專利名稱：牙刷修毛機的改良構(gòu)造的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于一種牙刷修毛機的改良構(gòu)造，特別是關于一種可將刷毛頂端研磨成圓弧形且可整備具有不同長度刷毛的傾斜型牙刷的牙刷修毛機。
制造牙刷主要包括有植毛及修毛兩部份。牙刷在植毛后，其刷毛頂端呈現(xiàn)參差不齊的情形，必須利用牙刷修毛機再予修整，使刷毛具有一平滑整齊的端部，避免對使用者的牙齦造成傷害。習用牙刷修毛機主要包括有一用以輸送待修毛牙刷的鏈條輸送裝置；用以將刷毛削平的刷毛切削裝置；以及用以將刷毛的頂端磨圓的刷毛研磨裝置等三個主要部分。
臺灣公告第110235號「一種牙刷修毛機的改良結(jié)構(gòu)」專利案(下稱引證一案)中，揭示一種習用的牙刷修毛機，其刷毛切削裝置主要是由一設于切削器外的削刀及一設于切削器內(nèi)的切削棘輪所構(gòu)成，該切削器則是由連設有偏心輪的馬達帶動，而進行可左右往復位移的切削動作。至于其刷毛研磨裝置則仍是使用常規(guī)的平面式研磨盤，該研磨盤由一馬達帶動而在原地自轉(zhuǎn)，藉以研磨刷毛的頂端。該引證一案的主要缺點在于(1)由于牙刷種類繁多，各型牙刷刷毛的長短不一，故在切削不同型式牙刷的刷毛時，必須調(diào)整切削裝置的垂直高度，引證案的切削器僅能作左右往復位移，無法作垂直高度的調(diào)整位移，難以因應市場上多樣少量化的牙刷消費趨勢。
(2)引證一案在使用一段時日后，其切削刷毛用的削刀及切削棘輪將略顯鈍化，鈍化后的削刀及切削棘輪難以切削出整齊劃一的刷毛，必須停機將整組切削具拆下，以便重新磨銳削刀及切削棘輪后，再重新安裝組合，其磨銳作業(yè)相當煩瑣費時，影響牙刷修毛機的整體作業(yè)效率。
(3)引證一案中所采用的常規(guī)研磨盤，僅能在原地且沿單一方向自轉(zhuǎn)，使其僅能由單一方向研磨刷毛，使研磨后的刷毛仍相當粗糙，無法使刷毛頂端充份圓滑化，在使用者刷牙時易使其牙齦受損。
另外，臺灣公告第112655號「牙刷自動修毛機的整毛結(jié)構(gòu)」專利案(下稱引證二案)，是針對牙刷修毛機的刷毛研磨裝置進行改良的；其主要構(gòu)造是如


圖13所示，包括有一用以研磨牙刷刷毛93頂端的圓形砂輪80，該圓形砂輪80是利用一心軸81而以可旋轉(zhuǎn)方式樞接于一臺座82的兩側(cè)支架91上，而臺座82本身亦可轉(zhuǎn)動；臺座82是與一第一皮帶輪84的延伸外軸套83聯(lián)結(jié)，經(jīng)由第一皮帶輪84驅(qū)動該外軸套83連同臺座82轉(zhuǎn)動；圓形砂輪80則是由第二皮帶輪85所驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，第二皮帶輪85的動力是經(jīng)由內(nèi)軸管86而傳遞至與的同軸的第三皮帶輪87，第三皮帶輪87的動力再經(jīng)由無端傳動皮帶88及兩側(cè)滑輪89而傳遞至與心軸81聯(lián)結(jié)的第四皮帶輪90，藉以帶動圓形砂輪80轉(zhuǎn)動。綜之，該圓形砂輪80本身可繞著其水平向的心軸81而自轉(zhuǎn)，亦可隨著臺座82而繞著垂直向的外軸套83而轉(zhuǎn)動；雖然該圓形砂輪80具有水平向及垂直向的復合轉(zhuǎn)動型態(tài)，但其仍是于原地轉(zhuǎn)動而已，且如
圖14A和
圖14B所示的側(cè)面圖觀之，該圓形砂輪80與牙刷刷毛93間，是呈點接觸狀態(tài)或圓弧形表面接觸狀態(tài)(視圓形砂輪80的高低位置而定)，若圓形砂輪80位于如
圖14A所示的較低位置，而與刷毛93呈點接觸狀態(tài)時，則僅少部份刷毛93被研磨，而大多數(shù)刷毛93并未被研磨；若圓形砂輪80位于如
圖14B所示的較高位置，而與刷毛93呈圓弧形表面接觸狀態(tài)時，則被研磨后的刷毛93亦將隨之呈兩側(cè)長出而中央凹入的圓弧形側(cè)面形狀，使部份刷毛93被磨短而生成參差不齊的現(xiàn)象，無法維持所應具有的直線側(cè)面形狀；且該圓形砂輪80必須具有一相當大的體積，使所有側(cè)面寬度范圍內(nèi)的刷毛93均能觸及圓形砂輪80的圓弧形外周面，才能磨及所有刷毛93，否則將如
