專利名稱：高可靠性平轉(zhuǎn)浸出器的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油脂萃取加工用的平轉(zhuǎn)浸出器的制造裝置，特別是一種精度較高、可靠性較高的平轉(zhuǎn)浸出器的制造裝置。
現(xiàn)有的平轉(zhuǎn)浸出器的制造設(shè)備，存在如下不足平轉(zhuǎn)浸出器重要部件的關(guān)鍵部位，如內(nèi)轉(zhuǎn)子的底平面，盛油格的內(nèi)外軌道(或柵板的支承面)，內(nèi)轉(zhuǎn)子的鏈齒座圈的圓柱面等部位，因直徑較大利用現(xiàn)在機(jī)械切削機(jī)床無法加工，故制造時(shí)均未經(jīng)過金屬切削加工，即精加工，導(dǎo)致其表面的平面度誤差較大，表面粗糙度較差，使平轉(zhuǎn)浸出器的關(guān)鍵部位尺寸精度，形位公差和表面粗糙度達(dá)不到要求，進(jìn)而導(dǎo)致浸出格漏料、導(dǎo)致運(yùn)行故障，使平轉(zhuǎn)浸出器運(yùn)行可靠性受到損害。
本實(shí)用新型的任務(wù)，是提供一種制造裝置，該裝置能對(duì)平轉(zhuǎn)浸出器重要部件的關(guān)鍵部位，實(shí)施金屬切削加工，即實(shí)施精加工，以達(dá)到期望的精度和粗糙度要求，從而保證平轉(zhuǎn)浸出器運(yùn)行的高可靠性。
本實(shí)用新型是以如下方式完成的1、利用待加工的浸出器的機(jī)體，作為專門制造裝置的機(jī)體；2、采用下述專門的制造裝置，對(duì)影響運(yùn)行可靠性的重要部件的三個(gè)關(guān)鍵部位，實(shí)現(xiàn)金屬切削加工，即進(jìn)行精加工第一，以內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)本身，作為專門加工內(nèi)轉(zhuǎn)子的裝置之機(jī)體，來構(gòu)成專門加工裝置(一)，從而對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)的底平面(2-1)，實(shí)施金屬切削加工，將其平面度和它與主軸(5)的垂直度控制在一個(gè)較精密范圍內(nèi)；第二，以盛油格(3)本身，作為專門加工盛油格的裝置之機(jī)體，來構(gòu)成專門加工裝置(二)，從而對(duì)盛油格(3)上部的內(nèi)外軌道(3.5)的上平面(3.5-1)或固定柵板(9)的支承面(9-1)，實(shí)施金屬切削加工，將其平面度和它與主軸(5)的垂直度控制在一個(gè)較精密的范圍內(nèi)；第三，以內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)本身，作為專門加工鏈齒座圈的裝置之機(jī)體，來構(gòu)成專門加工裝置(三)，從而對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)的鏈齒座圈(2.3)的圓柱面(2.3-1)，實(shí)施金屬切削加工，將(2.3)的圓柱面(2.3-1)的圓柱度及其與主軸的同軸度，嚴(yán)格控制在一個(gè)較精密的范圍內(nèi)。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述。
附

圖1和附圖2是關(guān)于平轉(zhuǎn)浸出器的組成結(jié)構(gòu)圖，附圖1與附圖2所示的組成結(jié)構(gòu)，僅僅只是浸出器的內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)與盛油格(3)略有差別附圖1所示的內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)有假底(2.10)，盛油格(3)具有內(nèi)外軌道(3.5)，附圖2則是另一種形式，內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)無假底(2.10)，盛油格(3)則具有柵板(9)；附圖3是對(duì)浸出器內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)的底平面(2-1)，進(jìn)行金屬切削加工的裝置(一)的結(jié)構(gòu)圖；附圖4是對(duì)盛油格(3)的內(nèi)外軌道(3.5)的上平面(3.5-1)，或柵板支承(9)的支承面(9-1)，進(jìn)行金屬切削加工的裝置(二)的結(jié)構(gòu)圖；附圖5是對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)的鏈齒座圈(2.3)的圓柱面(2.3-1)，進(jìn)行金屬切削加工的裝置(三)的結(jié)構(gòu)圖。附圖6是與附圖4同樣對(duì)盛油格(3)的內(nèi)外軌道上平面(3.5-1)或柵板支承面(9-1)，進(jìn)行金屬切削加工裝置的另一實(shí)施例。附圖7是與附圖3同樣對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)的底平面(2-1)，進(jìn)行金屬切削加工裝置的另一實(shí)施例。
