為本創(chuàng)作設置于榨汁機內(nèi)部之示意圖。
如圖2所示，本創(chuàng)作榨汁機的細磨裝置，是于榨汁機之入料筒30底部偏心設置直徑大于入料筒直徑之連結環(huán)40，入料筒直徑略小于榨汁機之刀座70直徑，連結環(huán)40內(nèi)部設有多數(shù)斜向或螺旋向之擋板50與入料筒30連接，各擋板50是依榨汁機之刀座70旋轉之方向排列，并由前向后依序向下延長(配合圖3及圖4所示)，其中最后之擋板50恰與刀座上之刀具保持一極細微之間隙(約0.1mm)，另于連結環(huán)40頂部設一蓋板41，蓋板41與各擋板50之間形成多數(shù)撞擊室42，該蓋板41之底面可為由前至后、由上至下傾斜(如圖4B所示)，與刀座70轉動之方向形成一撞擊面。
再如圖4A所示，當?shù)蹲?0高速轉動后，被榨物80自入料筒30置入后，將被刀座70切削至2mm以下之顆粒殘渣81時，殘渣81將會自入料筒30與刀座70之間隙滲出，到達擋板50位置，藉由刀座70高速旋轉的帶動之下，令殘渣81在撞擊室42內(nèi)部強迫與刀座70之間高速撞擊，可提高殘渣81被切削的次數(shù)，而能加速刀座70之切削效率；另如圖4B所示，該蓋板41由上至下傾斜之撞擊面，在刀座70高速轉動的同時，不但得以增加殘渣81被刀座70切削之次數(shù)，更因呈傾斜之撞擊面，增加其撞擊之作用力。
除此，由于各排列于入料筒30與連結環(huán)40之間的擋板50長度，是由前至后逐漸由上向下延長，亦即刀座70轉動時，其上一點之角位移是自入料筒30移動后，陸續(xù)經(jīng)過各由前向后排列、由上至下延長之擋板50，而擋板50與刀座70之間隙亦由大至小，可以理解的是，本創(chuàng)作另藉由各擋板50由前向后排列、由上至下延長之特點，可將殘渣81依擋板50與刀座70之間隙由大至小的被切削研磨，同時當該殘渣81到達最后一擋板50時，已被切削研磨至極細微之顆粒狀態(tài)，而刀座70在切削研磨被榨物的過程之中由于擋板50與刀座70之間隙由大至小，因此各間隙并不會被殘渣所阻塞，影響刀座70之切削效率。
權利要求1．一種榨汁機的細磨裝置，設置于榨汁機入料筒底部、刀座上方，其特征在于于入料筒底部偏心設置一直徑大于入料筒直徑之連結環(huán)，入料筒直徑小于榨汁機的刀座直徑，連結環(huán)內(nèi)部設有多數(shù)之擋板與入料筒連接，各擋板是依據(jù)榨汁機之刀座旋轉之方向排列，并由前向后依序向下延長，其中最后之擋板恰與刀座上之刀具保持一極細微間隙，于連結環(huán)頂部設一蓋板，蓋板與各擋板之間形成多數(shù)撞擊室。
2．如權利要求1所述的榨汁機的細磨裝置，其特征在于各擋板呈直向、斜向或螺旋向排列。
3．如權利要求1所述的榨汁機的細磨裝置，其特征在于該蓋板之底面為由前至后、由上至下傾斜，并與刀座轉動之方向形成一撞擊面。
專利摘要一種榨汁機的細磨裝置,是于榨汁機之入料筒底部設置一連結環(huán),連結環(huán)內(nèi)部設有多數(shù)擋板與入料筒連接,多數(shù)之擋板是依據(jù)榨汁機之刀座旋轉之方向排列并由前向后分別依序漸長,最后之擋板恰與刀座上之刀具保持一極小之間隙,連結環(huán)之頂部設有一蓋板,與各擋板之間形成多數(shù)撞擊室。藉由擋板漸長之排列并利用刀座在旋轉時產(chǎn)生之離心力在撞擊室內(nèi)高速且多次撞擊能將被榨物研磨至極細微狀態(tài),加速榨汁之速度。
文檔編號A47J19/00GK2320151SQ97243689
公開日1999年5月26日 申請日期1997年11月6日 優(yōu)先權日1997年11月6日
發(fā)明者王珍祥 申請人:王珍祥