圖14B所示的，仍將有部份刷毛93并未被研磨。由此可見，該僅在原地繞水平軸及垂直軸轉(zhuǎn)動的圓形砂輪80，僅能研磨部份刷毛93或?qū)⑺⒚?3研磨成一圓弧形側(cè)面形狀，此是引證二案的主要缺點；至于引證二案的其他缺點則更包括(1)在其傳動結(jié)構(gòu)中的第三皮帶輪87是呈水平設置狀態(tài)，第四皮帶輪90則呈垂直設置狀態(tài)，至于其間的兩側(cè)滑輪89更呈與第四皮帶輪90直角相交的垂直設置狀態(tài)；由于第三皮帶輪87、第四皮帶輪90及兩側(cè)滑輪89間的相對位置，呈現(xiàn)一種相當復雜的關系，使得繞經(jīng)其間的傳動皮帶88必須采用圓形截面的皮帶，此圓形截面的傳動皮帶88與第三皮帶輪87、第四皮帶輪90及兩側(cè)滑輪89間，極易生成打滑現(xiàn)象，使其傳動效率偏低，且易生成誤動情形，同時其皮帶88易于斷裂，致其使用壽命遠短于標準皮帶。
(2)上述傳動構(gòu)件中的第三皮帶輪87、第四皮帶輪90、兩側(cè)滑輪89及繞經(jīng)其間的傳動皮帶88，均裸露于外部，因此，研磨時所生成的刷毛粉屑極易堆積于該等傳動構(gòu)件上，造成皮帶88與各皮帶輪87、88及滑輪89的接觸面間夾有刷毛粉屑，此極易造成皮帶88的打滑現(xiàn)象，進而加重上述傳動效率低、誤動率高、皮帶易斷裂以及使用壽命短等弊病。
(3)除上述裸露于外的傳動構(gòu)件外，心軸81與兩側(cè)支架91間所裝設的軸承以及內(nèi)軸管86與臺座82間所裝設的軸承，亦均裸露于外部，細小的刷毛粉屑亦易于進入該等軸承內(nèi)部，造成心軸81與內(nèi)軸管86轉(zhuǎn)動不順暢，甚至卡死不動等缺點。
(4)由于上述研磨時所生成的刷毛粉屑易堆積于各傳動構(gòu)件及軸承上，另外，粉屑亦易于堆積于砂輪80的研磨表面上，因此，引證二案必須經(jīng)常性地進行清理保養(yǎng)作業(yè)，且每次進行清理保養(yǎng)作業(yè)時，均需將幾乎所有零件拆下，始能清理堆積于各皮帶輪、滑輪及軸承上的刷毛粉屑，完成清理后，又需重新安裝并校準，使其保養(yǎng)作業(yè)相當煩瑣且費時。
另外，由于人類臼齒與口腔的間距較小，因此當前市售牙刷中除了具有相同長度刷毛的常規(guī)型式牙刷的外，亦有制成使牙刷前端的刷毛短于尾端刷毛的新型傾斜刷毛牙刷問世，當前已知的所有習用牙刷修毛機，仍無法制備此種傾斜刷毛型牙刷；因此，此種傾斜刷毛型牙刷在使用習用牙刷修毛機進行修毛作業(yè)后，其所有刷毛仍呈具有相同長度的平直狀態(tài)，必須進行特殊的后加工作業(yè)，才能制成具有前低后高傾斜刷毛的新型牙刷，使得此種傾斜刷毛的新型牙刷，在制造過程上遠比常規(guī)平直型牙刷繁復，而其制造成本亦遠高于常規(guī)牙刷。
再者，牙刷的刷柄是使用塑膠材料射出成型，且其射出模具的進料口一般是設于刷柄的尾端處，因此，刷柄在射出成型后，在其尾端處余留有一累贅的料頭部份，該贅料頭對于牙刷刷柄的整體美觀影響很大，且因其表面粗糙，亦有磨傷用戶皮膚之虞。當前，部份業(yè)者為提高牙刷的制造質(zhì)量，乃使用人工處理方式，銼平牙刷刷柄的贅料頭后，再行上市販賣。但此種人工銼平處理方式相當費時費工，且人工成本高昂，使其將大幅度增加牙刷的制造成本，且無法達成量產(chǎn)化的生產(chǎn)規(guī)模。
由此可見，上述習用牙刷修毛機仍有諸多缺失，實非一良善的設計，而亟待加以改良。
本實用新型的目的即在于提供一種牙刷修毛機的改良構(gòu)造，其是將刷毛切削裝置及刷毛研磨裝置安裝于一可傾斜機座上，藉由調(diào)整機座的傾斜角度，而可制備具有任意傾斜角度或平直刷毛的牙刷。
本實用新型的次一目的是在于提供一種牙刷修毛機的改良構(gòu)造，其可調(diào)整刷毛切削裝置的整體垂直高度，亦可調(diào)整切削裝置中壓刃片與切削棘輪間的相對間距。藉由調(diào)整切削裝置的整體垂直高度，使本實用新型可用以切削具有不同長度刷毛的各型牙刷；另外，藉由調(diào)整壓刃片與切削棘輪間的相對間距，則可在切削刀具鈍化時，維持相同的切削品質(zhì)，或使兩者相互摩擦，而將兩者重新磨銳，操作簡便、迅速，且不影響牙刷修毛機的整體工作效率。
本實用新型的再一目的是在于提供一種牙刷修毛機的改良構(gòu)造，其刷毛研磨裝置是使用一兼具自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)功能的傘形砂輪，藉以構(gòu)成位于同一平面上的圓形研磨區(qū)域，該圓形研磨區(qū)域涵蓋牙刷所有刷毛的側(cè)面寬度范圍，而能對所有刷毛施行研磨作業(yè)，且刷毛與砂輪研磨表面間的接觸面積大且有效研磨時間長，而能將所有刷毛研磨成一具有圓滑端部的圓頭刷毛，大幅度提升其研磨處理效果。