結(jié)合附圖1。附圖1是平轉(zhuǎn)浸出器的組成圖。平轉(zhuǎn)浸出器的組成部分，主要由外殼(1)、內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)、盛油格(3)、油斗(4)、主軸(5)、循環(huán)管(6)(外接循環(huán)泵，圖中未示出)等組成。外殼(1)上裝有鏈條箱(1.1)；內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)上裝有軸套(2.1)，鏈齒(2.2)、鏈齒座圈(2.3)、浸出格(2.8)、假底(2.10)等；盛油格(3)下部有油斗(2.4)，上部有內(nèi)、外軌道(3.5)。平轉(zhuǎn)浸出器工作過程是假底(2.10)在內(nèi)外軌道(3.5)和滾輪(2.11)支承下，封閉浸出格(2.8)，溶劑、混合油經(jīng)循環(huán)管(6)，在浸出格(2.8)內(nèi)循環(huán)，進(jìn)行萃取。
結(jié)合附圖2。附圖2是平轉(zhuǎn)浸出器的組成圖。它與附圖1實(shí)施例所不同的僅在于內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)無假底(2.10)且盛油格(3)上部無內(nèi)外軌道(3.5)，而設(shè)有柵板(9)及其支承面(9-1)。
結(jié)合附圖3。附圖3是對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)底平面(2-1)進(jìn)行金屬切削加工的裝置(一)的一個(gè)具體實(shí)施例。內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)的軸套(2.1)，其內(nèi)孔中，固定心軸(01)，心軸(01)上裝置水平旋轉(zhuǎn)的機(jī)架(02)，(02)上設(shè)置與(01)垂直的水平導(dǎo)軌(03)，(03)上裝置水平移動(dòng)的銑削頭(04)或磨削頭(05)及其跟刀架(06)。機(jī)架(02)繞(01)旋轉(zhuǎn)，銑削頭(04)或磨削頭(05)，在水平導(dǎo)軌(03)上調(diào)移位置，對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)的底平面(2-1)，進(jìn)行銑削或磨削。
結(jié)合附圖4。附圖4是對(duì)盛油格(3)的內(nèi)外軌道(3.5)的上平面(3.5-1)，或柵板(9)的支承面(9-1)，進(jìn)行金屬切削加工的裝置(二)的一個(gè)具體實(shí)施例。盛油格(3)的下軸承座(5.1)，其內(nèi)孔中，固定心軸(51)，心軸(51)上裝置水平旋轉(zhuǎn)的機(jī)架(52)，(52)上設(shè)置與心軸(51)垂直的水平導(dǎo)軌(53)，導(dǎo)軌(53)上裝置水平移動(dòng)的銑削頭(54)或磨削頭(55)及其跟刀架(56)。機(jī)架(52)繞心軸(51)旋轉(zhuǎn)，銑削頭(54)或磨削頭(55)，沿水平導(dǎo)軌(53)調(diào)移位置，對(duì)盛油格內(nèi)外軌道的的上平面(3.5-1)或柵板支承面(9-1)，進(jìn)行銑削或磨削。附圖4左右兩側(cè)，分別示出加工(3.5-1)和(9-1)兩種結(jié)構(gòu)形式。
結(jié)合附圖5。附圖5是對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)的鏈齒座圈(2.3)的圓柱面(2.3-1)，進(jìn)行金屬切削加工裝置(三)的一個(gè)具體實(shí)施例。鏈條箱(1.1)，其中裝置銑削頭(14)或磨削頭(15)，轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)，銑削頭(14)或磨削頭(15)對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子的鏈齒座圈(2.3)的圓柱面(2.3-1)進(jìn)行金屬切削加工。
結(jié)合附圖6。附圖6是與附圖4同樣對(duì)盛油格(3)的內(nèi)外軌道上平面(3.5-1)或柵板支承面(9-1)，進(jìn)行金屬切削加工的裝置的另一實(shí)施例。內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)，其底平面(2-1)上，裝置銑削頭(64)或磨削頭(65)。其加工過程是，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)，(64)或(65)對(duì)盛油格(3)內(nèi)外軌道上平面(3.5-1)或柵板支承面(9-1)，進(jìn)行金屬切削加工。