本實用新型的另一目的是在于提供一種牙刷修毛機的改良構(gòu)造，其刷毛研磨裝置無須使用皮帶傳動，不但在傳動構(gòu)造上更為簡單實用，且可避免刷毛粉屑堆積于其傳動構(gòu)造上，而能有效提高傳動效率及傳動準確性，并可延長其使用壽命；同時，在進行清理保養(yǎng)作業(yè)時，無須拆卸任何構(gòu)件，即可直接清理傘形砂輪的研磨表面，其清理保養(yǎng)作業(yè)相當方便省時。
本實用新型的又一目的是在于提供一種牙刷修毛機的改良構(gòu)造，更包括有一刷柄贅料頭切除整平裝置，其是以機器完全自動化處理方式取代習用的人工銼平處理方式，不但可有效切除整平牙刷刷柄的贅料頭，增進牙刷的整體美觀，同時亦不增加牙刷的制造成本，更可達量產(chǎn)化的生產(chǎn)規(guī)模，不因人工短缺而影響生產(chǎn)。
請參閱以下有關本實用新型一較佳實施例的詳細說明及其附圖，將可進一步了解本實用新型的技術內(nèi)容及其目的功效；有關該實施例的附圖為
圖1為本實用新型牙刷修毛機的正面構(gòu)造示意圖；圖2為
圖1的側(cè)面視圖；圖3近似于圖2，只是圖2中的機座保持于直立狀態(tài)，而圖3中的機座則呈傾斜態(tài)；圖4為該牙刷修毛機中刷毛切削裝置的頂面立體分解視圖；圖5為該刷毛切削裝置的頂面立體組合視圖；圖6為刷毛切削裝置的縱向剖面視圖；圖7為牙刷修毛機中刷毛研磨裝置的軸向剖視圖；圖8為該刷毛研磨裝置與牙刷刷毛呈平面接觸狀態(tài)的正面示意圖；圖9為該刷毛研磨裝置與牙刷刷毛呈平面接觸狀態(tài)且研磨區(qū)域涵蓋所有刷毛的側(cè)面示意圖；
圖10為牙刷刷柄贅料頭切除整平裝置的頂面立體分解視圖；
圖11為本實用新型對刷柄進行切除贅料頭作業(yè)的俯視圖；
圖11A為
圖11中A部份的放大視圖；
圖12近似于
圖11，而為本實用新型完成切除贅料頭作業(yè)后退離刷柄的俯視圖；
圖13為習用刷毛研磨裝置的軸向剖視圖；
圖14A圖為習用刷毛研磨裝置與牙刷刷毛呈點接觸狀態(tài)的側(cè)面示意視圖；以及
圖14B近似于
圖14A，只是其刷毛研磨裝置中的圓形砂輪被調(diào)整至一較高位置，而與牙刷刷毛呈圓弧形接觸狀態(tài)。
請參閱
圖1，本實用新型所提供的牙刷修毛機的改良構(gòu)造，主要包括有一用以輸送待修毛牙刷92的鏈條輸送裝置10；用以切削牙刷刷毛93的刷毛切削裝置20；用以將刷毛93的頂端磨圓的刷毛研磨裝置30；一立于地面上并用以固定該鏈條輸送裝置10的固定底座40；以及以可轉(zhuǎn)動方式樞接于固定底座40上的可傾斜ㄇ形機座50。刷毛切削裝置20及刷毛研磨裝置30均是被安裝于該可傾斜機座50上。
鏈條輸送裝置10是由第一馬達11、兩側(cè)鏈輪12及一循環(huán)鏈條13所組成，鏈條13上等距設置有多數(shù)個夾具14，每一夾具14可用以夾持一待修毛的牙刷92。該鏈條輸送裝置10是以間歇饋進方式，將各牙刷刷柄92分批次先后輸送至刷毛切削裝置20及刷毛研磨裝置30處，進行刷毛的切削及研磨作業(yè)。
刷毛切削裝置20主要包括一由第二馬達21經(jīng)偏心軸桿22帶動而可行左右往復運動的滑臺23，以及數(shù)組固定于滑臺23上的切削組；各切削組包括有一由第三馬達26驅(qū)動而可自由轉(zhuǎn)動的切削棘輪24及一與的緊鄰設置的壓刃片25，藉由切削棘輪24與壓刃片25的配合，切削牙刷的刷毛93。刷毛研磨裝置30則由數(shù)個扇形砂輪31、數(shù)個分別驅(qū)使扇形砂磨31生成自轉(zhuǎn)運動的第四馬達32以及一驅(qū)使各扇形砂磨31生成公轉(zhuǎn)運動的第五馬達33所構(gòu)成，藉由扇形砂輪31的自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)運動，將刷毛93的頂端予以磨圓。
該鏈條輸送裝置10是被安裝固定于固定底座40上，因此，固定底座40、鏈條輸送裝置10以及被夾置于鏈條輸送裝置10上進行輸送的各待修毛牙刷92，均被保持于一水平狀態(tài)。至于刷毛切削裝置20及刷毛研磨裝置30均是被安裝固定于該可傾斜機座50上，因此，當機座50保持直立狀態(tài)時，則刷毛切削裝置20及刷毛研磨裝置30保持與各待修毛牙刷92相同的水平狀態(tài)，使完成修毛后的牙刷92的所有刷毛93具有相同的長度；但當機座50呈傾斜態(tài)時，則刷毛切削裝置20及刷毛研磨裝置30亦隨之傾斜，藉以將仍保持水平態(tài)的牙刷刷毛93，切削并研磨成不同長度的傾斜刷毛93。
如
圖1至圖3所示，機座50是利用一轉(zhuǎn)軸51而以可轉(zhuǎn)動方式樞接于固定底座40的兩側(cè)垂直支架41上，轉(zhuǎn)軸51與兩側(cè)垂直支架41間設有軸承42，使該機座50及其轉(zhuǎn)軸51可相對于垂直支架41而自由轉(zhuǎn)動。在固定底座40與機座50間聯(lián)結(jié)有一氣壓缸54及一可調(diào)整聯(lián)結(jié)螺桿55，藉由氣壓缸54及聯(lián)結(jié)螺桿55共同支撐機座50，使機座50被保持于一所選擇的位置上。該氣壓缸54的一端56是被樞接于固定底座40的一側(cè)面突耳43上，而其活塞桿57則被樞接于機座50的側(cè)面上；另外，聯(lián)結(jié)螺桿55的一端藉由第一調(diào)整螺帽58而被鎖接于該側(cè)面突耳43上，另一端則藉由第二調(diào)整螺帽59而被鎖接于機座50的一萬向接頭52上。用戶僅需旋轉(zhuǎn)第一或第二調(diào)整螺帽58、59，并藉由活塞桿57施加于機座50上的氣動力，使機座50繞著其轉(zhuǎn)軸51而旋轉(zhuǎn)一角度，藉以調(diào)整機座50的傾斜角度。
另外，機座50于其異于聯(lián)結(jié)螺桿55的另一側(cè)近底端處更延伸凸設有一裙部53，并藉由一螺合于固定底座40的延伸支架45上的螺栓46頂撐該裙部53，藉以增進機座50的站立穩(wěn)定性。
如圖2所示，機座50可被調(diào)整并定位于一直立狀態(tài)，此時，刷毛切削裝置20、刷毛研磨裝置30與待修毛牙刷92均被保持于相同的水平狀態(tài)，使牙刷92經(jīng)該同為水平態(tài)的切削裝置20及研磨裝置30修毛后，可被制備成具有相同長度刷毛93的平直型牙刷92。
如圖3所示，機座50亦可被調(diào)整并定位于一傾斜狀態(tài)，此時，刷毛切削裝置20、刷毛研磨裝置30隨機座50而呈傾斜態(tài)，至于待修毛牙刷92則仍保持于水平態(tài)，使得水平態(tài)牙刷92經(jīng)該等傾斜態(tài)的切削裝置20及研磨裝置30修毛后，可被制備成具有不同長度刷毛93的傾斜型牙刷92。
請同時參閱圖4至圖6，本申請牙刷修毛機中的刷毛切削裝置20，包括有一滑臺23，以及數(shù)組被固定于滑臺23上的切削組。該滑臺23由第二馬達21經(jīng)偏心軸桿22帶動，而可沿著一心軸221行左右往復運動，使各切削組對于被夾固于鏈條輸送裝置10上且暫停輸送的牙刷92刷毛93進行左右往復切削動作；其中，偏心軸桿22的表面刻有雙向螺紋222，用戶可藉由轉(zhuǎn)動該雙向螺紋的偏心軸桿22，改變滑臺23與第二馬達21間的間距，藉以調(diào)整各切削組可及的左右切削范圍。
如圖4所示，每一切削組是由一被鎖固于滑臺23上的固定基板27；一壓刃片25；一用以鎖固壓刃片25的壓刃片固定板28；一與該壓刃片25組成切削刀具的切削棘輪24；以及一用以樞接切削棘輪24的棘輪固定板29所組成。
固定基板27是被直接鎖固于滑臺23上，其相對于滑臺23是保持固定不動；固定基板27上開設有位于兩側(cè)且縱向延伸的第一縱長槽孔271，而其內(nèi)側(cè)面近底端處則設有第一斜向滑槽272。壓刃片固定板28除于其頂面利用數(shù)個螺栓285鎖固壓刃片25外，其于對應該固定基板27上兩側(cè)第一縱長槽孔271處開設有兩側(cè)第一螺孔287，藉由兩側(cè)第一鎖固螺栓273穿過該第一縱長槽孔271螺入第一螺孔287內(nèi)，即可將固定基板27與壓刃片固定板28相互螺合；另外，該壓刃片固定板28于近底端處設有一對應于固定基板27上第一斜向滑槽272的第一導螺桿288，第一導螺桿288上螺合有一螺帽289，螺帽289則凸設有一恰可嵌入該第一斜向滑槽272內(nèi)的斜向凸緣284。當用戶欲調(diào)整壓刃片25的高度時，僅須旋松螺合固定基板27與壓刃片固定板28的第一鎖固螺栓273，并經(jīng)由第一高低調(diào)整旋鈕286旋轉(zhuǎn)第一導螺桿288在原地轉(zhuǎn)動，使螺帽289藉其斜向凸緣284沿著第一斜向滑槽272位移，同時藉由第一縱長槽孔271限制壓刃片固定板28在水平方向的位移，即可使壓刃片固定板28相對于固定基板27上、下垂直位移，而可調(diào)整壓刃片25的垂直高度。