結(jié)合附圖7。附圖7是與附圖3同樣對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)的下底面(2-1)，進(jìn)行金屬切削加工的裝置的另一實(shí)施例。盛油格(3)，其內(nèi)外軌道(3.5)的上平面(3.5-1)，或柵板支承面(9-1)上，裝置銑削頭(74)或磨削頭(75)。其加工過程是，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)，(74)或(75)對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)的底面(2-1)進(jìn)行金屬切削加工。
權(quán)利要求1.高可靠性平轉(zhuǎn)浸出器的制造裝置，其特征是a、利用待加工的平轉(zhuǎn)浸出器的機(jī)體本身，作為制造裝置的機(jī)體，b、制造裝置設(shè)置有對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)的底平面(2-1)進(jìn)行金屬切削加工的專門加工裝置(一)，c、制造裝置設(shè)置有對(duì)盛油格內(nèi)外軌道(3.5)的上平面(3.5-1)，或柵板的支承面(9-1)，進(jìn)行金屬切削加工的專門加工裝置(二)，d、制造裝置設(shè)置有對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)的鏈齒座圈(2.3)的圓柱面(2.3-1)進(jìn)行金屬切削加工的專門加工裝置(三)。
2.如權(quán)利要求1規(guī)定的高可靠性平轉(zhuǎn)浸出器的制造裝置，其特征是，專門加工裝置(一)由下述結(jié)構(gòu)組成，內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)的軸套(2.1)，其內(nèi)孔裝置心軸(01)，在心軸(01)上裝置水平旋轉(zhuǎn)的機(jī)架(02)，在機(jī)架(02)上裝置水平導(dǎo)軌(03)，在導(dǎo)軌(03)上裝置銑削頭(04)或磨削頭(05)及其跟刀架(06)。
3.如權(quán)利要求1規(guī)定的高可靠性平轉(zhuǎn)浸出器的制造裝置，其特征是，專門加工裝置(二)由下述結(jié)構(gòu)組成，盛油格(3)的下軸承座(5.1)，在(5.1)內(nèi)孔中裝置心軸(51)，在心軸(51)上裝置水平旋轉(zhuǎn)的機(jī)架(52)，在機(jī)架(52)上裝置水平導(dǎo)軌(53)，在導(dǎo)軌(53)上裝置銑削頭(54)或磨削頭(55)及其跟刀架(56)。
4.加權(quán)利要求1規(guī)定的高可靠性平轉(zhuǎn)浸出器的制造裝置，其特征是，專門加工裝置(三)由下述結(jié)構(gòu)組成，外殼(1)上的鏈條箱(1.1)，其中裝置銑削頭(14)或磨削頭(15)。
5.權(quán)利要求1規(guī)定的高可靠性平轉(zhuǎn)浸出器的制造裝置，其特征是，內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)，其底平面(2-1)上裝置銑削頭(64)或磨削頭(65)。
6.權(quán)利要求1規(guī)定的高可靠性平轉(zhuǎn)浸出器的制造裝置，其特征是，盛油格(3)，其內(nèi)外軌道的上平面(3.5-1)或柵板支承面(9-1)上，裝置銑削頭(74)或磨削頭(75)。
專利摘要本實(shí)用新型是高可靠性平轉(zhuǎn)浸出器的制造裝置,它用待加工的浸出器的機(jī)體作為制造裝置的機(jī)體,在規(guī)定部位專門配置銑削頭或磨削頭,能實(shí)施對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子底平面、軌道上平面或柵板支承面、鏈齒座圈圓柱面,進(jìn)行金屬切削加工,克服了傳統(tǒng)制造設(shè)備不能對(duì)平轉(zhuǎn)浸出器進(jìn)行精加工的困難,使高可靠性平轉(zhuǎn)浸出器的制造成為可能。
文檔編號(hào)C11B1/12GK2361635SQ98211508
公開日2000年2月2日 申請(qǐng)日期1998年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月28日
發(fā)明者謝強(qiáng), 周正文, 何化學(xué) 申請(qǐng)人:謝強(qiáng)