同理，藉由相同的構(gòu)成，棘輪固定板29亦可相對于壓刃片固定板28而上、下位移，其是于壓刃片固定板28上開設有縱向延伸的第二縱長槽孔281以及第二斜向滑槽282，而棘輪固定板29則于對應處設有第二螺孔297及第二導螺桿298，螺合于第二導螺桿298上的螺帽299所凸設的斜向凸緣294，亦恰可嵌入該第二斜向滑槽282內(nèi)。藉由第二鎖固螺栓283穿過該第二縱長槽孔281螺入第二螺孔297內(nèi)，將壓刃片固定板28與棘輪固定板29相互螺合。在旋松第二鎖固螺栓283，并經(jīng)由第二高低調(diào)整旋鈕296旋轉(zhuǎn)第二導螺桿298在原地轉(zhuǎn)動，使螺帽299藉其斜向凸緣294沿著第二斜向滑槽282位移，并由第二縱長槽孔281限制棘輪固定板29在水平方向的位移，即可使棘輪固定板29相對于壓刃片固定板28上、下垂直位移。該棘輪固定板29更延伸有兩側(cè)支架295，并利用兩側(cè)軸承293支持該可自由轉(zhuǎn)動的切削棘輪24。
如圖5和圖6示，該切削棘輪24的輪軸241一端延伸出棘輪固定板29的兩側(cè)支架295外，其上設有一皮帶輪292；并由第三馬達26經(jīng)由一傳動皮帶261及各皮帶輪292，而帶動各切削棘輪24轉(zhuǎn)動。并由可轉(zhuǎn)動切削棘輪24以及與的緊鄰設置的壓刃片25的相互配合，組成為一可將牙刷刷毛93削平的切削刀具。如圖6示，每一切削組上可分別加裝一空氣吸塵管262，藉以吸除切削刷毛93時所生成的刷毛粉屑。
請參閱圖7，本申請牙刷修毛機中的刷毛研磨裝置，是由數(shù)個扇形砂輪31、數(shù)個分別驅(qū)使扇形砂磨31生成自轉(zhuǎn)運動的第四馬達32以及一驅(qū)使各扇形砂磨31生成公轉(zhuǎn)運動的第五馬達33所構(gòu)成，藉由扇形砂輪31的自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)運動，將刷毛93的頂端予以磨圓。各扇形砂輪31及其驅(qū)動構(gòu)造是完全相同，故下文中僅以單一扇形砂輪31及其驅(qū)動構(gòu)造為例說明。每一扇形砂輪31及其驅(qū)動構(gòu)造主要包括有一傾斜座體34；一傘形砂輪31，其被聯(lián)結(jié)于傾斜座體34上，并用以研磨牙刷刷毛93的頂端；一可帶動該傘形砂輪31生成自轉(zhuǎn)運動的第四馬達32及其傳動構(gòu)件；以及一可帶動該傾斜座體34轉(zhuǎn)動，進而使傘形砂輪31生成公轉(zhuǎn)運動的第五馬達33及其傳動鏈條331。
該傾斜座體34是利用一固定螺栓341而被鎖固于一水平座體35上，水平座體35再利用固定螺栓351而被鎖固于一外軸套36上，外軸套36則是利用一組軸承361而以可自由轉(zhuǎn)動方式樞設于可傾斜機座50上；水平座體35亦得與外軸套36一體成型。外軸套36的底端設置有一與傳動鏈條331嚙合的鏈輪332，并經(jīng)由傳動鏈條331的帶動，可使外軸套36連同水平座體35及傾斜座體34同步轉(zhuǎn)動。由于傾斜座體34相對于水平座體35具有一傾斜角度，因此，該傾斜座體34是繞著水平座體35的中心點而作一公轉(zhuǎn)運動。
傘形砂輪31是利用一高度調(diào)整螺帽37而被鎖固于一轉(zhuǎn)軸38的頂端，轉(zhuǎn)軸38再利用二組軸承381而以可自由轉(zhuǎn)動方式穿套于傾斜座體34內(nèi)，因此當傾斜座體34生成公轉(zhuǎn)運動時，可使設于其上的傘形砂輪31隨的公轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)軸38底端藉由第一聯(lián)軸器382，而與一旋轉(zhuǎn)拉簧39的頂端聯(lián)結(jié)，拉簧39的底端再利用第二聯(lián)軸器383，而與第四馬達32的馬達軸321相互聯(lián)結(jié)；藉由上述的聯(lián)結(jié)關系，使第四馬達32可經(jīng)由拉簧39及轉(zhuǎn)軸38，而帶動傘形砂輪31生成一自轉(zhuǎn)運動。
傘形砂輪31可利用該高度調(diào)整螺帽37調(diào)整其高度，使之適用于研磨不同長度的牙刷刷毛，該高度調(diào)整螺帽37是與傘形砂輪31的底座312鍵結(jié)成一體，并被螺合于轉(zhuǎn)軸38頂端所成型的螺桿384上；該高度調(diào)整螺帽37并可由數(shù)個迫緊螺絲371予以迫緊，使的保持于一固定高度上。由于轉(zhuǎn)軸38及其頂端螺桿384在停止轉(zhuǎn)動時是保持固定不動，因此當用戶旋松各迫緊螺絲371，并轉(zhuǎn)動一與傘形砂輪31聯(lián)結(jié)成一體的調(diào)整旋鈕372時，可迫使高度調(diào)整螺帽37連同傘形砂輪31向上或向下移動至另一垂直高度上，當完成傘形砂輪31的高度調(diào)整作業(yè)后，再旋緊各迫緊螺絲371，使傘形砂輪31保持于該新調(diào)整的垂直高度上。
如圖7所示，本實用新型在惟一裸露于外的頂端軸承381上加裝軸承蓋385，藉以防止傘形砂輪31研磨刷毛時所產(chǎn)生的粉屑進入軸承381內(nèi)，可確保轉(zhuǎn)軸38的轉(zhuǎn)動順暢性。
請同時參閱圖8和圖9，本實用新型中傾斜座體34的傾斜角度恰與傘形砂輪31研磨表面311的傾斜角度相等，因此，將傘形砂輪31安裝于傾斜座體34后，該原為傾斜的研磨表面311與傾斜座體34的傾角呈互補狀態(tài)，而使該研磨表面311相對于可傾斜機座50呈平行狀態(tài)，進而使研磨表面311與牙刷刷毛93間，形成為一平面接觸狀態(tài)；且該傘形砂輪31兼具有自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)兩種運動型態(tài)，傘形砂輪31自轉(zhuǎn)運動所生成的旋轉(zhuǎn)動力，使其可對刷毛93施行研磨處理作業(yè)；而傘形砂輪31的公轉(zhuǎn)運動，則使傘形砂輪31可相對于刷毛93左右移動(如圖9所示者)，并構(gòu)成一涵蓋所有刷毛93的圓形研磨區(qū)域，該圓形研磨區(qū)域涵蓋牙刷92所有刷毛93的側(cè)面寬度范圍，而能對所有刷毛93施行同一平面的研磨作業(yè)；且傘形砂輪31在公轉(zhuǎn)運動時，是由任意的不同角度對刷毛93進行研磨，藉以使刷毛93頂端被研磨得極為圓滑，成為一具有圓頭端部且不傷牙齦的圓頭刷毛。
請同時參閱
圖10至
圖12，本實用新型所提供的牙刷修毛機更設置有一刷柄贅料頭切除整平裝置60，其是利用該間歇饋進式鏈條輸送裝置10將各牙刷刷柄92以分批次方式輸送至定位；當刷柄92到達定位時，藉由一氣壓缸61驅(qū)動一滑動組62前進至定位，恰使滑動組62中的平面銑刀63與刷柄92的贅料頭94接觸(如
圖11和
圖11A所示)，而得以將贅料頭94切除整平；在完成贅料頭94切除整平作業(yè)后，氣壓缸61驅(qū)動滑動組62后退而遠離刷柄92(如
圖12所示)，使鏈條輸送裝置10可恢復輸送牙刷刷柄92，以便重復進行次一牙刷刷柄92的贅料頭94切除整平作業(yè)。
該滑動組62包括有一由兩側(cè)支架64所支撐的導軸65以及可沿著該導軸65行線性往復運動的滑動座66；滑動座66向側(cè)面延伸出一懸空架體661，藉由該架體661安裝該平面銑刀63及驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的第六馬達67，使平面銑刀63及其第六馬達67可隨滑動座66沿著導軸65行往復運動。該氣壓缸61則被安裝于一固定座68上，而其活塞桿611則聯(lián)結(jié)至滑動座66的側(cè)面架體661上，藉由氣壓缸61的氣動作用力，驅(qū)動該滑動組62行往復運動。
該平面銑刀63外表面更加裝有一喇叭狀的限制護罩69，其是利用一連桿692而被聯(lián)結(jié)至滑動座66的側(cè)面架體661上，且于限制護罩69的底端開設有一僅容許刷柄贅料頭94與平面銑刀63接觸的開口691。如
圖11和
圖11A所示，當滑動組62被氣壓缸61驅(qū)動而前進至定位時，該贅料頭94恰可穿過開口691而與平面銑刀63接觸，而刷柄92本體則藉由限制護罩69阻隔，使之不與平面銑刀63接觸，令平面銑刀63僅能銑削贅料頭94部份，可避免平面銑刀63削及刷柄92的其他部位者。亦即，本實用新型可藉由該喇叭狀限制護罩69，有效控制平面銑刀63對于刷柄92的切削深度。
本實用新型所提供的牙刷修毛機的改良構(gòu)造，與前述各引證案及其他習用牙刷修毛機相互比較時，更具有下列諸多優(yōu)點(1)其刷毛切削裝置及刷毛研磨裝置是被安裝于一可傾斜機座上，藉由調(diào)整機座的傾斜角度，可用以制備具有任意傾斜角度或平直刷毛的牙刷。
(2)可調(diào)整刷毛切削裝置的整體垂直高度，亦可調(diào)整切削裝置中壓刃片與切削棘輪間的相對間距。藉由調(diào)整切削裝置的整體垂直高度，使本案可用以切削具有不同長度刷毛的各型牙刷；另外，藉由調(diào)整壓刃片與切削棘輪間的相對間距，則可在切削刀具鈍化時，維持相同的切削質(zhì)量，或使兩者相互摩擦，而在不拆卸零組件的情形下，將兩者重新磨銳者，操作簡便、迅速，且不影響牙刷修毛機的整體工作效率。
(3)兼具自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)功能的傘形砂輪，可構(gòu)成位于同一平面上的圓形研磨區(qū)域，該圓形研磨區(qū)域涵蓋牙刷所有刷毛的側(cè)面寬度范圍，而能對所有刷毛施行研磨作業(yè)，且刷毛與砂輪研磨表面間的接觸面積大且有效研磨時間長，而能將所有刷毛研磨成一具有圓滑端部的圓頭刷毛，大幅度提升其研磨處理效果。
(4)刷毛研磨裝置無須使用皮帶傳動，不但在傳動構(gòu)造上更為簡單實用，且可避免刷毛粉屑堆積于其傳動構(gòu)造上，而能有效提高傳動效率及傳動準確性，并可延長其使用壽命者；同時，在進行清理保養(yǎng)作業(yè)時，無須拆卸任何構(gòu)件，即可直接清理傘形砂輪的研磨表面，其清理保養(yǎng)作業(yè)相當方便省時。
(5)利用刷柄贅料頭切除整平裝置，而以完全自動化處理方式取代習用的人工銼平處理方式，不但可有效切除整平牙刷刷柄的贅料頭，增進牙刷的整體美觀，同時亦不增加牙刷的制造成本，更可達量產(chǎn)化的生產(chǎn)規(guī)模，不因人工短缺而影響生產(chǎn)。
上列詳細說明是針對本實用新型的一可行實施例的具體說明，但該實施例并非用以限制本實用新型的專利范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所為的等效實施或變更，均應包含于本實用新型的專利范圍中。
權(quán)利要求1．一種牙刷修毛機的改良構(gòu)造，包括一用以輸送待修毛牙刷的間歇饋進式鏈條輸送裝置；一用以切削牙刷刷毛的刷毛切削裝置；以及一用以研磨牙刷刷毛的刷毛研磨裝置；其特征在于該鏈條輸送裝置是被安裝固定于一固定底座上，而該刷毛切削裝置及刷毛研磨裝置則被安裝固定于一可傾斜機座上，該可傾斜機座是利用一轉(zhuǎn)軸而以可轉(zhuǎn)動方式樞接于該固定底座上，并藉由一兩端被分別樞接于該固定底座與可傾斜機座上的聯(lián)結(jié)螺桿，支撐該可傾斜機座并將的保持于一所選擇的位置上，藉由旋轉(zhuǎn)一螺合于該聯(lián)結(jié)螺桿上的調(diào)整螺帽，令該可傾斜機座繞著該轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，藉以調(diào)整該可傾斜機座的傾斜角度；該刷毛切削裝置包括一由第二馬達經(jīng)偏心軸桿帶動而可行左右往復運動的滑臺，以及數(shù)組固定于滑臺上的切削組；各切削組包括有一由第三馬達驅(qū)動而可自由轉(zhuǎn)動的切削棘輪及一與的緊鄰設置的壓刃片，一被鎖固于該滑臺上的固定基板，一用以鎖固該壓刃片的壓刃片固定板，以及一用以樞接該切削棘輪的棘輪固定板；該固定基板上開設有縱向延伸的第一縱長槽孔以及斜向延伸的第一斜向滑槽；而壓刃片固定板于對應該第一縱長槽孔處設有第一螺孔，藉由第一鎖固螺栓穿過該第一縱長槽孔螺入第一螺孔內(nèi)，將固定基板與壓刃片固定板相互螺合；且該壓刃片固定板設有一對應于該第一斜向滑槽的第一導螺桿，第一導螺桿上螺合有一螺帽，螺帽凸設有一恰可嵌入該第一斜向滑槽內(nèi)的斜向凸緣；欲調(diào)整壓刃片的垂直高度時，須先行旋松第一鎖固螺栓，并旋轉(zhuǎn)第一導螺桿在原地轉(zhuǎn)動，使螺帽藉其斜向凸緣沿著第一斜向滑槽位移，同時藉由第一縱長槽孔限制壓刃片固定板在水平方向的位移，即可使壓刃片固定板相對于固定基板上、下垂直位移，而可調(diào)整壓刃片的垂直高度；該壓刃片固定板上則開設有縱向延伸的第二縱長槽孔以及斜向延伸的第二斜向滑槽，而棘輪固定板則于對應處分別設有第二螺孔及第二導螺桿，螺合于第二導螺桿上的螺帽所凸設的斜向凸緣，恰可嵌入該第二斜向滑槽內(nèi)；藉由第二鎖固螺栓穿過該第二縱長槽孔螺入第二螺孔內(nèi)，將壓刃片固定板與棘輪固定板相互螺合；而在旋松第二鎖固螺栓，并旋轉(zhuǎn)第二導螺桿在原地轉(zhuǎn)動，使螺帽藉其斜向凸緣沿著第二斜向滑槽位移，并由第二縱長槽孔限制棘輪固定板在水平方向的位移，即可使棘輪固定板相對于壓刃片固定板上、下垂直位移；以及該刷毛研磨裝置，包括一以可自由轉(zhuǎn)動方式樞接于該可傾斜機座上方的傾斜座體；一以可自由轉(zhuǎn)動方式穿套于該傾斜座體上的轉(zhuǎn)軸；一聯(lián)結(jié)于該轉(zhuǎn)軸頂端的扇形砂輪，其具有一傾斜研磨表面，該研磨表面的傾斜角度恰與傾斜座體的傾斜角度相等，使該研磨表面相對平行于該可傾斜機座，而與待研磨牙刷的刷毛形成平面接觸狀態(tài)；一帶動該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動而使扇形砂輪生成一自轉(zhuǎn)運動的第四馬達；以及一帶動該傾斜座體轉(zhuǎn)動而使扇形砂輪生成一公轉(zhuǎn)運動的第五馬達，藉由該扇形砂輪的公轉(zhuǎn)運動，構(gòu)成一涵蓋所有刷毛的圓形研磨區(qū)域。
2．如權(quán)利要求1所述的牙刷修毛機的改良構(gòu)造，其特征在于，其中該固定底座與可傾斜機座間更樞接有一氣壓缸，藉由該氣壓缸與聯(lián)結(jié)螺桿共同支撐該可傾斜機座。
3．如權(quán)利要求1所述的牙刷修毛機的改良構(gòu)造，其特征在于，其中該可傾斜機座于其異于聯(lián)結(jié)螺桿的另一側(cè)近底端處更延伸凸設有一裙部，并藉由一螺合于該固定底座上的螺栓頂撐該裙部。
4．如權(quán)利要求1所述的牙刷修毛機的改良構(gòu)造，其特征在于，其中該刷毛切削裝置的偏心軸桿表面刻有雙向螺紋，藉由轉(zhuǎn)動該雙向螺紋的偏心軸桿，可改變該滑臺與第二馬達間的間距，藉以調(diào)整各切削組的左右往復移動范圍。
5．如權(quán)利要求1所述的牙刷修毛機的改良構(gòu)造，其特征在于，其中各切削組上分別加裝有一用以吸除刷毛粉屑的空氣吸塵管。
6．如權(quán)利要求1所述的牙刷修毛機的改良構(gòu)造，其特征在于，其中該第四馬達是經(jīng)由一拉簧而帶動該扇形砂輪的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，該拉簧兩端分別利用第一及第二聯(lián)軸器，而與該第四馬達的馬達軸及該轉(zhuǎn)軸相互聯(lián)結(jié)。
7．如權(quán)利要求1所述的牙刷修毛機的改良構(gòu)造，其特征在于，其中該該刷毛研磨裝置的傾斜座體是被鎖固于一水平座體上，該水平座體再被鎖固于一外軸套上，而外軸套則是以可自由轉(zhuǎn)動方式樞設于該可傾斜機座上；該第五馬達則經(jīng)由一傳動鏈條、外軸套、水平座體而帶動傾斜座體轉(zhuǎn)動。
8．如權(quán)利要求1所述的牙刷修毛機的改良構(gòu)造，其特征在于，其中該該刷毛研磨裝置的轉(zhuǎn)軸頂端成型為一螺桿，而傘形砂輪則與一螺合于該螺桿上的高度調(diào)整螺帽鍵結(jié)成一體，藉由轉(zhuǎn)動一與傘形砂輪聯(lián)結(jié)成一體的調(diào)整旋鈕，促使高度調(diào)整螺帽連同傘形砂輪相對于該螺桿移動至另一垂直高度。
9．如權(quán)利要求8所述的牙刷修毛機的改良構(gòu)造，其特征在于，其中該高度調(diào)整螺帽可藉由數(shù)個迫緊螺絲予以迫緊，使的保持于一固定高度上。
10．如權(quán)利要求1所述的牙刷修毛機的改良構(gòu)造，其特征在于，其中該刷毛研磨裝置的轉(zhuǎn)軸是利用二組軸承而以可自由轉(zhuǎn)動方式穿套于該傾斜座體內(nèi)，且在位于頂端的軸承上裝設有一防塵軸承蓋。
11．如權(quán)利要求1所述的牙刷修毛機的改良構(gòu)造，其特征在于，其更包括有一刷柄贅料頭切除整平裝置，該刷柄贅料頭切除整平裝置包括有一滑動座，其是由一氣壓缸所驅(qū)動，而可沿著一導軸作線性往復運動；以及被安裝于該滑動座上而隨的往復運動的平面銑刀及驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動馬達，當牙刷刷柄經(jīng)由該鏈條輸送裝置輸送至定位時，該滑動座連同平面銑刀及其驅(qū)動馬達被向前推進至定位，使該平面銑刀恰與牙刷刷柄的贅料頭接觸，并將贅料頭切除整平。
12．如權(quán)利要求11所述的牙刷修毛機的改良構(gòu)造，其特征在于，其中該平面銑刀的外表面更加裝有一喇叭狀的限制護罩，其底端開設有一僅容許刷柄贅料頭與平面銑刀接觸的開口，并藉由該限制護罩阻隔牙刷刷柄的本體，使的不與該平面銑刀接觸。
專利摘要一種牙刷修毛機的改良構(gòu)造,包括:一用以輸送待修毛牙刷的間歇饋進式鏈條輸送裝置;一用以切削牙刷刷毛的刷毛切削裝置;一用以研磨牙刷刷毛的刷毛研磨裝置;以及一刷柄贅料頭切除整平裝置。刷毛切削裝置及研磨裝置被安裝于一可傾斜機座上,而可相對于牙刷傾斜,藉以制備具有傾斜刷毛的牙刷;且刷毛切削裝置中的切削棘輪及壓刃片可同步調(diào)整高度或相對調(diào)整間距;刷毛研磨裝置中的扇形砂輪兼具有自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)運動,形成一可將刷毛頂端磨圓的圓形研磨區(qū)域;刷柄贅料頭切除整平裝置則由一被推進至定位的平面銑刀銑切刷柄的贅料頭。
文檔編號A46D9/00GK2337837SQ9820131
公開日1999年9月15日 申請日期1998年2月16日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月16日
發(fā)明者王貴戊 申請人:王貴戊